Коэффициент уплотнения и разрыхления ПГС

Сыпучие строительные смеси применяются при возведении сооружений. В процессе транспортировки, разгрузки и хранения отсыпанный материал уплотняется. Для расчета расхода принимают коэффициент уплотнения ПГС.

Технические виды строительных смесей

ПГС — смесь из песка и гравия. Используется для строительных работ. Состав смеси регламентируется ГОСТом 23735-2014.

ЩПС — смесь из щебня, гравия, песка естественной добычи. Производится по ГОСТу 25607-2009.

ЩПС из дробленых бетонов — изготавливаются по техническому регламенту ГОСТа 32495-2013.

В оценке качества смесей учитывают:

• общие показатели составного материала;
• свойства песка;
• свойства щебня, гравия.

Сыпучие материалы проверяют по плотности, прочности, содержанию пыли и сора, включениям опасных веществ.

Происхождение и пути добычи строительных смесей

Песчано-гравийные смеси добывают из гравийно-песчаных, валуйно-гравийно-песчаных пород.

В состав ПГС входят:

• песок крупностью 0,05–5 мм;
• гравий 5–70 мм;
• валуны свыше 70 мм.

Наличие гравия колеблется от 10-90% от общей массы.

Производят два вида песчано-гравийной смеси:

• природная смесь, добываемая и поставляемая без переработки;
• обогащенная смесь добывается природным путем, обогащается добавкой или извлечением песчано-гравийной составляющей.

Добычу ПГС производят из оврагов, озер и морей. Морской материал самый чистый. В остальных могут быть примеси из глины, известняка, сора.

В состав ЩПС естественного происхождения входит щебень основной (40–80 мм, 80–120 мм) и расклинивающей фракции (5–20 мм, 5–40 мм).

Дробимость щебня из осадочных пород, а также щебня из изверженных пород имеет марку 400 и 600 соответственно.

ЩПС из дробленого бетона, железобетона включает:

• неорганическую щебеночную дробь крупностью от 5 мм;
• неорганический песок, получаемый из дробимого бетонного щебня.

Материалы являются дробимыми остатками при разрушении бетонных или железобетонных строительных конструкций.

Область применения

ПГС применяют при возведении оснований под автомобильные дороги, подушек фундаментов, обратной засыпке котлованов и отсыпке насыпей.

В строительстве железных дорог применяют балластные смеси по ГОСТу 7394-85, состоящие из песка и гравия либо только из гравия.

ЩПС естественных пород применяют в дорожном строительстве.

ЩПС из дробленых строительных материалов используются в производстве бетонов, а также в подсыпках и основаниях при возведении зданий.

Порядок производства работ

Сыпучие материалы во время строительства укладываются на величину, равную произведению размера самых крупных частиц, умноженному на 1,5. Один слой укладки должен быть не менее 10 см.

Песок должен увлажняться в случае отсыпки основания насухо.

Расход воды зависит от температурных условий.

Методы уплотнения грунта при устройстве оснований из ПГС:

• уплотнение поверхностного слоя тяжелыми трамбовками;
• применение вибрационных машин;
• использование трамбовок;
• глубинное гидровиброуплотнение.

Контроль плотности при трамбовке производят на величину 1/3 уплотняемого слоя, на толщину не менее 8 см.

Коэффициенты уплотнения

Средний коэффициент естественного уплотнения сыпучих смесей имеет значение 1,2, т. е. объем уплотненной смеси уменьшится в 1,2 раза.

По ГОСТу максимальный коэффициент уплотнения отсева при транспортировке равен 1,1.

Коэффициенты уплотнения при строительных работах приведены в СНиП «Земляные сооружения, основания и фундаменты» таблица 6. Песок имеет k=0,92÷0,98.

При дорожном строительстве, коэффициенты к материалам применяются согласно СНиП «Автомобильные дороги». Для ПГС оптимального состава с маркой щебня 800 коэффициент запаса уплотнения принимается 1,25–1,3. При марке щебня 600÷300 — коэффициент запаса будет 1,1–1,5. Коэффициент запаса шлака принимается 1,3–1,5.

