Сравниваем керамзитобетон и газобетон — АлтайСтройМаш

Многие думают, что керамзит и газобетон мало чем отличаются, и их характеристики близки. Да, конечно, и керамзитные блоки, и газобетонные имеют композитную основу, но их состав отличается. Основа керамзита – обожжённая глина. Она плотно заполняет основу блока, благодаря чему керамзитобетон имеет высокую прочность.

Неавтоклавные газобетонные блоки состоят из цемента, песка, алюминиевой пудры, воды. Они имеют более пористую и воздушную структуру. Именно наличие внутри воздуха делает теплопроводность газобетона очень низкой.

Керамзитобетон или газобетон: что лучше?

Строительство дома из керамзита или газобетона имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков.

Преимущества керамзитобетона:

• высокая прочность,
• низкая цена,
• высокая морозостойкость,
• отличная шумоизоляция,
• влагостойкость, 
• пожаробезопасность,
• экологичность.

Дома из керамзита не подвержены воздействию плесени или грибка. К тому же, в стенах из керамзита, благодаря прочности материала, не образовываются трещины. Не нужно дополнительное армирование стен. Но керамзит имеет ряд существенных недостатков:

• Высокая теплопроводность.
• Обязательная наружная штукатурка и облицовка.
• Для работы нужны специальные инструменты.
• Керамзитобетон кладется на цементно-песчаный раствор, толщиной до 10 мм. Из-за этого образуются большие мостики холода. Значит потребуется много утеплителя, иначе будут большие затраты на отопление дома.

Сильные стороны газобетона:

• Низкая теплопроводность. Благодаря наличию в порах воздуха, дом можно построить даже без утеплителя.
• Простота кладки. Блоки газобетона имеют ровные пропорции, поэтому их просто класть. Плюс, газоблок имеет сравнительно небольшой вес.
• Тонкий шов на клеевой основе. Блоки кладутся на специальный клей, толщина которого 2-3 мм. Поэтому мостики холода практически не образуются.
• Низкая стоимость итоговой постройки. Цена на куб газоблока гораздо ниже, чем на куб кирпича.
• Простота обработки. Резать блоки можно подручными инструментами, которые есть в наличии.
• Огнестойкий.
• Абсолютно экологичен.

Недостатки газобетона:

• Хрупкость материала. Из газобетона не рекомендуют возводить постройки выше 2-3-х этажей.
• Повышенная влагопроницаемость. Газоблок обязательно нужно защитить от воздействия воды.
• Облицовка здания с применением вентилируемых фасадов или вентзазоров.

Нет четкого ответа, какой материал однозначно лучше. Оба вида композитных блоков обладают своими достоинствами и недостатками. Для начала определитесь, какие показатели для вас важнее всего, и на основе этого принимайте решение. Хотите, чтобы дом был теплый зимой, а летом не нагревался? Тогда выбирайте газобетон. Не хотите заниматься армированием? Тогда можете использовать керамзит.

Смешанные стены: газобетон и керамзитобетон        

Бывают случаи, когда неопытные строители хотят совместить два популярных материала: снаружи керамзит, для надежности конструкции, а внутри газобетон в качестве утеплителя. Но данный метод очень затратный.

Керамзитобетон – пористый и паропроницаемый материал, как и газоблок. Чтобы конденсат не скапливался внутри смешанной стены, керамзит нужно обязательно утеплить снаружи + сделать облицовку фасада, чтобы защитить его от осадков. Поэтому утеплять стену из керамзитоблоков и внутри, и снаружи – дорого и не выгодно.

Гораздо проще будет сделать основную стену из блоков, например, газобетонных, далее положить слой утеплителя и сделать снаружи красивый и практичный вентилируемый фасад.

Компания «АлтайСтройМаш» предлагает готовое оборудование для изготовления газобетона. Менеджеры компании помогут рассчитать перспективы бизнеса в Вашем регионе. Каталог оборудования и отзывы клиентов из России, Узбекистана и Казахстана можно посмотреть в соответствующих разделах сайта.

Керамзитоблок или газоблок: что лучше

Содержание

1. Из каких материалов изготавливаются блоки
2. Характеристика керамзитобетонных блоков
3. Характеристика газобетонных блоков
4. Достоинства и недостатки
5. Отличие керамзитобетона от газобетона
6. Строители рекомендуют

Перед началом строительства дома определяются с выбором материала для возведения стен. Следует заранее решить какой из материалов керамзитоблок или газоблок что лучше использовать для конкретного строительства. От выбора материала зависит расчет фундамента, поскольку он должен выдерживать вес конструкции здания.

Из каких материалов изготавливаются блоки

Строить дом из газоблока или керамзитоблока? Какой из материалов лучше? Чтобы понять, какому материалу отдать предпочтения требуется разобраться в качествах этих материалов.

Газобетон пористый. 70% его объема это полости, которые облегчают вес блока. Для изготовления газоблоков используются материалы:

• песок;
• цемент;
• известь;
• алюминиевая пудра.

Именно алюминиевая пудра обеспечивает появление газообразных пузырьков.

Для производства керамзитобетонных изделий не требуется специального оборудования. Чтобы изготовить керамзитобетон требуется:

• песок;
• цемент;
• керамзит;
• вода.

Поскольку для изготовления керамзитовых блоков используются только природные компоненты, этот строительный материал не наносит вред здоровью человека и не разрушает природу.

Сведения о используемом сырье для изготовления строительных материалов помогут понять, в каких случаях керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки, что лучше выбрать для конкретного строения.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Самой важной технической характеристикой керамзитных изделий является плотность. Потому как плотность обеспечивает такие качества:

1. энергосбережение;
2. звукоизоляцию;
3. надежность несущих стен

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от фракции наполнителя. Блоки могут быть как стандартными, так и утолщенными и полнотелыми. Срок службы 60 и более лет.

Энергосберегающие свойства и прочность блоков обеспечиваются при условии:

— если использована качественная глины для изготовления керамзита нужной плотности;

— использование цемента марки М500.

Строения из керамзитобетона отличаются прочностью. Поэтому керамзитобетон в кладке способен выдержать большие весовые нагрузки. Кроме того строения:

• устойчиво к образованию трещин;
• не наблюдается сыпучесть стен.

Стены из керамзитобетона отвечают классу пожаробезопасности – А1.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливают по технологии автоклавного твердения. Тщательно перемешанные ингредиенты подаются в камеру с высокой влажностью. Далее смесь обрабатывается паром под давлением. В таких условиях происходит химический процесс между оксидами кальция и алюминия, и кварцевым песком. В результате этой реакции происходит образование воздушных пор. То есть получается блок, наполненный газом. Затвердевание смеси естественным образом.

Технология производства позволяет получить пористый, но прочный материал. Плотность газобетонных блоков может быть разной. Теплоизоляция зависит от густоты. Она увеличивается при меньшем объеме. Звукоизоляция наоборот увеличивается при высокой густоте объема. Его сравнивают по крепости с камнем, а пористая структура сходна с деревом.

Газобетонные изделия считаются экологически чистыми. Изделия не содержат токсичных компонентов. Четкие параметры и ровные края блока создают удобства при укладке.

Что лучше для строительства? Каждый вид материала применим в строительстве, где выгодно эксплуатируются его качества. Керамзитобетонные блоки используются для возведения коробки здания. Газобетонные блоки применяют для возведения внутренних стен. И оба варианта материала используются для возведения домов.

Газобетон или керамзитобетон что выбрать для строительства? Выбор лучше сделать, оценив достоинства и недостатки каждого вида.

Керамзитобетон обладает неоспоримыми достоинствами — демократичной ценой на материал. Для застройщика привлекательны его качества:

• морозоустойчивость;
• звукоизоляция;
• при усадке не появляются трещины.

Керамзитобетон можно использовать на возведение несущих стен. Стены способны выдержать тяжелый вес. Поверхность керамзитобетонных блоков хорошо удерживает забитый гвоздь, даже без приспособлений.

Штукатурка к стенам из керамзитобетона прилипает лучше. Но эти блоки отличаются не ровной поверхностью, кривизной изделий, поэтому на отделку используется много раствора. Что влечет увеличение расходов на отделочные работы.

Фундамент под керамзитобетон должен быть укрепленным, чтобы здание было прочным и надежным. А значить экономить на строительстве фундамента нельзя.

Только после тщательного сравнения керамзитобетонных и газобетонных блоков их свойств и качеств, можно сделать правильный выбор.

Отличие керамзитобетона от газобетона

И так газоблок или керамзитоблок что выбрать? Если судить по возможности применения, то керамзитоблоки подходят для создания монолитных конструкций. Газобетонные изделия в таких конструкциях почти не используют.

Блоки из керамзитобетона скрепляют цементно-песочным раствором. Толщина шва в кладке должна быть примерно 10 – 15 мм. Газобетонные блоки скрепляют специальным клеем для ячеистого бетона. Слой шва выкладывается всего в 2 мм.

Для сравнения стоимость газобетонных блоков меньше, чем керамзитоблоков. Однако, стены из газобетона в холодных районах, должны быть толще. Не всегда на покупке дешевого строительного материала можно сэкономить.

