как нарастить, какие способы соединения используются для удлинения?
В ситуациях, когда нет возможности приобрести достаточно длинные пиломатериалы для строительства перекрытий, существует немало способов решения данной проблемы.
Можно воспользоваться так называемым методом сращивания двух коротких балок так, чтобы на выходе получилась одна балка нужной длины.
Об особенностях и видах удлинения и соединения балок далее в статье.
Содержание
- 1 Что собой представляет удлинение?
- 1.1 В каких ситуациях применяют?
- 1.2 Когда это невозможно?
- 2 Подходящие для этого способы
- 2.1 Как состыковать замком?
- 2.2 Нарастить с клином
- 2.3 Соединить досками
- 3 Каких правил следует придерживаться?
- 4 Инструменты и материалы для работы
- 5 Пошаговая инструкция
- 6 Ошибки в процессе соединения
- 7 Заключение
Что собой представляет удлинение?
К методу сращивания балок строители прибегают в том случае, когда для прокладки перекрытий не хватает длины досок или бруса, который был выбран для этих целей. Поскольку работы по началу строительства стропильной системы начинаются после возведения коробки, в конце остается много фрагментов пиломатериалов, и их также можно применять в строительстве.
Балки сращивают также при строительстве дома из бруса или бревен на любом этапе, будь то стены, нижний венец или стропильные ноги. То есть, технология наращивания подходит для любых элементов дома, имеющих достаточно большое сечение, на которые не происходит большая нагрузка сверху, способная согнуть пиломатериал в дугу.
В каких ситуациях применяют?
Бывают ситуации, когда в расчетах происходят изменения, ширину колодца увеличивают, а материал уже закупили, и он перестает соответствовать требуемой длине. В данном случае нет нужды приобретать другие пиломатериалы, тратить большие средства. Можно прибегнуть к технологии сращивания двух бревен, за счет чего будет достигнута необходимая длина бруса или бревна.
Соединение древесины происходит 3 способами:
- по длине;
- по ширине;
- под углом.
Два последних способа применяют для утолщения бруса, а первый, по длине, для наращивания длины. Стандартные размеры, выпускаемого на рынке бруса редко превышают 6 м. В то время как необходимая длина балки может быть и 10 м. В таком случае удлинение за счет второго бруса с таким же сечением будет правильным решением.
Когда это невозможно?
Каким бы крепким не был замок на стыке 2-х брусков, это место все равно останется самым уязвимым на всем погонном метре. Поскольку нарушается монолитность дерева, в данном месте, оно может высыхать, деформироваться. Плюс, нужно учитывать дополнительный вес, который будет оказываться с чердака или второго этажа: утеплители, мебель, вес человека и т.д.
В результате место на стыке со временем может ослабнуть и вся конструкция обвалится, особенно если наращивание происходило не 1 бруса, а нескольких. Замок должен приходиться на ту часть перекрытия, на которую происходит меньше всего воздействия, например, там, где перекрытие ближе всего к стене.
Если соединение приходится где-то по центру, то такой дом должен иметь внутреннее перекрытие, еще одну комнату. Это перекрытие внутри помещения будет поддерживать уязвимое место. Или же в комнате устанавливают дополнительную колонну или несколько колонн, поддерживающие потолок. При таком подходе сращенные бруски будут такими же долговечными и безопасными, как и монолитные.
Также нельзя производить сращивание балок с малым сечением. Чем больше ширина дома, тем сечение должно быть крупнее. Расчеты необходимой толщины бруса производят согласно таблице:
Ширина пролета, м | Расстояние между балками, м | Сечение балок, см |
2,0 | 1,0 | 12×6 |
2,0 | 0,6 | 10×7 |
2,5 | 1,0 | 14×10 |
2,5 | 0,6 | 12×8 |
3,0 | 1,0 | 16×11 |
3,0 | 0,6 | 14×9 |
3,5 | 1,0 | 18×12 |
3,5 | 0,6 | 15×10 |
4,0 | 1,0 | 20×12 |
4,0 | 0,6 | 16×12 |
4,5 | 1,0 | 22×14 |
4,5 | 0,6 | 18×14 |
5,0 | 1,0 | 22×16 |
5,0 | 0,6 | 18×14 |
5,5 | 1,0 | 24×16 |
5,5 | 0,6 | 20×14 |
6,0 | 1,0 | 25×18 |
6,0 | 0,6 | 22×14 |
Подходящие для этого способы
Вариантов сращивания балок существует множество, отличаются они методами, которых всего 3:
- при помощи вырезания замка;
- с применением клина;
- при помощи дополнительных досок.
Желательно, чтобы любой из перечисленных способов включал дополнительное крепление болтами, хомутами, клеем и другими вспомогательными элементами. В противном случае есть риск смещения бруска.
Как состыковать замком?
