Как развести эпоксидную смолу с отвердителем: Пропорции как смешивать эпоксидный клей (ЭДП) с отвердителем

Содержание

«Как развести эпоксидную смолу с отвердителем пропорции?» — Яндекс Кью

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции, правила

Содержание

Особенности материала

Образование сшитых полимеров внутри олигомерного синтетического соединения возможно исключительно под воздействием отвердителя. Уникальные свойства материала проявляются только после соединения двух компонентов. Вещество, которое получается после реакции полимеризации, не имеет резкого запаха. Одной из характеристик изделий из эпоксидной смолы является их высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям и химикатам – кислотам, щелочам.

ЭДП

В рабочем состоянии консистенция раствора – жидкая и вязкая. Это качество дает возможность заливать состав в форму при изготовлении сувениров и украшений, электродеталей, предметов мебели. После застывания состав становится твердым и прочным, легко поддается обработке – подрезке, шлифовке. Поверхность материала после застывания – прозрачная, без посторонних включений. При этом полученное изделие является абсолютно безопасным и не токсичным.

Консистенция готового раствора

Качество полимерного изделия напрямую зависит от соблюдения пропорций при смешивании двух основных компонентов. Если количество отвердителя будет превышать рекомендуемую дозировку, то он проступит на поверхности полимера. Если же отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации пройдет некорректно и поверхность изделия останется липкой.

Цены на различные виды эпоксидной смолы

~~Смола эпоксидная~~

Где используют

Компаунд, в народе получивший название «эпоксидка», отличается широким спектром применения – от бытовых нужд до промышленности. Материал востребован во многих отраслях, поэтому состав его регулярно совершенствуется в зависимости от применения. При этом материал может быть твердым, мягким, эластичным или жестким.

Применение компаунда для заливки столешницы

Отрасли, в которых распространено применение двухкомпонентного компаунда

Строительная. Эпоксидное гидроизоляционное покрытие широко используется в подвальных помещениях и в бассейнах.
Машиностроительная, кораблестроительная, авиационная и электротехническая промышленность – в качестве сверхпрочного клеевого раствора, гарантирующего длительную и прочную адгезию.
Мебельное производство – в качестве декоративного элемента.
Дизайн – в качестве материала изготовления аксессуаров, сувениров и бижутерии.

Применение компаунда для изготовления бижутерии

Тонкий слой полимерного состава обладает высокой химической стойкостью и водонепроницаемостью, поэтому компаунд популярен для обработки при производстве стеклоткани и стеклонитей. Также твердый и прочный материал применяется при изготовлении современных многокамерных оконных систем.

Основные свойства эпоксидной смолы

Широкий спектр использования.
Высокую прочность и клеящую способность.
Минимальную усадку.
Минимальную влагопроницаемость после твердения.
Отличные физико-механические свойства.
Высокую адгезию с любыми материалами.
Эластичность.
Диэлектричность.
Стойкость перед химически агрессивными веществами.
Антикоррозийные свойства.

Процесс изготовления украшений

Способы применения эпоксидного компаунда

Распространенные способы использования эпоксидной смолы:

Эпоксидный клей.
Пропиточный состав.
Гидроизоляционный состав.
Материал изготовления стеклопластика путем заливки или последующей обработки (резка, шлифовка).

Заливка древесины

Набор для изготовления декора

В качестве клеевого состава еще со времен СССР широкое распространение получил ЭДП – эпоксидный клей, состоящий из смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Смешивают такой состав в небольшом количестве при комнатной температуре. При стандартной дозировке 1:10 допускается отклонение от пропорции, вплоть до соотношения 1:5.

Комплект из смолы и отвердителя

Если сравнивать смолу ЭД-20 и ЭД-22, то вторая имеет более низкую вязкость. В качестве пропиточного материала удобнее использовать состав более жидкой консистенции, но прочность и термостойкость такого покрытия будет меньше.

ЭД-20

Смолы импортного производства от отечественных отличаются прозрачностью и отсутствием посторонних включений. При этом их стоимость иногда даже ниже. Аналогом ЭД-22 импортного производства является немецкая D. E.R. 330. Тайванские смолы 128 и 127, а также чешская Epoxy 520, отличаются вязкостью и прозрачностью.

Назначение отвердителей

Роль отвердителя заключается в том, что он является не только катализатором реакции, но и полноценным ее участником. Результатом становится компаунд определенной консистенции, пригодный для работы. А получающееся после застывания изделие будет отличаться надежностью, прочностью и долговечностью.

В состав современных компаундов входят вещества, влияющие на ускорение процесса твердения, который зависит от температуры раствора и вида используемого отвердителя. В продаже имеются растворы, застывание которых происходит даже в условиях низких температур. Полимеризация некоторых составов возможна в условиях повышенной влажности.

Виды отвердителя

Для бытовых нужд используют смолу, твердеющую при нормальной температуре, ее еще называют «холодного отверждения». Однако наиболее прочными, химически и механически стойкими являются изделия, полученные из составов горячего типа отверждения.

От того, насколько точно подобрана пропорция отвердителя, зависит показатель однородности, твердости, долговечности и прозрачности состава. Неправильно подобранное количество и смешивание компонентов снижает качественные характеристики, влияет на уменьшение эксплуатационного срока раствора и получаемого изделия.

Разновидности

На качество результата в первую очередь влияет тип отвердителя, а не смолы. К наиболее распространенным разновидностям с невысокой стоимостью относятся отвердители ПЭПА и ТЭТА. Однако их качество существенно ниже, чем у модифицированных составов.

Набор с отвердителем ПЭПА

К основным недостаткам дешевых составов относят следующее:

Температура, при которой наступает отверждение для ТЭТА, составляет не меньше 30 градусов, для ПЭПА – 15 градусов.
Составы уязвимы перед влагой – это существенный минус при проведении гидроизоляционных работ или при заливке пола.
Полимеризация наступает быстро, поэтому создать толстый слой проблематично.

Что касается модифицированных соединений, то для них эти недостатки не свойственны. Единственный минус – высокая стоимость.

Набор с отвердителем ТЭТА для получения прозрачного раствора

Если сравнивать эти две разновидности отвердителя, то с ПЭПА работать проще, так как он допускает незначительное отклонение от соблюдения пропорций и отлично ведет себя при комнатной температуре.

Характеристики разных марок отвердителя

ТЭТА является импортным продуктом, прозрачным, с низкой вязкостью. Присутствует резкий запах. Этот отвердитель требует четкого соблюдения пропорций.

Цены на отвердитель тэта для эпоксидной смолы

~~Отвердитель тэта для эпоксидной смолы~~

Правила разведения

При разведении двухкомпонентного эпоксидного состава строго соблюдают дозировку, указанную в инструкции.

Обратите внимание! После соединения двух компонентов происходит необратимая реакция. Поэтому, если предстоит замешивать большой объем смолы, то для начала рекомендуется произвести несколько пробных смешиваний, позволяющих выявить оптимальную дозировку компонентов.

Дозировка компонентов

Последовательность действий

Один из способов смешивания предполагает предварительный нагрев смолы до менее вязкого состояния, при котором она, однако, не будет кристаллизироваться или закипать. Признаком того, что смола перегрелась, является образование пены – если это произошло, то состав уже использовать нельзя. При кристаллизации смолы, ее нагревают до 40 градусов при регулярном помешивании, доводя ее до исходного прозрачного состояния.

Процесс изготовления состава должен происходить с применением средств индивидуальной защиты

Подогретую смолу набирают шприцом и вводят в емкость для смешивания. Таким же способом добавляют отвердитель. Деревянной лопаточкой компоненты тщательно перемешивают.

В быту может потребоваться небольшое количество раствора, например, для склеивания деталей. В этом случае используют технологию холодного смешивания. Пропорция составляет 1:10, где первое значение – это смола, а второе – отвердитель. Температура воздуха не должна при этом превышать 25 градусов.

В любом случае, специалисты рекомендуют произвести контрольное смешивание для выявления наиболее правильной пропорции и только потом использовать весь имеющийся для работы объем компонентов.

Обратите внимание! При замешивании состава «холодным» способом, в процессе прохождения реакции, происходит выделение тепла. Если объем большой, то и количество тепловой энергии будет значительным. В результате полимеризация произойдет очень быстро, и состав утратит свою пригодность к применению.

При неправильной дозировке отвердителя происходит закипание смолы

Признаком качественного состава является отсутствие воздушных пузырьков, вязкая консистенция и абсолютная прозрачность.

Если необходимо получить большой объем рабочего состава, то для разогрева смолы применяют технологию «водяной бани». Температура вещества должна подняться до 50 градусов. За счет этого увеличивается объем пригодного для работы раствора и его продлевается его жизнеспособность (в среднем на 1-2 часа).

При этом температура нагревания должна оставаться равномерной на протяжении всего времени. При ее повышении до 60 градусов неизбежно произойдет полимеризация, и состав будет испорчен. Также важно исключить попадание в компаунд воды – состав помутнеет и утратит склеивающие свойства.

Таблица 1. Инструкция по приготовлению.

Иллюстрация	Описание
	Тару устанавливают на весы и сбрасывают на значение на ноль.
	Наливают необходимое количество смолы.
	Наливают отвердитель.
	В течение 5 минут тщательно смешивают компоненты деревянной палочкой так, чтобы в нем образовывалось как можно меньше пузырьков воздуха.
	Раствор готов к применению.

Цены на отвердитель пэпа для эпоксидной смолы

~~Отвердитель пэпа для эпоксидной смолы~~

Видео – Что необходимо учесть при разведении эпоксидной смолы?

Роль пластификатора

Часто может потребоваться добавление пластификатора ДЭГ-1 или ДБФ в состав, перед тем как добавлять отвердитель, в количестве 5 – 10 % от общего объема смолы. При этом меняется пропорция – отвердителя берут не 10, а 5 частей, вливая его тонкой струей. Это позволяет исключить ломкость и хрупкость отвержденного изделия.

Пластификатор ДЭГ-1

Пластификатор требуется при изготовлении крупноформатных изделий из ЭПС. За счет его добавления можно предотвратить образование трещин в процессе твердения.

ДБФ – это универсальный пластификатор широкого спектра использования. Специфика его применения с эпоксидной смолой заключается в необходимости медленной варки смолы с ДБФ при температуре 60 градусов и интенсивном помешивании в течение 3 часов. При этом пластический эффект будет минимальным, но достаточным для предотвращения растрескивания изделия при его твердении. Из-за испарения ДБФ с течением времени пластичность изделия будет снижена. Дозировка этого типа пластификатора не должна превышать 10%.

Пластификатор ДБФ

Для работы с эпоксидными смолами разработан другой тип пластификатора – ДЭГ-1. Пропорция может меняться, но обычно она составляет от 5 до 10%. Чем больше количество ДЭГ-1 добавлено, тем более выразительным будет пластический эффект – в отвержденном состоянии смола может иметь консистенцию битума. Получаемая смола является модифицированной с длительным сроком хранения. Минусом ДЭГ-1 является коричневый оттенок – прозрачные изделия из него не получатся.

Обратите внимание! Чем больше пластичность изделия, тем меньше его механическая прочность.

Время жизнеспособности раствора

Цены на пластификатор дэф для эпоксидной смолы

~~Пластификатор дэф для эпоксидной смолы~~

Меры предосторожности

При работе с ЭПС необходимо соблюдать элементарные правила безопасности.

Помещение, в котором разводят компаунд, должно хорошо проветриваться.
К месту проведения работ не допускают детей и животных.
При разведении состава используют средства индивидуальной защиты: респиратор, перчатки, очки.
Работу осуществляют в специальной чистой одежде, с поверхности которой в раствор не будут попадать частицы и нитки.
Окружающие предметы и мебель также защищают от случайного попадания компаунда, который впоследствии удалить нельзя.

При попадании смолы на кожные покровы, их промывают ацетоном и мыльной водой.

Соблюдение мер безопасности

Изготовление вазы из карандашей и эпоксидной смолы

Эпоксидная смола проста в применении и позволяет создавать уникальные декоративные вещи. В качестве примера можно рассмотреть процесс изготовления вазы из обычных цветных карандашей.

Таблица 2. Ваза из цветных карандашей.

Иллюстрация	Описание
Соблюдение мер безопасности	За основу можно взять небольшое пластиковое ведро. Дно будущей вазочки формируется при помощи вырезанного из толстого куска фанеры круга, который будет помещен на дно ведерка.
	Контур обводят и вырезают при помощи электролобзика.
	Таким же образом изготавливают верхнюю крышку.
	Круг меньшим диаметром укладывают на дно ведёрка.
	Выкладывают карандаши.
	Внутри при помощи пластикового стакана формируют полость.
	Вставляют гнет – стакан, наполненный цементом.
	Отмеряют необходимое количество смолы.
	Доливают необходимое количество отвердителя.
	Состав тщательно замешивают в течение 5 минут.
	Аккуратно проливают пустоты между карандашами, чтобы они надежно склеились между собой.
	Устанавливают гнет на 24 часа.
	Карандаши разрезают на несколько частей для укладки на дно.
	Освобождают внутренность заготовки и на дно выкладывают обрезанные карандаши.
	Готовят необходимое количество состава.
	Заливают дно.
	Устанавливают гнет на 24 часа.
	Извлекают заготовку.
	Просверливают отверстие.
	Заготовку фиксируют на токарном станке.
	Изделию придают необходимую форму.
	Фанерное дно-подставку обрезают.
	Изделие шлифуют и покрывают лаком.

Вазочка из цветных карандашей

Если и есть такой стиль, который можно легко узнать, не будучи специалистом по интерьерному дизайну, так это лофт. Облик жилого или офисного помещения, близкого по наполнению к промышленному, не оставляет никаких сомнений в его принадлежности. На что обратить внимание оформляя кабинет в стиле лофт? Подробно в специальной статье.

Видео – Стол из эпоксидной смолы

Чем развести эпоксидный клей? Как использовать и как соблюдать пропорции с отвердителем, как разводить и смешивать

Для достижения прочного соединения деталей часто используют клей. Эпоксидный клей подходит для разных работ, так как он доступен и прост в использовании, а также обеспечивает надежное соединение твердых поверхностей.

Что это такое?

Клей эпоксидный — синтетический продукт на основе эпоксидной смолы. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936. Этот факт дал толчок к развитию химической промышленности. Дело в том, что добавляя в смолу различные вещества, можно получить множество новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеи и заливочные массы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных отраслей промышленности.

Физически смола может представлять собой густую вязкую жидкость прозрачного белого, желтого и темно-красного цвета или твердую коричневую массу. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеевой композиции в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, наполнители и пластификаторы.

Эпоксидная смола часто используется в качестве бытового клея, который легко приготовить и использовать. Для приготовления эпоксидной смолы смешайте небольшое количество смолы и отвердителя. Комнатная температура является подходящим условием. Пропорции для смешивания указаны производителем.

Виды

К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей, относятся следующие:

состав;
согласованность;
метод отверждения.

По составу может быть двух видов.

В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт расфасован в тубы и готов к употреблению без подготовки. Используется для склеивания мелких деталей или заделки зазоров.
Чаще всего эпоксидный клей двухкомпонентный. Продается в наборе, в который входят два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразном виде, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и сразу наносят, так как через какое-то время смесь теряет способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его использование практически универсально.

Консистенция клея бывает двух видов.

Жидкий клей имеет форму геля. Он экономит время, так как не требует подготовки, а также удобен для нанесения на поверхность.
Пластмассовую массу придется приготовить. