Размеры керамзитобетонных блоков различных видов Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/1877-razmery-keramzitobetonnykh-blokov.html

Керамзитобетонные блоки – универсальный строительный материал, сочетающий в себе прочность бетона с превосходными теплоизоляционными свойствами керамзита. Данная статья посвящена габаритным характеристикам керамзитобетонных блоков и основана на нормативных требованиях государственных стандартов. Полученные знания помогут вам выполнить необходимые технические расчеты и избежать ошибок при подготовке к строительству.

Что необходимо знать о размерах керамзитобетонных блоков

При работе с любым штучным строительным материалом в первую очередь необходимо знать его габариты. От них зависит предполагаемый расход выбранных изделий, смета строительства и трудозатраты на монтаж. Размеры керамзитобетонного блока сопоставимы с кладкой из 7 кирпичей. Это снижает количество времени на подготовку клеевого раствора и формирование швов, заметно ускоряя темпы возведения или капитального ремонта здания.

Ориентируясь на конструктивные характеристики керамзитобетонных блоков, опытный мастер может:

• выбрать оптимальный проект будущей постройки;
• сделать точный расчет толщины стен и перегородок;
• рассчитать нагрузку на фундамент и определиться с его конструкцией;
• узнать проектную схему кладки;
• выполнить детальную проработку узлов сочленения деталей;
• принять варианты изготовления армирующего пояса, плит перекрытий, перемычек оконных и дверных проемов;
• обеспечить длительную безопасную эксплуатацию здания;
• добиться необходимой тепловой и звуковой изоляции дома;
• посчитать полезную площадь внутренних помещений.

Работа с изделиями стандартной величины всегда оказывается более удобной и экономичной. Они реже требуют дополнительного раскроя или подгонки. При их поставке в таре определенного типа всегда известно, сколько деталей помещается на каждом поддоне, какой грузовой транспорт и в каком количестве необходим для доставки заказанной партии.

Подлинность строительных материалов должна подтверждаться сертификатом соответствия, выданным согласно отечественной системе стандартизации ГОСТ Р. Керамзитобетонные блоки изготавливают по нормативным требованиям, изложенным в ГОСТ 6133-99. В нем указаны 10 номинальных размеров деталей и допустимые отклонения от названных параметров. Есть еще ГОСТ 33126-2014, в котором габариты изделий не регламентированы, зато указаны предельные отклонения от принятых значений.

Жесткость требований, предъявляемых к принимаемой партии, удобно проследить по предложенной вашему вниманию таблице №1.

Таблица 1. Предельные отклонения линейных размеров блоков                        

Наименование показателя	Значение
	Рядовые блоки	Лицевые блоки
Длина и ширина, мм	+-3	+-3
Высота, мм	+-4	+-3
Толщина наружных стенок пустотелых блоков, мм	3	3
Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, мм	3	2
Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, мм	2	2
Наибольший размер раковины, мм	4	4
Высота местного наплыва или глубина впадины, мм	2	2
Глубина скола керамзитобетона на ребре, мм	5	5
Суммарная длина сколов керамзитобетона на 1 м длины ребер, мм	50	25
Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт.	2	1
Примечание — Впадины на гранулообразной, колотой и другой рельефной поверхности не являются дефектом.

Какие факторы могут оказать влияние на отклонение от размера

Даже в условиях отлаженного производственного процесса возможно отклонение габаритов готовой продукции от предписанных нормативной документацией размеров. Типичными факторами, влияющими на появление брака, являются:

1. Физический износ стенок матрицы, лотков, прессового оборудования. Свежая керамзитобетонная смесь обладает высокими абразивными свойствами. Даже качественная сталь при контакте с ней за 1-2 года может истираться на 3-4 мм, что неизменно сказывается на увеличении габаритов готового изделия. Использование фанеры приводит к еще более быстрому нарушению геометрии форм. Иногда под регулярным воздействием гидравлического пресса происходит продавливание виброплощадки.

Форма для керамзитобетонных блоков.

2. Неоправданное вмешательство в проектную конструкцию матрицы. Часть производителей, стремясь облегчить свою продукцию, увеличивает толщину пустотообразователей. Рост доли пустот кроме нарушения геометрии приводит еще и к заметному ухудшению прочностных характеристик таких блоков.

Форма для пустотелых керамзитобетонных блоков.