Данный способ самый разнообразный из всех, требующий точных расчетов. Со стыковочных концов 2-х брусков бензопилой или при помощи ножовки выпиливают форменные замки, которые при соединении захватывают друг друга, превращая 2 малые балки в 1 большую. Самыми распространенными способами выпиливания являются:
- притык вполдерева;
- с торцевым гребнем;
- сковороднем;
- в косую накладку;
- косой прируб с зубом и т.д.
Каждый из них имеет варианты. Где-то используется несколько гребней или шипов, где-то один.
Иногда вырубы комбинируются, например, срез вполдерева делают косым. Принцип действия всегда один: на каждом брусе со стороны стыка расчерчивают места вырубки, срезают лишнее. Стыковочный брус должен иметь такой же рисунок, но в отзеркаленном виде.
Нарастить с клином
Метод с клином чаще всего делается для косого выруба внакладку. Два бруса вырезают по рисунку, соединяют в центре и вбивают брус по ширине, соответствующий ширине балки. Этот метод считается наиболее прочным, но и самым сложным, поскольку необходимо соблюдать высокую точность расчетов сразу для 3-х элементов.
Соединить досками
В данном случае в брусьях не вырезают замки и не вбивают клинья. Они держатся только за счет досок с 2-х или 4-х сторон, которые закрепляют болтами к поверхности соединяемых балок. Эстетичность в данном случае страдает. Но при данном способе остается возможность ремонтировать стыковочные места, менять утеплитель. Болты закрепляют в шахматном порядке, используя резиновые шайбы.
В некоторых случаях балки просто прикладывают одну к другой и скрепляют 4-6 болтами, не используя ни доски, не вырубки. Смещение на стыке в обоих случаях исключено. Данный способ подходит для мелкокалиберного бруса или досок.
Каких правил следует придерживаться?
Помимо основных расчетов по длине балок и вырезов, с помощью которых будет происходить соединение, необходимо учитывать и другие нюансы, позволяющие удлинить и установить перекрытие качественно.
- Для сращивания балок выбирают древесину одной породы и желательно одного цвета, если балки не будут скрыты под отделкой. Разные породы дерева ведут себя по-разному, некоторые более крепкие, другие больше подвержены растрескиванию.
- Процент влажности материалов не должен превышать 15%. Это должно быть высушенное дерево, которое в процессе эксплуатации не ссохнется, образовав щель в районе сцепления. Если не удается добиться одного показателя для 2-х брусков, разница не должна превышать 3%.
- Дерево выбирают качественное, без дефектов, синевы, гнили. Не стоит рисковать, стараясь сэкономить, особенно когда речь идет о чердачном перекрытии.
- Перед установкой балок и соединением, пиломатериал необходимо обработать антисептиком и антипиренами.
- После склеивания частей, остатки клея необходимо убирать на месте. Когда он высохнет, очистить поверхность будет сложнее.
- Сращивание производят по вертикали относительно лицевой стороны. То есть сам разрез должен быть параллелен потоку ветра, чтобы избежать продувания через щель.
- На стыке перед соединением прокладывают слой утеплителя. Древесина не должна соприкасаться друг с другом в месте разреза. Если части бруса начнут высыхать, утеплитель в районе замка предотвратит продувание.
- Брус для сращивания выбирают одного калибра (одной толщины).
- Удлиненный брус не должен утолщаться в месте соединения.
- Сращивание балок необходимо делать в разбег, не по одной линии, чтобы не создавать давление на один, наиболее уязвимый участок перекрытия.
Инструменты и материалы для работы
Перед выполнением основной работы по вырезанию замков, необходимо учесть и подготовить все необходимые инструменты, чтобы они в нужный момент оказались под рукой.
Что понадобится для работы:
- линейка и угольник;
- маркер;
- топор;
- стамеска;
- бензопила;
- электродрель;
- канцелярский нож;
- стамеска;
- болты, гайки, ключ к ним;
- антисептические средства и антипирены.
Также может понадобиться шлифовальная машинка или шкурка для придания гладкости вырезанным поверхностям.
Пошаговая инструкция
Когда все инструменты готовы, древесина обработана и зачищена, можно переходить к основной работе по выпиливанию стыков. Выглядит она следующим образом.
- Каждый рабочий брус выравнивают по краям. Для этого используют угольник, которым измеряют каждую из 4 сторон бруса, чертят контрольную линию и срезают при помощи бензопилы или циркулярной пилы с 2-х широких сторон. Если диска не хватает по всей длине, остаток спиливают вручную ножовкой.
- Далее прочерчивают сам рисунок, линии на брусе также со всех 4-х сторон.
- Бензопилой или ножовкой создают надрезы. Если нет уверенности, чтоб мастер при помощи бензопилы сделает точный надрез, лучше использовать ручную пилу. В данном случае погрешности сильно скажутся на качестве стыков, восстановить или заделать их будет крайне сложно или невозможно.
