Сфера применения монолитного поликарбоната | ГК Стройресурс

Всем известны ключевые достоинства и недостатки стекла. Главным преимуществом является высокая светопропускаемость материала (до 90%). Оно прекрасно удерживает тепло и при этом не боится ультрафиолетовых лучей и не разрушается под их воздействием. Ключевые недостатки: хрупкость и существенный вес. Современные технологии не стоят на месте, соответственно, на смену привычному силикатному стеклу пришли материалы, которым не свойственны подобные недостатки.

Одним из самых известных и прочных заменителей является монолитный поликарбонат. Сфера применения данного материала не ограничивается только строительной. Связано это с большим количеством преимуществ: прекрасные оптические свойства, высокая светопропускаемость, стойкость к ультрафиолету, прочность, гибкость, доступность.

Что такое монолитный поликарбонат?

Монолитным поликарбонатом называют сплошной лист, у которого нет внутренних пустот. Сырьем для его производства являются небольшие прозрачные гранулы, напоминающие по своему внешнему виду круглые зерна. Несмотря на свою монолитную структуру, такой материал все равно остается легким и при этом очень прочным. Толщина листа варьируется от 0,5 до 40 мм, выбор зависит в первую очередь от сферы применения.

Кроме того, существуют и цветные варианты материала, которые особенно актуальны при создании декоративных конструкций или необходимости в затемнении.

Применять монолитный поликарбонат можно и внутри, и снаружи помещений. На материал нанесена специальная пленка, которая защищает “пластик” от разрушения из-за ультрафиолетовых лучей. Кроме того, он не боится воды и низких температур и сохраняет свою прочность долгое время. Срок эксплуатации напрямую зависит от производителя.

Сфера применения монолитного поликарбоната

Изначально материал был задуман как высококачественная замена классическому силикатному стеклу, производителям удалось добиться желаемого результата, соответственно, применяют монолитный поликарбонат в тех конструкциях, где раньше использовали обычное хрупкое и тяжелое стекло, а также там, где оно было недопустимо из-за своих недостатков.

Строительство

Безусловно, в первую очередь, монолитный поликарбонат нашел свое место в строительной сфере. Большое количество уникальных свойств позволяют применять его во множестве конструкций.

Прекрасная светопропускаемость и прочность, которая выше, чем у стекла в сотни раз позволяет использовать его при строительстве теплиц. Специальная пленка защищает монолитный поликарбонат от ультрафиолетовых лучей, а грамотный монтаж способствует созданию парникового эффекта. Однако, производители рекомендуют использовать для теплиц особый материал. Он покрыт специальной защитной пленкой, которая преобразовывает солнечные лучи в красный спектр. Он оказывает благоприятное воздействие на рост растений, некоторые исследования доказывают, что количество урожая увеличивается в 1,5 раза.

Подойдет монолитный поликарбонат и для устройства козырьков, навесов или даже прозрачных кровель. Материал обладает невероятной прочностью: даже тонкий 4 мм лист невозможно разбить молотком.

Часто применяют его и для остекления, монтажа фасадов, а прекрасная гибкость позволяет создавать волнообразные, зигзагообразные формы или даже купола, пирамиды. Особое место он занимает в остеклении балконов и лоджий. Несмотря на более высокую стоимость, такое решение гораздо лучше сохраняет тепло в доме или квартире. Кроме того, материал лучше чем стекло справляется с ветровыми нагрузками.

Монолитный поликарбонат будет отличным решением при устройстве офисных перегородок, а выбор цветного материала позволит создать оригинальный и стильный интерьер. Создание такого территориального деления позволяет звукоизолировать участок от посторонних шумов. Работать в помещении с офисными перегородками намного комфортнее и даже уютнее, потому что у каждого сотрудника будет свой угол, при этом прозрачность конструкции никак не лишает возможности обзора.

Антивандальные конструкции из монолитного поликарбоната можно встретить почти в каждом городе. Это могут быть остановки, оборудованные места для курения, надземные и подземные переходы. Так как данный продукт трудновоспламеняемый, то пожарная безопасность дает возможность применять его в таких конструкциях.

Благодаря высокой прочности, данный уникальный товар часто используют при сооружении спортивных площадок, для ограждения хоккейной коробки. Абсолютная прозрачность не мешает наблюдать за ходом игры и при этом надежно защищает зрителей от попадания, например, шайбы.

Прекрасная светопропускаемость дала возможность применять материал и в устройстве уличных фонарей. Такие источники света антивандальны, так как разбить монолитный поликарбонат не так просто, в отличие от обычного силикатного стекла.

Светотехника

Материал применяют не только для устройства уличных фонарей, производители изготавливают специальные рассеивающие поликарбонатные стекла со структурной поверхностью, которые идеально подходят для качественного и комфортного диодного освещения.

