Как сращивать брус по длине
В этом материале Вы узнаете, как сращивать брус по длине. Ни для кого не секрет, что для изделий, используемых без нагрузки, с нагрузкой на растяжение, сжатие и изгиб используются различные способы сращивания. Мы познакомим Вас более детально с каждым из них, в результате чего Вы узнаете, как сделать прочное и красивое соединение.
| Технология сращивания бруса без нагрузки (самая простая схема). | |
| Технология сращивания при нагрузке на сжатие. | |
| Технология сращивания при нагрузке на растяжение и изгиб. | |
| Сращивание открытых балок, прогонов, стропил. | |
| Особенности сращивания мебели, перил. |
Сращивание бруса по длине без нагрузки
Как уже было сказано, это самый простой вариант. Ярким примером является венец стены из бруса. Единственное требование к фиксации – оно ни в коем случае не должно продуваться.
Уточним: точки сращивания обязательно должны смещаться от венца к венцу, иначе механическая прочность будет недостаточной.
- Соединение в полдерева (самое элементарное решение). Каждая из составляющих деталей вырезается на половину толщины, причем длина сращивания ни в коем случае не должна быть меньше от поперечного размера бруса. Плотные соединения обеспечиваются прокладкой утеплителя (обычно, джутовой ленты). Часто соединение делается вертикальным, что исключает вероятность продувания.
- Соединение с коренным шипом (несколько сложнее). На одной из деталей вырезается шип, имеющий размер в 1/3 толщины бруса, на второй делается соответствующий паз.
- Соединение шпонкой. Еще один эффективный способ сращивания венца. Пазы выбираются на двух брусьях; после укладки венца вбивается деревянная шпонка.
Сращивание бруса по длине – нагрузка на сжатие
Такой тип нагрузки характерен для разных колон и строек.
Здесь перед строителем возникает сразу две задачи:
- Исключить увеличение сечения детали.
- Избежать взаимного смещения разных элементов конструкции.
Чтобы достигнуть вышеперечисленных целей на торцах бруса делается замок.
Первый вариант замка сильно напоминает соединение в половину дерева. Но скосы на торцах существенно меняют его свойства. В результате, увеличенная нагрузка на сжатие только усиливает конструкцию.
Еще одно решение – косой натяжной замок, заинтересует тех, что исключает вероятность рассоединения деталей во время растягивающей нагрузки. К примеру, это полезно для опоры навеса, имеющего высокую парусность.
Более того, элементы, которые образуют колонну, могут фиксироваться шипованным соединением. В таком случае наращивание бруса всегда начинается с нарезки на нем косых шипов. После чего детали садятся на клей. Высокая прочность склеивания достигается прессованием соединения и большой площадью поверхности шипов.
Нагрузка на растяжение и изгиб
Стоит отметить, что нагрузки на растяжение для деревянных конструкций – это скорей исключение, чем правило.
Специфика эксплуатации заставляет разделить технологии сращивания бруса по длине в зависимости от того, что именно за элемент изготавливается.
Открытые балки
Для деревянного строительства они довольно типичны. Специфика здесь точно такая же, что и в случае колонн: фиксация ни в коем случае не должна увеличивать сечение балки.
Исключить рассоединение брусьев во время нагрузки на растяжение позволяет прямой накладкой замок. Косой накладкой замок перекладывает эту функцию на другие крепежные элементы – болты и шпильки. Они стягивают половины замка в одной точке, по центру. Для дополнительной фиксации применяется клей.
Прогоны, стропила
Здесь картина совершенно отличается: во время эксплуатации стропильная система скрыта от глаз обитателей дома. По этой причине здесь допустимы разные способы сращивания, которые увеличивают сечение бруса.
- Обычное соединение внахлест подразумевает, что брус имеет небольшую толщину (что типично для стропил).
Длина нахлеста должна быть втрое больше ширины доски или бруса. Для фиксации применяются шпильки или болты.