Строители рекомендуют

Выбирая керамзитобетон или газобетон что лучше, специалисты рекомендуют:

1. Учитывать все факторы.
2. Сделать точную калькуляцию стоимости требуемых материалов для строительства.
3. Газобетон и керамзитобетон, безопасные материалы для здоровья.
4. Не всегда экономически выгодным будет выбор наиболее дешевого материала.

Строители рекомендуют при выборе, опираясь на бюджет стойки, но главным аспектом, что лучше для дома это:

• комфортность;
• теплосбережение;
• крепость строения.

Есть много общих качеств, которые объединяют изделия из керамзитобетона и газобетона. Разными являются не только способы производства, но и свойства готового продукта, которые являются определяющими их применения.

Что такое легкий бетон?

Опубликовано 25 апреля 2019 г.

Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917 году, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с использованием этой смеси из-за ее высокой прочности и характеристик. С тех пор LWC стал распространенным строительным материалом для возведения прочных несущих стен, мостов и канализационных систем.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон представляет собой смесь, состоящую из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность. Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте от 90 до 115 фунтов/фут³, тогда как плотность обычного бетона колеблется от 140 до 150 фунтов/фут³. Это делает легкий бетон идеальным для строительства современных конструкций, требующих минимальных поперечных сечений в фундаменте. Он все чаще используется для создания гладких фундаментов и стал жизнеспособной альтернативой обычному бетону.

Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона. Однако это может привести к ухудшению плотности смеси, поскольку требует добавления в бетон большего количества пуццоланов и водопонижающих добавок.

Различия между обычным и легким бетоном

В отличие от традиционного бетона легкий бетон имеет более высокое содержание воды. Использование пористых заполнителей увеличивает время высыхания; следовательно, чтобы компенсировать эту проблему, заполнители предварительно замачивают в воде перед добавлением в цемент.

Как упоминалось ранее, обычный бетон может весить от 140 до 150 фунтов/фут³ из-за присутствия более плотных заполнителей в их естественном состоянии. В результате многие считают, что обычный бетон дешевле LWC. Однако проекты, выполненные из обычного бетона, требуют дополнительных материалов для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общую стоимость. Следовательно, LWC остается экономически эффективным строительным материалом, особенно для крупных проектов.

Практическое применение легкого бетона

Одной из самых популярных конструкций, построенных из легкого бетона, является здание Банка Америки в Шарлотте, Северная Каролина. Это показывает, как LWC можно использовать для создания внушительных конструкций, тем более что вероятность переноса статической нагрузки с одного этажа на другой значительно уменьшенный.

Таким образом,

LWC идеально подходит для устройства дополнительных полов поверх старых или даже новых конструкций, так как снижает риск обрушения. Таким образом, его можно использовать для успешного строительства мостов, настилов, балок, опор, сборных конструкций и высотных зданий с пониженной плотностью. Например, использование LWC в мосту через реку Вабаш позволило строителям снизить плотность проекта на 17% и сэкономить 18% с точки зрения затрат, что составило колоссальные 1,7 миллиона долларов.

Благодаря низкой теплопроводности и более высокой термостойкости LWC в настоящее время широко используется для изоляции водопроводных труб, стен, крыш и т. д. Он защищает сталь от коррозии, образуя защитный слой, который также защищает стальные конструкции от гниения. LWC также обычно используется для строительства межгосударственных и транспортных полос без увеличения статической нагрузки на существующие конструкции.

Типы легкого бетона

Бетон с легким заполнителем

Эта форма легкого бетона производится с использованием пористых и легких заполнителей, включая глину, сланец, шифер, вулканическую пемзу, золу или перлит. В смесь могут быть добавлены и более слабые заполнители, что влияет на ее теплопроводность; однако это может снизить его силу.

Легкий заполнитель идеально подходит для сборных железобетонных блоков или стальной арматуры. Однако более плотные сорта демонстрируют лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном, а также повышенную защиту от коррозии стали.

Газобетон или пенобетон

Этот вид легкого бетона также известен как газобетон или пенобетон, так как он получается путем введения в растворную массу или бетон больших пустот. Пустоты обычно нагнетаются посредством химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.

Газобетон или пенобетон не требует выравнивания, обладает соответствующей теплоизоляцией и является самоуплотняющимся. Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и ​​канализационных системах.

Бетон без мелких частиц

Эта форма бетона получается путем исключения из смеси мелких заполнителей; В результате получается бетон, состоящий только из крупных пустот и крупных заполнителей. Вот почему бетон No-Fines имеет лучшую изоляцию и относительно меньшую усадку при высыхании.

