Как разводить эпоксидную смолу

Слово эпоксидка на слуху у многих, но мало кому известно, что это такое. Это органическое соединение появилось в середине прошлого века, человек нашел ей широкое применение. Теперь она успешно используется с разными целями — в качестве клея, пропитки, для гидроизоляции и т.д. Сегодня многие рукодельницы выбирают ее для создания украшений, ведь это отличный материал, который имеет массу достоинств:

• прочность к образованию трещин;





• усадка минимальная;





• устойчивость к влаге;





• износостойкость;





• прозрачность, легко поддается изменению оттенка.

Эпоксидная смола не применяется сама по себе, только в соединении с отвердителем. Можно добиться требуемой ее консистенции в зависимости от выбранного вещества для разведения. Поэтому для работы с ней требуется ознакомиться со многими нюансами.

Итак, в составе продукта популярного для изготовления бижутерии есть 2 синтетических компонента. В результате их соединения происходит реакция полимеризации. Элемент, использующийся для того, чтобы она произошла, называется отвердителем. Для отверждения применяются фенолы, третичные амины и т.д.

Комбинирование определенных элементов приводит к созданию смеси разнообразной степени вязкости и физического состояния. В конечном итоге от пропорций зависят конечные свойства полученного продукта.

Особенности разведения

Важно помнить, что неправильно подобранная масса полимера грозит ухудшением качества. Эпоксидка по-прежнему останется устойчивой к влажности, нагреванию и не будет вступать в химическую реакцию с другими элементами, но прочность будет хуже. Украшение может царапаться, трескаться, при ударе разбиваться.

Малое количество полимера приводит к появлению липкости, что также негативно сказывается на качестве вещи. При большом излишке отвердитель скапливается на поверхности.

Чтобы получить разные компаунды потребуется разобраться в соотношениях. Зачастую оно равно 4:1, один к двум или 1:1, обычно это описано в инструкции.

Полезные советы для новичков

Часто встречается мнение, что чем больше добавить полимера, тем быстрее будет протекать реакция. И многие совершают такую ошибку, ведь на первый взгляд ничего страшного в такой рекомендации нет. На самом деле, это не верно. К чему приведет излишек мы уже разобрались.

Чтобы увеличить скорость, то нужно использовать простой метод — повысить температуру. Для ускорения процесса в 3 раза, повысьте ее на 10 градусов по Цельсию. Сейчас в продаже есть наборы для смешивания, образующие эпоксидку. В наборе идут и ускорители процесса, поэтому не потребуется предпринимать дополнительных мер.

Есть также составы, которые успешно застывают при минусовой температуре, поскольку затвердение происходит при разных условиях. Диапазон действительно широк — -10…+200 °C, что позволяет подобрать оптимальный вариант для себя.

Эпоксидки бывают горячего, холодного отверждения. Второй тип чаще применяют в дома. Первый преимущественно используется на производстве. Он характеризуется большей надежностью, ведь компаунд более износостойкий и прочный. Есть специальные экземпляры, которые вступают в реакцию полимеризации даже при большой влажности. Поэтому при выборе следует учитывать, где и как будет проводиться разбавление.

Первый этап — подготовка поверхности

Прежде чем начать работу, необходимо правильно подготовить рабочую поверхность. Вне зависимости от состава следует придерживаться следующих этапов:

1. Очистка и обезжиривание. Прежде чем приступить к смешиванию, емкость требуется тщательно протереть ее ваткой, фланелевой тряпкой, смоченной в растворителе, специальном средстве. Это поможет избавиться от жира и других загрязнений.





2. Чтобы получился глянец, емкость или форма также должны иметь глянцевую поверхность.





3. Покрытие емкости не должно прилипать. Для этого, чтобы долго не искать подходящее, можно оклеить ее скотчем.

Смешивание и заливка

Обязательно все действия проводить в перчатках. Каждое вещество удобнее всего набирать отдельным шприцем без иглы. Это позволяет контролировать объем и вливать их медленно. Размер шприца можно выбрать исходя из потребностей в числе миллилитров. Пропорции подбираются исходя из типа выбранного материала, что должно быть указано на упаковке. Залив все в форму потребуется на протяжении нескольких минут помешивать смесь палочкой. Когда он по консистенции получается, как мед, можно начинать работу:

• Заливать сразу в форму удобно для выпуклых изделий, например, при создании кулонов.





• Тем, кто хочет сделать плоские вещи (например, законсервировать листочки, цветы, бусины), подойдет нанесение кисточкой. Заготовка податлива, но накладывать следующую часть нужно на еще не застывший, липкий предыдущий слой.

Как обезопаситься от появления пузырьков?

Если они не задуманы для дизайна, от них следует вовремя избавиться, ведь они ухудшают внешний вид и эстетику. Есть 4 способа избавления от них дома:

1. Вливать отвердитель в небольшом объеме, медленно, по стеночке.





2. Перемешивать смесь требуется аккуратно.





3. Подогрев до температуры 60 ⁰ С постепенно избавит от проблемы. Вообще, чем теплее в комнате, тем меньше пузырьков образуется.





4. Если не критично, что смесь получится жидкой, то можно добавить пластификатор.

Разведение в больших объемах — за и против

При первой работе с эпоксидкой используйте немного материала, поскольку чем большее веществ берется, тем значительнее выделение тепла.

В таком случае субстанция в процессе смешивания начинает закипать, пениться и становиться мутной. Поэтому делать аксессуары из нее не получится. Иногда для уменьшения вязкости к ней добавляют растворители, но здесь также нужно знать меру, поскольку чрезмерное количество приводит к порче изделий. Они теряют прочность, становятся хрупкими, теряют устойчивость к нагреву, что приводит к выпотеванию разбавителя. Поэтому первоначально делайте раствор в малых объемах и четко придерживайтесь инструкции.

Главные особенности

Поделки и аксессуары из эпоксидки популярны благодаря уникальному дизайну. из эпоксидной смолы. Но есть определенные требования к готовому продукту:

1. Прозрачность.





2. Отсутствие пузырьков воздуха





3. Равномерность отверждения по всей плоскости и внутри.