Размеры керамзитобетонных блоков различных видов

В зависимости от соотношения компонентов, используемых при изготовлении керамзитобетонных блоков, получаются готовые изделия с большим разбросом основных технических характеристик. Это в первую очередь сказывается на области их применения. По этому показателю различают стеновые и перегородочные блоки. К каждому типу предъявляются свои требования.

Стеновые керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные изделия этого типа применяют при кладке несущих внутренних и наружных стен. Они должны выдерживать статические нагрузки трех этажей, поэтому при контрольных испытаниях предъявляются повышенные требования к их прочностным характеристикам.

Выпускаются такие блоки нескольких видов:

 Полнотелый.

 Четырехщелевой.

 Многощелевой.

 Двухпустотный.

 Трехпустотный.

 Восьмищелевой.

 Крупногабаритный.

 Вентилируемый.

Их геометрические размеры отображены в таблице №2.

Таблица 2. Габариты стеновых блоков по ГОСТ                            

Перегородочные керамзитобетонные блоки

Перегородочные блоки предназначены для кладки ненесущих стен и перегородок. Иногда их применяют для наращивания толщины наружных конструкций, что благоприятно отражается на теплоизоляционных свойствах. Такие изделия легче стеновых, лучше сохраняют тепло и поглощают звуки. Их прочность должна быть достаточной для поддержания оборудования, расположенного внутри здания.

Основные их виды:

 Полнотелый.

 Двухщелевой. 

Трехщелевой.

Стандартные размеры перегородочных блоков собраны в таблице №3.

Таблица 3. Габариты блоков для внутренних перегородок по ГОСТ                

Стандарт не запрещает выпускать по согласованию изготовителя и потребителя керамзитобетонные блоки любой формы и размера.

Среди штучных изделий для перегородок наибольшей популярностью пользуются детали 390х90х188 и 390х120х188 мм.

Для стеновых блоков универсальным считается размер 390х190х188 мм, но стали пользоваться спросом и детали 300х190х188 мм. В тех случаях, когда необходимо строить максимально быстро, часто применяют крупноформатные изделия 400х200х200 или 400х400х190 мм.

Нестандартные размеры керамзитобетонных блоков

В тех случаях, когда завод-изготовитель собирается выпускать строительные блоки из смеси керамзита с бетоном, размеры которых не соответствуют ГОСТ, разрабатываются и согласовываются технические условия (ТУ). Тогда предприятие само отвечает за нормативные требования к такой продукции. Именно таким путем пошли производители крупногабаритных изделий.

Строительные элементы для ручной кладки большого размера должны иметь минимальный удельный вес. В варианте с крупногабаритными керамзитобетонными блоками этого достигают снижением количества песка, загружаемого в исходную смесь. Такая деталь не может похвастать особой прочностью, зато обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Несмотря на небольшую плотность, работать с таким материалом все равно не просто. Некоторые изделия весят до 130 кг.

Крупноформатный керамзитобетонный блок.

На рынке стройматериалов можно встретить нестандартные керамзитобетонные блоки следующих размеров:

• 1200х400х400 мм;
• 600х300х200 мм;
• 400х400х200 мм;
• 400х200х200 мм.

Поиск оригинальных решений не ограничивается расширением ассортимента только за счет изменения габаритных размеров. Интересным решением стал выпуск блоков и панелей с готовыми каналами для скрытой прокладки инженерных коммуникаций.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м

³, 1 м² кладки и в поддоне

Выполняя предварительные расчеты перед началом строительства или принимая партию завезенного на стройплощадку материала, важно знать, сколько керамзитобетонных блоков помещается в единице объема или на паллете той или иной конструкции. Из-за большого разброса геометрических размеров керамзитобетонных блоков нельзя дать универсальный ответ для подобной задачи, зато можно объяснить на конкретных примерах алгоритм ее решения.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м

³

Рассмотрим вариант со стандартными блоками размером 390х190х188 мм.

Объем одной детали составляет:

0,39 х 0,19 х 0,188 = 0,01393 м³.

В кубическом метре складируемых деталей их окажется:

1/0,01393 = 72 штуки.

