Штукатурный хоппер ковш для нанесения штукатурки на стены и потолок

Что такое хоппер ковш

Так как обычными торкрет-установками торкретирование панелей SCIP невозможно, инструментом механизирующим процесс торкретирования панелей несъемной опалубки является шнековая станция или хоппер ковш. Пневматическое нанесение всегда будет более качественным и производительным чем ручное нанесением раствора.

Выбор хоппер ковша — это оптимальный вариант между покупкой дорогих штукатурных станций и выполнением штукатурных работ вручную.

Хоппер-ковш может быть неплохим вариантом штукатурного инструмента, если вам нужно ускорить штукатурные работы и вы не хотите арендовать или вкладывать деньги в штукатурные станции или штукатурные установки.

Хоппер ковш — приспособление, похожее на ковшик-лопатку. Представляет собой алюминиевый бункер вместимостью около 3,5 л готового бетона. В нижней части бункера выполнены 3 или 4 отверстия, через которые подается сжатый воздух от компрессора. Система подключается к линии сжатого воздуха через клапан, которым управляет рабочий. Бетонный раствор зачерпывается ковшом из ёмкости.

Необходимый сжатый воздух может подаваться обычным поршневым компрессором производительностью 500 л/мин, требуемое давление составляет 6 до 10 атмосфер (обычно 7-8 атмосфер), давление в таком диапазоне не разрушает термоизолятор сэндвич-панели SCIP, будь то пенополистирол, минвата или другой утеплитель. Применение компрессора, обеспечивающего требуемые характеристики сжатого воздуха, позволяет обеспечить высокое качество торкретирования. Подача клапаном сжатого воздуха выталкивает материал на наносимую поверхность.

Отдельно существуют хоппер-ковши для нанесения бетона на стены, и потолочного и торкретирования наклонных поверхностей. Объем бункера этих систем тот же, однако направление подачи бетона соответствует их специфическому назначению.

Достоинства хоппер-ковша

⭐ Штукатурить с хоппер ковшом может любой человек, не нужны дополнительные навыки.
⭐ Хоппер ковш в несколько раз искоряет рабочий процесс по сравнению с ручным набросом.
⭐ Благодяря силе удара раствора по стене по сравнению с ручным накидыванием, качество штукатурки или бетона увеличивается.
⭐ Использование хоппер ковша на штукатурных работах экономит материал.

С помощью хоппер ковша трёхметровую сэндвич-панель SCIP SOTA можно забетонировать толщиной слоя 10-15 мм за 15-20 минут. Производительность торкретирования с помощью хоппера будет зависеть от того, какой используется тип компрессора.

Австрийский стеновой хоппер-ковш Tigre на цельновырезанном из пенополистирола лестничном марше (SCIP Emmedue). Открыть изображение в новом окне

Хоппер ковши бывают стеновые и потолочные. Оба вида хоппер ковшей предназначены для работы любыми видами растворов с песком или отсевом 5-8 мм.

Для штукатурных работ с хоппер ковшом можно использовать либо электрический компрессор либо с двигателем внутреннего сгорания. Существуют различные варианты подсоединения ковшей в зависимости от мощности компрессора и количества подключенных ковшей.

Например, для работы со SCIP-панелями с помощью 1 хоппера на 3 сопла, оптимальным будет использование компрессора с производительностью от 350 литров/мин, рабочее давление которого 5-6 атмосфер, однофазный 220В или трехфазный 380В. Ресивер — не менее 100 литров, а лучше более объёмный. Подходит любой компрессор прямого действия постоянного давления. Хоппер с тремя соплами требует не менее 350 л/мин, на 4 сопла — 450 л/мин.

Для увеличения производительности штукатурных работ, рекомендуется одновременное подключение нескольких хоппер ковшей к одному компрессору. Это очень удобно, особенно когда штукатурные работы выполняются несколькими штукатурами (см рис.).