Длина нахлеста должна быть втрое больше ширины доски или бруса. Для фиксации применяются шпильки или болты.- Сращивание встык также практикуется, но с усилением соединения боковыми накладками, которые могут быть сделаны из толстой фанеры или доски; могут применяться и перфорированные пластины, состоящие из оцинкованной стали.
Как выполнить соединение своими руками, которое будет красивым и прочным? Сама методика нами была досконально изучена: на торцах деталей формируются шипы фрезерованием, затем они склеиваются встык.
Внимание! Прессование обязательно, и на него должно отводиться не меньше 5-6 секунд.
После этого детали надежно фиксируются в неподвижном положении на весь период высыхания клея.
Но результат во многом зависит от многих нюансов:
- Брусок подбирается по текстуре и цвету.
- Порода древесины обязательно должна быть одинаковой. Показатель влажности может отличаться в пределах 3%.
- Дефекты на сращиваемых элементах размещаются только с тыльной стороны.
- Между склеиванием и нарезкой шипов должно пройти не больше суток. Иначе неравномерная сушка скажется на качестве клеевого шва и точности подгонки шипов.
- Выдавившиеся во время прессования излишки клея немедленно удаляются. После его высыхания выполнить очистку детали будет гораздо сложнее.
Выводы
Надеемся, что наши рекомендации окажутся полезными Вашему читателю в отделке или строительстве дома. Дополнительную информацию можно посмотреть из видео, представленных в нашей статье. Желаем успехов!
Тип соединения сруба «в полдерева»
Строительные фирмы все чаще сталкиваются с таким заказом как дома из бруса под ключ.
Для тех, кто хоть немного интересовался спецификой разных материалов для возведения дома, очевидны преимущества профилированного бруса – дома из бруса очень быстро возводятся, удовлетворяют самых притязательных клиентов в отношении внешнего вида, не требуют дополнительной отделки (помимо обработки антисептиком для защиты дерева). Кроме того, это один из наиболее выгодных материалов по соотношению цена-качество, и наверняка самый экологически чистый.
Однако это свойства самого материала, которые, к сожалению, не гарантируют профессионализма тех, кто будет выполнять строительные работы. Поэтому если вы обращаетесь в строительную фирму – не поленитесь ознакомиться с отзывами; если же планируете возводить дом самостоятельно – тщательно изучите специфику разных типов соединения брусьев. Именно возведение сруба является одним из наиболее требовательных к качеству процессов – если вы допустите неточность в соединении бруса, возможно появление зазоров, которые неизбежно скажутся на общем состоянии стены и на комфорте внутри дома.
Соединение бруса необходимо в двух случаях – когда рубится угол дома и когда есть необходимость в удлинении бруса. Брус может рубиться либо на месте строительства (рубка в полдерева, в ласточкин хвост, в теплый угол, на прямоугольных шпонках), либо на станке на заводе (четырехсторонний замочный паз, однострочный замочный паз). Удлинение бруса (продольное соединение) может осуществляться с помощью таких соединений как продольный коренной шип, косой замок, в полдерева, продольный шип на шпонках.
Достаточно популярное соединение «в полдерева» используется как для соединения углов, так и для удлинения бруса, а также для обвязки дома и возведения стен, которые позже будут обшиваться декоративным материалом. Популярным его сделала относительная простота. Некоторые строители считают его прочность недостаточной для использования возведения несущих стен, но увеличить прочность можно с помощью нагелей, скоб, гвоздей или крепежной пластины.
Название этого типа крепления закрепилось благодаря характеру паза – брус пропиливается на половину своей высоты (ширина паза при этом равна ширине бруса).
На нижнем брусе паз располагают снизу, на верхнем – сверху. Первый этап сборки сруба – это сверление дырок под нагели. При этом нагель должен быть достаточно длинным, чтобы его хватило на два-три бруса. Кроме того, шпонка (нагель) добавляется для увеличения теплоемкости в стык брусьев, так как брус, соединенный таким образом, может продуваться в углах.