Объемы материалов в смете закладывают с учетом приведенных коэффициентов.

Приборы для измерения плотности грунта

При послойной укладке грунта, контролируется плотность каждого уровня. С помощью плотномера или пенетрометра можно проверить трамбовку песка на стройке.

Плотномер электромагнитный — электронный прибор, измеряющий плотность посредством электромагнитного излучения. Он способен выдать характеристики гранулометрии, влажности, определить пределы пластичности и текучести.

Динамический электронный плотномер грунта работает под динамической нагрузкой от удара равным 5 кг. Прибор определяет модуль упругости, нагрузки, деформации.

Пенетрометр — механический прибор, определяет плотность на основании прилагаемого давления. Результат измерений отображается на шкале прибора.

Сметный учет

Объем материалов на строительство вносят в сметный калькулятор с учетом уплотнения. Применяется коэффициент относительного уплотнения и разрыхления (коэффициент расхода).

Расход песка с требуемым коэффициентом уплотнения при обратной засыпке от 0,9 до 1,0, рассчитывается с учетом относительного коэффициента уплотнения от 1,0 до 1,1 соответственно, для шлаков 1,13–1,47.

Коэффициент относительного уплотнения для горных пород при плотности 1,9 – 2,2 г/см куб, равен 0,85–0,95.

Хранение сыпучих материалов

Щебень, песок, щебеночно-песчаные смеси хранят раздельно друг от друга. Применяют меры по защите складируемых материалов от засорения. Оптимальный вариант — хранение на закрытом складе. Там материалы защищены от ветра и осадков.

При длительном складировании происходит уплотнение песка при хранении, также щебня и ПГС.

Норма естественной убыли материалов регламентируется стандартом РДС 82-2003.

Нормы убыли при хранении навалом измеряются процентами от массы:

• щебень, гравий — 0,4%;
• песок — 0,7%;
• ПГС — 0,45%;
• отсев — 0,75%.

При отгрузке материалов учитываются данные показатели.

Песчано-гравийная смесь востребованный материал. Он используется в промышленном, дорожном, дачном строительстве. Информация из статьи поможет правильно рассчитать потребность в данном сырье.

щебеночно-песчаная смесь с5, с7 в Киеве

Щебеночно-песчаная смесь состоит из гранитного отсева и щебня разных фракций и разного происхождения. Эта смесь натуральных сыпучих материалов применяется в дорожном строительстве для сооружения нового полотна, равно как и для ремонта или реставрации старого. Также стройматериал часто используется в строительстве, для ландшафтных работ, благоустройства территорий.

ЩПС образуется в результате измельчения гранита, путем которого получают щебень и гранитный отсев. Они проходят процедуру дробления и сортировки по фракциям, просеивания и очищения от посторонних примесей и мусора. Пропорции щебня и отсева бывают разными, однако с содержанием щебня не менее 20%. Смесь делится на несколько видов, на основе фракции основного компонента, а именно:

• С5-С7 – используется для формирования оснований дорог с асфальтным или бетонным покрытием.

Смесь щебеночно-песчаная изготавливается с соблюдением требований стандарта. Он включает такие факторы, как коэффициент содержания посторонних примесей, пыль или глина (не более 4%) и радиоактивный фон. Кроме того, ДСТУ на ЩПС определяет и другие параметры, а именно:

• состав ЩПС – может состоять из определённого перечня гранитного щебня;
• прочность – зависит от породы материала. К самому прочному относят гранит;
• морозостойкость
• уровень водопоглощения;
• крепость

Для транспортировки имеют значение такие характеристики, как насыпная плотность ЩПС и масса. Удельный вес ЩПС может изменяться зависимо от коэффициента водопоглощения, так как даже минимальный показатель способен сильно повлиять на конечный результат. Эти параметры зависят от размера фракции, и чем меньше зерна, тем плотность и вес выше.