- После выполнения надрезов, ненужный кусок бруса аккуратно удаляют при помощи стамески и молотка.
- Когда лишние части с обоих брусков удалены, необходимо приложить один брус к другом, чтобы проверить точность соединения. Как правило, на стыке всегда присутствует незначительная щель, она не должна превышать 1 см. В этом месте будет проложен джут.
- Далее обе части склеивают или соединяют при помощи болтов, предварительно просверлив дрелью отверстия. Идеальным вариантом будет склейка и соединение болтами.
Доски сращивают методом внахлест. Поскольку пиломатериал мелкого сечения, его нельзя подпиливать и удалять какие-либо, даже незначительные части. Таким образом, доски соединяют при помощи 4-6 болтов.
Длина нахлеста варьируется с 20 до 50 см в зависимости от длины самой балки. При установке готовых балок на бетонные стены, их необходимо изолировать рубероидом или аналогичным материалом, чтобы доска не соприкасалась с поверхностью другого материала.
Ошибки в процессе соединения
Наибольшего внимания в данной работе требуют сами расчеты при создании замка, а также точность его выпиливания.
Перед удлинением необходимо осмотреть брус или доску и отбраковать его, если в местах планируемого соединения имеются трещины.
Пока древесина монолитная, они не влияют на ее целостность, но если повредить ее в уязвимом месте, при спиливании данная щепка отлетит и создаст ненужный зазор.
Второй момент связан с выбором инструмента. Это должен быть высокоточный электро или бензоприбор, который сможет создать ровную линию, не захватив и не обтесав лишний участок. Самым точным инструментом, вызывающим доверие, является острая ручная пила.
Также нужно учитывать размер по длине замка. Он не должен быть слишком мал, чтобы конструкция держалась крепко. Чтобы избежать ошибок, необходимо воспользоваться готовыми проектами и расчетами для определенной длины замка по отношению к балке.
Заключение
Правильно подобранный метод сращивания балок перекрытия может не только сэкономить средства на докупку недостающих материалов, но и укрепить систему в целом. Главное условие в данной работе, это точность расчетов для определенного вида пиломатериала. Если учитывать правила и рекомендации по сращиванию, то работу можно выполнить самостоятельно, без привлечения мастера.
Виды соединений бруса
22.03.2019
Деревянные дома, Брус
Дома из дерева имеют много преимуществ перед домами из кирпича. Из-за небольшого веса они не требуют больших денежных вложений в строительство фундамента. На постройку уходит меньше времени, так как сборка сруба похожа на работу с конструктором.
От качества и типа соединений бруса зависит долговечность строения, его теплоизоляционные свойства и способность справляться с деформациями. За десятки лет в мире появилось несколько основных технологий, применяемых для строительства деревянных домов из бруса. Все они отличаются видами соединений.
Рассмотрим подробнее наиболее распространенные варианты.
Угловое соединение
Различают соединение с остатком и без него. В первом случае концы сруба будут на небольшое расстояние выступать за стену. Такой способ более трудоемкий, но он имеет два главных преимущества:
- Позволяет добиться наилучших теплоизоляционных свойств деревянного дома.
- Увеличивает прочность строения.
Для соединения с остатком необходимо выпиливать специальные пазы, которые могут быть различными по форме. Изготовление замковых пазов требует большого профессионализма, но оно стоит того, так как построенный деревянный дом будет прочным и долговечным. Мы не рекомендуем выполнять эту работу своими руками, если у вас нет опыта.
Соединение встык
В данном случае один брус крепится к другому при помощи торца. Такие торцы обязательно должны иметь угол 90 градусов, чтобы исключить образование больших щелей. Однако на практике это слишком сложно и стыки не получаются достаточно герметичными.
Поэтому соединение встык не сильно подходит для строительства бань, где требуется большой акцент на теплоизоляционные свойства постройки.
Для фиксации бруса используют специальные пластины и гвозди. Также возможно использование скоб вместо гвоздей. Соединение встык позволяет быстро построить дом из бруса, однако возможны большие теплопотери.
Использование шпонок
Данный способ — отличное решение для прочного соединения бруса. В этом случае используются клинья, также называемые шпонками или нагелями. Они изготавливаются из твердых пород дерева, например из осины.
Клинья гарантируют плотность соединений и позволяют построить теплый дом, который справится с любыми морозами. Форма шпонок может быть различной: в виде призмы, прямоугольника, «ласточкиного хвоста» и т. д.
Предварительно изготавливают соответствующие по форме пазы, в которые будут вставляться шпонки. Этот способ соединения бруса под силу только профессионалам с большим опытом. Самостоятельно выполнять эту работу крайне не рекомендуется.