Реклама

Еще одной сферой, где монолитный поликарбонат нашел широкое применение, оказалась реклама. Продукция используется не только для создания световых коробов, объемных букв, рекламных стендов, выполняет роль антивандальной защиты во многих конструкциях, но и активно применяется для создания торгового оборудования или даже упаковки. В целях экономии иногда монолитный поликарбонат заменяют на менее прочное, но более демократичное по цене акриловое стекло или ПЭТ-листы (материал на основе полиэфира).

Помимо вышеперечисленных преимуществ и свойств у данной продукции есть еще одно важное достоинство. С ним очень удобно работать. Связано это в первую очередь с очень незначительным весом. Более того, допустимы самые различные варианты обработки монолитного поликарбоната: фрезеровка, резка пилой, ножницами, сверление, пробивка отверстий, резка при помощи лазера. При этом материал не треснет, не сломается и никак излишне не повредится.

Купить монолитный поликарбонат Вы можете в ГК Стройресурс. Мы работаем только с проверенными производителями, которые доказали качество своей продукции временем и готовы письменно гарантировать ее надежность и долговечность. Самые популярные позиции по толщине и цвету всегда в наличии на нашем складе.

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат  технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

• РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
• РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при — 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

• Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
• Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м³.

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ. 

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

• устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
• в процессе горения образование дыма минимальное;
• продукты сгорания не отличаются токсичностью;
• показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

• качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
• правильностью монтажа;
• климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

Красный

Молочный

Зеленый

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку.

Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

• Фрезерование.
• Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
• Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
• Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться:

Все, что вам нужно знать о баллистическом поликарбонатном остеклении

Владельцы бизнеса и организации все чаще рассматривают возможность использования баллистического поликарбонатного остекления для своих наружных окон, внутренних окон/барьеров, входов и приемных. Но может быть трудно отделить жизнеспособные варианты от шумихи и определить, какой подход и материалы подходят для повышения безопасности в вашем здании.

Что такое поликарбонатное остекление?

Хотя поликарбонат является популярным материалом для систем баллистических барьеров, не весь поликарбонат способен остановить пулю.

Поликарбонат — чрезвычайно распространенный термопласт, часто продаваемый под торговыми марками, такими как Lexan, Makrolon, Cyrolon и Merlon. С ним легко работать, его трудно расколоть, и его можно легко формовать с помощью нагревания. Поликарбонат намного более устойчив, чем другие материалы для остекления, и, по сути, гораздо более устойчив, чем другие пластмассы. Например, прозрачный поликарбонат может поглощать удар в два раза сильнее, чем АБС (плотный пластик, используемый для корпусов электроинструментов) или ПВХ (жесткий пластик, используемый для неметаллической сантехники).

Эти свойства делают поликарбонат чрезвычайно популярным. В определенный день вы, вероятно, используете сотни кусков поликарбоната, от рецептурных и безопасных очковых линз до уличных светильников, электронных дисплеев, автомобильных фар, защиты от чихания и многого другого.

Остекление из поликарбоната имеет несколько ключевых преимуществ. Оно не только более ударопрочное, чем любой другой вариант остекления, но также легче и тоньше, что часто упрощает (и, следовательно, удешевляет) его изготовление и установку. В отличие от большинства термопластов (и уж тем более стекла), поликарбонат выдерживает достаточно большие деформации, не растрескиваясь. В баллистическом контексте это соответствует барьеру «без осколков» (то есть такому, который не выбрасывает острые стружки или осколки при выстреле).

Но есть и недостатки. Поликарбонат сам по себе обладает высокой ударопрочностью, но плохой устойчивостью к царапинам. Он также имеет худшее светопропускание, чем другие прозрачные пленки, а слои, необходимые для придания ему пуленепробиваемости, еще больше снижают его прозрачность.

Тем не менее, несмотря на то, что поликарбонатное остекление сделано из «пластика», оно не кажется «пластмассовым». Состав пуленепробиваемого поликарбонатного остекления таков, что для большинства случайных наблюдателей оно по-прежнему выглядит и ощущается как традиционное оконное стекло.

Является ли поликарбонат пуленепробиваемым?

Просто для ясности: ничто не является действительно на 100% «пуленепробиваемым», а скорее «пуленепробиваемым» или «баллистическим», способным выдержать определенное количество пуль данного калибра, выпущенных с определенного расстояния и под определенным углом. Все действительно пуленепробиваемые материалы были протестированы сторонней NRTL (национально признанной испытательной лабораторией), назначенной OSHA, которая подтвердила, что материал соответствует критериям определенной спецификации, такой как UL 752. Например, «UL Level 3» пуленепробиваемое поликарбонатное остекление остановит не менее трех выстрелов из пистолета .44 Magnum (или аналогичное количество выстрелов из пистолета меньшего калибра). Поликарбонатное остекление уровня 8 остановит пять выстрелов из тактической винтовки калибра 7,62 (например, «штурмовой винтовки АК-47» или аналогичного оружия).