В инженерных расчетах важно знать, сколько керамзитобетонных блоков помещается в кубическом метре кладки. В этом случае к габаритам единичной детали добавляют толщину шва. Примем, что каждое такое изделие вместе с окружающим его раствором будет иметь размеры 400х200х200 мм, и выполним те же действия. Так мы получим результат 62,5 блока на каждый кубометр стены.

Несложные расчеты по данному алгоритму дадут нам ответы для блоков других популярных размеров:

• для перегородочных блоков размером 390х120х188 мм 112,5 штук в кубометре без раствора и 104 штуки в кубометре кладки;
• для перегородочных блоков размером 390х90х188 мм 150 штук в уложенном насухо кубическом метре и 139 штук в кубометре кладки.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м

² кладки

Кладка из керамзитобетонных блоков.

Иногда полезно знать, сколько деталей пойдет на кладку стены известной толщины и площади. Зная количество блоков на каждом квадратном метре несложно вычислить искомый результат.

Для блоков 390х190х188 мм при кладке в полблока (толщина стены 20 см) получим площадь одного блока с учетом швов:

0,4 х 0,2 = 0,08 м².

Тогда в каждом квадратном метре их будет:

1/0,08 = 12,5 штуки.

Для стен с удвоенной толщиной (40 см) расход блоков окажется вдвое больше. Потребуется 25 штук на квадратный метр кладки.

Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне

Керамзитобетонные блоки на поддоне.

Принимая материал, поступающий в поддонах, удобно вести учет, когда знаешь количество блоков в каждом из них. Это число зависит от размеров тары, габаритов и веса каждой детали. Подсчет ведут по количеству элементов, уложенных в один горизонтальный слой, умножая их на количество слоев.

На европоддоны обычно помещается 84 стандартных стеновых блоков, на финские поддоны – 105 штук. На универсальные деревянные паллеты обычно грузят по 120 штук перегородочных блоков толщиной 12 см и по 168 штук толщиной 9 см.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться:

Перегородочные керамзитобетонные блоки | Керамзитные блоки

Перегородочные керамзитобетонные блоки | Керамзитные блоки

• Продукция
• Полезное
• О заводе
• Наши объекты
• Отзывы
• Контакты

Перегородочные

Керамзитобетонный блок перегородочный «ПРЕМИУМ» полнотелый

Размер: 390х90х190 мм
Вес: 6,5 кг ± 10%
Количество на палете: 1,92 м.куб | 288 шт.
Масса 1 палета: 1912 кг.

188,94 BYN/м3

1,26 BYN/шт 1,58 BYN/шт

ОписаниеЦена с доставкой

Перегородочные

Керамзитобетонный блок перегородочный «ПРЕМИУМ» 80 ММ

Размер: 390х80х190 мм
Вес: 4 кг ± 10%
Количество на палете: 1,86 м. куб | 312 шт.
Масса 1 палета: 1288 кг.

155,20 BYN/м3

0,92 BYN/шт 1,10 BYN/шт

ОписаниеЦена с доставкой

Перегородочные

Керамзитобетонный блок перегородочный «ПРЕМИУМ» 90 ММ

Размер: 390х90х190 мм
Вес: 4,2 кг ± 10%
Количество на палете: 1,92 м.куб | 288 шт.
Масса 1 палета: 1250 кг.

155,95 BYN/м3

1,04 BYN/шт 1,18 BYN/шт

ОписаниеЦена с доставкой

Керамзитобетонные блоки для перегородок в Беларуси – это наиболее подходящий материал для возведения перегородок при перепланировке квартир. При выборе керамзитнобетонных блоков во главу угла ставится экологически чистое производство данных стройматериалов.

Стоит выделить все плюсы керамзитобетонных перегородочных блоков:

• сырьё, используемое при производстве блоков, должно быть экологически чистым;
• возводимые перегородки обладают достаточной лёгкостью;
• стена, возведенная из блоков благодаря их размеру, получится быстрее и ровнее, чем из кирпича;
• себестоимость конструкций будет достаточно низкой;
• наличие этого материала в любом строительном торговом центре;
• долгий срок службы возведенных конструкций;
• высокие показатели тепло- и шумоизоляции;
• не подвержены воздействию грибка;
• при высоких температурах не выделяют токсинов.

При необходимости зонирования жилого помещения межкомнатные стены из керамзитобетонных блоков гарантируют высококачественную звукоизоляцию и сохранение тепла. Выбор этих экологически чистых блоков для строительства жилых помещений станет оптимальным вариантом для потребителя.