Схематическое изображение работы нескольких постов хоппер ковшом от одного компрессора. Фото австрийского хоппера Tigre. Открыть изображение в новом окне

Австрийский потолочный хоппер-ковш Tigre. Открыть изображение в новом окне

Если сравнивать хоппер с торкрет-установкой, то на торкрете работает 1 сопло, а на хопере 4; на торкрете сопло 12 мм, а на хопере 20 мм. Можно подать меньше давление воздуха, и спокойно выполнять затирку по маякам правилом; а можно подать 5 атмосфер, при которых летит не раствор, а водная пыль — можно затирать затирочными машинками.

#

Если статья была вам полезна — воспользуйтесь кнопкой Поделиться, лайк и коммент по ссылкам ниже, спасибо! Если у вас остались вопросы, вы можете спросить нас личным сообщением в Телеграм, написать электропочтой или в форму обратной связи (в нижней части страницы). Также вы можете задать вопрос публично в ЧАТ Телеграм или YouTube.

Вопросы и ответы. Содержание FAQ SCIP

Хоппер-ковш для штукатурных работ

Главная

Обзоры и советы

Ремонт и строительство

Хоппер-ковш для штукатурных работ

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

Хоппер-ковш — что это такое?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

1. Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
2. Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
3. При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
4. Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
5. Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

• форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
• ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
• управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
• штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
• удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45⁰.

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90⁰: при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Процесс оштукатуривания с использованием хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

Процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии, поэтому работа с устройством потребует определённых навыков. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

1. Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
2. Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
3. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности  стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

4. Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
5. В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
6. При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Ковш-хоппер своими руками

• Для чего он нужен?
• Как он работает?
• Что такое ведра?
• С какими материалами я могу работать?
• Плюсы и минусы устройства
• Из чего он состоит?
• Изготовление ковша-хоппера
• Штукатурка стены
• Немного о технике
• Уход за бункером-ковшом
• Стоковая видеозапись

Оштукатуривание – самая трудоемкая часть ремонта. Механизировать этот процесс достаточно сложно, но все же есть некоторые приспособления, способные облегчить работу отделочника. Один из них – специальная лопатка для штукатурки. Ведро-хоппер своими руками – реально ли это? Об этом пойдет речь в статье.

к оглавлению ↑

Для чего?

Если вы решили сделать ковш-хоппер своими руками, чертежи проще всего найти в интернете, но можно сделать и своими руками. Для начала нужно понять, зачем вам лопата для штукатурки. Основное его предназначение – равномерно и быстро распределить раствор по поверхности. Это особенно важно, если вам предстоит штукатурить большие площади.

Важно! Можно, конечно, купить ведро с воронкой в ​​хозяйственном магазине. Но стоит такое устройство достаточно дорого, поэтому, если вы не собираетесь открывать фирму по ремонту квартир, а просто хотите привести свою в порядок, тратить такие суммы вряд ли целесообразно.

к оглавлению ↑

Как он работает?

Название «хоппер-ковш» происходит от английского «to hop» — подпрыгивать. Но прыгает не сама лопата, а смесь, которой она наполнена. Он обеспечивает сжатый воздух, который направляется из гипсового пистолета. Воздушный поток создается благодаря компрессору, который крепится к ведру.

Использование такого приспособления позволяет:

• экономить раствор, так как точность разбрасывания выше, чем при отделке вручную, примерно на 30-40%;
• работа с широким спектром растворов, включая шелковую штукатурку
• получают ровный слой штукатурки за счет большей силы удара, чем при ручном намазывании;
• обрабатывать сложные поверхности;
• использовать материалы разного цвета и разной фактуры для обработки отдельных участков;
• улучшают качество покрытия, ведь процесс идет значительно быстрее, чем вручную.

к оглавлению ↑

Что такое ведра?

Профессиональным отделочникам приходится иметь дело с различными поверхностями. Поэтому нужны разные устройства. В продаже можно найти ковши бункерные:

• потолочные;
• стена.

