Соединить брус с брусом между собой: по длине, на углах
Деревянный материал становится все более востребованным в частном строительстве. Это вполне объяснимая тенденция, так как натуральная древесина обладает огромным количеством преимуществ. Однако следует понимать, что работа с брусом требует соблюдения определенных правил и нюансов. В противном случае полученная конструкция будет неустойчивой и небезопасной. Так как соединить брус между собой, чтобы построенное жилище смогло прослужить как можно дольше?
Соединяем брус
Соединение брусьев: основные принципы
Различные места соединения бруса требуют использования разных технологий, которые позволят получить самый оптимальный результат для каждого конкретного случая.
Так, правильно соединить брус в углах позволят следующие способы:
- технология «с остатком»;
- способ «без остатка»;
- укладка «встык»;
- скрепление брусьев Т-образным способом, которое используется для обустройства внутренних стен.
Соединение с помощью шканта
Чтобы соединить деревянный брус продольно, можно воспользоваться следующими способами:
- технология, предполагающая использование коренного шипа;
- метод на шпонках;
- использование прямого либо косого замка.
Какой бы вариант крепления ни был выбран, в результате должно получиться устойчивое и прочное соединение. Все выполненные шипы и углубления должны быть предварительно тщательно отмерены посредством шаблона. Для угловых соединений также важным является дополнительное утепление.
Выбор необходимого инструмента также является важной процедурой, от которой во многом будет зависеть качество всей укладки. Именно поэтому стоит заранее позаботиться о наличии топора, нескольких разновидностей ножовок и пил, а также молотка, молота и киянки.
Виды угловых соединений
Если требуется соединить брус на углах, то можно воспользоваться методом с остатком, который предполагает наличие замочных пазов.
При этом выполняться на углах они могут в полдерева.
По такой технологии, как правило, выполняется соединение первого венца. Последующее скрепление брусьев на углах происходит при помощи шипового соединения либо нагелей, что позволит исключить вероятность сдвигов, как по вертикали, так и по горизонтали.
Использование соединения «в замок» предполагает и технология «без остатка». В подобном случае потребуется наличие нагелей, которые имеют длину не более 2,5 см и диаметр около 3 см. Как только брус будет выложен на паклю, в нем потребуется выполнить отверстия для установки нагелей. При расчете глубины установки бруса потребуется учесть и высоту самого материала. Так, глубина должна в 1,5 раза превышать длину самого бревна.
Технология укладки бруса «впритык» является наиболее простой и быстрой. Однако соединение подобного рода очень уязвимо. Сильный ветер может стать причиной продувания, а в зимнее время года такие стены будут очень быстро промерзать. Чтобы соединить два бруса таким способом, нужно использовать металлические пластины на гвоздях.
Два бревна укладываются на специальную опору, после чего происходит крепление их концов вплотную посредством скоб.
Если выбор остановился на Т-образном соединении, то стыковка брусьев происходит посредством нагелей, что и обеспечивает наиболее качественное, долговечное и прочное скрепление.
Такая технология подразумевает применение следующих элементов:
- паза замочного либо прямого типа;
- шипов в виде трапеции, которые имеют симметричную либо прямую формы.
При использовании трапециевидных шипов исключается вероятность расхождения и расшатывания полученных соединений. Для создания таких соединительных элементов потребуется немало времени, так как они предполагают самые различные формы. Однако конечный результат строительства целиком оправдает себя.
Продольное соединение брусьев
Очень часто в процессе создания сруба может возникнуть потребность в использовании продольного соединения брусьев. Так как речь идет о самых подверженных деформации участках, следует заранее уменьшить вероятность таких неблагоприятных последствий.
Именно в таких случаях и потребуется соединить брус в длину при строительстве дома, однако выполнять это следует на тех участках, которые наименее подвержены нагрузкам, – это могут быть как внутренние стены, так и простенки.