Чтобы сделать поликарбонатное остекление пуленепробиваемым, производители стекла ламинируют несколько слоев поликарбоната толщиной 1/2 и 1/4 дюйма. Когда пуля попадает в окно, сделанное из этих ламинированных слоев, плотный и податливый поликарбонат «всасывает» пулю внутрь, надежно блокируя ее внутри многослойного пластика, как жук в янтаре.

Поскольку все стекла из баллистического поликарбоната являются ламинированными, у вас есть возможность «настроить» материал с помощью множества различных составов. Например, некоторые поликарбонатные гримы (такие как LP 1250 BR) включают как поликарбонат (для прочности), так и акрил, чтобы добиться желаемой оптической прозрачности. Другие составы, такие как «поликарбонат со стеклянным покрытием», оптимизированы для наружного использования (что в остальном не очень подходит для остекления из поликарбоната).
Конечно, вряд ли стоит спрашивать «Пуленепробиваемый ли поликарбонат?» если вы собираетесь вмонтировать это окно в стену или раму, которой нет. Вот почему лучшие компании, занимающиеся пуленепробиваемостью, такие как Total Security Solutions, всегда применяют «системный» подход, учитывающий все опасности, при каждой установке, обязательно включая пуленепробиваемые оконные рамы и стеновые армирующие панели, соответствующие требованиям UL, по мере необходимости.

В чем разница между пуленепробиваемым поликарбонатным остеклением и акриловым?

Поскольку поликарбонат и акрил могут использоваться практически взаимозаменяемо во многих областях применения (например, во многих зданиях, не связанных с безопасностью), люди часто непреднамеренно предполагают, что это один и тот же материал под двумя разными названиями.

Это далеко не так.

Прозрачные акриловые листы обычно продаются под такими названиями, как Plexiglas, Lucite, Acrylite и Perspex. Хотя это тоже термопластик, он сильно отличается от поликарбоната.

Акрил — это в основном твердый и жесткий пластик с чрезвычайно высокой светопроницаемостью, что придает ему потенциально ослепительную прозрачность. Поликарбонат, для сравнения, мягче, гибче и имеет несколько более низкую светопропускную способность.

В баллистических целях акрил часто используется в виде одного толстого «монолитного» листа толщиной от 1,25 до 1,5 дюймов. С другой стороны, баллистический поликарбонат никогда не бывает монолитным. Вместо этого он создается путем ламинирования более тонких листов стандартного поликарбоната, максимизируя присущую ему ударопрочность до такой степени, что он становится пуленепробиваемым. В результате баллистическое поликарбонатное остекление может обеспечить пуленепробиваемость, сравнимую с акриловой, почти вдвое меньшей толщины и веса, и в то же время обеспечивает устойчивость к осколкам, взлому и взрывостойкости.

Когда пуля попадает в акрил, она образует блины на твердой поверхности пластика и передает акрилу огромную силу. Вместо того, чтобы ломаться, акрил поглощает эту силу, растрескиваясь по всей поверхности плотной паутиной и отбрасывая множество мелких сколов и осколков (называемых «отколами»).

По словам генерального директора Total Security Solutions Джима Ричардса: «Одно время мы производили много монолитного акрила. Но на самом деле монолитный акрил хорош только против пистолетов меньшего калибра, и я думаю, что угрозы, с которыми сейчас сталкиваются многие организации, не помогая им чувствовать себя в большей безопасности. Между тем, ламинированные материалы, такие как LP 1250, могут иметь высокое содержание акрила для улучшения эстетических характеристик, но включать слои поликарбоната для повышения производительности».

Заднее остекление из пуленепробиваемого поликарбоната

В физической безопасности «заднее остекление» означает установку слоя баллистического поликарбонатного остекления на внутреннюю сторону существующего окна. Это создает прозрачную перегородку для улавливания пуль, не нарушая внешний вид здания.

«Людям нравится заднее остекление поликарбонатом, — объясняет Джим. — Вы заботитесь о своей безопасности, но вам не нужно беспокоиться о том, чтобы испортить фасад здания. Это экономит много работы и хлопот по сравнению с удалением рам из существующего здания и их последующей заменой. Если вы защищаете наружные окна на верхнем этаже, использование чего-то вроде нашей системы съемного заднего остекления TSS может легко сократить стоимость проекта на 25%. На большой работе вы можете перейти от закрытия улицы на целый рабочий день, доставки подъемных кранов и такелажников и вытягивания разрешений, до, возможно, перемещения нескольких столов перед тем, как уйти на ночь».0003

Компания TSS всегда готова помочь вам уменьшить количество хлопот, повышая безопасность с помощью пуленепробиваемого поликарбонатного остекления. Свяжитесь с нашими экспертами по баллистической безопасности сегодня, если у вас есть вопросы или вы хотите начать работу над конкретным проектом или начать самостоятельно изучать варианты, используя трехчастные спецификации и спецификации, доступные на нашем веб-сайте.