Отличаются друг от друга конструкцией держателя:

• потолочная ручка изогнута под прямым углом;
• у стены угол изгиба ручки 45°.

к оглавлению ↑

С какими материалами можно работать?

Изготовив своими руками ведро для штукатурки, вы получите возможность работать со многими материалами:

• бетонные смеси;
• растворы цементно-песчаные;
• пробковые растворы;
• керамзитобетонные смеси;
• жидкие обои;
• фактурные краски.

к оглавлению ↑

Плюсы и минусы устройства

Воронка-ковш позволяет отделочному материалу лучше схватываться с поверхностью. После внедрения таких приспособлений штукатурные работы резко ускорились. На полное опустошение бака уходит не более 5 секунд, поэтому один штукатур с помощью такого приспособления может за час уложить 1-2 см на поверхности площадью около 60 кв. м.

Основными преимуществами такого агрегата являются не только скорость и универсальность, но и то, что со штукатурной лопатой справится неквалифицированный рабочий или даже любитель, впервые взявшийся за ремонтные работы.

Важно! У ковша-хоппера есть один недостаток — обязательно нужен компрессор. Это не всегда удобно, так как агрегат можно подключить не везде. В частности, штукатурную лопату сложно использовать при работе на высоте.

к оглавлению ↑

Из чего состоит?

Перед тем, как сделать ковш-хоппер своими руками, полезно узнать, из каких частей он состоит. Лопата для гипса имеет:

• распылители;
• емкость для раствора;
• пневматический клапан;

Фитинг

• с выходом на конфузор;

шланг

• ;
• компрессор;

рычаг

• .

Форсунка-распылитель (их может быть несколько) направляет рабочую смесь на поверхность с определенной скоростью. Емкость для раствора может быть разной формы и размеров, поэтому решив собрать ковш-хоппер, чертежи придется подгонять под собственные задачи. На форму также влияет угол наклона сопла к поверхности.

Промышленный ковш оснащен сменными насадками. Это помогает регулировать угол распыления в зависимости от материала, с которым вам приходится работать. Обычно угол составляет от 30° до 90°.

Важно! Если уклон меньше минимального, снижается производительность, а если больше, то снижается скорость опрыскивания.

Пневматический клапан нужен для того, чтобы рабочая смесь поступала в сопло. Фитинг придает выходящему раствору необходимую скорость. Наконец, форма ручки зависит от того, какую поверхность вы собираетесь штукатурить.

Важно! Промышленные ковши-хоппер комплектуются компрессорами, и если вы решили сделать такой агрегат самостоятельно, то вам придется выбирать компрессор.

к оглавлению ↑

Изготовление ковша-хоппера

Чтобы сделать ковш-хоппер своими руками из подручных средств, выберите чертеж, размеры и форму в зависимости от того, что именно вы будете штукатурить и каким раствором.

Для изготовления нужен

• тонколистовая нержавеющая сталь;
• болгарский;
• сварочный инструмент:

линейка

• ;

карандаш

• ;
• миллиметровка.

Вместимость

Вы найдете много функциональных устройств этого типа. Промышленные агрегаты обычно имеют форму, похожую на обычный ковш, но с более узкой нижней частью. Это не всегда удобно. Предпочтительно прямоугольное сечение. Сначала нужно сделать чертеж:

1. Возьмите большой лист миллиметровой бумаги.
2. Проведите вертикальную линию длиной 60 см.
3. Из этой же точки провести горизонтальную линию длиной 20 см.
4. Нарисуйте прямоугольник 60х20 см.
5. Разделите вертикальную линию на 3 равные части, чтобы получить отрезки по 20 см, полученные точки обозначьте как А и В.
6. Из точек А и В провести горизонтальные линии, параллельные сторонам прямоугольника.
7. На этих линиях откладываем по 5 см от каждого горизонтального угла, обозначая А1 и А2, В1 и В2.
8. Соедините их попарно вертикальными отрезками — А1 и В1, А2 и В2, получившийся прямоугольник будет центральной частью ведра.
9. Соедините точки А1 и А2 с верхними углами большого прямоугольника, а В1 и В2 с нижними, должна получиться фигура, похожая на песочные часы.