Перед выбором стройматериала стоит определиться с назначением стен, предполагаемой нагрузкой, к примеру, пустотелые блоки прочны и обладают великолепным звукоизоляционным эффектом.

Если вы решили купить перегородочные керамзитобетонные блоки в Беларуси, стоит обратить внимание на их цену, зависящую от размеров, состава, из которого блоки изготовлены. Когда проектом дома предусмотрена комбинированная кладка, особое внимание стоит уделить размеру и геометрии. Только в этом случае блоки будут гармонировать с кирпичом или другими стройматериалами. Многообразие размеров и форм блоков из керамзитобетона – это великолепная возможность для создания неповторимого дизайна вашего дома.

Кирпич и плитка | строительный материал

кирпич и плитка

Смотреть все СМИ

Похожие темы:

саман
огнеупорный кирпич
мигающий
силикатный кирпич
процесс сухого прессования

См. все связанные материалы →

Кирпич и плитка , изделия из конструкционной глины, изготавливаемые в виде стандартных единиц, используемых в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в форме, высушенной на солнце, не менее 6000 лет назад и предшественник широкого ассортимента конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или духовке для придания прочности, твердости и термостойкости. Первоначальная концепция древних кирпичников заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем тот, с которым может легко справиться один человек; сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит различные размеры, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5×90,5 × 20 сантиметров (21/4 × 33/4 × 8 дюймов).

Структурная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую много полых пространств (ячеек), и используется в основном в качестве подложки для кирпичной облицовки или для оштукатуренных перегородок.

Структурная облицовочная глиняная плитка часто глазируется для использования в качестве внешней отделки. Настенная и напольная плитка представляет собой тонкий материал из шамота с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка представляет собой плотный спрессованный шамотный продукт для полов, террас и промышленных установок, в которых требуется высокая устойчивость к истиранию или кислотам.

Викторина «Британника»

Строительные блоки предметов повседневного обихода

Шамотный кирпич

применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и бытовых печах, каминах. Канализационные трубы обожжены и покрыты глазурью для использования в системах канализации, системах промышленных отходов и общего дренажа. Дренажная плитка пористая, круглая, иногда перфорированная и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанской черепицы) и различных плоских черепиц, выполненных в виде шифера или кедровой чешуи; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также много продуктов, изготовленных из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и продукты из конструкционной глины, перечисленные выше. Эти неглиняные изделия из кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основной темой этой статьи являются кирпич и плитка, изготовленные из шамота.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.

Подпишитесь сейчас

Шамотный кирпич и плитка являются двумя наиболее важными продуктами в области промышленной керамики. Для получения справочной информации о природе керамических материалов см. статьи, представленные в журнале Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. Подробное изложение основного применения шамотного кирпича и черепицы см. в статье Строительство.

Сырцовый кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнений отложенная грязь или ил растрескивались и образовывали лепешки, из которых можно было формировать грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) около 4000 г. до н.э. была сделана первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича. Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о растворах, отличных от глины. Для связывания кирпичей между собой использовался битумный шлам.

Жженый кирпич, без сомнения, уже производился просто путем сдерживания огня сырцовыми кирпичами. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре является примером ранней монументальной кирпичной кладки, возможно, построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло и производство и использование кирпича. Великая Китайская стена (210 г. до н.э.) была построена как из обожженного, так и из высушенного на солнце кирпича. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным куполом из кирпича и бетона диаметром и высотой 43 метра (142 фута), а также Термы Адриана, где для возведения стен использовались терракотовые колонны. опорные полы, обогреваемые бушующими огнями.

Эмалирование, или глазурование, кирпича и черепицы было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н.э., опять-таки благодаря гончарному искусству. Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Тегерана являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые голубые оттенки этих глазурей не могут быть воспроизведены существующими производственными процессами.

Западная Европа, вероятно, эксплуатировала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем любая другая область в мире. Это было особенно важно в борьбе с катастрофическими пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в кирпичный исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные конструкции были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян в верховьях Нила назвали свою технику изготовления сырцового кирпича тубе. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство изготовления сырцового кирпича в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

ECA Block | Индия

Легкий

Блок ECA представляет собой высокопористое вещество с плотностью от 650 до 950 кг/м3, что снижает его собственный вес. Это облегчает и ускоряет транспортировку, что снижает структурные и трудозатраты здания.