Сращивать брусья друг с другом можно посредством различных замковых соединений или с использование центрального шипа:
- Замок прямого типа – наиболее востребованный и простой способ, благодаря которому можно очень быстро и надежно соединить брус между собой по длине, как показано на фото. Производится он в полдерева, после чего поверхности подгоняются друг под друга.
- Благодаря центральному шипу можно получить наиболее устойчивое соединение. Однако данный способ требует больших усилий и времени.
При потребности можно также соединить три бруса – на видео данная процедура описана особенно детально.
При возведении деревянного жилого дома либо бани крепление брусьев между собой является наиболее трудоемким и ответственным процессом.
Именно поэтому потребуется подойти к данному делу с особой ответственностью и внимательностью. В противном случае конструкция получится непригодной для проживания человека.
Узнаем как соединить брус между собой. Способы соединения бруса
Деревянный брус сегодня все чаще применяется для строительства бань, дач и домов. Это объясняется тем, что материал с большим сечением становится качественнее и может конкурировать с бревном. При возведении стен особое значение имеет надежное скрепление.
Использование профилированного бруса обеспечивает экономию усилий и времени, легкость сборки строения. Такая технология имеет мало отличий от бревенчатого сруба. Но монтаж и отделка производятся намного легче и быстрее, при этом данный материал во многих регионах отличается большей доступностью. Соединение бруса между собой является одним из самых важных этапов, от которого напрямую зависит прочность конструкции.
Ключевые моменты
При возведении стен задача стыковки возникает в двух случаях: при наращивании (сплетении) материала по длине и связке углов здания.
Стыковка бруса в углах имеет наибольшее значение. Во время ее осуществления идет закладка надежности дома, его размеров, дизайна и качества стены.
Размер брусьев: влияет ли он на тренировки?
Размер брусьев играет очень важную роль во время тренировок на этом виде снаряда. Есть несколько…
Существует два типа стыковок: без остатка и с остатком. Последний основывается на том, что торец выходит на установленную длину за место углового скрепления. Своеобразное деревянное утепление угла, особенно заметное во время ветра, является главным достоинством такого способа. Помимо этого, благодаря такому исполнению создается оригинальный дизайн, имеющий своих ценителей.
Под сплетением без остатка подразумевается расположение торцов на одном уровне с плоскостью стены. Главное достоинство заключается в экономии строительных материалов и уменьшении размеров постройки.
Для любого типа продукции правила соединения являются общими, это может быть профилированный или клееный брус 150х150, просушенный или с естественной влажностью.
В ходе установки сруба не должен использоваться один и тот же метод. Разные элементы строения имеют собственную методику скрепления. Во время закупки материалов стоит помнить о том, что образцы для хорошего утепления должны иметь разный размер, в частности параметры сечения.
Баня из бруса сделать самому своими руками — пошаговая…
Если вы хотите построить баню из бруса своими руками, пошаговая инструкция вами обязательно должна…
Инструменты
Для того чтобы осуществить соединение бруса между собой своими руками, вполне подойдет механизированный обычный инструмент, который есть у многих:
- Набор стамесок. В магазинах, несмотря на обширный выбор, не всегда удается отыскать инструмент с необходимыми параметрами. Решить проблему можно, заказав его у кузнеца или сделав самостоятельно.
- Цепная пила с электрическим или бензиновым приводом. При ее отсутствии возможно применение циркулярной ручной пилы с приводом электрического типа, но при этом устройство должно иметь максимальную глубину пропила не меньше, чем полдерева.
- Топор, киянка, молоток.
Выполняли рубку углов раньше при помощи одного топора, но на это уходило много сил и времени. Благодаря современным инструментам уменьшаются временные затраты на работу и упрощается труд.
Виды соединения бруса
Закрепление пазами прямоугольного вида является наиболее известным методом стыковки. У такого варианта сплетения есть три разновидности, самая простая из них – это односторонний способ соединения. В данном случае вырезается на боковой стороне прямоугольный небольшой паз. Два соединяемых изделия должны иметь идентичные габариты паза. Их размер соответствует ширине используемого материала, глубина составляет половину высоты. Боковые стороны брусьев во время стыковки паз в паз должны быть на единой плоскости без выступов. Длина остатка выявляется дистанцией от начала паза до торца балки.
Двойной брус: строительство дома по финской технологии. Дом…
Известно даже начинающему строителю, что рубленые дома имеют два основных недостатка – тонкие стены.
..
Другим вариантом является двухсторонний тип сплетения. Паз нужно пропилить на двух краях, противолежащих друг другу. Его глубина должна равняться ¼ высоты самого бруса. Обеспечивает такая сборка бруса качественный монтаж.
Четырехстороннее скрепление представляет собой вырезание паза на каждой грани. При этом верхние и нижние пазы должны иметь глубину в ¼ высоты бруска. Предельная плотность соединения брусьев обеспечивается именно этим методом.
Стыковка на коренных шипах, специальных шпонках и сведение бруса встык считаются самыми популярными вариантами соединения без остатка. Последний из них является самым легким, но ненадежным. Торец бруска в данном случае упирается в бок другого (они далее меняются местами). Используются металлические скобы для крепления бруса или гвозди. При таком монтаже прижатие торца плохо контролируется, это оказывает влияние на качество последующей обработки и обеспечение перпендикулярного расположения узловых элементов. Оправдан такой метод при возведении небольших хозяйственных построек.
Вариант “вполдерева” более надежный, в нем используется накладка брусьев, при которой на их концах осуществляется пропил длиной, соответствующей ширине данного материала. Концы брусков, таким образом, вклиниваются друг в друга. При помощи крепежа укрепляется точка соединения.
Коренные шипы
Основывается данная методика на создании шипов и гнезд, подходящих для них. В центре торца на краю одного элемента для соединения вырезается шип. Равняется его длина ширине материала. На другом бруске, соответственно, формируется паз размером, подходящим для шипа. Во время стыковки паз в паз с усилием загоняется шип. Чаще всего с целью утепления углов перед закреплением закладывается льноджутовый материал.
Соединение “ласточкин хвост” является одним из вариантов такой стыковки. Изготавливаемый шип в данном случае имеет трапециевидную форму, которая расширяется наружу. Аналогичную форму имеет паз. Такой стык отличается большей надежностью и плотностью.
Некоренной шип для закрепления
В отличие от коренного варианта, он имеет вертикальное расположение.
Такой шип при соединении оказывается на внутренней стеновой поверхности. Поперечный подходящий паз формируется на боковой плоскости другого бруса. Соединение бруса между собой заключается в стыковке с шипом.
Удлиненные шпонки для соединения бруса
Особое распространение приобрел метод, заключающийся в сочетании креплений на шипах и встык. На торце одного бруса в данном варианте вырабатывается паз под шпонку. Формируется подобный элемент сбоку другого бруса в поперечной линии. Каждая балка упирается в соседнюю. На всю длину пазов вставляется древесная шпонка. Она является квадратом, размер стороны которого составляет треть общей ширины. Монтируется шпонка таким образом, чтобы в одном бруске оказалась одна часть, в другом – другая. Вставляться она может горизонтальным и вертикальным способом, последний более распространен за счет простоты изготовления.
Использование нагелей
В углах строения для увеличения качества соединения используется дополнение в виде усиления штырями, они называются нагелями.
Осуществляется их установка внутри брусков, благодаря чему снижается механическая нагрузка и исчезает вероятность деформационных изменений при высыхании. В роли нагеля может выступать арматура или труба из металла, также используются деревянные варианты.
Соединение бруса между собой на коренных шипах чаще остальных имеет упрочнение нагелями. Для подобной стыковки вырезается отверстие в отвесном направлении с диаметром, немного превышающим размер упрочнения. Штырь вставляется в отверстие.
Подбирается размер нагеля в диапазоне от 20 до 50 мм. Необходимость соединения двух рядов определяет требуемую длину.
Скрепление вполдерева
Зачастую при возведении дома появляется необходимость в увеличении длины, данную задачу способны решить различные методики продольного закрепления. Наибольшее распространение приобрели стыковочный способ с коренными продольными шипами и совмещение с названием “полдерева”, от них не отстает и скрепление при помощи косого замка. При создании углов первые два варианта не имеют отличий от подобных методов, за исключением последовательного расположения самих балок.
Продольное скрепление с применением нагеля (вполдерева) является качественным и простым способом. Осуществление процесса отличается достаточным удобством. Горизонтально размещается стык брусков и просверливается несколько отверстий при помощи дрели. Вставляются в отверстие круглые штифты из древесины с диаметром до 25 мм. Для обработки места стыковки может использоваться клей. Древесный нагель с дальнейшим склеиванием применяется также для скрепления с коренными шипами.
Сложностью в осуществлении отличается соединение при помощи косого замка. Изготавливается скос на конце, при этом на одном деревянном элементе образуется паз, а на другом – шип.
Теплое угловое соединение
Во время соединения брусьев стоит уделить внимание утеплению стыков. По причине неточностей в пазах, неуплотненных стыков в местах скрепления тепловая защита снижается. Чтобы избежать этого, можно применять теплый угол. Для его создания размещается теплоизолятор в виде льняных волокон или пакли в стыках между балками.
Это должно осуществляться в процессе монтажа теплого угла.
Существует много методов, позволяющих изготавливать углы стен, стыковать брус 150х150 во время его наращивания. Главным фактором, который определяет качество всех работ, является правильный монтаж. Выбор необходимого способа зависит от типа постройки и условий эксплуатации.
Все о соединениях: как работают разные типы стальных балок — C-образные балки
Все о соединениях: как работают разные типы стальных балок
Когда речь идет о строительных проектах, в которых используются стальные конструкции, важно понимать, какие стальные балки лучше всего подходят для ваших конкретных нужд. Различные конструкционные компоненты необходимы для их различных свойств, поэтому выбор правильной конструкционной стальной балки имеет решающее значение, поскольку они предназначены для точного применения.
Если вам интересно, какой тип стальных балок вам нужен, мы здесь, чтобы рассказать вам о различных опорных балках, с которыми вы столкнетесь, чтобы вы могли вооружиться достаточным количеством информации, чтобы принять более взвешенное решение для вашего будущего проекта.
Вот несколько типов балок из конструкционной стали:
C-образные балки
Также известные как швеллерные балки, они имеют верхнюю и нижнюю полки для поддержки С-образной конструкции, придавая вашей конструкции лучшую несущую способность и более сильный якорь.
Это необычная форма, в основном используемая в мостах, но их уникальные отверстия в перемычке делают их идеальной альтернативой широкополочным балкам, поскольку вы можете добиться того же результата с меньшим количеством деталей. Другие способы использования тавровой балки включают кронштейны, облицовку, крышки, решетчатую опору, ребра жесткости, усиление и даже декоративные цели.
Двутавровые балки
Широко известная как универсальная балка, состав ее полок создает форму буквы «I», поскольку она состоит из двух горизонтальных плоскостей, которые соединяются в стенке для обеспечения вертикальной опоры.
Двутавровые балки
Одна из самых прочных стальных балок в списке, двутавровая балка, состоит из горизонтальных элементов, а вертикальные балки действуют как стенка.
Фланцы и стенка создают поперечное сечение, которое имитирует форму буквы «H» и часто используется в строительных или гражданских проектах.
W-образные балки
W-образные балки аналогичны двутавровым балкам с той разницей, что они имеют более широкие полки и стенку, что означает, что они лучше несут более тяжелые грузы. Конечно, недостатком является то, что он также весит больше, чем двутавр, поэтому они часто лучше для жилого или коммерческого строительства.
Т-образные балки
Т-образные балки отлично подходят для изгибов и других несущих конструкций, что делает их правильным выбором для тяжелых строительных проектов, таких как мосты. Тавровые балки не провисают, а также подходят для больших пролетов, так как уменьшают прогиб.