Если смесь предназначается для производства бетона, такие свойства, как насыпная плотность и удельный вес, определяют необходимое количество цемента. Таким образом коэффициент ЩПС, определяет конечное качество произведенного бетона, характеристики конструкций, равно как затраты на транспортировку.

Для дорожного строительства имеет высокое значение форма щебня и лещадность, то есть содержания игольчатых и пластинчатых зерен. Лещадность не должна быть больше 15%. Оптимальным вариантом является укладка ЩПС кубовидной формы, поскольку она позволяет хорошо уплотнить материал, избежать образования пустот, которые впоследствии приводят к деформациям полотна, появлению трещин и сокращению срока эксплуатации дороги.

Компания «Express Tehbud» является крупнейшим поставщиком сыпучих стройматериалов на рынке Украины. Цена ЩПС в Киеве выгодна для партий любых размеров, для физических и юридических лиц.

Состав ЩПС С5

ЩПС С5 состоит из гранитного отсева и щебневых зерен фракции 0-70 мм. Она наиболее востребованная и предназначена для дорожного строительства. Данная марка применяется для укладки, реконструкции и ремонта автодорожного полотна, тротуаров, дорожек. Также она подходит для укрепления обочины дороги, создания балластной призмы ж/д и трамвайных путей, формирования насыпей для инженерных конструкций, благоустройства территорий.

К основным техническим характеристикам С5 относят:

• лещадность 29%
• прочность – 1400
• содержание глинистых и пылевидных примесей – 1-3%;
• насыпная плотность ЩПС С5 – 1,52-1,64 т/м³.

С5 имеет довольно плотную структуру, что позволяет образовывать однородные основания, которые мало подвержены формированию трещин, деформациям и разрушениям уложенного покрытия, даже в условиях интенсивной эксплуатации. Кроме того, высокий коэффициент уплотнения ЩПС С5 позволяет существенно повысить производительность дорожных работ, так как его укладка требует задействования меньшего количества спецтехники, нежели для чистого щебня аналогичной фракции.

ЩПС 0-70

ЩПС фракции 0-70 имеет высокую структурную функцию и обеспечивает хорошее заполнение пустот. Смесь широко применяется для формирования прочной основы дорог и магистралей разного назначения, равно как и в сфере производства железобетонных конструкций и изделий. Она также применяется для обеспечения укрепления разных конструкций в почве, во время прокладки фундамента многоэтажных гражданских и промышленных сооружений. В железнодорожном хозяйстве используется для формирования насыпей вдоль путей. В домашнем строительстве или быту смесь фракцией 0-70 употребляется крайне редко, поскольку довольно крупный размер делает непрофессиональные работы с цементным раствором достаточно сложными.

К характеристикам ЩПС 0-70 относят:

• гранитный щебень обеспечивает высокую плотность насыпей, что гарантирует высокий уровень резистентности к эксплуатационным нагрузкам и минимальный риск разрушений;
• плотность смеси располагается в диапазоне 1-1,4 т/м³;
• морозостойкость смеси относится к классу F300, что обеспечивает до 300 циклов замораживания/размораживания;
• содержание посторонних глинистых и пылевых примесей – до 1%;
• содержание комков – до 0,25%;
• лещадность (содержание пластинчатых и игольчатых зерен) – до 35%;
• первый класс радиации позволяет использовать ЩПС для гражданского строительства, так как не представляет опасности.

Состав ЩПС С7

Состав щебеночно-песчаной смеси С7 включает отсев и щебень разных фракций.

ЩПС С7 по ДСТУ состоит из:

1. отсева – 30%
2. щебень фракции 5-20 – 20%
3. щебень фракции 20-40 – 50%

Такое соотношение позволяет применять материал в очень широком диапазоне отраслей, а именно:

• капитальное строительство;
• формирование оснований дорог и площадок разного назначения и эксплуатационных нагрузок;
• в качестве компонента для производства бетона и железобетона;
• обустройство насыпей для железнодорожных путей;
• ландшафтные работы, благоустройство территорий.