« ВАЖНО ЗНАТЬ »
Настоятельно рекомендуем использовать пиломатериал КАМЕРНОЙ СУШКИ для строительства!
Используя пиломатериалы КАМЕРНОЙ СУШКИ, Вы избавляете себя от множества неприятностей!
Строительство домов и бань из пиломатериалов КАМЕРНОЙ СУШКИ прибавит ценам всего ~15% стоимости. Сообщите о своем желании при заключении договора.
Бесплатная консультация
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию прямо сейчас
Заявка еще не отправлена!
Как удлинить балку в Advance Steel — Измерьте 4 меня в 3D Расширьте команду Object несколько раз.
У вас есть как минимум два варианта для расширения объектов в Advance Steel . Первый вариант — использовать встроенный инструмент Trim/Extend , а второй — использовать Cut на объекте 9.0011 в качестве инструмента расширения. Выбор ваш.
Первый инструмент, который я собираюсь обсудить, — это встроенный инструмент Trim/Extend :
Вот сценарий того, что мы пытаемся выполнить: Б:
Для этого мы будем использовать инструмент, доступный прямо из коробки:
Инструмент для обрезки/удлинения
Этот инструмент работает при соединении Луча с Лучом или От колонны до балки .
Чтобы получить доступ к этому инструменту, вам нужно открыть палитру инструментов Advance Steel , которая доступна на вкладке Главная :
Вкладка Главная > Палитра инструментов Advance Steel
Затем перейдите к Инструменты > Отделка/ Продлевать.
Если вы не можете найти этот инструмент в этом меню, попробуйте расширить нижнюю часть меню; он может быть скрыт, так как он находится почти в самом низу меню.
При запуске этого инструмента вам будет предложено выбрать режим работы:
нажмите ENTER, чтобы подтвердить свой выбор.
Затем вам будет предложено выбрать вариант, где вы хотите сделать расширение. У вас есть несколько вариантов; вы можете подключиться к: System , Center , Face или Line .
Нажмите ENTER, чтобы подтвердить свой выбор. Если вы оставите его включенным System , Advance Steel сделает расширение до System Red Line :
Когда вы выберете Center , ваш луч будет соединен с центром другого луча. При выборе варианта Face вы будете соединены с внешней гранью балки:
Последний вариант — удлинить балку до линии. При запуске этого инструмента вам будет предложено указать точки линии; после подтверждения строки нажатием ENTER луч будет расширен до этой строки:
Альтернативный вариант команды Расширить луч, которую я нахожу еще полезнее :
Вырезать объект как инструмент удлинения балки (или колонны)
Итак, вот сценарий для нашего упражнения: от 1 до Балка B как показано на рисунке ниже:
Во-первых, убедитесь, что инструментальная палитра Advance Steel Tool Palette открыта.
Он доступен на вкладке Home :
вкладка Home > Панель инструментов Advance Steel
Открыв палитру инструментов, перейдите к Функции > Вырезать объект
Вам будет предложено выбрать Раздел для вырезания по , как показано на рисунке ниже. Выберите Балка B и нажмите ENTER для подтверждения выбора :
Вам будет предложено выбрать Секцию для резки . Выберите Столбец A и нажмите ENTER , чтобы подтвердить свой выбор.
Ваш столбец A будет расширен до Луча B, как и ожидалось. Модель будет выглядеть примерно так, и откроется диалоговое окно, в котором вы можете внести дальнейшие изменения в команду Вырезать на объекте :
Вы можете выбрать один из следующих вариантов: Вырез – Фланец , Вырез – Решетка или Отрез под углом :
В разделе Отрез диалогового окна можно выбрать такие элементы, как зазор и сварной шов:
Этот инструмент можно использовать не только для удлинения колонны до балки, но и для сценарий между лучами, как показано ниже:
Заключение
Advance Steel предоставляет вам множество вариантов расширения элементов.
Использование этих инструментов будет зависеть от того, какое приложение вам может понадобиться в данный момент. Оба инструмента очень мощные. Мне особенно нравятся инструменты Cut at Object , так как у меня есть возможность сразу указать зазор, если мне это нужно.
Я уверен, что вы будете часто использовать оба инструмента!
На этом урок по удлинению балки 9 завершен.0009 . Удачи в использовании всех методов и инструментов, описанных выше. Если вы найдете эту статью полезной, пожалуйста, подпишитесь на мой блог, чтобы получать уведомления всякий раз, когда я публикую новую статью.
Если вы заинтересованы в обновлении своего оборудования или программного обеспечения, обязательно ознакомьтесь со статьей «Мой набор инструментов», где я делюсь информацией об инструментах, которые я использую, и о специальных скидках, которые вы также можете использовать.
Если вы увлекаетесь Advance Steel –
, вас также могут заинтересовать эти похожие сообщения:
Недавнее содержимое
ссылка на раздел «Расстояние элементов конструкции (балки, колонны)» в Advance Steel
«Расстояние элементов конструкции (балки, колонны)» в Advance Steel
Если вам нужно разместить элементы конструкции определенным образом, у вас не будет слишком много вариантов такие мы в Revit.
Но, к счастью, вы можете использовать простые линии в качестве направляющих.
Интервал путем рисования линии
Для управления…
Продолжить чтение
ссылка на Основные команды САПР, удобные для использования в Advance Steel
Основные команды САПР, удобные для использования в Advance Steel
Advance Steel создана на основе движка Autodesk AutoCAD, поэтому вы можете использовать команды AutoCAD. Основные команды AutoCAD не отображаются на ленте Advance Steel. Ниже приведен базовый CAD…
Продолжить чтение
каркас — безопасно ли построить длинную балку из более коротких кусков пиломатериалов?
спросил
Изменено
1 год, 4 месяца назад
Просмотрено
1к раз
У нас есть балка среднего пролета в середине гаража (гараж 24 на 24), поддерживающая балки пола длиной 12 футов (2×8) над чердачным помещением.
Эта балка была сделана из склеивания и прибивания трех досок размером 2 х 10 (или 2 х 12). Эта балка также поддерживается двумя колоннами поперек пролета. Гараж был построен как пристройка в 1990-96 годах, кажется.
Мой вопрос в том, что длина каждой доски 2×12, которую они использовали для изготовления моей балки, составляет 16 футов, а длина гаража — 24 фута. Поэтому, чтобы сделать пролет балки 24 фута, они соединили 8-футовые детали. Однако я не уверен, насколько сильна эта точка соединения? Симулятор и соединение не поддерживаются колонкой lally (колонка lally находится в 2 футах от этой точки соединения), и я вижу небольшое провисание в соединении.
Мы мало используем чердачное пространство для хранения вещей, но что делать?
- каркас
- гараж
- несущий
- балка
- пиломатериал
5
Если вы не считаете, что ваш дом не прошел различные проверки (в том числе проверку каркаса) во время строительства, то вполне очевидно, что это действительно разрешено.
Обратите внимание, что если бы пролет был всего 16 футов, главная балка по-прежнему должен был состоять из трех деревянных брусков размером 2×10 или 2×12, прибитых (и, возможно, склеенных) вместе.
Тот факт, что балка длиннее легкодоступного пиломатериала, потребовала, чтобы она была составлена из более коротких кусков. Пока стыки между более короткими деталями не перекрываются, а гвозди забиваются по схеме, указанной инженером, вам не о чем беспокоиться.
Архитектор/инженер мог бы указать какой-нибудь конструктивный пиломатериал (LVL использовались еще в 1990, возможно, раньше) однако тогда, как и сейчас, инженерные пиломатериалы, как правило, дороже, чем «настоящие» пиломатериалы * , так что, вероятно, это был простой компромисс в стоимости. То же самое относится и к стали — у моего зятя есть стальная балка, перекрывающая потолок его подвала в его доме, построенном примерно в 1993 году. Это стоило дороже, и для ее установки требовался кран, но это была цена, которую они были готовы принять.