Боковые части

Представляют собой две одинаковые трапеции.

1. На листе миллиметровой бумаги начертите горизонтальную линию длиной 20 см.
2. Прибавьте по 1,5 см с каждой стороны.
3. Разделить линию пополам.
4. Проведите вертикальную линию длиной 20 см и отметьте точку, например N.
5. От точки Н отложить по 5 см по горизонтали в одну и другую сторону.
6. Соедините эти две новые точки прямыми линиями с концами первого сегмента.
7. Вырежьте обе выкройки, перенесите их на стальной лист, боковин должно быть две.
8. Вырезанные детали (лучшая шлифовальная машина).
9. Сварить детали.
10. Решите, какого диаметра должны быть насадки — обычно 2 мм или 3 мм.
11. Проделайте для них отверстия.
12. Вставной клапан.
13. Прикрепите держатель.
14. Подключить компрессор.

Емкость может быть изготовлена ​​не только из листовой стали, но и из алюминия. Он легче, хотя и поддается деформации. Швы можно зафиксировать двумя полосами дюралюминия. Алюминиевый ковш делается на саморезы, но нужно следить, чтобы детали плотно прилегали друг к другу, без зазоров – иначе раствор будет вытекать.

Важно! Прибор должен быть легким (до 5 кг), иначе — долго с ним работать не получится.

Компрессор

Покупать его вовсе не обязательно. Не исключено, что у вас в хозяйстве есть подходящее устройство, способное выдавать 60-70 атмосфер при расходе не менее 500 литров в минуту. Подойдет агрегат с объемом ресивера от 50 л.

Важно! Пылесос для таких целей не подходит, так как не обеспечивает стабильного напора.

Где взять вентиль?

Некоторые детали для штукатурной лопаты, конечно, придется докупить. Однако в качестве пневматического клапана вполне подойдет тот, что используется для накачивания шин, или шаровой кран.

Важно! Второй вариант хуже – мгновенно остановить подачу смеси не получится.

Сборка конструкции

Ручка для ведра своими руками должна быть удобной. Подумайте, на какую руку должна приходиться основная весовая нагрузка. Праворукий держатель будет слева, левша — наоборот. Еще нужны крепления для крепления пистолета-распылителя и отверстия сопла:

1. Поместите ведро на распылитель.
2. Подсоедините шланг к пистолету-распылителю.
3. Подсоедините другой конец шланга к компрессору.

к оглавлению ↑

Штукатурка стены

Пришло время опробовать устройство:

1. Подсоедините компрессор к ведру — для этого есть резиновый шланг.
2. Залейте рабочую смесь в ведро.
3. Открыть пневмоклапан — для этого есть специальный рычаг.
4. Сжатый воздух будет поступать в емкость с раствором, используя форсунки для улавливания частиц смеси.
5. Выходящий поток раствора вместе с воздухом будет выходить через сопло.
6. При перемещении ковша отрегулируйте наложение слоя.

к оглавлению ↑

Немного о технике

Даже если вы все собрали правильно, во время работы вас могут поджидать некоторые разочарования. Чтобы их избежать, изучите технологию оштукатуривания:

1. Перед тем, как приступить к оштукатуриванию, устанавливают маяки — гипсовые, бетонные или алебастровые утолщения. Они нужны для сохранения толщины слоя и обеспечения лучшего сцепления смеси и поверхности.
2. Намочите стену водой.
3. Смочите ведро водой.
4. Сделать запас раствора с учетом того, что он очень быстро расходуется — за 3-4 минуты можно опрыскать не менее 50 кг смеси.
5. Распылите смесь сразу после приготовления — держите ведро на расстоянии 4-5 см от стены или потолка.
6. Выровняйте слой, используя правило построения.
7. Отшлифуйте стену наждачной бумагой.