Благодаря составу, ЩПС С7 характеризуется низким коэффициентом уплотнения, для которого нужно задействовать специализированное оборудование или спецтехнику. Это обуславливает частое использование материала для строительства всех типов дорог и магистралей.

Технические характеристики:

• низкая лещадность обеспечивает высокую плотность насыпей;
• прочность зависит от марки щебня и варьируется в диапазоне 200-1400. Чем выше этот показатель, тем больше возможная рабочая нагрузка;
• морозостойкость – выдерживает до 400 циклов заморозки/разморозки. Этот показатель довольно высок и позволяет создавать прочное основание для дорог с минимальными рисками образования трещин на поверхности;
• низкий уровень радиоактивности;
• насыпная плотность ЩПС С7– 1,58 т/м³;
• удельный вес ЩПС С7 – 1,35 т/м³.
• лещадность – 28%

Так как щебень и гранитный отсев является основными материалами на любой строительной площадке, очень важно, чтобы они были доступными. Поскольку щебеночно-песчаная смесь производится из простых недорогих материалов, цена ЩПС С7 выгодна для всех клиентов. В «Express Tehbud» можно с выгодой купить необходимый объем высококачественной смеси, потому что компания работает без посредников.

ЩПС 0-40

В состав щебеночно-песчаной смеси фракции 0-40 мм входит гранитный отсев и щебень, которые добываются карьерным способом и проходят процедуру очистки от посторонних примесей и частиц, которые могут ухудшить технические и эксплуатационные характеристики. Она изготавливается по ДСТУ, поэтому применяется в тех областях, где важно обеспечить прочность и безопасность.

Данный вид сыпучего материала чаще всего применяется для реализации капитальных дорожных работ, в качестве прочного основания. Он подходит для укрепления обочин автодорог и магистралей, равно как и образования насыпей вдоль железнодорожных путей. Благодаря высоким показателям прочности гранита, материал рекомендован к использованию для формирования покрытий на аэродромах. В строительстве малоэтажных домов, равно как и частных сооружений ЩПС 0-40 употребляется для засыпки фундамента. Материалом часто благоустраивают территории.

Технические параметры:

• морозостойкость – выдерживает до 300 циклов разморозки/заморозки;
• насыпная плотность ЩПС 0-40 – 1,48 т/м³;
• содержание пылевых и глинистых частиц – до 3%;
• лещадность – до 29%;
• низкая радиоактивность;
• прочность – 1400.
• удельный вес ЩПС 0-40 – 1,35 т/м³
• прочность – 1400

Представленные в «Express Tehbud» типы ЩПС доступны по лучшим ценам в Киеве, поскольку стоимость производства и самих материалов очень низкая. Стройматериал можно бесконечно хранить на открытых площадках без риска потери своих свойств. Он всегда готов к употреблению, так как неприхотлив к условиям хранения и климатическим воздействиям.

Компания принимает заказы на партию любого размера и готова предоставить ее, даже когда она нужна срочно с доставкой в любой из ниже перечисленных городов:

Условия сотрудничества выгодны для всех категорий клиентов, независимо от закупаемых объемов. Получить консультацию и оформить заказ можно связавшись с менеджерами компании или другим удобным способом.

Приобрести щебеночно- песчаную смесь возможно так же во всей Украине

Уплотнение почвы: методы, значение и последствия

Что такое уплотнение почвы?

Уплотнение почвы – это практика применения механического усилия уплотнения для уплотнения почвы за счет уменьшения пустотного пространства между частицами почвы. Уплотнение происходит, когда частицы сжимаются вместе, чтобы уменьшить пространство между ними. Сильно уплотненные почвы содержат очень мало пространств, что приводит к тому, что почва имеет более высокий удельный вес. Максимальная плотность достигается при оптимальном содержании влаги, или сокращенно ОМЦ.

Процесс уплотнения снижает вероятность оседания после строительства здания, проезжей части, взлетно-посадочной полосы или автостоянки. Усадка может привести к преждевременному разрушению дорожного покрытия, дорогостоящему обслуживанию или ремонту.