Итог: выбор стальных балок, которые лучше всего подходят для вашего строительного проекта
Стальные балки бывают всех форм и размеров, но их различные свойства играют важную роль в типе конструкции, которую вы планируете.
Важно выбрать правильный вариант для вашего проекта, поскольку он повлияет на его долговечность, долговечность и структурную целостность, которые являются критическими факторами для строительных приложений.
Если вы ищете качественные, но доступные материалы для зубчатых балок, обратите внимание на C-BEAM. Мы являемся компанией по производству стальных балок, которая предлагает широкий спектр материалов для ваших структурных потребностей, но мы также предлагаем такие услуги, как маркетинг, производство проектов и управление проектами, чтобы оптимизировать ваш процесс от концепции до окончательной поставки.
Recent Posts
Система балочных перекрытий: эффективный способ строительства
Строительство длинных пролетов: Попробуйте использовать ячеистые и зубчатые балки
Правильное соединение: узнайте о типах стальных балок и принципах их работы
Что выбрать в новом году (и для вашего нового строительства): зубчатая балка или ячеистая балка?
Американские широкополочные балки
Свойства американских широкополочных балок согласно ASTM A6 в метрических единицах указаны ниже.
- Американские широкополочные балки в соответствии с ASTM A6 — Имперские единицы
Для просмотра полной таблицы со статическими параметрами — моментом инерции и модулем упругого сечения — поверните экран!
| Designation | Dimensions | Static Parameters | ||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Moment of Inertia | Elastic Section Modulus | |||||||||||||||||||||||||||||
| Imperal (in x in x lb/ft) | Metric (mm x мм x кг/м) | Глубина — h — (мм) | Width — w — (mm) | Web Thickness — s — (mm) | Flange Thickness — f — (mm) | Sectional Area (cm 2 ) | Weight (kg/m) | I x (cm 4 ) | I y (cm 4 ) | S x (cm 3 ) | S y (cm 3 ) | |||||||||||||||||||
| W 4 x 4 x 13 | W 100 x 100 x 19. 3 | 106 | 103 | 7.1 | 8.8 | 24.7 | 19.3 | 475.9 | 160.6 | 89.9 | 31.2 | |||||||||||||||||||
| W 5 x 5 x 16 | W 130 x 130 x 23.8 | 127 | 127 | 6.1 | 9.1 | 30.4 | 23,8 | 885,5 | 311 | 139,5 | 49 | |||||||||||||||||||
| W 5 x 5 x 1 | W 130 x 130 x 28.1 | W 130 x 130 x 28.1 | W 130 x 130 x 28.1 | 6.9 | 10.9 | 35.9 | 28.1 | 1099 | 381.4 | 167.7 | 59.6 | |||||||||||||||||||
| Ш 6 x 4 x 9 | Ш 150 x 100 x 13,5 | 150 | 100 | 4,3 | 5,5 | 17. 3 | 13.5 | 685.5 | 91.8 | 91.4 | 18.4 | |||||||||||||||||||
| W 6 x 4 x 12 | W 150 x 100 x 18.0 | 153 | 102 | 5.8 | 7.1 | 22.9 | 18 | 915.9 | 125.9 | 122.1 | 25.4 | |||||||||||||||||||
| W 6 x 4 x 16 | W 150 x 100 x 24.0 | 160 | 102 | 6.6 | 10.3 | 30.6 | 24 | 1342 | 182.6 | 167.8 | 35.8 | |||||||||||||||||||
| W 6 x 6 x 15 | Ш 150 x 150 x 22,5 | 152 | 152 | 5,8 | 6,6 | 28,6 | 2 4 | 1206 | 386.6 | 158.6 | 50.9 | |||||||||||||||||||
| W 6 x 6 x 20 | W 150 x 150 x 29. 8 | 157 | 153 | 6.6 | 9.3 | 37.9 | 29.8 | 1714 | 555.5 | 218.4 | 72.6 | |||||||||||||||||||
| W 6 x 6 x 25 | W 150 x 150 x 37.1 | 162 | 154 | 8.1 | 11.6 | 47.4 | 37.1 | 2220 | 706.8 | 274.1 | 91.8 | |||||||||||||||||||
| W 8 x 4 x 10 | W 200 x 100 x 15,0 | 200 | 100 | 4,3 | 5,2 | 19,1 | 15 | 1280 | 15 | 1280 | 86.9 | 128 | 17.4 | |||||||||||||||||
| W 8 x 4 x 13 | W 200 x 100 x 19.3 | 203 | 102 | 5. 8 | 6.5 | 24.8 | 19.3 | 1662 | 115.4 | 163.7 | 22.6 | |||||||||||||||||||
| W 8 x 4 x 15 | W 200 x 100 x 22.5 | 206 | 102 | 6.2 | 8.0 | 28.6 | 22.5 | 2004 | 142 | 194.5 | 27.8 | |||||||||||||||||||
| W 8 x 5.25 x 18 | W 200 x 135 x 26,6 | 207 | 133 | 5,8 | 8,4 | 33,9 | 26,6 | 2587 | 329,8 | 2509 | 329,8 | 250 | ||||||||||||||||||
| 49.6 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| W 8 x 5.25 x 21 | W 200 x 135 x 31.3 | 210 | 134 | 6.4 | 10.2 | 39.7 | 31. 3 | 3139 | 409.6 | 290 | 61.1 | |||||||||||||||||||
| W 200 x 165 x 35.9 | 201 | 165 | 6.2 | 10.2 | 45.7 | 35.9 | 3438 | 764.3 | 342.1 | 92.6 | ||||||||||||||||||||
| W 8 x 6.5 x 28 | W 200 x 165 x 41.7 | 205 | 166 | 7.2 | 11.8 | 53.2 | 41.7 | 4088 | 900.5 | 399 | 108.5 | |||||||||||||||||||
| W 8 x 8 x 31 | W 200 x 200 x 46. 1 | 203 | 203 | 7,2 | 11,0 | 58,9 | 46,1 | 4545 | 1535 | 448 | 151,2 | |||||||||||||||||||
| 03 W 200 x 200 x 52 | 206 | 204 | 7.9 | 12.6 | 66.5 | 52 | 5268 | 1784 | 512 | 174.9 | ||||||||||||||||||||
| W 8 x 8 x 40 | W 200 x 200 x 59 | 210 | 205 | 9.1 | 14.2 | 75.5 | 59 | 6113 | 2040 | 582 | 199.1 | |||||||||||||||||||
| W 8 x 8 x 48 | W 200 x 200 x 71 | 216 | 206 | 10.2 | 17.4 | 91 | 71 | 7658 | 2537 | 709 | 246.3 | |||||||||||||||||||
| W 8 x 8 x 58 | W 200 x 200 x 86 | 222 | 209 | 13 | 20. 6 | 110 | 86 | 9467 | 3138 | 853 | 300.3 | |||||||||||||||||||
| W 8 x 8 x 67 | W 200 x 200 x 100 | 229 | 210 | 14.5 | 23.7 | 127 | 100 | 11325 | 3663 | 989 | 348.9 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 4 x 12 | W 250 x 100 x 17.9 | 251 | 101 | 4.8 | 5.3 | 22.8 | 17.9 | 2254 | 91.3 | 179.5 | 18.1 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 4 x 15 | W 250 x 100 x 22.3 | 254 | 102 | 5.8 | 6.9 | 28.5 | 22.3 | 2901 | 122.6 | 228. 4 | 24 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 4 x 17 | W 250 x 100 x 25.3 | 257 | 102 | 6.1 | 8.4 | 32.2 | 25.3 | 3430 | 149.2 | 266.9 | 29.3 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 4 x 19 | W 250 x 100 x 28.4 | 260 | 102 | 6.4 | 10.0 | 36.3 | 28.4 | 3998 | 177.5 | 307.5 | 34.8 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 5.75 x 22 | W 250 x 145 x 32.7 | 258 | 146 | 6.1 | 9.1 | 41.9 | 32.7 | 4895 | 472.6 | 379.4 | 64.7 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 5.75 x 26 | W 250 x 145 x 38. 5 | 262 | 147 | 6.6 | 11.2 | 49.1 | 38.5 | 6014 | 593.7 | 459.1 | 80.8 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 5.75 x 30 | W 250 x 145 x 44.8 | 266 | 148 | 7.6 | 13.0 | 57 | 44.8 | 7118 | 703.5 | 535.2 | 95.1 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 8 x 33 | W 250 x 200 x 49.1 | 247 | 202 | 7.4 | 11.0 | 62.6 | 49.1 | 7069 | 1513 | 572,4 | 149,8 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 8 x 39 | W 250 x 2000204 | W 250 x 20002020204 | 8. 0 | 13.5 | 74.2 | 58 | 8736 | 1884 | 693.4 | 185.6 | ||||||||||||||||||||
| W 10 x 8 x 45 | W 250 x 200 x 67 | 257 | 204 | 8.9 | 15.7 | 85.8 | 67 | 10360 | 2224 | 806.6 | 218 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 10 x 49 | W 250 x 250 x 73 | 253 | 254 | 8.6 | 14.2 | 92.9 | 73 | 11290 | 3880 | 892.1 | 305.5 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 10 x 54 | W 250 x 250 x 80 | 256 | 255 | 9.4 | 15.6 | 102 | 80 | 12570 | 4314 | 982. 4 | 338.3 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 10 x 60 | W 250 x 250 x 89 | 260 | 256 | 10.7 | 17.3 | 114 | 89 | 14260 | 4841 | 1097 | 378.2 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 10 x 68 | W 250 x 250 x 101 | 264 | 257 | 11.9 | 19.6 | 129 | 101 | 16380 | 5549 | 1241 | 431.9 | |||||||||||||||||||
| W 10 x 10 x 77 | W 250 x 250 x 115 | 269 | 259 | 13.5 | 22.1 | 146 | 115 | 18940 | 6405 | 1408 | 494.6 | |||||||||||||||||||
| W 10020202020202020202020 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 15.4 | 25.1 | 167 | 131 | 22150 | 7446 | 1611 | 570. 6 | |||||||||||||||||||||||
| W 10 x 10 x 100 | W 250 x 250 x 149 | 282 | 263 | 17,3 | 28,4 | |||||||||||||||||||||||||
| 289 | 265 | 19.2 | 31.8 | 212 | 167 | 30020 | 9879 | 2078 | 745.6 | |||||||||||||||||||||
| Ш 12 x 4 x 14 | Ш 310 x 100 x 21 | 303 | 5.7 | 26.8 | 21 | 3708 | 98.3 | 244.8 | 19.5 | |||||||||||||||||||||
| W 12 x 4 x 16 | W 310 x 100 x 23.8 | 305 | 101 | 5.6 | 6.7 | 30,4 | 23,8 | 4280 | 115,6 | 280,7 | 22,9 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 40204 | 29209 29209 29204 | 29204 | 2 | 209 29209 2 | 209 29209 2 | 209 29204 | 2 | 2099209 | 22. | 9 | 22. | 29209 22 22,9 | 6.0 | 8.9 | 35.9 | 28.3 | 5431 | 158.1 | 351.5 | 31 | ||||||||||
| W 12 x 4 x 22 | W 310 x 100 x 32.7 | 313 | 102 | 6.6 | 10.8 | 41.8 | 32.7 | 6507 | 191.9 | 415.8 | 37.6 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 6.5 x 26 | W 310 x 165 x 38.7 | 310 | 165 | 5.8 | 9.7 | 49.4 | 38,7 | 8527 | 726,8 | 550,1 | 88,1 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 6,5 x 30 | W 310 X 165 x 44,5 | W 310 x 165. 0203 6.6 | 11.2 | 56.7 | 44.5 | 9934 | 854.7 | 634.8 | 103 | |||||||||||||||||||||
| W 12 x 6.5 x 35 | W 310 x 165 x 52 | 317 | 167 | 7.6 | 13.2 | 66.5 | 52 | 11851 | 1026 | 747.7 | 122.9 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 8 x 40 | W 310 x 200 x 60 | 303 | 203 | 7.5 | 13.1 | 76.1 | 60 | 12860 | 1829 | 849 | 180.8 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 8 x 45 | W 310 x 200 x 67 | 306 | 204 | 8.5 | 14.6 | 85.2 | 67 | 14510 | 2069 | 984 | 202. 8 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 8 x 50 | W 310 x 200 x 74 | 310 | 205 | 9.4 | 16.3 | 94.8 | 74 | 16450 | 2344 | 1061 | 228.7 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 10 x 53 | W 310 x 250 x 79 | 306 | 254 | 8.8 | 14.6 | 101 | 79 | 17670 | 3990 | 1155 | 314.2 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 10 x 58 | W 310 x 250 x 86 | 310 | 254 | |||||||||||||||||||||||||||
| 19850 | 4455 | 1280 | 350. 8 | |||||||||||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 65 | W 310 x 310 x 97 | 308 | 305 | 9.9 | 15,4 | 123 | 97 | 22240 | 7286 | 22240 | 7286 | 22240 | 7286 | 22240 | 7286 | 222400203 1444 | 477.8 | |||||||||||||
| W 12 x 12 x 72 | W 310 x 310 x 107 | 311 | 306 | 10.9 | 17.0 | 136 | 107 | 24790 | 8123 | 1594 | 530.9 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 79 | W 310 x 310 x 117 | 314 | 307 | 11.9 | 18.7 | 150 | 117 | 27510 | 9024 | 1753 | 587. 9 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 87 | W 310 x 310 x 129 | 318 | 308 | 13.1 | 20.6 | 165 | 129 | 30770 | 10040 | 1935 | 651.9 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 96 | W 310 x 310 x 143 | 323 | 309 | 14.0 | 22.9 | 182 | 143 | 34760 | 11270 | 2153 | 729.4 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 106 | W 310 x 310 x 158 | 327 | 310 | 15.5 | 25.1 | 201 | 158 | 38630 | 12470 | 2363 | 804.8 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 120 | W 310 x 310 x 179 | 333 | 313 | 18.0 | 28.1 | 228 | 179 | 44530 | 14380 | 2675 | 918. 7 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 136 | W 310 x 310 x 202 | 341 | 315 | 20.1 | 31.8 | 257 | 202 | 51982 | 16588 | 3049 | 1053 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 152 | W 310 x 310 x 226 | 348 | 317 | 22.1 | 35.6 | 288 | 226 | 59560 | 18930 | 3423 | 1194 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 170 | W 310 x 310 x 253 | 356 | 319 | 24.4 | 39.6 | 323 | 253 | 68230 | 21460 | 3833 | 1346 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 44.1 | 360 | 283 | 78680 | 24590 | 4311 | 1527 | ||||||||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 210 | W 310 x 310 x 313 | 374 | 325 | 30. 0 | 48.3 | 399 | 313 | 89560 | 27700 | 4789 | 1705 | |||||||||||||||||||
| W 12 x 12 x 230 | W 310 x 310 x 342 | 382 | 328 | 32.6 | 52.6 | 437 | 342 | 100510 | 31020 | 5262 | 1892 | |||||||||||||||||||
- 1 cm 4 = 10 4 mm 4 = 10 -8 m 4 = 0.024 in 4
- 1 cm 3 = 10 3 mm 3 = 10 -6 m 3 = 0.061 in 3
- 1 см 2 = 10 2 мм 2 = 10 -4 М 2 = 0,16 в 2 2 = 0,16 2 2 .
- W Стальные балки — Допустимые однородные нагрузки
Пример — преобразование момента инерции из CM
4 в MM 4
I x Momen of Inertia 88 83330 73304 W 12330 9007 x 12304 W 12330 9007 W.