Бетон

No-Fines лучше всего подходит для несущих стен и может использоваться как для внутренних, так и для наружных конструкций. Однако этот тип легкого бетона не следует использовать с железобетоном, особенно из-за его меньшей плотности и содержания цемента.

Плюсы и минусы легкого бетона

Легкий бетон — это гибкий и легко транспортируемый строительный материал, который требует небольшой поддержки из таких материалов, как сталь или дополнительный бетон. Это делает его экономически выгодным, особенно для крупных строительных проектов.

Кроме того, благодаря своей низкой теплопроводности и огнестойкости LWC является идеальным материалом для защиты от тепловых повреждений.

Несмотря на пониженную плотность, конструкции, построенные из LWC, вряд ли рухнут. На самом деле LWC имеет меньшую усадку по сравнению с обычным бетоном, а также демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.

Однако у LWC есть несколько ограничений. Так как в нем больше воды, он дольше сохнет. Более того, добавление слишком большого количества воды может привести к образованию слоев цементного молока, в то время как уменьшение количества воды для компенсации этого ограничения может привести к получению более слабой смеси.

Так как LWC также является высокопористым, правильное нанесение смеси затруднено. Еще одна проблема с LWC заключается в том, что цемент имеет тенденцию отделяться от заполнителей при неправильном смешивании.

В двух словах

Легкий бетон является экономичной альтернативой обычному бетону, тем более что он не снижает прочности конструкции. Более высокая пористость LWC также влияет на его теплопроводность, что делает его подходящим для проектов, требующих изоляции от тепловых повреждений.

Свяжитесь с компанией Specify Concrete, если у вас возникнут вопросы или опасения по поводу использования бетона.

Включите JavaScript для просмотра комментариев с помощью Disqus.

Легкий бетон – действительно ли он необходим для столешниц?

Любой из вас, кто таскал столешницу из сборного железобетона из магазина на место установки, знает, что бетон тяжелый. Это просто природа зверя. Сборные бетонные столешницы обычно имеют толщину 1,5 дюйма и весят 18 фунтов на квадратный фут.

Но разве это проблема? Стоит ли создавать легкий бетон? Давайте потратим несколько минут, чтобы узнать больше о легком бетоне, чтобы вы могли принять решение сами.

Размер в зависимости от веса

Прежде всего, самый простой способ уменьшить вес ваших бетонных плит — просто сделать их меньше. Есть 3 способа сделать это:

– Сделать больше плит.

Если вы использовали 4 плиты для создания кухонной столешницы длиной 16 футов, каждая плита будет иметь длину всего 4 фута и, следовательно, весить намного меньше, чем одна плита длиной 16 футов. Однако большинство клиентов хотят свести к минимуму количество швов, поэтому обычно это нецелесообразно.

– Изготовление более тонких (сборных) плит.

Многие производители бетонных столешниц в прошлом не понимали, что такое армирование, и они делали свои плиты слишком толстыми, 2 дюйма или более, чтобы компенсировать неуверенность в своем бетоне. Нет необходимости делать сборный железобетон толщиной более 1,5″, если вы понимаете, как его правильно армировать. Если клиент хочет более толстого вида, вы можете добиться этого с помощью опущенных краев.

– Используйте стеклопластик.

Бетон, армированный стекловолокном, может иметь толщину 3/4 дюйма для тех же плит кухонной столешницы, толщина которых для сборного железобетона должна быть 1,5 дюйма. Это мгновенно снижает вес вдвое. 9№ 0005

GFRC также чрезвычайно прочен, гибок (буквально) и позволяет легко создавать трехмерные формы для раковин, мебели, ям для костра и многого другого.

Это, безусловно, самый простой и очевидный способ изготовления столешниц из легкого бетона, и этот метод выбирают подавляющее большинство специалистов по бетонным столешницам.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о GFRC.

Если, несмотря на то, что стеклопластик мгновенно сократит вес ваших бетонных творений вдвое, вы все равно захотите сделать сам бетон легче по весу (так что тот же объем бетона на самом деле весит меньше) тогда читайте дальше.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон получают путем замены части (или всего) нормального заполнителя (известнякового щебня, гранита, кварца и т. д.) легким заполнителем (керамзитом, сланцем или сланцем) для уменьшения общего веса изделия . Часто крупную фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормальной массы. Керамзит, сланец или сланец являются популярным выбором заполнителя. Они создаются путем нагрева исходного материала до высокой температуры, в результате чего камень «пыхтит», образуя вещество, которое часто называют вспененным камнем.

Легкий и обычный бетон – в чем разница в весе?

• Легкий бетон – около 115 фунтов на кубический фут.
• Бетон нормальной массы – 145 фунтов на кубический фут.