Монтаж в полдерева
В этом случае брус наполовину пропиливают по ширине. Одновременно с этим изготавливают отверстия под шпонки. С их помощью конструкция получается надежной, способной справляться с большими нагрузками. Нагели должны иметь соответствующую длину.
Важно максимально точно вырубить концы бруса, чтобы соединение было наиболее плотным.
В некоторых случаях практикуется не прямая, а косая вырубка, но она требует большого опыта в строительстве деревянных домов.
Соединение бруса в полдерева идеально подходит для строительства жилых домов. При этом важно качественно утеплить стыки, чтобы жилье было теплым.
Соединение в «коренной шип»
Это один из самых простых способов соединения бруса. На одном торце изготавливается прямоугольный шип, а на другом — паз. При стыковке бруса такой шип вставляется в паз, в результате чего получается плотное и надежное соединение. Важно соблюдать точные размеры. Для бруса с сечением 150 мм шип должен иметь размер 4 см.
Чтобы деревянный дом был качественным, соединением в «коренной шип» должен заниматься опытный плотник. Для утепления следует использовать материал из льна и джута.
«Ласточкин хвост»
Этот вариант соединения бруса очень похож на «коренной шип» с той лишь разницей, что на торцах бруса выпиливаются пазы и шипы в виде трапециевидной формы. В результате получается плотное и герметичное соединение. «Ласточкин хвост» можно применять не только для угловых, но и для Т-образных соединений.
Данная технология широко применяется в строительстве деревянных загородных домов. Углы следует утеплять джутовым волокном.
Наращивание бруса по длине
Чтобы нарастить брус по длине, используют различные виды продольных соединений. Для этих целей вполне подойдут следующие варианты: в «коренной шип», в полдерева, в шип с нагелем.
Предварительно на торцах бруса необходимо выпилить соответствующие пазы. За счет использования шпонок, получается прочное соединение. Сам процесс очень похож на технологию стыковки бруса в углах. Хороших результатов можно добиться, удлиняя брус при помощи коренного шипа трапециевидной формы.
Независимо от выбранного вида соединения бруса, работу должны выполнять профессионалы. Это связано со многими нюансами, о которых вряд ли можно прочитать даже в самых подробных инструкциях и учебниках.
По любым вопросам, связанным со строительством домов из бруса, вы можете обратиться в компанию «Русские Усадебные Традиции». Мы имеем большой опыт в этой сфере и знаем, какой вид соединения подходит в той или иной ситуации. С нами вы избежите ошибок и сможете построить теплый и долговечный дом.
Вернуться к списку публикаций
Как сделать ножничное соединение (шаг за шагом с иллюстрациями)
Узнайте, как сделать ножничное соединение деревянного каркаса, используя пошаговое руководство, видео и изображения.
Ножничное соединение в деревянном каркасе , , также известное как двустороннее косое косое соединение с половинным шпунтом, представляет собой двустороннее замковое соединение. Способ соединения деревянных деталей не только гарантирует прочность соединения, но и придает ему эстетический вид. Ножничное соединение может использоваться как вертикально, так и горизонтально и используется как в декоративных целях, так и в качестве элемента для более прочных конструкций и в качестве опоры.
Существует несколько способов изготовления ножничного соединения. В зависимости от размера заготовки можно использовать несколько инструментов. Эти инструменты обычно представляют собой циркулярную пилу, настольную пилу, ручную пилу, ручной рубанок или долото. Эти варианты или любая их комбинация обеспечат желаемый результат.
Соединения деревянных рам — Ножничное соединение
В моем случае для изготовления ножничного соединения, как вы увидите в этой статье, я использовал японскую пилу вместе со стамеской. Хотя ножничное соединение является одним из основных соединений деревянного каркаса и одним из самых простых соединений по дереву, точность и аккуратность очень важны, чтобы две детали точно подходили друг к другу. Вот почему японские пилы (пила рёба или пила дозуки) являются одними из лучших ручных пил для резки сустава. Они универсальные, острые, тонкие и простые в эксплуатации, и они обеспечат желаемый результат.
СВЯЗАННЫЕ:
- Как сделать замковый шарнир с помощью ручных инструментов (шарнир Широ) – красивое трехстороннее соединение деревянного каркаса, используемое для изготовления кроватей и столов.
- Как разрезать замковый шарнир на настольной пиле
Я ценю каждого подписчика YouTube. На него легко и бесплатно подписаться — всего Нажмите здесь, чтобы подписаться . Спасибо!
Содержание
- Необходимый материал
- Общие вопросы
- Для чего используется ножничный шарнир?
- Что лучше — ножничное соединение или косынка?
- Деревянный каркас ножничного соединения Шаг за шагом
- Шаг 1: Разметьте деревянные детали
- Шаг 2: Вырежьте ножничный шарнир
- Шаг 3: Очистите место соединения
- Шаг 4: Соберите деревянные детали
Безопасность
*За безопасность отвечаете вы. Убедитесь, что вы знаете, что делаете, и примите все необходимые меры предосторожности при работе с электроинструментом. Безопасность превыше всего!
Всегда будьте осторожны и осторожны при использовании любого электроинструмента.
Что потребуется для изготовления шарнира ножниц
Для шарнира ножниц:
2 шт. Еловая древесина – 3,9 см x 2,9 см x 15,5 см (1,5 x 1,15 x 6,1 дюйма)
9 0002 Инструменты:
Пила Ryoba
Стамеска
Ручной рубанок (дополнительно)
Кроме того, вам могут понадобиться пила dozuki, разметочный шаблон, угольник, разметочный карандаш и, возможно, несколько зажимов.
ПРИКРЕПИТЬ ЭТО К PINTEREST
Для чего используется ножничный шарнир?
Ножничное соединение используется при соединении двух элементов в деревообработке и в основном используется при внутренней отделке и столярных работах. Соединение используется как для структурной поддержки, так и для декоративных целей. Он в основном используется, когда элементы конструкции необходимы большей длины или при замене старой балки на новую.
Существует несколько вариантов ножничного соединения: одностороннее соединение, двустороннее соединение или трехстороннее соединение. Все варианты можно использовать как с ключом, так и без него. Ключ не имеет никакой конструктивной функции, он в основном служит для удержания соединения вместе, чтобы соединение не разорвалось.
Длина соединения влияет на использование ножничного соединения. Более длинные соединения используются в декоративных целях, в отличие от более коротких соединений, которые в основном используются в структурных целях. Чем длиннее соединение, тем слабее соединение.
При использовании в качестве декоративного элемента длина соединения обычно равна удвоенному размеру поперечного сечения, тогда как при использовании в качестве конструктивного элемента длина соединения обычно равна размеру поперечного сечения. Как правило, стыковое соединение имеет как минимум двойную толщину древесины.
Деревянный каркасный ножничный шарнир
Что лучше — ножничное соединение или косынка?
Ножничное соединение является разновидностью косого соединения. Эти соединения деревянных рам используются во внутренней отделке и столярных работах и могут использоваться как для поддержки, так и для декоративных целей .
Несмотря на несколько вариантов ножничного соединения, диапазон косых соединений намного шире, а значит, возможности использования и прочность соединений более обширны.
Шарфы делятся на две основные категории: простые шарфы и шарфы с переплетениями. Однотонный шарф соединяет две плоские плоскости под углом. Блокирующий шарф дополнительно обогащен другими элементами, такими как крючки или ключи, которые делают соединение более прочным.
Оба типа соединений обычно требуют дополнительного механического крепления или клея для обеспечения прочности соединения.
Начнем
Приступая к проекту, вы должны подумать, для чего будет использоваться соединение, какое давление оно должно выдерживать и будет ли оно использоваться в конструкционных или декоративных целях. Это определит толщину материала и длину соединения. Помните, чем длиннее соединение, тем слабее соединение.
При изготовлении ножничного соединения можно использовать деревянные детали разного размера (толщины). Независимо от размера процедура одинакова.
После отделки шва используются дополнительные механические крепления или клеи для обеспечения прочности шва и его закрытия.
Ножничное соединение деревянной рамы шаг за шагом
Шаг 1: Разметьте деревянные детали
Для ножничного соединения я использую кусок еловой древесины 4x3x15,5см. Деревянные детали имеют поперечное сечение 4×3 см, а длина соединения составляет 8 см.
Отметьте стык с помощью угольника, разметочного шаблона и острого карандаша.
Сначала отметьте длину стыка, затем диагональные разрезы, а затем центральную линию на верхней и нижней сторонах стыка. Когда закончите, отметьте все детали, которые нужно вырезать.
ПРИМЕЧАНИЕ: Диагональные разрезы расположены напротив друг друга, создавая форму «ножниц».
Отметьте вторую противоположную деталь так же, как и первую. Обе части абсолютно одинаковы и будут вырезаны одинаково.
Когда закончите со всеми четырьмя сторонами, у вас должен получиться узор, как показано на рисунке ниже.
Шаг 2: Разрежьте ножничный шарнир
Начните с разрезов. Для резки ножничного соединения я использую японскую пилу – пилу ryoba.
Первый разрез проходит вертикально по центральной линии примерно до середины соединения. Второй пропил делается на противоположной стороне деревянного бруска на ту же глубину.
СОВЕТ: Сделайте надрез на внутренней стороне лески. Тонкая очистка будет производиться стамеской.
Затем поверните заготовку влево и сделайте диагональный разрез посередине заготовки, пока не будет отрезан отмеченный треугольник. Повторите тот же процесс на противоположной стороне сустава.
Ответная деталь изготавливается точно так же, как и первая деталь.
У вас должны получиться две вот такие детали.
ПРИМЕЧАНИЕ: После выполнения всех надрезов, если между ножницами еще осталась древесина, ее можно легко отпилить пилой. Этот остаточный тонкий слой древесины обычно возникает из-за того, что во время первого пропила пропилы выполняются дальше от центральной линии. Чем дальше от осевой линии сделан пропил, тем толще будет этот остаточный слой древесины.
Находите этот пост в блоге полезным?
Подпишитесь на мою рассылку, чтобы получать последние новости, учебные пособия и планы проектов прямо на ваш почтовый ящик!
Шаг 3: Очистите место соединения
Для точной очистки разрезов я использую долото. Хотя ручной рубанок тоже хороший вариант.
Убедитесь, что все надрезы выполнены по отмеченным линиям.
СОВЕТ: Вы можете использовать эталонный кусок дерева, который служит направляющей для стамески. Совместите край эталонного куска дерева с начерченной линией и срежьте излишки древесины на стыке стамеской.
Шаг 4: Сборка деревянных деталей
Ножничное соединение состоит из двух одинаковых деревянных частей, которые точно входят друг в друга и перекрывают друг друга на ровной плоскости.
После того, как все детали будут вырезаны, можно легко собрать соединение. Вставьте одну часть в другую и с усилием прижмите обе части друг к другу. Если все сделано правильно, вы получите действительно хорошую плотную посадку.
Кроме того, для обеспечения прочности соединения и удержания соединения в закрытом состоянии используйте механические застежки или клей.
Теперь у вас есть ножничный шарнир.
Это двустороннее двустороннее шлицевое косое соединение без шпонки является основным типом ножничного соединения. Существуют также другие типы, такие как одностороннее, двустороннее или трехстороннее сращивание косой косой шарф с половинным шпунтом. Все они могут использоваться как с ключом, так и без него.
Важно учитывать тип давления, которому будет подвергаться соединение, и видимость соединения. Эти факторы будут определять длину соединения.
📌 Нашли этот пост полезным и вдохновляющим?
Готов построить? Сохраните ЭТОТ ПИН-код на своей доске в Pinterest!
ПРИКРЕПИТЕ ЭТО К PINTEREST
Итак, это двустороннее косое косое сращивание шарфов с половинным шпунтом, или, как более известно, ножничное соединение. Это одно из основных соединений деревянного каркаса, и его довольно легко сделать, хотя требуется точность в создании, чтобы в итоге получить хорошую посадку заподлицо. Итак, если вы планируете начать с японских столярных изделий это хороший адепт для начала.
Если вас интересуют другие соединения для деревообработки, обратите внимание на это красивое трехстороннее соединение – , замковое соединение .
Соединения деревянной рамы — ножничное соединение
Приспособления, используемые для этого проекта:
- Разметочная линейка
Больше Соединения для деревообработки
# стыки деревянного каркаса # деревообработка для начинающих # стыки по дереву
Поделитесь этим постом с друзьями
Об авторе Лукас
Познакомьтесь с создателем AllFlavor Workshop! Будучи увлеченным мастером-сделай сам и энтузиастом деревообработки, Лукас всегда ищет способы сделать вещи самостоятельно, а не покупать их с полки. Имея острый взгляд на дизайн и умение работать с деревом, Лукас с удовольствием делится своим мастерством с другими и помогает им открыть для себя радость строительства. Являетесь ли вы опытным столяром или новичком, желающим попробовать свои силы в новом хобби, вы обязательно найдете много вдохновения и советов на AllFlavor Workshop.
8 способов выполнения сквозных соединений, которые удерживают
Шиповые соединения
Шиповые соединения обеспечивают склеивание торцевых или краевых поверхностей со сквозными соединениями для более прочного клеевого соединения.
Любое соединение, которое стыкуется встык, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не по бокам. (Представьте, что вы пытаетесь склеить две соломинки для питья вместе на концах, а не вдоль их сторон.) К счастью, вы можете усилить соединения встык в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей молдинга на длинная стена или максимальное использование частей, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их можно было выбросить.
Суть в том, что вы должны либо добавить усиления, такие как пластины, дюбели или винты, либо вырезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше поверхности или кромки для более прочного соединения, как показано на рисунке. выше , фрезерованы с помощью шипового соединения. Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простого до красивого.
Таблица
Простые, практичные лямки
Используйте простые металлические или фанерные лямки для усиления стыковых соединений, где их можно спрятать или где внешний вид не важен, например, на обратной стороне широкого молдинга, где вы не можете позволить себе любые траты. Изготовление ремешков нестандартного размера из 1 ⁄ 4 » Фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную поверхность для склеивания.
Чтобы установить деревянную планку, отрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка. Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, на молдинге, расположите отверстия для винтов в самых толстых точках профиля, например, на вершине гребня или изгиба. приклейте вторую половину ремешка и прижмите сборку к плоской поверхности.Для плотного соединения поднимите другую заготовку примерно на 1 ⁄ 4 «на расстоянии 3 фута от соединяемого конца. Затем прижмите детали друг к другу, добавляя монтажные винты, как показано ниже . Положите обе детали на ровную поверхность и дайте клею высохнуть, прежде чем обрабатывать соединение.
Привинчивающаяся доска с 5-м винтом
Восемь шурупов #8×1/2″ с плоской головкой плюс клей плотно скрепляют это сквозное соединение молдинга.
Шурупы с потайными отверстиями
Еще один простой способ быстро скрепить стыковые соединения. Чтобы установить винты с потайными отверстиями, используйте приспособление для потайных отверстий, чтобы просверлить наклонное отверстие через одну заготовку и в другую. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке 9.0273 ниже . Заготовки должны иметь толщину не менее 1 ⁄ 2 дюйма (с помощью винтов 1 дюйм), и вы можете прикрепить детали 1 1 ⁄ 2 дюйма или толще, используя 2 5 ⁄ 8 9 0284″ винты. Узнайте больше об изготовлении столярных изделий с карманными отверстиями.
Плата с отверстиями под винты
Карманные отверстия, просверленные в задней части (вверху), невидимы спереди. Затем винт стягивает детали вместе (внизу).
Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность
Сплайны создают контактную поверхность клея, которая сопротивляется изгибу. Используйте сквозные шлицы для легкого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск 3 ⁄ 4 » на высоту? — половину длины шлицов. Сориентируйте верхние поверхности каждой детали относительно направляющей планки, чтобы пазы между частями были одинаковыми. Для закрепления очень длинных деталей добавьте вспомогательную направляющую.Используя опорный блок, чтобы предотвратить отрыв, сделайте надрезы на концах, чтобы сформировать канавку шириной в одну треть толщины вашего материала.
Затем выстрогайте и отпилите шлицевую заготовку, чтобы она соответствовала ширине и общей глубине канавок. Вы можете сделать шлицы из фанеры или твердого материала. Если вы выбираете сплошную заготовку, как показано под , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зерном заготовки. Вставьте сплайн; затем склейте и зажмите детали.
Шлиц между досками
Этот шлиц измеряет треть толщины соединяемых деталей, волокна идут перпендикулярно длине шпонки.
Если вам не нужно больше работы, создайте скрытый сплайн, подобный показанному ниже , который исчезнет после того, как вы соберете соединение. Мы сделали это соединение, используя прямую фрезу 1 ⁄ 4 » на фрезерном станке, установленном на столе. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины ваших шлицов. толщина концов заготовки
Соединение
Скруглите углы шлицев для плотного прилегания к пазу, но обрежьте шлицы на 1/32 дюйма уже, чем общая глубина пазов.
Затем соберите простой шаблон для направления заготовок. Из лома чуть толще ваших заготовок вырежьте две упорные колодки. Разместите их на расстоянии, равном двойной ширине вашей заготовки за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите поперечину, которая 1 ⁄ ⁄ 2 » шире высоты фрезы для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового зажимного приспособления с упором фрезерного стола так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от фрезы, как показано . ниже .Чтобы незначительные ошибки регулировки направляющей не создавали неровного соединения, отметьте верхние грани ваших заготовок и расположите их лицом к себе при фрезеровании пазов. Используя нажимную панель, прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого стопорного блока к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому стопорному блоку, как показано под , и поднимите ее над насадкой.
Оранжевая прижимная пластина к доске
Прижимная пластина надежно удерживает этот тестовый лом на упоре фрезера. Добавьте высокий вспомогательный упор, чтобы длинные заготовки не наклонялись.
Сверло и дюбель
Соединение на дюбелях, показанное под , обеспечивает еще одно невидимое соединение. Соедините соединяемые детали встык и отметьте положение дюбелей на обеих сторонах. Расположите приспособление для установки дюбелей над отметками и просверлите отверстия 1 ⁄ ⁄ 16 » глубже, чем половина длины дюбеля. Нанесите на одну деталь клей в отверстия, вставьте дюбели и прижмите ее к плоской поверхности. другую часть, склейте торцевые волокна и отверстия, соедините части вместе и зажмите, пока они не высохнут.0003 Соединение
Скошенные косые соединения
Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинное волокно для лучшего соединения. Чем острее угол, тем больше и качественнее будет поверхность склеивания. Например, скос под углом 45° увеличивает площадь склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности. Чтобы совместить углы, обрежьте один конец на одной стороне пильного диска и ответный конец на противоположной стороне, как показано ниже . Даже если угол скоса вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут сопрягаться.