Последнего добиться можно постепенным нанесением слоев. Когда толщина превышает 2 мм, то после первичной полимеризации (застывания) необходимо наносить следующий. При этом необходимо чтобы предыдущий затвердел, но не до конца, чтобы оставалась липкость. Это способствует их схватываемости.

Как изменить цвет

Чтобы придать цвет, применяется краситель, который можно выбрать в магазине. Из подручных средств для окрашивания подходят:

1. Чернила из ручек. Причем и шариковые, и гелиевые. Последние ярче и не изменяют свой оттенок, а вот с шариковыми такое бывает.





2. Масляные краски. Добавляются в раствор до полимера.





3. Тонер, но только для лазерного принтера. Больше всего подходит черный тонер, с остальными могут быть проблемы.





4. Морилки на спиртовой основе, пигменты, красители, нитрокраски.





5. Витражные краски.

Главное правило — всегда остерегаться водной основы!

Вам так же может быть интересно:
Как сделать кулон в домашних условиях
Полимерная глина для новичков
Украшения из бисера своими руками

как правильно разбавить эпоксидную смолу и не снизить ее характеристики

Эпоксидная смола — это прочный материал, который используется во многих областях, таких как клей, герметик, а также во многих творческих проектах. К сожалению, есть одно препятствие — это его высокая вязкость. Это означает, что его может быть сложно нанести, и он не будет легко попадать в труднодоступные места и углы. Это может привести к образованию воздушных карманов и неправильному отверждению эпоксидной смолы. Итак, единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. В этой статье мы расскажем, как правильно разбавить эпоксидную смолу.

• 1 Что подразумевается под разжижающей эпоксидной смолой?




• 2 Метод №1: разбавление эпоксидной смолы нагреванием




• 3 Метод № 2: разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя
  • 3.1 Денатурированный спирт для разбавления эпоксидной смолы

  
  

  • 3.2 Ацетон или разбавители для лака для разбавления эпоксидной смолы

  
  




• 4 Заключение

Что подразумевается под разжижающей эпоксидной смолой?

Низкая вязкость позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилая древесина, помогая ей проникать в пористую поверхность. Разбавление эпоксидной смолы также значительно упрощает нанесение на поверхность щеткой или валиком, а стекловолокно легче пропитывается.

Для разбавления эпоксидной смолы можно применить два основных метода:

• Нагрейте эпоксидную смолу




• Добавьте растворитель в эпоксидную смолу.

Любой из этих двух методов даст один и тот же результат, разжижая эпоксидную смолу и уменьшая ее вязкость. В этой статье мы расскажем вам, как разбавлять эпоксидную смолу, а также о том, чего ожидать и на что следует обратить внимание во время этого процесса.

Помните, что есть некоторые методы, которые вы можете использовать для разбавления эпоксидной смолы, которые могут снизить ее вязкость, но также ослабят ее защитные свойства.

Метод №1: разбавление эпоксидной смолы нагреванием

Этот способ разбавления эпоксидной смолы — лучший вариант, так как он никак не ослабит материал. Вы можете сравнить этот метод с нагревом консервированной глазури, которая достаточно густая. Однако просто поместите его в микроволновую печь на пару секунд, и вязкость станет достаточно низкой, чтобы ее можно было вылить. Вы можете использовать этот процесс для эпоксидной смолы.

Возьмите достаточно большую емкость и залейте ее кипятком, затем возьмите емкость с эпоксидной смолой и погрузите ее в горячую воду. Оставьте на пару минут в горячей воде. Это позволит теплу от горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера из эпоксидной смолы снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей. Теперь вам нужно работать быстро, так как эпоксидная смола начнет загустевать, как только начнет остывать. Разбавление эпоксидной смолы таким способом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает затвердевать намного быстрее, чем во время обычного процесса. Итак, вам нужно спланировать и подготовить вещи, когда это необходимо. Также полезно, если вы можете использовать более медленную эпоксидную смолу, которая даст вам больше времени для работы с ней.

При какой температуре нужно нагреть эпоксидную смолу? С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь. Мы предлагаем максимальную температуру около 46 ° С, если вы нагреете ее слишком сильно, это приведет к тому, что эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас останется мало времени для работы с ней. Кроме того, слишком быстрое отверждение эпоксидной смолы приведет к перегреву. Итак, если вы заметили дым, идущий от застывающей эпоксидной смолы, значит, она перегрета и ее необходимо заменить.

Однако, если вы работаете с деревом и вам нужно разбавить эпоксидную смолу тепловым методом, лучший способ — нагреть древесину и оставить эпоксидную смолу при комнатной температуре. Затем вы можете смешать смолу и отвердитель и нанести смесь на нагретую древесину. Как только эпоксидная смола коснется теплого дерева, оно начнет истончаться. Теплая древесина начинает остывать, эпоксидная смола втягивается в древесину и начинает густеть. Этот метод позволяет вам больше времени поработать с эпоксидной смолой, поскольку она становится тоньше, а дереву требуется много времени, чтобы остыть.

Метод # 2: разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя

Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы — гораздо более простой и быстрый метод, но он сильно повлияет на прочность эпоксидной смолы на сжатие, поэтому мы не рекомендуем этот метод. Однако, если вы все же продолжаете это делать, вот некоторые из растворителей, которые мы предлагаем вам использовать. Такие растворители, как денатурированный спирт, разбавители для лаков и ацетон.

Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость. Кроме того, эти растворители быстро испаряются и вряд ли попадут в застывшую эпоксидную смолу.

Вот некоторые из последствий использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидной смолы:

• Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы продлит время отверждения.




• Ацетон для разбавления эпоксидной смолы может вызвать изменение цвета застывшей смолы.




• Растворители могут резко снизить его прочность на сжатие.




• Растворители могут создавать опасность возгорания.




• Разбавление эпоксидной смолы растворителями может привести к ее растрескиванию или усадке в течение длительного времени.

Денатурированный спирт для разбавления эпоксидной смолы

Что такое денатурированный спирт? Это этанол, который считается ядовитым, но по-прежнему намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители для лака. Этот растворитель позволяет разбавить эпоксидную смолу, не нанося слишком большого ущерба долговечным свойствам эпоксидной смолы. Сколько ты употребляешь? Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 800 гр. эпоксидной смолы и смешиваете ее с 200 гр. растворителя и получете 1 литр готового продукта.

Ацетон или разбавители для лака для разбавления эпоксидной смолы

Эти два растворителя имеют очень мало различий и, как таковые, взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя для эпоксидной смолы. Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко снизить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании.

Как смешать его с эпоксидной смолой? Приемлемая смесь — это соотношение 10: 1, что означает, что если у вас есть 1 литр эпоксидной смолы, вам нужно смешать ее с 100 гр. разбавителей для лака или ацетона.

Вывод

После всех этих объяснений относительно разбавления эпоксидной смолы, имеет ли смысл продолжать это? В некоторых случаях процесс может быть существенным, но во многих других случаях нет. Суть в том, что если вам по какой-либо причине необходимо разбавить эпоксидную смолу, используйте метод нагрева, а не метод растворителя.

Убедитесь, что после застывания эпоксидная смола не перегревается, и все физические свойства эпоксидной смолы останутся постоянными. Однако, если вы используете метод растворителя, который намного проще и быстрее, вы рискуете резко снизить влагостойкость и прочность застывших эпоксидных смол.

Мастер-класс по работе с эпоксидной смолой

Команда Leymon-epoxy
September 3, 2021

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения — полное руководство по времени высыхания эпоксидной смолы

Вы хотите создать…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
September 3, 2021

Светящаяся в темноте эпоксидная смола — светящийся порошок в смоле (Люминофор)

Эксклюзивные, светящиеся в темноте предметы добавляют…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
September 2, 2021

Лучшее средство для удаления эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — чрезвычайно универсальный материал, и работа с ним дает ряд…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
September 2, 2021

Что делать, если эпоксидная смола липкая и не затвердевает

При использовании эпоксидной смолы иногда вы можете обнаружить, что по. ..

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
September 2, 2021

Эпоксидная смола для дерева — примеры применения эпоксидной смолы для дерева

Эпоксидная смола предлагает множество возможностей, которые не…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
August 27, 2021

Учебное пособие: Как сделать стол «река» из эпоксидной смолы и дерева своими руками 



В этом уроке я шаг за шагом покажу вам, как…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
August 26, 2021

Учебное пособие по подстаканникам из смолы — Как сделать подстаканники из эпоксидной смолы

Ремесла из смолы недавно оказались в центре…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
August 26, 2021

Руководство по изготовлению колец из эпоксидной смолы



Хотите попробовать новое хобби и не знаете, что делать? Работа со смолой. ..

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
August 26, 2021

Залить цветы в эпоксидной смоле



Смола является очень универсальным веществом и имеет множество применений, но для…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
August 17, 2021

Как сделать столешницу из эпоксидной смолы





Многие домовладельцы хотят преобразовать поверхность своей столешницы в своих…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
August 17, 2021

Как сделать 3D-пол из эпоксидной смолы

Вы хотите сделать косметический ремонт или создать что-то особенное в своем новом доме или офисе?…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
August 17, 2021

Ваш гид по водонепроницаемой эпоксидной смоле.



Эпоксидная смола имеет множество полезных свойств, в том числе она является…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
August 16, 2021

 Лучшее верхнее покрытие для полов, картин и столешниц



Когда вы покрываете пол эпоксидной смолой, наступает момент, когда можно…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
August 16, 2021

У смолы так много применений, что она может быть сформирована и отформована в любую структуру или форму, ее можно использовать в качестве…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
August 16, 2021

Как правильно разбавить эпоксидную смолу?

Эпоксидная смола — это прочный материал, который используется во многих областях, таких…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
August 14, 2021

 Учебное пособие по эпоксидному покрытию пола в гараже



Использование эпоксидного покрытия пола гаража имеет множество. ..

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
June 2, 2021

Полировка эпоксидной смолы — Инструкция для зеркально гладких поверхностей из смолы

Любой, кто когда-либо делал заготовку из…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
June 2, 2021

Шлифовка эпоксидной смолы — шаг за шагом к идеальной поверхности

Для получения идеальной поверхности детали из эпоксидной смолы после…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
June 2, 2021

В этой статье блога вы найдете эксклюзивное руководство о том, как сделать лампы из эпоксидной смолы из дерева. Я покажу вам шаг за шагом,…

Читать далее

Команда Leymon-epoxy
May 28, 2021

Дерево — это материал, который можно использовать для изготовления мебели и посуды, а также произведений искусства. Однако у дерева есть и…

Читать далее

Посмотреть все публикации данного блога

Как разбавлять эпоксидную смолу – Мир эпоксидной смолы для дерева

Вам нравятся проекты с эпоксидной смолой, и вы бесконечно пролистываете Pinterest и Instagram, чтобы увидеть непринужденную красоту эстетической эпоксидной смолы, перетекающей через реку в искусство заливки, сервировочные подносы и даже столешницы. Но когда пытаешься работать с эпоксидной смолой, гущу лить тяжелее, чем деготь. Это может сбивать с толку, но эпоксидную смолу можно легко разбавить, чтобы с ней было легче работать при заливке.

Для разбавления эпоксидной смолы необходимо сначала перелить ее в другую емкость и добавить одну десятую растворителя к перелитому количеству. Затем вы должны размешать его с помощью палочки, которую вы не планируете использовать позже. После того, как разбавитель растворится в эпоксидной смоле, вы можете работать со смолой по назначению.

В этой статье вы узнаете все, что вам нужно знать о разбавлении эпоксидной смолы, в том числе о том, что происходит, когда вы используете неправильный растворитель или нарушаете пропорции с правильным разбавителем. Вы также откроете для себя другие способы сделать эпоксидную смолу легкой в ​​работе, даже если вы не можете ее разбавлять. Прежде всего, вы узнаете, как безопасно разделить эпоксидную смолу на порции, чтобы оставалось место для ошибки, и ошибка при разбавлении не испортила всю партию эпоксидной смолы.

Выбор правильного разбавителя является ключевой частью получения работающей эпоксидной смолы с низкой вязкостью. Если вы используете неправильный продукт для разбавления эпоксидной смолы, пропорции не имеют значения, потому что любой результат будет практически непригодным для использования. Если вы используете неправильный разбавитель, вы можете получить осадок, который никогда не затвердеет.

В других случаях разбавитель на самом деле не смешивается с эпоксидной смолой и образует пузырьки или слои внутри эпоксидной смолы. Когда эпоксидная смола затвердевает, она либо неровная, либо на ней виден видимый слой разбавителя. Из всех разбавителей, которые можно использовать, одним из худших является вода.

А плох он в основном тем, что его легко использовать новичкам. Если вы читаете эту статью, вы уже знаете, что лучше не использовать любую жидкость, лежащую в доме, чтобы разбавить эпоксидную смолу. Многие люди этого не делают, и они добавляют воду, чтобы разбавить эпоксидную смолу, как будто разбавляя сок.

Разбавитель на спиртовой основе, в идеале растворитель для краски. Эти разбавители обладают строительной эластичностью, поэтому они являются надежным дополнением к эпоксидной смоле.

Конечно, выбор правильного разбавителя не означает, что вы можете добавлять столько, сколько хотите. Однако всегда лучше ошибиться в сторону меньшего количества, потому что проблему с меньшим количеством разбавителя (низкое время работы) можно решить, добавив больше. Но как только вы добавили растворитель, вынуть его становится сложнее. В таких случаях приходится прибегать к заливке большего количества эпоксидной смолы.

Если вы добавите слишком много разбавителя и не уравновешиваете его эпоксидной смолой, время отверждения станет таким долгим, что проект будет подвержен риску повреждения окружающей средой.

Обычно не требуется, чтобы эпоксидная смола затвердевала более 24 часов. Если вы добавите слишком мало разбавителя, с эпоксидной смолой будет сложнее работать, и она может задерживать пузырьки, но она застынет как раз вовремя.

Эксперт может обойтись без заливки эпоксидной смолы небольшим растворителем и получить идеальный продукт. Но эпоксидная смола со слишком большим количеством разбавителя — это то, с чем даже большинству экспертов трудно работать. Создав основу, давайте рассмотрим шаги, которые необходимо предпринять, чтобы разбавить эпоксидную смолу.

Шаг 1. Начните с половины количества смолы

Вы должны начать с половины количества смолы, которое вам нужно, потому что это дает вам 50-процентную погрешность. Другими словами, если вы перепутаете пропорции, вы сможете добавить эпоксидную смолу без излишков. Эпоксидная смола стоит дорого, и этот маленький шаг может сэкономить вам много денег. Налейте эпоксидную смолу в широкую емкость, учитывая время и условия ее отверждения.

Шаг 2. Добавьте одну часть растворителя на 10 частей эпоксидной смолы

Это простой шаг, который люди ошибаются только потому, что пытаются достичь в общей сложности десяти. Более простой метод — просто разделить количество эпоксидной смолы на десять и разлить столько же. Итак, давайте предположим, что вам нужен 1 галлон эпоксидной смолы для проекта, и вы начинаете с половины, чтобы быть в безопасности.

Разделив 0,5 галлона эпоксидной смолы на 10, вы получите 0,05 галлона. Это количество разбавителя, которое вы должны добавить на этом этапе. 0,05 галлона равны 0,189 литра, и, поскольку такая степень точности невозможна для большинства домашних проектов «сделай сам», не забывайте ошибаться в сторону меньшего. Таким образом, идеальным было бы использование 0,15 литра или менее разбавленного.

Шаг 3. Перемешайте с помощью подходящей посуды

Это полностью зависит от того, насколько большой у вас проект. Если вы работаете с эпоксидной смолой объемом в одну чашку, вы можете использовать любую ложку, которую планируете выбросить позже. Но также возможно, что проект, над которым вы работаете, будет охватывать весь ваш этаж. В этом случае использование целой лопаты для смешивания эпоксидной смолы в бочке будет иметь больше смысла.

Шаг 4. Нанесение эпоксидной смолы

Да, следующим шагом не является повторение тех же действий с остальной частью эпоксидной смолы, даже если в настоящее время у вас есть только половина разбавителя. Этот шаг помогает предотвратить преждевременное отверждение эпоксидной смолы.

Работайте с той половиной, которую вы разбавили, и вернитесь к оставшейся эпоксидной смоле, когда закончите с этим. В некоторых случаях вам нужна вся партия за один раз, и именно здесь имеет смысл чередовать этот шаг со следующим.

Шаг 5. Разбавьте оставшуюся часть партии

Используя то же соотношение и шаги, описанные в шагах с первого по третий, затем оставшуюся партию, чтобы у вас было достаточно эпоксидной смолы для завершения проекта. После того, как эпоксидная смола будет разбавлена, приступайте к проекту, как предполагалось.

Следует помнить, что наливать сначала разбавитель не рекомендуется, так как густая эпоксидная смола может легко образовать на ней слой и не дать вашей мешалке добраться до разбавителя, когда вы попытаетесь его размешать. Всегда сначала заливайте эпоксидную смолу. Если вы хотите пропустить описанные выше шаги и сделать так, чтобы эпоксидная смола легко заливалась, не разбавляя ее, вам должно быть комфортно работать в очень жарких условиях.

Оказывается, чем жарче среда, тем легче льется эпоксидка. И хотя добавление разбавителя означает, что вы можете работать в относительно более холодных условиях, вы не можете добавлять отвердитель, чтобы исправить длительное время отверждения.

Если вы работаете с тонкой эпоксидной смолой, вам нужно будет защищать эпоксидную смолу от пузырей, пыли и домашних животных или детей в течение более длительного времени. Если причина, по которой вы хотите разбавить эпоксидную смолу, заключается в том, что она улавливает пузырьки, когда вы оставляете ее для отверждения, то вы думаете в правильном направлении.

Использование разбавителя, такого как Sunnyside Lacquer и Epoxy Thinner, уменьшит количество пузырьков, которые могут образоваться в процессе отверждения. Мне нравится этот продукт больше, чем средний разбавитель для краски, главным образом потому, что Sunnyside достаточно позаботилась о том, чтобы разделить разбавитель специально для эпоксидной смолы.

Учитывая спрос на эпоксидные продукты, логично, что этот столь необходимый разбавитель имеет на сайте более 1900 отзывов и оценок, большинство из которых положительные. Коллективный рейтинг Sunnyside Epoxy Thinner составляет 4,5 из 5 звезд. Отличный средний показатель для такого количества отзывов.

Заключительные мысли

Разведение эпоксидной смолы — это не ракетостроение, но требует такой же серьезности, как работа над ракетой. Проливание слишком большого количества разбавителя может увеличить время отверждения, а использование неправильного разбавителя может испортить вашу партию эпоксидной смолы. Следуйте инструкциям в посте выше (или ниже), чтобы сделать это правильно.

• Добавьте эпоксидную смолу в другой контейнер
• Добавьте одну десятую того же количества разбавителя в тот же контейнер
• Перемешайте ложкой или чистой палочкой соответствующего размера
• Нанесите разбавленную эпоксидную смолу по назначению

разбавление эпоксидной смолой окси смола | davidneat

Я начал работать с эпоксидной смолой и разместил довольно много страниц полезной информации в разделе литье в разделе Материалы вместе с отчетом о недавнем испытании. Я скопировал их здесь полностью..

Определение и общие свойства

Эпоксидные смолы более прочные, чем другие смолы, и, безусловно, сами по себе гораздо менее хрупкие, чем полиэстер. Другими словами, они обладают очень хорошей прочностью на изгиб! Они состоят из двух частей, которые обычно смешивают в соотношении смолы и отвердителя в диапазоне 2:1-4:1 по весу. Кроме того, по сравнению с другими, эпоксидная смола, как правило, имеет очень длительный срок жизни (время работы), то есть даже «быстрая» эпоксидная смола по-прежнему дает время работы около 15 минут, прежде чем она начнет гелеобразовать, тогда как обычная / медленная может занять 100 минут или более ( в среднем 40 минут). «Быстрая» эпоксидная смола может быть извлечена из формы через 8 часов и отшлифована через 12-18 часов, тогда как «медленной» может потребоваться 30 часов, прежде чем ее можно будет извлечь из формы. Полное излечение обычно занимает 5-7 дней.

Плотность в среднем как у полиэфирной смолы SG 1.1 (вес в граммах 1 кубического сантиметра смешанной смолы). Вязкость, как правило, выше, чем у других смол (т.е. обычно это более густая жидкость), при этом 1000-1400 мПа∙с считается «средним» значением для эпоксидной смолы. Самый тонкий из тех, что я когда-либо встречал, имеет вязкость 600 мПа·с. Сравните это с полиуретановыми смолами, которые могут иметь вязкость всего 50 мПа·с.

Кроме того, они гораздо более клейкие (отсюда их модификация как эпоксидные клеи). Обычно они более прозрачны и чище, чем многие полиэфиры общего назначения. Однако водопрозрачные эпоксидные смолы, специально предназначенные для твердого литья, не распространены, по-видимому, из-за высокого риска чрезмерного накопления тепла . .. широко доступные водопрозрачные эпоксидные смолы почти всегда предназначены только для ламинирования или покрытия. Существует очень много разновидностей, но большинство из них имеют относительно длительный срок годности и время отверждения по сравнению с другими смолами. Эпоксидная смола так же широко используется, как и полиэстер, для связующей смолы при работе со стекловолокном, но поскольку эпоксидная смола дороже, это больше применимо к промышленным применениям.

«Химический состав эпоксидных смол и ряд коммерчески доступных вариантов позволяют производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом, эпоксидные смолы известны своей отличной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами». смолы… хотя это не должно никого вводить в заблуждение, думая, что хорошая вентиляция не так важна!

Часто смолы, продаваемые для скульптурных целей, помечаются как «не одобренные Ллойдом», что означает, что они могут не обладать структурной целостностью или влагостойкостью, необходимыми для судостроения, но подходят для скульптуры. Это работает на пользу, потому что они часто дешевле.

Незатвердевшую эпоксидную смолу можно очистить ацетоном, разбавителем целлюлозы или метиловым спиртом.

Термин «инфузионная смола» может применяться к стандартной смоле для ламинирования. Это просто означает, что смола имеет подходящую низкую вязкость для использования в вакуумной инфузии… которая представляет собой процесс, при котором смола не наносится кистью, а всасывается в армирующий материал под давлением. Это устраняет воздушные карманы, которые могут возникнуть при нанесении кистью, и обеспечивает более прочное стекловолокно.

Преимущества использования

Благодаря своей прочности на изгиб идеально подходит для ламинирования или литья форм, несущих нагрузку или подвергающихся нагрузкам. Многие эпоксидные смолы также обладают повышенной влагостойкостью или химической стойкостью, что делает их предпочтительными для наружной скульптуры (но об УФ-воздействии см. ниже).

Благодаря адгезионным свойствам эпоксидной смолы, хорошим «смачивающим» свойствам, относительно длительному сроку годности до того, как она начнет гелеобразоваться, и ее ударной вязкости она считается идеальной для покрытия или ламинирования. Это обычный компонент специальных лакокрасочных покрытий; для домашнего мастера более длительное рабочее время делает его идеальным, если вы хотите смешивать свои собственные краски на основе смолы.

Ре. вышеперечисленных качеств, смолу можно использовать просто в качестве клея, и она обладает очень хорошими свойствами заполнения зазоров в сочетании с наполнителями. Большинство эпоксидных смол склеивают дерево, металл и даже некоторые пластмассы. Например, он обычно связывается с любым пластиком, подвергшимся воздействию ацетона. Эпоксидная смола будет хорошо сцепляться с отвержденным полиэфирным стекловолокном, но полиэстер не вернет той же пользы эпоксидной смоле. Как и во всем, если вы настроены серьезно и хотите научиться правильно для себя. .. сначала проведите тест. Эпоксидная смола является более адгезивной, чем полиэстер или полиуретан, потому что она способна образовывать связи с подложкой (склеиваемым материалом) на атомном уровне, в то время как другие смолы могут связываться только механически, то есть путем плотного захвата.

Эпоксидные смолы не разрушают полистирол, поэтому могут быть идеальным выбором для покрытия форм из полистирола или пенополистирола.