Один квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Такой же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов. Для сравнения, квадратный фут гранита толщиной 1,5 дюйма весит 17,5 фунтов.

Выбор легкого заполнителя

Прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на разрыв и другие свойства легкого бетона в значительной степени зависят от структурных и физических свойств используемого легкого заполнителя. Сам заполнитель должен обладать желаемыми свойствами, такими как адекватная прочность на сжатие, пористость, внешний вид, стойкость к истиранию и хорошее сцепление с цементным тестом. По этой причине вы должны тщательно выбирать заполнитель, если вы работаете с легким бетоном.

Не использовать:

• Перлит
• Вермикулит
• Пенополистирол
• Воздух

Они не обладают свойствами, необходимыми для конструкционного бетона. Они лучше подходят для бетона, используемого в качестве изоляции или легкого наполнителя.

Использовать:

• • Керамзит
  • Расширенный сланец
  • Расширенный шифер

Имейте в виду, что легкий заполнитель плохо полируется из-за пористости и внутренних пустот. Нельзя очищать воздух. Даже при полировке алмазным диском с зернистостью 3000 заполнитель останется матовым.

Вода и легкий заполнитель

Пористость легкого заполнителя создает некоторые проблемы при приготовлении смеси, особенно при дозировании воды. Повышенная пористость заставляет заполнитель поглощать большое количество воды, иногда в течение нескольких дней или даже недель. Обычно рекомендуется предварительно замачивать легкий заполнитель для достижения состояния, известного как состояние насыщения поверхности сухим (SSD). Это гарантирует, что заполнитель не будет поглощать воду смеси.

Особое внимание и осторожность следует проявлять при работе с воздушно-сухим легким заполнителем или предварительно смешанной легкой бетонной смесью, которая может содержать только воздушно-сухие ингредиенты (в противном случае она будет преждевременно схватываться из-за влаги внутри заполнителя). Сухой заполнитель легко поглощает часть воды из смеси, что требует постоянных доз дополнительной воды. Именно в этот момент чрезвычайно важно, чтобы любая дополнительная вода добавлялась с большой осторожностью, и чтобы во все партии бетона добавлялось одинаковое количество воды.

Бетон с разным количеством воды в смеси и, следовательно, с разным соотношением воды и цемента будет иметь разные структурные, усадочные и эстетические характеристики. Бетон, который отдает воду из смеси на заполнитель в критической фазе, когда бетон схватывается, может демонстрировать пластическую усадку, растрескивание карты поверхности, изменение цвета, пятнистость и другие нежелательные проблемы, которых можно избежать. Недисциплинированное и неконтролируемое добавление неизвестного количества воды значительно повлияет на характеристики, долговечность и внешний вид готового бетона.

Преобразование смеси в легкую

Для бетонных столешниц большинство смесей можно «преобразовать» в легкие путем замены части или всего нормального заполнителя легким заполнителем. В то время как текстура поверхности и форма заполнителя могут влиять на удобоукладываемость (более грубые и более угловатые частицы создают смесь, которая имеет более низкую удобоукладываемость, чем гладкие, более круглые частицы, при прочих равных условиях). Большинство легких заполнителей весят от ½ до 2/3 веса обычного заполнителя, поэтому в среднем один фунт гравия можно заменить чуть более чем ½ фунта легкого заполнителя. Объем заполнителя остается прежним, но вес уменьшается.

Несмотря на то, что «преобразование» кажется простым, включение легких заполнителей в бетонную смесь повлияет на ее свойства и удобоукладываемость. Использование соответствующих легких заполнителей может не повлиять на прочность на сжатие, но, скорее всего, это повлияет на удобоукладываемость и внешний вид. Поскольку легкий заполнитель легко впитывает воду, очень важно рассчитывать и отслеживать количество добавляемой в смесь воды.

Необходим ли легкий бетон для бетонных столешниц?

Для большинства кухонных шкафов и шкафов для ванных комнат не требуется никаких модификаций, чтобы выдержать вес бетона нормальной массы толщиной 1,5 дюйма. Легкий бетон не дает каких-либо значительных преимуществ по сравнению с обычным бетоном для чего-либо, кроме самых больших плит.

Кроме того, другие факторы, помимо веса плиты, часто определяют максимальный размер и форму плиты. Такие факторы, как доступ к площадке, лестницы, углы и общие конфигурации столешниц и шкафов, влияют на безопасную транспортировку, обращение и установку очень больших плит. Самые большие практичные плиты на самом деле могут быть не очень тяжелыми и, следовательно, не нуждаются в легком бетоне.