Полотно пилы под углом
Обрежьте концы молдинга на противоположных сторонах полотна для плотного соединения встык.
Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть вниз к фаске на нижней части. При необходимости выровняйте детали линейкой.
Соединение под углом
Попробуйте это соединение, чтобы увеличить поверхность склеивания. Начните с изготовления угловой направляющей 4:1, которая более чем в два раза превышает ширину заготовок. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5×20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма.) Одинаковые планки с обеих сторон треугольника помогают расположить его на лицевой стороне обеих заготовок, как показано на рисунке 9.0273 ниже . Отметьте углы на обеих заготовках и распилите их в пределах 1 ⁄ ⁄ 32 » от линий на сторонах отходов.
Отметьте треугольный кусок доски
Чтобы отметить более широкие молдинги, просто увеличьте размер этого 4 :1 угловая направляющая
Затем вставьте в фрезер прямую фрезу. Закрепите направляющую и заготовку вместе на твердой поверхности, например, на рабочем столе, так, чтобы край заготовки свисал. ленточной пилы под угловой направляющей и рядом с узким наконечником, как показано на рисунке 9.0273 ниже , чтобы помочь стабилизировать основание фрезера и зафиксировать рез на конце. Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и обработайте другую заготовку.
Шлифование стороны доски
Проведите краем основания фрезера по угловой направляющей 4:1, чтобы края клея были гладкими.
Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и соедините их неплотно, чтобы оба края образовывали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы предотвратить их скольжение при сжатии соединения, как показано на рисунке 9.0273 ниже.
Зажимная пластина
Угол 4:1 увеличивает площадь склеивания этого косого соединения более чем на 450 процентов.
Основные соединения внахлестку
Привлекательные, прочные и простые в изготовлении на настольной пиле или фрезерном столе соединения внахлестку создают поверхности склеивания лицом к лицу. Чем больше перехлест, тем лучше связь.
Чтобы сделать простое соединение внахлестку, начните с разметки разрезов. Для получения одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом друг с другом так, чтобы концы были заподлицо и лицевой стороной вверх на одной детали и вниз на другой. Отметьте «X», где вы будете резать колени на каждой части; затем отметьте линию на обеих частях и продолжайте линии от граней до краев на обеих частях, как показано на рисунке 9.0273 ниже .
Карандашная разметка угольником
Используйте ширину ваших заготовок, чтобы отметить длину нахлеста.
Затем установите набор паза шириной не менее 5 ⁄ ⁄ 8 дюйма на настольную циркулярную пилу и отрегулируйте высоту лезвия так, чтобы резать половину толщины ваших заготовок. Проверьте посадку соединения, используя обрезки, как показано ниже . Лицевые стороны тестовых обрезков должны быть заподлицо, с твердым соприкосновением древесины с древесиной в местах нахлеста
Стопка досок, нарезанных друг на друга
Точно отрегулируйте высоту лезвия цапфы, используя пробные пропилы на ломе такой же толщины, как заготовки.
Теперь разрежьте паз от отмеченных линий стыков до концов, как показано ниже . Удлинитель упора помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Одна деталь будет обтачиваться лицевой стороной вниз.)
Маркировка полунахлеста на доске
Наметить начало и конец полунахлеста на обеих заготовках вместе. Затем удалить материал между ними.
Затем проверьте соединение, как показано на рисунке ниже и проверьте наличие зазоров между напусками или между рабочим столом или верхней частью пилы и одной из сторон. Приклейте и зажмите внахлест для постоянного соединения.
Доски с маркировкой A и B
Это соединение внахлест создает прочное соединение лицевых волокон между частями. Вы можете увеличить или уменьшить перекрытие по мере необходимости.
Соединение внахлестку на столе
Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых деталей с большой поверхностью клея соединения внахлест. Чтобы сделать это, добавьте 1 ⁄ 4 » по ширине заготовки. (Вы удалите его позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки. Отметьте обе детали одновременно, как описано для базовое соединение внахлест Скопируйте эти маркировки на пару пробных образцов толщиной ваших окончательных заготовок
Используйте ту же настройку паза, что и для базового соединения внахлест, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть высоты толщины ваших заготовок.Затем сделайте шпунт на обеих деталях и на двух пробных заготовках от маркировки кромок до концов, как показано на рисунке ниже.
Фальцевая часть вместе
Для идеального совпадения половин внахлест, сделайте фальцевую кромку обеих заготовок одновременно.
Теперь установите высоту лезвия плинтуса ровно на две трети толщины заготовок. Используя кусочки обрезков, проверьте и отрегулируйте глубину пазы до тех пор, пока более толстая часть ближе к концу не окажется внутри более тонкой части, чтобы лицевые стороны обеих частей были заподлицо, как показано ниже.