Поликарбонатное остекление: прорыв в архитектуре

Компания Palram была основана в 1963 и стала публичной компанией в 1994 году. Они предлагают сплошные поликарбонатные панели толщиной до 12 мм, наиболее распространенными являются толщины 3 мм, 4 мм и 6 мм. При любой заданной толщине значение «U» панелей Palram ниже, чем у стекла.

Некоторые из наших проектов, реализованных с использованием продукции Palram, включают:

• The Archer Hotel, Florham NJ
• Северная средняя школа Дерби, Дерби, Канзас,
• The Hampton Inn, Тампа, Флорида
• Heartland Cardiology, Вичита, Канзас,
• Ресторан Thirsty Dog, Кливленд, Огайо,
• SAS Analytics, Кэри, Северная Каролина
• Начальная школа Стоун-Крик, Дерби, Канзас,
• MAPS Оздоровительный центр для пожилых людей, Оклахома-Сити, OK
• Holiday Inn, Кларксвилл, Теннесси
• Спрингхилл Сьютс, Лейкленд, Флорида,
• Медицинский центр по делам ветеранов, Шарлотта, Северная Каролина

Узнайте больше о навесных системах

Вот почему мы рекомендуем изделия из поликарбоната Palram:

1. Если в вашем проекте требуется навес с небольшим уклоном , вы можете быть обеспокоены дренажом или тем, как остекление выдержит воздействие матушки-природы. Благодаря монолитному поликарбонату со стоячим фальцем, Sunglaze, и многослойному со стоячим фальцем, Sunpal от Palram, нет проблем со стоячей водой, снегом или льдом, которые могут повредить поликарбонат. Это делает Palram идеальным решением для работ с небольшим уклоном.
2. Продукт Palram не легко трескается, выцветает или желтеет. Поликарбонатные изделия Palram доступны уже более 50 лет, а благодаря коэкструзионной защите от УФ-излучения, встроенной в панель, на них распространяются лучшие в отрасли гарантии на пожелтение и светопропускание.
3. И град не оставляет вмятин .

По словам Филиппа Лара, руководителя бизнес-подразделения Palram,

«Поликарбонат обладает невероятной ударопрочностью, поэтому он используется во всем: от мотоциклетных шлемов до ветровых стекол и навесов для навесных стен. Вы можете рассчитывать на поликарбонатные решения Palram, которые обеспечат первоклассную экономичную защиту. Когда дело доходит до функционального, стильного и гибкого дизайна, поликарбонат — лучшее решение практически во всех случаях».

 

Несколько наименований, которые следует знать: Sunglaze & Sunpal

Sunglaze — это монолитная поликарбонатная система со стоячим фальцем, которую можно адаптировать к любому проекту, большому или маленькому. Он обеспечивает элегантный внешний вид, не требует особого ухода и устойчив. Технология стоячего фальца Sunglaze не требует прокладок и сквозного крепления, что обеспечивает водонепроницаемую установку. Он разработан для обеспечения широких пролетов с повышенной грузоподъемностью и может использоваться как в плоских, так и в изогнутых конструкциях.

«Это одна из двух доступных монолитных систем, и нам нравятся результаты, которые мы видим, когда проекты строятся с использованием Sunglaze», — сказал Крейг Андерсен, национальный менеджер по продажам Crystal Structures.

Sunpal — это многостенная поликарбонатная система со стоячим фальцем, которую можно использовать в различных практически плоских или криволинейных конструкциях. Архитекторы, которые хотят включить дневное освещение без яркого солнечного света, считают, что Sunpal обеспечивает рассеянный свет с помощью легкого, герметичного и устойчивого продукта. Несмотря на свой легкий вес, Sunpal может выдерживать сильные ветры и временные нагрузки. Sunpal разработан с учетом теплового расширения и сжатия. Он идеально подходит для длительного использования практически в любом типе строительства.

Наконец, фактор стоимости.   При планировании навесов, световых люков и окон чаще всего выбирают стекло. Тем не менее, проекты с ограниченным бюджетом обнаружат, что внешний вид остекления Palram обеспечивает красоту естественного дневного света, но при этом является более экономичным.    Цикл замены поликарбоната на стекло также будет длиннее, что также приведет к экономии средств.