Эпоксидная смола подходит для различных наполнителей, в основном любых инертных и не содержащих влаги.. талька, филлита, мраморной пыли, металлических порошков и т.д. , глиноподобная замазка. Из-за большого рабочего времени целесообразно сначала смешать смолу с отвердителем, прежде чем добавлять наполнитель. Обычно это рекомендуется для эпоксидной смолы. Это имеет преимущество, потому что это означает, что постоянство может быть оценено как добавление.

Подобно полиэфирной или полиуретановой смоле, большинство эпоксидных смол, доступных для домашнего использования, не требуют специального предварительного нагревания для отверждения при смешивании и будут отвердевать при нормальной комнатной температуре, т. е. 20С. Однако большинство из них допускают «пост-отверждение», то есть ускорение отверждения путем нагревания при умеренной температуре в течение нескольких часов.

Компонент смолы имеет гораздо более длительный срок хранения по сравнению с другими смолами… иногда до 3 лет, хотя производители обычно определяют его как 1 год. Отчасти это связано с тем, что отвердитель более активен и имеет более короткий срок хранения. Однако, по-видимому, есть истории о том, что спустя десятилетия были обнаружены нераспечатанные эпоксидные смолы, и они работали нормально!

Полностью отвержденную эпоксидную смолу можно размягчить путем нагревания до температуры выше 200F, например, с помощью фена, но это следует делать только в хорошо проветриваемом помещении.

Недостатки

Как и следовало ожидать, за преимущество продолжительной жизнеспособности приходится платить гораздо более длительным временем отверждения, и, как уже упоминалось, у некоторых это может быть за пару дней до отверждения. отливку можно безопасно демонтировать. Это также означает, что эпоксидная смола не очень подходит для методов «слякоть» или «ротокастинг», особенно вручную, если только вы не хотите сидеть и делать это больше часа!

Смола сама по себе не представляет таких проблем для здоровья и безопасности, как полиэстер, и считается не более чем возможным раздражителем для глаз и кожи. А вот отвердитель — другое дело! Он классифицируется как «едкий» и может быть очень неприятным, если попадет на кожу. Он также вреден при вдыхании. Необходимо принять меры предосторожности против контакта с кожей и, как и со всеми смолами, необходима хорошая вентиляция!

По цене эпоксидные смолы в среднем немного дороже полиуретанов, но намного дороже самых дешевых полиэфиров (см. примерные цены ниже).

Эпоксидные смолы довольно неумолимы, даже если смесь немного разбавлена, например, в Техническом паспорте для DX020 от Tomps указано: «Компоненты должны быть измерены с точностью до 2% или лучше». .. другими словами, подробнее точность более 98%! Это можно сделать только по весу. Не рекомендуется по объему! Это также означает, что не рекомендуется отмеривать порции в отдельных чашках, а затем переливать одну порцию в другую, когда она будет готова, потому что даже небольшое количество, прилипшее к чашке, может иметь значение. Смешивание должно быть одержимо тщательным! .. не забывая о стенках или дне сосуда для смешивания. При тщательном смешивании силиконового каучука я обычно рекомендую потратить не менее 3 минут, чтобы быть уверенным, и я бы сказал то же самое для эпоксидной смолы. Часто бывает целесообразно перелить тщательно перемешанную партию в другой сосуд и снова перемешать, чтобы избежать остатков несмешанного на стенках или дне чашки.

К эпоксидным смолам часто прилагаются предупреждения о том, что толстые слои… особенно массивные объемы… во время отверждения сильно нагреваются, вызывая повышенную усадку. Многие эпоксидные смолы помечены как «ламинирующая смола», что часто (хотя и не всегда) означает, что они не подходят для объемных отливок. Я читал совет, что если от затвердевания эпоксидки начинает подниматься дым, «вероятно, эпоксидка повреждена и ее следует заменить»… и я бы добавил, что ее нужно быстро, но спокойно вынести на улицу! Поэтому, чтобы избежать этого, большие и твердые отливки должны выполняться поэтапно, что из-за длительного срока годности может стать длительным процессом! Хотя, по-видимому, не нужно каждый раз ждать, пока слой затвердеет, я предполагаю, что имеет смысл подождать, пока он хотя бы остынет, но даже это может занять некоторое время! West System рекомендует наносить слои толщиной не более 12 мм при работе с эпоксидными смолами. Обычно при ламинировании тонких слоев с армированием стандартным способом не возникает опасности чрезмерного тепловыделения или усадки.

Даже эпоксидные смолы с низкой вязкостью значительно гуще, чем некоторые полиуретановые литейные смолы, поэтому они не являются хорошим выбором для сложных отливок. С другой стороны, если формы цельные и открытые, длительный срок жизнеспособности дает много времени, чтобы залить и уговорить смолу заполнить сложную форму. Но отчасти из-за более высокой вязкости при смешивании образуется много мелких пузырьков воздуха, которые остаются стойкими! Обычно увеличенная жизнеспособность позволяет потратить время на то, чтобы справиться с ними, т. е. снять слой или провести феном или тепловой пушкой по верхней поверхности, что устранит многие из них. Имейте в виду, однако, что любое применяемое тепло уменьшит жизнеспособность, хотя это не будет резким сокращением. Заливать смолу в закрытую форму нужно очень медленно и осторожно!

Еще одна проблема, связанная с появлением пузырьков, возникает при использовании эпоксидной смолы для покрытия пористых поверхностей, таких как пенопласт или дерево. Поскольку эпоксидная смола нагревается во время отверждения, воздух под ней расширяется, заставляя его выходить и образовывать пузырьки в смоле. Единственное решение состоит в том, чтобы сначала убедиться, что исходная поверхность полностью загерметизирована. Один из способов — сначала нанести на поверхность очень тонкий слой смолы и дать ему затвердеть, прежде чем наносить более толстый слой.

Эпоксидные смолы особенно чувствительны к длительному воздействию ультрафиолета. По этой причине при строительстве лодок они чаще используются для внутренней конструкции, а не для внешней поверхности. Солнечный свет не только обесцвечивает эпоксидную смолу, но и разрушает ее. Повреждение из-за УФ-излучения известно как «вымывание» в случае эпоксидных красок или покрытий. Обычное решение — покрыть 2К лаком, устойчивым к УФ-излучению, хотя я читал, что это не решает проблему полностью.

Хотя эпоксидная смола идеальна для стеклопластика, существуют некоторые заметные различия в методах по сравнению с полиэфирными работами. Главный из них заключается в том, что полиэфирная смола, которую я использую для работы со стекловолокном (Tiranti’s GP), не имеет значения, если один слой полностью затвердел перед нанесением следующего. Второй слой прочно приклеится к первому, и я, конечно же, никогда не сталкивался со случаями, когда слои «расслаивались», то есть распадались из-за временных интервалов. Большинство рекомендаций по использованию эпоксидной смолы говорят об обратном. Слои следует наносить, пока первый слой все еще находится в так называемой «зеленой стадии», что означает, что, хотя он может показаться сухим на ощупь, все же можно оставить отпечаток ногтем. Чуть позже свежая эпоксидная смола уже не сможет с ней химически сцепиться. В этом случае твердую эпоксидную поверхность необходимо отшлифовать, а затем очистить от пыли/очистить, чтобы, по крайней мере, обеспечить хорошее механическое сцепление. Другое отличие заключается в том, что в случае с полиэфирной смолой можно компенсировать определенные условия, просто изменяя дозировку катализатора, то есть в зависимости от объема используемой смолы, добавления наполнителей или температуры окружающей среды на рабочем месте. С эпоксидной смолой это невозможно, поскольку смола и отвердитель должен всегда смешиваться в соответствии с установленным соотношением. Единственный способ компенсировать – это либо иметь под рукой выбор более медленного или более быстрого отвердителя, либо применять внешнее тепло во время смешивания или отверждения.

Срок службы

Вот результаты моих испытаний от 25 мая 2015 г., когда я тестировал смолу EL68 компании Polyfibre с отвердителем EHA57 (не тот, что изображен выше). Соотношение смеси было простым: 2:1 смола/отвердитель.

Товару +14 месяцев (куплен в марте 2014 года, не вскрывался). Немного, ок. 1 г, налитый в пластиковую чашку, затем небольшое количество зеленого порошкового пигмента, смешанное с… кажется, хорошо смешивается. Долил до 20 г смолы, затем снова тщательно смешал краску. Обильное образование пузырьков воздуха! Добавили 10 г отвердителя и перемешали. Материал бесцветный по сравнению с моей обычной полиэфирной смолой GP… прозрачный, хотя и не совсем прозрачный. Нет заметного запаха. Я оставил большую часть смолы в чашке, но капнул немного на полипропиленовый лист, чтобы посмотреть, как смола будет отвердевать в небольших/тонких количествах, и проверить, будет ли полипропилен хорошей «высвобождающей» основой.

Удивительно, но в течение длительного времени не было признаков тепловой реакции, очень легкое тепло ощущалось со дна чашки через 35 минут. Через 45 минут смесь становится намного гуще, но все еще может растекаться… более сильное тепло от чашки, но ни в коем случае не чрезмерное. Через 60 минут твердый гель в чашке, но тонкие «разливы» на полипропиленовом листе все еще липкие, как прозрачный «мёд». Через 90 минут почти твердый ноготь в центре чашки, но все еще мягкий по краям, а плоские разливы все еще не изменились.

Вернулся в 7:30 утра следующего дня (16 часов). И горшок, и бассейны сухие на ощупь и твердые, поверхность не липкая даже на тонких остатках, выстилающих чашу для смешивания. При извлечении из формы содержимого стаканчика смола отделялась легко и чисто, с полным воспроизведением поверхности, хотя сцеплялась заметно сильнее, чем полиуретан или полиэстер. Был небольшой участок липкости вокруг края отлитой детали (дно чашки), что могло быть связано с тем, что я не смешивал на 100% тщательно… хотя я сознательно смешивал гораздо тщательнее, чем обычно, при смешивании полиуретана или полиэстера! Тонкий остаток, выстилающий чашку над массой, остался нетронутым вместе с отливкой и был прочным, но очень гибким, без ломкости. Цвет пигмента был совершенно ровным, без зернистости.

«Разливы» на полипропиленовом листе были твердыми и твердыми на ощупь, с красивой гладкой, полированной поверхностью, на которой не было признаков изъязвлений или помутнений. Но они не отрывались даже при сильном изгибе листа, оставаясь гибкими. Попытка поднять небольшой участок кончиком лезвия скальпеля просто скрутила и повредила смолу, хотя она и отделилась. На данный момент смола эффективно застряла, и мне придется подождать дольше, прежде чем я попытаюсь снова.

Еще через день «разливы» смолы отделить было не легче. Поместив лезвие под лезвие, части можно было выскочить, но не так легко. Он показывает адгезионную прочность эпоксидной смолы, потому что даже суперклей не так хорошо сцепляется с полипропиленом! Предполагается, что эпоксидная смола не может образовать связь с пластиками, непроницаемыми для ацетона, одним из которых является полипропилен. Если я когда-нибудь буду использовать полипропилен в качестве «отделяющей» основы для эпоксидной смолы, мне придется не забыть распылить разделительное средство, то есть ПВА (поливиниловый спирт) или, возможно, лак для волос (как я слышал).

Помимо этого, двумя другими наиболее важными результатами были отсутствие ожидаемого тепла от массы смолы.. хотя и небольшой кусок имеет толщину 2 см и сред. 4,7см в диаметре.. и пузыри! Я намеренно оставил их в чашке без присмотра, чтобы посмотреть, не лопнут ли они сами по себе, чего не произошло. С положительной стороны, однако, все они поднялись на поверхность. Первоначально в «разливах» были пузырьки, но большинство из них можно было вытеснить «трамбовкой», то есть встряхиванием или встряхиванием листа. Мне пришлось выдавить оставшиеся несколько палочкой для коктейля.

Что касается отсутствия тепла, это может быть связано с тем, что часть отвердителя немного просрочена, хотя часть из смолы относительно инертна и должна быть в порядке. К сожалению, я не могу сверить результаты с техническими рекомендациями или паспортами безопасности, так как Polyfibre их не предоставляет!

Немного истории

«Первый синтез эпоксидных смол на основе бисфенола-А принадлежит д-ру Пьеру Кастану из Швейцарии и д-ру С. О. Гринли США в 1936’ Wiki «Эпоксидная смола»

Что там было про 1936 год? Это был тот самый год, когда были независимо зарегистрированы первые надлежащие патенты как на стекловолокно, так и на полиэфирную смолу!

Дополнительная информация

Окрашивающая эпоксидная смола

Как и для других смол, общее правило заключается в том, что можно добавлять до 10% по весу при использовании порошкового пигмента и до 5% при использовании любого другого жидкого красителя. Точно так же красители на водной основе не подходят… но обычно можно использовать масляные или спиртовые красители, плюс, конечно, специально разработанные красители на основе смолы, которые обычно предварительно смешивают с небольшим количеством смолы. В тесте, подробно описанном выше, смола очень хорошо «смачивала» стандартный порошкообразный пигмент… все растворялось очень легко, не было пенообразования смолы, зернистости и оседания пигмента. Для получения дополнительной информации см. эту статью;

http://www.westsystem.com/ss/adding-pigments-to-epoxy/

Удаление пузырьков

Тщательный нагрев феном или тепловой пушкой над открытой поверхностью смешанной или отвержденной смолы. Источник тепла не должен находиться слишком близко, в случае тепловой пушки на расстоянии около 30 см. Другой метод заключается в том, чтобы налить немного метилового спирта в маленькую бутылочку с распылителем и распылить на поверхность мелкодисперсный туман. Спирт не оказывает негативного воздействия на смолу и быстро испаряется, но действует достаточно долго, чтобы уменьшить поверхностное натяжение и лопнуть пузырьки воздуха.

Методы разбавления

Разбавление самой смолы может значительно помочь в устранении пузырьков воздуха при смешивании. Это также может помочь смоле лучше пропитать поверхность, если смола используется в качестве покрытия, или заставить ее лучше течь в сложную форму. Очевидно, есть несколько способов сделать это, хотя я не могу поручиться за них, потому что сам их не пробовал. Один из способов — нагреть смолу! Эпоксидная смола меняет вязкость, становясь тоньше при нагревании. Рекомендуемый метод состоит в том, чтобы нагреть две части по отдельности (в зависимости от того, как вы предпочитаете… но, вероятно, лучше всего поставить чашки в горячую воду), а затем смешать их. Как всегда, имейте в виду, что нагрев сократит рабочее время и ускорит отверждение. Обратите также внимание на то, что при первоначальном использовании двух чашек для дозирования смолы после нагрева обе следует перелить в третью чашку для смешивания, чтобы сохранить соотношение. Я заметил из одного источника информации, что температура не должна превышать 115F (46C). Я бы не подумал, что это очень хорошая идея нагревать его, если вы все равно заливаете большой объем, потому что это увеличивает риск перегрева смолы из-за собственного экзотермического эффекта … если на самом деле нужно быть таким осторожным, как они говорят!

По-видимому, другим методом является либо добавление ацетона (не более 10% по объему), либо денатурата (американский «денатурированный спирт») в количестве 15-20%. Добавление растворителя повлияет на прочность отвержденной смолы, но это может не иметь большого значения для небольших отливок. Более подробные рекомендации см. в этой статье:

http://www.westsystem.com/ss/thinning-west-system-epoxy/

Холодное литье с металлическим порошком

Хорошо работает с эпоксидной смолой, поверхность не слишком твердая быть успешно «обрезанным» или отполированным стальной ватой. По-видимому, оливковое масло можно использовать для придания ровной патины.

Сколько стоит и где приобрести

Цены указаны с учетом НДС

Смола EL68/отвердитель EHA57 26,04 фунтов стерлингов за 1,5 кг 500 г отвердителя Специальные штукатурки 5/2015 ) Specialplasters описывает это как «эпоксидную смолу низкой вязкости для ламинирования и литья». Соотношение смеси 2:1 смола/отвердитель по весу. Производитель Полифайбер. Отвердитель описывается как «быстроотверждаемый»; EL68 представляет собой эпоксидную смолу типа бисфенола F (эпоксидные смолы на основе бисфенола F обычно имеют более низкую вязкость и большую химическую стойкость после отверждения). Polyfibre в настоящее время не предлагает паспорта безопасности или дополнительные технические данные на своем веб-сайте!

http://www.polyfibre.co.uk/index.php?sec=prod&prod=83

EL2 Ламинирующая эпоксидная смола 20,10 фунтов стерлингов за 1 кг (770 г смолы, 230 г отвердителя), 65,93 фунтов стерлингов за 5 кг (Easycomposites 5/2015) . Предлагается выбор отвердителя; быстрое (12-17 минут жизнеспособности) или медленное (95-115 минут). Соотношение смешивания 100:30 смола/отвердитель; средней вязкости в сочетании 1000-1400 мПа; прозрачный; СГ при совмещении 1,05-1,15. Easycomposites сообщает, что нанесение его толщиной более 1 мм за один раз может привести к чрезмерному накоплению тепла, если только не используется медленный отвердитель, в этом случае возможны 5 мм.

http://www.easycomposites.co.uk/products/epoxy-resin/EL2-epoxy-laminating-resin.aspx

DX020 29,10 фунтов стерлингов за 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г отвердителя. Tomps 5/2015) Также описывается как смола для ламинирования и литья с низкой вязкостью. Жизнеспособность 75-90 минут; время извлечения из формы 2 часа; Твердость по Шору D 80-90 после 5 дней отверждения. Производитель Атлас Полимерс.

Epovoss Glosscoat 35,86 фунтов стерлингов за 1 кг (Tiranti 5/2015) со страницы веб-сайта: «Прозрачная эпоксидная смола общего назначения для заливки, заливки, холодного эмалирования и покрытия. Смола имеет слегка соломенный цвет, но это практически незаметно при нанесении покрытий. Эпоксидная смола при отверждении образует нелипкую поверхность, самовыравнивается, не дает усадки и прилипает к большинству поверхностей. С этой смолой можно использовать полиэфирные пигменты (максимум 5%), а также целый ряд наполнителей. Соотношение смешивания смола/отвердитель 100:40; жизнеспособность 30 минут; СГ п.1.1; деформировать 12 часов.

Дополнительные источники информации

Home

Ведущий поставщик высококачественных морских эпоксидных смол. На сайте много технической информации и руководств, почти все по судостроительным работам, но и то полезное, т.