к содержанию ↑

Уход за воронкой для ведра

Во время работы следите за тем, чтобы раствор не прилипал к внешней стороне ведра. Что касается ухода, то он будет точно таким же, как и для единицы заводского производства:

1. Когда закончите, остатки раствора сотрите тряпкой.
2. Включите компрессор и продуйте форсунки.
3. Опустите ковш-хоппер в ведро с водой.
4. Протрите контейнер.

Важно! Если во время штукатурных работ вы вынуждены прерваться, окуните ведро в воду и вымойте, а затем оставьте в воде до начала нового этапа работ.

к оглавлению ↑

Видеоматериал

Из этой статьи вы узнали все о таком интересном приспособлении, как ковш-хоппер. Надеемся, вам удалось сделать эффективный инструмент своими руками, и вы не пожалеете, что потратили время на его сборку.

Kraft Tool Co- Модуль текстурирования Super-Pro® в комплекте с пистолетом, воронкой, шлангом и компрессором Бункер, шланг и компрессор

1 535,00 $

Блок текстурирования Super-Pro® в комплекте с пистолетом, бункером, шлангом и компрессором

Артикул: PC300

Идеально подходит для распыления различных текстур и материалов на стены, потолок с, и полы. Бункер большой емкости вмещает 2-1/2 галлона материала. Литая ручка бункера облегчает управление во время опрыскивания. Встроенный угол 40 градусов позволяет пользователю легко направлять струю в разные стороны, особенно на потолок. Диафрагма на передней части пистолета поворачивается в 5 различных положениях/размерах и определяет количество распыляемого материала. Больше материала обеспечивает более грубый рисунок. Уникальная регулировочная гайка отверстия позволяет быстро и легко выбрать тип спрея. В комплект входят две насадки с воздушным наконечником (3/32 дюйма и 1/8 дюйма) для разных текстур. Пистолет оснащен бронзовым спусковым крючком с полным захватом, обеспечивающим легкость, комфорт и меньшую усталость руки. Снимите диафрагму для быстрой очистки. Запатентованный цилиндр пистолета Super-Pro® (патент США № 5 415 351) состоит из меньшего количества отдельных деталей, что упрощает техническое обслуживание и очистку. Удобный запорный клапан для использования с компрессорами бакового типа. Более сильный поток воздуха от компрессора к пистолету создаст более тонкую текстуру, а по мере уменьшения воздушного потока результат будет более грубым, с более разбрызганным эффектом. Мы рекомендуем протестировать ваш рисунок на подручных материалах, чтобы определить идеальные настройки. Для достижения наилучших результатов используйте прилагаемый компрессор с производительностью 6,25 кубических футов в минуту при давлении 20–25 фунтов на квадратный дюйм. Полный компрессорный блок включает в себя шланг и расположен на колесной тележке, что позволяет легко перемещать его по рабочей площадке. Руководство по эксплуатации и список запчастей в комплекте. Должна быть отправлена ​​грузовиком. Гордо сделано в США.

• Использование на стенах, потолках, настиле, штукатурке, гидроизоляции и огнезащите
• Пистолет распыляет различные текстуры
• Металлическая конструкция пистолета для длительного ношения
• Бронзовый спусковой крючок с легким нажатием для уменьшения усталости
• Специальная регулировочная гайка позволяет быстро и легко выбрать распыление
• 5 размеров отверстий
• 2 размера воздушных наконечников: 1/8”, 3/32”
• Запатентованный цилиндр пистолета Super-Pro® и запорный клапан
• Ограничитель курка на пистолете помогает по консистенции
• Большой бункер емкостью 2-1/2 галлона
• Бункер расположен под углом 40° для облегчения распыления
• Встроенная рукоятка управления на бункере
• Для достижения наилучших результатов используется с прилагаемым компрессором 6,25 куб.