Зачем необходимо уплотнение почвы?

Уплотнение грунта необходимо для увеличения несущей способности и жесткости естественного состояния или химически модифицированного грунта. Уплотнение увеличивает прочность почвы на сдвиг за счет добавления трения из-за сцепления частиц. Будущая осадка грунтов уменьшается за счет увеличения жесткости и устранения пустот, создающих уплотненный грунт. Удаление пустот снижает вероятность оседания, усадки или расширения почвы, а также уменьшает просачивание воды, которое может привести к пагубным свойствам усадки и набухания почвы. Свойства усадки/набухания нарушают структуру дорожного покрытия, что приводит к преждевременному разрушению конструкции дорожного покрытия.

Вернитесь к работе с меньшими простоями.

Получить предложение.

Какие факторы влияют на уплотнение почвы?

Тип почвы

Различные типы почвы по-разному реагируют на уплотнение. Почвы классифицируются по размеру их частиц и, в некоторых категориях почв, по их критическим значениям содержания воды или пределам Аттерберга. Хорошо гранулированные грунты, содержащие широкий спектр частиц, предпочтительнее использовать в строительстве, потому что их можно легко уплотнить, что устраняет пустоты за счет блокировки частиц и сопротивления поглощению влаги, что позволяет грунту выдерживать более тяжелые нагрузки как очень плотный грунт. Плохо отсортированные грунты содержат узкий диапазон размеров частиц и менее пригодны для строительных целей из-за того, что грунту не хватает прочности на сдвиг, не связанной с несцепленными частицами из-за их сходных размеров.

Содержание влаги

Содержание воды играет очень важную роль в уплотнении почвы. Максимальная плотность в сухом состоянии достигается только тогда, когда содержание воды находится на идеальном уровне. Эта точка известна как оптимальное содержание влаги или OMC. Оптимальное содержание влаги и максимальная плотность в сухом состоянии определяются в лаборатории и затем используются в качестве целевых показателей для операций на месте. Если почва слишком сухая, можно использовать водовозы для разбрасывания воды, чтобы поднять содержание воды в допустимом диапазоне оптимального содержания влаги. И наоборот, чрезмерно влажные почвы создают свой собственный набор проблем. С недавними дождями, весенними оттепелями или почвами, которые удерживают влагу, можно справиться несколькими способами.

• Ожидание теплых и сухих погодных условий является естественным способом высушить почву, но может занять много времени и часто неэффективно из-за (дополнительных) ненастных погодных условий.
• Дисковое оборудование, помогающее аэрировать почву, может уменьшить количество влаги, но этот метод также открывает почву для поглощения еще большего количества влаги в случае дополнительных дождей. Более того, дискование обычно уменьшает влажность только до 5% и только на относительно небольшой глубине.
• Вырезать и заполнить, также известный как удаление и замена, является популярным вариантом, но это дорого и требует много времени. Карьеры становятся все более дефицитными, а затраты на утилизацию продолжают расти.
• Наиболее эффективным вариантом является химическая сушка. Портландцемент можно использовать для осушения почвы, но реагенты на основе извести считаются наиболее эффективным химическим выбором. Реагенты на основе извести содержат большое количество доступного оксида кальция, достигающее 94-96 процентов. Оксид кальция химически соединяется с водой, образуя гидроксид кальция. Проще говоря, когда известь находится вокруг воды, она ее поглощает. Это экзотермическая реакция, которая высушивает дополнительную влагу в виде пара. Портландцемент, в принципе, почти не будет содержать свободной извести, так как СаО будет объединяться с образованием других минеральных фаз.

Типы уплотнителей

Катки для уплотнения почвы бывают разных типов с различными опциями, такими как одинарные или двойные вальцы, вибрационные механизмы или бульдозерные отвалы.

• Гладкие катки используют статическое давление, иногда в сочетании с вибрацией и ударами, для уплотнения почвы. Гладкие катки — не единственный тип используемого уплотнителя, но, скорее всего, они используются на заключительном этапе уплотнения, чтобы обеспечить гладкую поверхность для строительства.

• Кулачковые и трамбовочные катки используют манипулятивное усилие для разрыва естественных связей между частицами для лучшего уплотнения, особенно в связных грунтах. У них конические ножки, поэтому они не распушивают почву, что снижает способность почвы поглощать дополнительную влагу в случае дождя.

• При небольших и средних работах по уплотнению грунта пневматические катки используют расположенные в шахматном порядке резиновые шины с переменным давлением, когда необходимо герметизировать поверхность измельченного гранулированного материала.

• В закрытых зонах для уплотнения грунта можно использовать трамбовку.

Толщина подъема

Уплотнение грунта иногда включает уплотнение нескольких подъемов или слоев грунта до тех пор, пока не будет достигнута общая желаемая толщина. Стабильность каждого подъемника зависит от того, что находится под ним, поэтому уплотнение каждого слоя имеет решающее значение и должно контролироваться. Установление правильной толщины подъема важно для нахождения баланса между слишком маленькими или слишком большими слоями. Слишком большой подъем может привести к плохому уплотнению и снижению устойчивости, тогда как слишком маленький подъем приведет к чрезмерным затратам и времени. Толщина подъема обычно составляет от 8 до 14 дюймов в зависимости от технических характеристик.

Контактное давление

Контактное давление между грунтом и оборудованием, используемым для уплотнения, также важно учитывать. Контактное давление зависит от общего веса уплотняющего оборудования и площади почвы, с которой контактирует оборудование. Чем выше контактное давление, тем больше достигается уплотнение.

Скорость прокатки

При обсуждении скорости уплотнения грунта необходимо учитывать дихотомию. Более высокая скорость уплотнения позволит уплотнить большую площадь. Однако при слишком быстром уплотнении может не хватить времени для возникновения необходимых деформаций. В этом случае потребуются дополнительные проходы для завершения процесса уплотнения. Часто считается необходимым снизить скорость движения оборудования, особенно при использовании вибрационного оборудования. Более низкие скорости вибрационного оборудования дают больше времени для дополнительных вибраций в заданной точке, что приводит к лучшему уплотнению. Уплотнительное оборудование обычно имеет скорость движения от 5 до 15 миль в час. Гладкие вальцы обычно движутся со скоростью от 5 до 7 миль в час, а кулачковые катки — со скоростью от 5 до 15 миль в час. Пневматические катки могут работать со скоростью почти 15 миль в час.

Количество проходов катком

На высоком уровне количество проходов, необходимых для достижения желаемого уплотнения, зависит от контактного давления и скорости оборудования. Также важны такие факторы, как тип почвы, уровень влажности, толщина подъема и тип уплотнителя. Как правило, более легкая часть оборудования, имеющая меньший контакт с почвой, потребует большего количества проходов по той же почве для достижения желаемой плотности по сравнению с более тяжелым оборудованием с большей площадью контакта. Однако есть момент, когда больший вес и/или более низкая скорость движения будут иметь убывающую отдачу. Очень медленная работа тяжелого катка не обязательно является самым эффективным вариантом. Как правило, тестовый участок можно использовать для определения рисунка ролика, который работает для упомянутой выше переменной.

Как классификация почвы влияет на ее уплотнение?

Размер частиц и критические значения содержания воды играют большую роль в уплотнении почвы. Различные типы почвы по-разному реагируют на усилия по уплотнению. Типы почв классифицируются по размеру их частиц, а в мелкозернистых почвах — по их пределам Аттерберга. Размер частиц определяют в лаборатории путем отделения репрезентативной пробы на нескольких ситах или ситах размером от 4,75 мм (4 меш) до 0,075 мм (200 меш). Распределение почвенных частиц бывает хорошо градуированным, плохо градуированным или прерывистым. Хорошо отсортированные грунты, которые содержат широкий спектр частиц, предпочтительны в строительстве, потому что они легко уплотняются, устраняя пустоты, сцепляя частицы и сопротивляясь поглощению влаги, что позволяет почве выдерживать более тяжелые нагрузки как очень плотный грунт. Грунты с плохой градацией содержат узкий диапазон размеров частиц и менее подходят для строительных целей, поскольку прочность на сдвиг не связана с несцепляющимися частицами из-за их одинаковых размеров. Гэп-грунты содержат разрыв в общем распределении зерен по размерам.

Почвы подразделяются на две основные категории: крупнозернистые и мелкозернистые.

Крупнозернистые грунты имеют 50% или более частиц крупнее 0,075 мм (200 меш)

• Крупнозернистые грунты можно разделить на две подгруппы: гравий или песок.
• Если 50% образца крупнее 4,75 мм, грунт классифицируется как гравий.
• Если 50 % образца имеет размер от 4,75 мм до 0,075 мм, он классифицируется как песок.

Мелкозернистые почвы имеют 50% или более частиц размером менее 0,075 мм.

• Мелкозернистые почвы также можно разделить на две части: ил и глину. Частицы ила больше, чем частицы глины, размер которых составляет менее 2 микрон.
• Однако формальное различие связано с содержанием воды и определяется пределами Аттерберга для почвы.
• Пределы Аттерберга — это критические значения содержания воды в почве, которые являются пределами жидкости и пластичности.
• Предел текучести — это содержание воды, при котором мелкозернистые грунты начинают проявлять свойства жидкости, т. е. способность течь подобно жидкости.
• Точно так же предел пластичности — это содержание воды, при котором грунт начинает проявлять пластические свойства, т. е. способность к повторной формовке без растрескивания.
• Эти пределы используются для определения индекса пластичности почвы или диапазона содержания воды, при котором почва проявляет пластические свойства, что является важным геотехническим показателем.

Какие существуют методы уплотнения грунта?

Существует несколько методов уплотнения почвы. Все методы предполагают воздействие статической и/или динамической силы наряду с манипулированием почвой. Статическая сила использует давление веса для физического и непрерывного уплотнения почвы. Манипуляции, такие как разминание или подрезание почвы чередующимися движениями, могут уплотнять почву на большей глубине. В сочетании с давлением и манипулированием динамическая сила может быть применена путем добавления вибрационного механизма. В методах вибрационного уплотнения используются разные амплитуды (количество перемещений по оси) и частоты (скорость движения) для приложения силы в переменных направлениях, обычно с использованием вращающегося груза, для нанесения быстрых ударов по поверхности. Это перестраивает частицы почвы, поэтому уплотнение происходит не только в верхних слоях, но и в более глубоких слоях почвы. Еще одним динамическим методом уплотнения грунта является ударное уплотнение падающим грузом. Этот метод способен уплотнять почву и на большей глубине.

Как происходит уплотнение почвы?

Уплотнение почвы достигается за счет статической или динамической силы и манипуляций с почвой. Статическая сила использует собственный вес машин для оказания непрерывного давления вниз для увеличения уплотнения за счет сжатия верхней части почвы. Динамическая сила использует движение в виде вибрации или падающего веса в сочетании со статической нагрузкой машины для увеличения плотности почвы. Манипуляции путем замешивания и стрижки помогают уплотнить почву на большей глубине.

Как вы проводите испытание на уплотнение почвы?

Для определения степени уплотнения можно использовать несколько методов испытаний на уплотнение. Предварительные испытания на месте на площадке проекта важны для понимания того, какие условия присутствуют изначально. Тестирование песчаного конуса, использование баллонного плотномера или трубки Шелби — все это жизнеспособные варианты, но чаще всего для проверки уплотнения в полевых условиях используется датчик ядерной плотности (ASTM D6938-08a). Лабораторные методы обычно включают уплотнение почвы в формы для получения плотности почвы. Например, испытание на плотность влаги (обычно называемое испытанием Проктора) (D698 и D1557) определяет уплотнение грунта в форме определенного объема с использованием стандартного веса с определенной высоты. Эти требования обеспечивают контролируемое и воспроизводимое усилие уплотнения и обеспечивают максимальную плотность и оптимальную влажность почвы.

Что означает 95-процентное уплотнение?

95-процентное уплотнение означает, что почва уплотнена до 95 процентов возможной плотности почвы за счет усилий по уплотнению. Максимальная сухая плотность, наряду с оптимальным содержанием влаги, определяется в лаборатории и обеспечивает цель для уплотнения в полевых условиях. 95 процентов часто используется в качестве целевого порога уплотнения, чтобы гарантировать, что строительные объекты возводятся на прочной платформе. Порог уплотнения будет предоставлен инженером-проектировщиком и будет основан на несущей способности, необходимой для того, чтобы конечная нагрузка была структурно стабильной.

Испытание бетона на коэффициент уплотнения

Реалии гражданского строительства
08 июня 2020 г. 0
Комментарии

Испытание коэффициента уплотнения используется для бетонов, которые имеют низкую удобоукладываемость для
какой тест на осадку не подходит.

Фактор уплотнения
Испытания проводятся для определения удобоукладываемости бетона. Тест на спад
не дает точных результатов для низкой обрабатываемости бетона, когда осадка <50 мм .

Коэффициент уплотнения
тест — это тест на удобоукладываемость бетона, проводимый в лаборатории. Это было
разработан Лабораторией дорожных исследований в Соединенном Королевстве и используется для
определить подвижность бетона.

Коэффициент уплотнения определяется как отношение веса частично
уплотненного бетона к весу полностью уплотненного бетона.

Проверка коэффициента уплотнения Прибор:-

Прибор для измерения коэффициента уплотнения состоит из двух конических
бункеры и нижний цилиндр, правильно расположенный

Для выравнивания используется стальной стержень 1,6 см, диаметром 61 см.
бетон.

Весовой баланс используется для взвешивания бетона.

Рука
совок (длиной 15,2 см) и весы.

ПРОЦЕДУРА :

1.Подготовка
Бетон марки М15. смесь с 1:2:4 путем смешивания необходимого количества
воды в соответствии с водоцементным коэффициентом и замешайте свежий бетон.

2. См.
что внутренняя поверхность конической воронки не должна содержать влаги и
нанесите на него смазку. Закройте люк верхнего/верхнего бункера.

3.Затем
измерьте вес пустого нижнего цилиндра как W ₁ .

4.Заполнить
свежий бетон в верхнюю/верхнюю коническую воронку, не повреждая образец.

5.После
при этом открывается люк верхнего бункера. Таким образом, бетон падает на
нижний/нижний бункер.

6. Подождите
на 2-3 секунды и проверьте, не выпал ли весь бетон из верхнего бункера
в нижний бункер. Если нет, то делается легкая трамбовка до тех пор, пока вся
бетон падает в нижний бункер.

7.Сейчас
откройте нижний люк бункера, и весь бетон упал на
цилиндр. С помощью шпателя удалите излишки бетона с верхней поверхности бетона.
цилиндр.

8. Взвешивание
цилиндр с частично заполненным бетоном как W ₂ .

9.Затем
цилиндр опорожняется, а образец бетона снова заливается в 3 слоя,
каждому слою наносят по 25 ударов стальным стержнем. Теперь бетон внутри
цилиндр полностью уплотнен.

10.Измерение
вес цилиндра полностью с бетоном как W _{3 .}

Размеры аппарата для измерения коэффициента уплотнения

• Коэффициент сжатия
тест дает больше информации, чем тест резкого падения.

• Тест является динамическим
испытания и поэтому больше подходит для статических испытаний бетонной смеси.

НЕДОСТАТКИ:

• Большой и тяжелый
характер устройства снижает его полезность в полевых условиях. Кроме того, тест
Метод требует наличия весов для измерения массы бетона в цилиндре.

• Объем работы
применительно к испытуемому бетону является функцией трения между
бетон и бункер, что, вероятно, не отражает дополнительных условий.