высокое сопротивление
к водопоглощению

Блок ЭКА изготовлен из круглых поддонов ЭКА, что придает ему сотовую структуру и более высокую прочность на сжатие по сравнению с обычным кирпичом. Это делает конечную структуру намного прочнее. Вот почему блок ECA легче, но прочнее.

Огнестойкий

Основным компонентом блока ECA является керамзитобетонный заполнитель, который формируется при температуре 1200oC. Это превышает установленные законом требования Стандартного строительного кодекса и обеспечивает значительный уровень защиты жизни и имущества от пожара.

теплоизоляция

Блок ЭКА имеет высокий тепловой коэффициент, который защищает внутренние помещения от внешнего тепла и холода. Это приводит к экономии затрат на отопление и охлаждение.

землетрясение
стойкий

Превосходная прочность на сжатие блока ECA делает его естественно способным выдерживать землетрясения высокой интенсивности.

нереактивный

Блок ЭКА обладает высокой химической стойкостью к кислотным и щелочным веществам, что помогает поддерживать значение pH 7, которое считается нейтральным. Это делает его нереагирующим на вещества, что, в свою очередь, увеличивает его долговечность.

улучшенный акустический
изоляция

Блок ECA шириной 20 см может снизить уровень шума до 46 дБ. Это делает окружающую среду намного более спокойной, особенно когда офисы или дома находятся в непосредственной близости от основных дорог.

термит и вредитель
устойчивый

Термиты не могут проникнуть через превосходную защиту блока ECA. Это повышает как безопасность, так и долговечность конструкции, сформированной с использованием блока ECA.

легче построить

Поскольку блоки ECA легче, рабочим или машинам легче переносить их на верхний этаж. Это снижает трудозатраты и затраты на оборудование при значительном повышении эффективности.

легче транспортировать

Блоки ECA больше, легче, прочнее и долговечнее, чем обычные кирпичи. Это позволяет намного проще и эффективнее транспортировать их без повреждения блоков даже при далеко не идеальной транспортной инфраструктуре.

легко модифицируется

Блоки ECA можно легко просверливать, прибивать гвоздями и формовать. Их также можно легко покрыть штукатуркой или краской, чтобы украсить стены по мере необходимости. Также можно легко установить скрытую или обычную проводку и трубы.

экологичность

Компания ECA признана организацией Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) и Советом по экологическому строительству США (USGBC) «зеленой» альтернативой традиционным строительным материалам. Индийский совет по экологическому строительству (IGBC) также рекомендует его использование в Индии. ECA не производит загрязняющих веществ или опасных отходов.

эффективное использование для труда

Так как блоки ECA больше и легче, требуемую конструкцию можно изготовить намного быстрее и с меньшими усилиями, что напрямую приводит к значительной экономической выгоде.

Прямая экономия затрат

Благодаря гладкой поверхности и большому размеру расход раствора снижается более чем на 70%.

техническая спецификация блока eca

свяжитесь с нами

Nexus Buildcon Solutions

Off N. H. 8A (Баманбор-Морви),
Месария-роуд, деревня Рангапар,
Тал. Ваканер, р-н. Раджкот, штат Гуджарат, Индия

[email protected]

+91 98256 12088 / +91 98256 12102

Copyright Nexus Buildcon Solutions, 2015 г.

Продукт также называется Leca Haydite или ex-clay. В Европе LECA началась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке. В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA). Обычно ECA используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических засыпках, легком бетоне, очистке воды, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. ECA или LECA — это универсальный материал, который используется во все большем количестве приложений. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой черепицы). ECA используется для структурной обратной засыпки фундаментов, подпорных стен, устоев мостов. ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды, чтобы контролировать давление грунтовых вод. Затирка LECA может применяться для полов (отделки) и кровли с тепло- и звукоизоляцией. ECA или LECA также используются в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для обработки промышленных сточных вод и рыбных ферм. ЭКА используется в сельском хозяйстве и в ландшафтном дизайне. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве среды для выращивания в гидропонных системах и смешивается с другими средами для выращивания, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, что способствует очень энергичному росту. ЭКА можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа.