Клей для дома из бруса: безопасно или нет?

От чего зависит экологичность дома из клееного бруса

Главное при производстве клееного бруса — обеспечить баланс экологичности, надежности и безопасности стенового комплекта и несущих балок. Для этого важно использовать качественный клей, точно соблюдать технологию изготовления — только так удается обеспечить участие 100 % состава в склеивании, отсутствие несвязанных летучих веществ, высокую прочность готовой конструкции.

Мало купить дорогой состав: даже качественный клей при нарушении технологии может выделять вредные вещества.

Требования к склеиванию при производстве домов из клееного бруса

Состав

В идеале нужно использовать для работы с деревом минимум «химии», подобрать максимально естественный состав. Но натуральные клеевые массы не подходят для производства качественных строительных материалов. Даже ПВА, который считают относительно безопасным, не используется — получившиеся швы не выдерживают статических нагрузок.
Для изготовления клееного бруса применяют полиуретановые и меламиновые клеи, двухкомпонентные эмульсии полимеров. При соблюдении технологии составы безопасны, обеспечивают полную экологичность дома.

Качество склеивания и прочность готовой конструкции

В GOOD WOOD для поперечного сращивания ламелей используется полиуретановый клей, а для склеивания ламелей — технология ЭПИ (двухкомпонентный состав с изоцианатным отвердителем).

Автоматическая линия нанесения двухкомпонентного состава

В обоих случаях главное требование к качеству склеивания — прочность выше соединения между волокнами. Дерево срастается так, что при попытке сломать доску или расколоть спил разрыв происходит не по клеевому шву. Именно поэтому в обсуждениях клееного бруса отзывы о расслоении — большая редкость. C клееным брусом GOOD WOOD такого быть просто не может. Контроль качества на всех уровнях производства позволяет давать гарантию 50 лет на стеновой комплект. Мы уверены в своей продукции на 100 %.

Пожарная безопасность

В зависимости от типа клея возможно два варианта поведения бруса при сгорании:

1. Расслоение. Шов до определенного предела удерживает горящую деталь, но когда достигается критическая температура, доска отслаивается и горит отдельно. Отслоение происходит резко, несущая способность падает — в этот момент возможно обрушение конструкции. Расслоение наблюдается при склеивании полиуретановыми составами.
2. Горение как единого элемента. Деталь сгорает как массив древесины, без резкого отслоения. Главное отличие от массива — разное расположение волокон в ламелях затрудняет доступ кислорода, поэтому брус горит не по всему сечению, а обугливается по поверхности. Несущая способность сохраняется дольше, появляется возможность более точно рассчитать время обрушения. Однородное горение — преимущество меламинового и двухкомпонентного клея.

Испытания клееного бруса на горение подтвердили: соблюдение технологии увеличивает время сохранения несущей способности балки.

Но главное для будущего владельца — экологическая безопасность. Без нее любая технология, даже самая прочная и совершенная, бесполезна. Никто не согласится жить в доме, который надежен, но вызывает проблемы со здоровьем.

Как обеспечивается экологичность дома из клееного бруса

Качественный клей после полимеризации не выделяет вредных веществ. «Химия» используется для реакции, связывает волокна с клеевой массой и испаряется. Но чтобы все прошло по плану, необходимо обеспечить точное соблюдение технологии:

1. Контроль температуры и влажности каждой ламели (доски). На склеивание холодных элементов уходит больше клея, при повышенной влажности следует уменьшить количество отвердителя. При этом учитывается каждый градус, процент влажности. Для более равномерного состояния деталей в помещении поддерживают одинаковую температуру, доски доводят до нужной влажности в сушильных камерах.
2. Корректировка объема компонентов в зависимости от времени формирования пачки. Первые ламели дольше ожидают прессования, поэтому требуется замедлить реакцию. Последние элементы прессуются практически сразу, значит, нужен состав, который готов к сжатию сразу после нанесения.
3. Склеивание сразу после строгания. Механическая обработка снимает с доски поверхностный слой и открывает поры. Если в течение 4-5 часов не нанести клей, то поры забиваются пылью, смолой, качество склеивания падает.
4. Определение времени формирования пачки и прессования. Рабочий процесс рассчитывается с точностью до секунды и зависит от температуры в помещении, параметров каждой ламели, количества нанесенного клея.
5. Равномерное давление. Пресс поддерживает нужное давление на протяжении всего процесса. Изменение прилагаемого усилия вызывает нарушение шва, расслоение.

1. Получаются одинаковые детали во всей партии (даже при разнице в температуре, влажности и положении доски в пачке).
2. Компоненты клея вступают в реакцию полностью. Лабораторные анализы показали, что свежая деталь выделяет небольшое количество летучих веществ, но через 3-4 недели клей полимеризуется окончательно и становится абсолютно нейтральным.

На сборку пакета для пресса в техпроцесс заложено 4-5 минут

При соблюдении технологии количество клея рассчитывается с точностью до грамма, время обработки — до секунды. В GOOD WOOD смогли добиться такой точности только после установки полностью автоматического оборудования. Программа измеряет параметры каждой доски, автоматически корректирует подачу клея и отвердителя, устанавливает время укладки пачки, прессования.
Работать по технологии могут позволить себе не все производители. Если вам предлагают клееный брус недорого, значит, он склеен дешевым составом или с нарушением правил. Купить дом из клееного бруса по цене коттеджа из оцилиндрованного бревна не получится.

Аппаратура следит, чтобы все указания были выполнены и сигнализирует о нарушениях. Данные каждой партии фиксируются и заносятся в базу: можно посмотреть историю за все время использования установки. Более подробное описание — в разделе «Производство дома».

Только при точном расчете соотношения компонентов происходит полная реакция клея и отвердителя без образования вредных летучих остатков. Это возможно при использовании современного оборудования с датчиками, автоматическим управлением. Приезжайте на производство GOOD WOOD или запустите 3D тур по цеху склеивания и посмотрите, как работает линия.

Что еще можно сказать про экологическую безопасность клееного бруса

В готовом доме может пахнуть цветами, чистым постельным бельем, духами хозяйки — но не клеем

Чтобы проверить безопасность клееного профилированного бруса, достаточно сделать анализ атмосферы внутри готового дома. Результаты проверок показывают, что вредные вещества выделяет мебель, декоративные материалы, но качественный клееный брус — практически никогда.


В GOOD WOOD используется продукция Akzo Nobel — голландской компании, которая с 1998 года производит составы для склеивания древесины. За это время проводилось огромное количество исследований в Европе, накопилось немало отзывов о домах из клееного бруса. В Голландии, Норвегии и некоторых других странах рекомендуется строить детские учреждения с использованием клееного бруса — а в западных странах очень требовательно относятся к экологии.

Совет от Akzo Nobel: при покупке клееного бруса от производителя требуйте сертификат о безопасности клея. Документ выдается только организациям, которые обеспечивают соблюдение технологии использования составов.

насколько экологичны дома из клееного бруса?

Задумывались ли Вы, какой клей используют компании при строительстве домов из клееного бруса. Ведь зачастую, делая выбор в пользу деревянного домостроения, в частности домов из клееного бруса, покупатель руководствуется принципами экологичности будущего жилища. Однако случается, что фирмы в погоне за прибылями используют в процессе строительства клей, который совсем не отвечает требованиям безопасности. В статье мы рассмотрим, какие разновидности клеев для древесины используются в деревянном домостроении, какие из них считаются наиболее безопасными с экологической точки зрения.

Содержание

• Особенности производства клееного бруса
• Чем клеят стеновой брус?
• Чем опасен клей с формальдегидом?
• Популярные экологически-безопасные производители клеев для бруса

Вернуться к содержанию

Особенности производства клееного бруса

Чаще всего клееный брус производится из сосны и других хвойных пород деревьев. Конструктивно такой брус состоит из трех и более досок радиального распила. Выпиливание ламелей производится по особой технологии, учитывающей угол наклона годичных колец для снижения влажности и напряжения в древесине. После сушки, предварительно обработанные ламели, склеивают и прессуют при большой нагрузке и температуре порядка 200 градусов.

В процессе изготовления клееного бруса клей под давлением проталкивается глубоко в поры дерева, что обеспечивает крепкое сцепление. Далее после полимеризации клея брус строгается и нарезается на нужные размеры. Существующие ГОСТы и международные стандарты регламентируют характеристики клеевых составов.

После окончательного затвердевания практически все виды клеев не выделяют вредных веществ. Однако за вопрос, окончательно ли прошла полимеризация клея, отвечает производитель бруса. Поэтому при выборе подрядчика на строительство дома следует обращать внимание, какой клей он использует для производства клееного бруса.
Казалось бы, вопросу выбора клея должно уделяться максимальное внимание. На деле это не так. Во-первых, не все понимают саму важность выбора клеевой системы. Во-вторых, компании часто не вникают в детали и нюансы. Дескать, «клей – он в Африке клей». В-третьих, многие предпочитают экономию в ущерб качеству. Ведь лучшие клеи зачастую одновременно и самые дорогие.

Готовый профилированный клееный брус

Любой, кто планирует заказать дом, должен знать: не каждый клей подходит для склеивания бруса. Если быть точнее, то некоторые клеевые системы просто противопоказаны для этого. Ведь клееный брус можно считаться самым экологически чистым материалом только при соблюдении технологий производства и выборе нужного клея. В противном случае брус теряет свой «статус», а дома, построенные из него – свои свойства и привлекательность.

Совет! Также при заказе дома или бани из клееного бруса, обращайте внимание, как произведен брус. Есть компании, у которых брус склеен из маленьких кусочков, длиной 20-40 см. В результате брус получается с эффектом «шахматной доски», что значительно ухудшает внешний вид. Хорошим показателем считается, когда внешние ламели бруса имеют лишь одно сращивание на 10-12 метров.

Использование меламинового клея и других аналогов существенно ухудшает экологические показатели бруса. Ведь экологически чистые клеевые системы не должны содержать формальдегид.

Сруб из клееного бруса с длинными ламелями

Вернуться к содержанию

Чем клеят стеновой брус?

На сегодняшний день существует четыре разновидности клея для производства клееного бруса:

1. Полиуретановый клей. Отличается отличной технологичностью, быстро затвердевает.

2. Меламиновый клей. Широко применяется в Европе, в последнее время получил распространение в России за счет хороших адгезионных характеристик. После полимеризации становится прозрачным. Отличается широким эксплуатационным диапазоном погодных условий – относительная влажность до 80%.

3. ЭПИ-клей (EPI-система — эмульсия полимер-изоционата). Соответствует как отечественным, так и некоторым зарубежным стандартам по производству стенового бруса. ЭПИ-клей не содержит формальдегид и принадлежит наиболее безопасной группе клеящих составов. Является универсальным и прозрачным.

4. Резорциновые клеи. Отличаются тем, что после полимеризации приобретают темный оттенок. Получил распространение в США и Японии при клейке балок-перекрытий. Используется только на открытом воздухе.

Внимание! Самым дешевым считается ПВА клей. Такой клей не допускается для строительства частных домов ни в одной стране мира, но встречаются «недобросовестные» производители, которые все равно используют его при склейке стенового бруса.

Для экологичности клеи подразделяются на три класса: Е3, E2 и E1.

Адгезионные характеристики улучшаются за счет добавления синтетических смол, которые и выделяют такие токсины, как формалин, изоцианат и другие. Ради справедливости стоит отметить, что выделяемое количество крайне низкое.

Стяжка углов сруба из клееного бруса

Вернуться к содержанию

Чем опасен клей с формальдегидом?

Пожалуй, каждый слышал, что формальдегид – сильнейший яд. Согласно гигиеническим нормативам формальдегид отнесен к канцерогенным веществам в подпункте «вероятно канцерогенные для человека». Однако, за время принятия стандарта в 1998 году, ученые и исследователи со всего мира не раз высказывались насчет вреда формальдегида здоровью человека. Помимо того, что он действует как серьезный аллерген и раздражитель, формальдегид обладает мутагенными свойствами.

Поскольку производство смол на основе формальдегида отличается дешевизной, его активно использует в производстве ДСП, пластиков и других сферах. Однако уже доказана связь формальдегида с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки.

Если в доме находится шкаф из ДСП, то это может и не угрожать здоровье ввиду малой концентрации токсина. Однако, если весь дом является источником – тогда это может стать серьезной угрозой. Что говорить про случай, когда стены дома было решено оставить без внутренней отделки. К тому же летом, когда температура окружающей среды возрастает, пропорционально увеличиваются и вредные выбросы.

Поэтому следование компании-производителя клееного бруса технологическому процессу – самый приоритетный критерий выбора организации-подрядчика.

Совет! Периодическое хорошее проветривание помещения – хорошие способ сократить содержание токсинов в воздухе. Также некоторые растения, такие как фикус, плющ и кустовая хризантема, способны поглощать формальдегид.

Итак, при правильном выборе клеевой системы производителем, древесина будет дышать, а дом действительно окажется прочным, безопасным и экологичным. Следует отметить, что хорошей альтернативой клееному брусу является стандартный цельный профильный брус.

Вернуться к содержанию

Популярные экологически-безопасные производители клеев для бруса

Клей для бруса Акзо Нобель

Двухкомпонентный клей для бруса Akzo Nobel (Нидерланды) не содержит формальдегида и толуола, обладает европейским сертификатом по использованию в продукции, контактирующей с пищей. Также клеевая система Akzo Nobel Casco полностью соответствует СанПиН 2.1.2.729-99.

ЭПИ конструкционный клей Dynea-Prefere 6151

Используется в производстве несущих конструкционных балок из клееной древесины. Является самым «крепким» клеем. Имеет единственный в Европе сертификат на конструкционный клей. Считается экологически чистым.

Также к экологичным EPI-клеям можно отнести следующих производителей: Klebchemie, Kiilto (клеевые системы KESTOKOL WR05).

Из российских производителей ЭПИ-клея можно отметить клей компании «Химтех НН» (г. Нижний Новгород). Отечественный ЭПИ-клей ВиАР-Д 4.1 сертификат соответствия РоссRu.АВ 24.Н04682.

Склеивание – Машинный цех

Введение

Склеивание – это шаг перед отделкой, когда клей наносится на соединения для прочности и стабильности. Клей для дерева бывает разных типов: поливинилацетатный (ПВА), полиуретановый, цианоакрилатный, животный или кожаный и эпоксидный. Основная причина склеивания вашей детали — убедиться, что соединения прочные, стабильные, квадратные и перспективные.

Процесс склеивания включает в себя: выбор и закупку соответствующего клея, подготовку склеивания, нанесение клея, зажим склеиваемых деталей, ожидание высыхания клея и очистку от клея.

Перед покупкой любого клея убедитесь, что он входит в список одобренных материалов, или отправьте соответствующий паспорт безопасности на [email protected] и запросите проверку.

Выбор клея

Клей ПВА рекомендуется для подавляющего большинства работ по дереву. Ниже приведены 3 вида клея ПВА, рекомендованные для внутренних работ, а также водостойкие и водостойкие для внутренних и наружных работ.

На вкладках ниже представлена ​​более подробная информация о различных типах клея для дерева, которые вы можете рассмотреть.

Клей для дерева ПВА

Полиуретан

Суперклей

Животное/Шкура

Клей для дерева ПВА (например, Titebond, Gorilla) — прочный, нетоксичный, водорастворимый клей, отлично подходит для любых работ по дереву.

Преимущества: Прочный (прочнее, чем сама древесина), низкая стоимость, нетоксичный, не требует предварительной подготовки, быстрое время высыхания (30 минут — 1 час зажатия + 12 часов без манипуляций), легко счищается влажным клеем влажной тканью, и является водонепроницаемым (если указано).

Недостатки: Быстрая сборка (4-10 минут). Не действует как наполнитель и не прилипает, если есть зазоры или существующий клей/отделка.

Эпоксидный клей (например, West System, Solid Solutions) представляет собой двухкомпонентный клей с длительным временем сборки, отлично подходит для любых работ по дереву, требующих дополнительного времени для склеивания, например, для ламинирования шпона.

Преимущества: Длительное время сборки (10–56 минут) и быстрое отверждение (6–15 часов), в зависимости от используемого отвердителя. Он может выступать в качестве наполнителя, прилипает к существующим покрытиям (кроме полиуретана) и является водонепроницаемым.

Недостатки: Очень дорого, токсично, требует подготовки как к эпоксидной смоле (смешивание части А + части В), так и к вашему проекту (наклеивание упаковочной ленты на неклеящиеся поверхности). Требуются химикаты для удаления влажных смешанных остатков эпоксидной смолы (например, разбавитель лака, ацетон или спирт) и теплая мыльная вода для удаления влажных остатков отвердителя.

Полиуретановый клей (например, Titebond, Selleys, Sikabond) — прочный клей, отлично подходящий для проектов, в которых древесина сочетается с другими материалами, такими как керамика, металлы, стекло и некоторые пластмассы.

Преимущества: Прилипает к большинству материалов, прочный, длительное время сборки (10–20 минут или до появления чрезмерного пенообразования) и быстрое время отверждения (45 минут – 4 часа в зажатом состоянии или до тех пор, пока выдавливание не станет твердым), работает на существующей отделке и является водонепроницаемым.

Недостатки: Дорогостоящий, токсичен, не действует как наполнитель и не приклеивается при наличии зазоров. На время сборки и зажима влияют изменения влажности, температуры и влажности древесины. Требуется уайт-спирит для очистки влажного клея.

Суперклей/цианоакрилат (например, Zap, Starbond) — отличный клей для работ по дереву, требующих ремонта, шпатлевки, вставок и временных зажимных деталей (учитывая его низкую прочность на сдвиг).

Преимущества: Быстрое высыхание 1–5 секунд, может использоваться в качестве заполнителя трещин и зазоров, легко очищается шлифованием, подходит для существующей отделки и является водонепроницаемым.

Недостатки: Очень дорого, токсично, низкая прочность.

Клей для животных/шкур (например, Titebond, Ubeaut) — прочный, нетоксичный клей, отлично подходящий для работ по дереву, требующих обратимости (учитывая его способность нагреваться для корректировки).

Преимущества: Прочный, нетоксичный, прилипает к существующему покрытию и к существующему клею для животных/шкур (при нагревании).

Недостатки: Дорогостоящий, сильный запах, не водостойкий, а время подготовки + рабочее время + время отверждения зависит от марки клея для животных/шкур. Не действует как наполнитель и не прилипает, если есть зазоры.

Покупка клея

Titebond Original доступен для всех учащихся и сотрудников Механический цех MSD .

Если вам требуется Titebond Original в большем количестве или вы ищете другой тип клея для дерева, ниже приведены рекомендуемые клеи и поставщики.

Клей для дерева ПВА

Полиуретан

Суперклей

Животное/Шкура

Приготовьтесь к работе — Убедитесь, что все склеиваемые поверхности, кромки и стыки чистые и без зазоров. Подумайте о том, чтобы наклеить малярную ленту вдоль труднодоступных стыков (например, внутри коробки) для выдавливания клея.

Подготовьте свой рабочий стол — Очистите свой рабочий стол, положите на него пластиковый лист, чтобы защитить его от клея, выберите и подготовьте соответствующие зажимы, подходящий клей и инструменты для нанесения (например, кисть).

Пробный прогон — Перед нанесением клея закрепите вашу работу зажимами, чтобы убедиться, что все соединения плотно прижаты друг к другу. Снимите зажимы и держите их в порядке, помня о том, что вам нужно склеивать в течение «рабочего времени» клея (например, у Titebond Original время работы/сборки составляет 4–6 минут).

Убедитесь, что склеиваемые поверхности соприкасаются. Если это зазоры, сколько бы клея ни было нанесено, поверхности не склеятся.

Нанесение клея

Инструмент для нанесения — Используйте валик или кисть (доступны в MSD Machine Workshop )

Количество для нанесения — 900 05 Равномерно нанесите клей на все склеиваемые поверхности. Слишком малое количество клея вызовет слабое соединение, а слишком большое количество приведет к беспорядку и потерям клея.

Зажим

В MSD Machine Workshop имеются различные зажимы для склеивания.

1 Параллельный зажим, 2 Ленточный зажим, 3 Угловой зажим, 4 F-образный зажим, 5 Зажим для створки

Для получения дополнительной информации о различных зажимах, доступных в мастерской MSD, нажмите здесь.

Ниже приведены некоторые советы по зажиму плоских досок , ламинированных листов и скошенных кромок .

Плоские доски

При зажиме плоской доски со склеенными краями (например, столешницы), зажимы (параллельные или створчатые зажимы) должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга на верстаке и сверху обрабатываемой детали. Равное расстояние и усилие зажима сверху и снизу снижают риск деформации заготовки. При использовании зажимов для створки используйте деревянные бруски между металлическими тисками, чтобы не повредить заготовку.

Ламинированные листы

При ламинировании листов (например, контурной модели сайта на ЧПУ) равномерно распределите F-образные зажимы вокруг внешней стороны заготовки, чтобы давление было между верхом и низом. Держите листы выровненными с помощью параллельных зажимов. Приложите одинаковое давление ко всей верхней/нижней поверхности, используя бетонные блоки, доступные в мастерской MSD.

Ламинирование листов с помощью зажимов может оказаться сложной задачей. При ламинировании более 2 листов используйте вакуумный мешок, доступный в мастерской MSD.

Скошенные кромки

При зажиме скошенных кромок (например, коробки) используйте ленточный зажим вокруг верхней и нижней части заготовки. Если ваша заготовка узкая (например, рамка для картины), достаточно 1 ленточной струбцины. В качестве альтернативы можно использовать непрерывную полосу малярной ленты, натянутую вокруг заготовки, которая действует как зажимное устройство.

Очистка клея

Выдавливание клея при склеивании неизбежно, и очистка излишков клея является важной частью процесса. Это гарантирует, что отделка (например, масло) сможет впитаться в древесину, чтобы защитить ее.

Существуют различные способы удаления излишков клея. Ниже приведены 3 предложения по очистке PVA.

• Рекомендуемый метод: Используйте влажную ткань, пока клей влажный. После высыхания отшлифуйте излишки клея.

• Подождите 24 часа, соскребите клей и отшлифуйте излишки.

• Подождите от 30 минут до 1 часа, или пока клей не станет липким, и снимите клей.

Убедитесь, что на всех поверхностях и углах нет клея, чтобы покрытие могло впитаться.

Что дальше?

Дважды проверьте, чтобы на всей поверхности не было клея. Если да, то пора приступать к отделке!

Клеи для ламинирования древесины

Постоянно растущий спрос на клеи для ламинирования древесины

В настоящее время в строительной отрасли наблюдается переход к деревянным материалам, которые, как правило, более экологичны, чем обычные строительные материалы, такие как сталь и железобетон. Эта тенденция выводит клеи для ламинирования древесины: правильный клей для древесины позволяет возводить даже высотные здания из дерева, позволяя создавать чрезвычайно прочную клееную древесину, которая так же безопасна, как и другие материалы, даже в регионах, чувствительных к землетрясениям. Основное преимущество ламинированной древесины заключается в том, что она делает древесину такой же прочной, как бетон или сталь, но намного легче по весу.

Клеи для ламинирования древесины используются в поперечно-клееной древесине (CLT) и клееной древесине (клееный брус), которые существуют в виде двутавровых, прямых клееных балок, криволинейных клееных балок и стеновых балок. Задача клея для ламинирования состоит в том, чтобы удерживать вместе разные слои балок. Балки обеспечивают более прочные и легкие несущие конструкции, чем цельная древесина той же толщины.

Ламинирование древесины позволяет строить высотные здания из дерева

Рынок клеев для ламинирования древесины в настоящее время переживает бурный рост, поскольку древесина стала более востребованным строительным материалом. Несмотря на то, что древесина обычно считается чувствительным к огню материалом, который, как правило, слабее бетона и стали, ламинирование древесины позволяет получить достаточно прочные балки, поскольку несущие конструкции обрабатываются для повышения их огнестойкости.

В последнее время клееный брус и клееный брус также стали модными материалами в конструкциях высотных зданий. Самая высокая деревянная башня в настоящее время — Mjøstårnet, расположенная недалеко от Осло, Норвегия. Здание полностью выполнено из дерева и бруса: важную роль в несущих конструкциях башни играют балки из клееного бруса и CLT.

Различные типы клеев для ламинирования древесины

Ламинирование деревянных конструкционных деревянных балок, таких как поперечно-клееные балки и клееные балки, может выполняться с использованием нескольких различных типов клеев. Каждый тип обеспечивает прочное соединение и повышает несущую способность балок. Выбор между типами должен основываться на типе древесины, требованиях окружающей среды, а также желаемом методе нанесения и наиболее удобном процессе отверждения. Если перед ламинированием древесина была обработана консервантом, необходимо проверить совместимость консерванта и клея для ламинирования.

Ниже мы опишем три наиболее распространенные клеевые системы, используемые для ламинирования строительной древесины. Типы отличаются друг от друга по консистенции и методу отверждения, и их можно модифицировать в соответствии с конкретными требованиями, имеющими решающее значение для вашего применения.

1. Меламиноформальдегидные клеи

Меламиноформальдегидные (МФ) и меламиномочевиноформальдегидные (МУФ) клеи относятся к группе поликонденсатных клеев, которые в настоящее время доминируют на рынке клеев для древесины. Клеи MF и MUF представляют собой многокомпонентные клеи, для затвердевания и отверждения которых требуется отвердитель. Эти клеи для ламинирования древесины отверждаются за счет отделения воды. Клеи на основе меламина придают древесине цветные клеевые швы, обладающие повышенной водостойкостью. Кроме того, особенно клеи MUF обладают естественной огнестойкостью и поэтому могут использоваться для ламинирования деревянных балок даже в сложных условиях.

Клеи на основе меламина для ламинирования древесины обеспечивают склеивание слоев древесины.

Меламиновые (мочевино)формальдегидные клеи являются наиболее универсальными клеями для древесины. Они предназначены для несущих конструкций, но также применимы и к другим конструкциям меньшего размера.

Клеи MF и MUF содержат формальдегид, который в некоторых случаях является веществом, которого следует избегать из-за вызываемых им выбросов. К счастью, современные технологии позволяют создавать высокоустойчивые меламиноформальдегидные системы, уровень выбросов которых равен выбросу самой древесины. Этих клеев в настоящее время не так много на рынке, однако спрос на них быстро растет. Если вам нужна дополнительная информация о низкоформальдегидных меламиновых клеях CLT и клеях из клееного бруса, не стесняйтесь обращаться к нам.

Применение рядом с клееным брусом и клееным брусом: многослойные плиты, стеновые элементы, массивная древесина с шиповым соединением, японский ламинат, изделия из массивной древесины и мебель.

2. Фенол-резорцино-формальдегидные клеи

Фенол-резорцино-формальдегидные клеи (PRF) также отверждаются путем поликонденсации и представляют собой многокомпонентные системы. Клеи PRF образуют клеевые швы темного цвета, которые чрезвычайно прочны и устойчивы как к атмосферным воздействиям, так и к воде.

Фенол-резорцино-формальдегидные клеи являются одними из наиболее распространенных клеев, используемых для ламинирования древесины в несущих и ненесущих конструкциях. Как обычной системе, ей доверяют многие производители стеновых балок, прямых клееных балок и криволинейных клееных балок (клееного бруса).

Использование рядом с клееным клеем и CLT: Японские ламинаты и массивная древесина с шиповым соединением

3. Ламинирование древесины с помощью полиуретановых клеев

Полиуретановый (PUR) клей представляет собой более новую альтернативу традиционным системам, содержащим формальдегид. Полиуретановые клеи обычно отверждаются влагой (полиаддитивные), однокомпонентные системы, использующие воду в структуре древесины для схватывания и отверждения. Это обеспечивает быстрое отверждение при комнатной температуре. Кроме того, благодаря тому, что не требуется отвердитель, клей не требует смешивания, что делает процесс более эффективным и быстрым. Полиуретановые клеи для ламинирования древесины также не содержат формальдегида, что делает их более экологичным выбором, чем альтернативы.

В то время как клеи PRF, MUF и MF могут быть хрупкими и жесткими, PUR предлагает более пластичное решение, которое подходит для многих применений ламинирования древесины от бесконтактного шипового соединения до традиционных несущих и ненесущих конструкций.

Применение рядом с клееным клеем и CLT: бесконтактное шиповое соединение, элементы стен, сканирование окон и дверей

Найдите подходящий клей для ламинирования древесины

Выбор клея для ламинирования древесины никогда не бывает простым процессом, независимо от того, ищете ли вы его для новой производственной линии или новый для существующей линии. Необходимо учитывать множество факторов, наиболее важными из которых являются эффективность и долговечность продукта. Таким образом, для того, чтобы подобрать клеевую систему, наиболее подходящую для вашего процесса и продукта, рекомендуется проконсультироваться со специалистом.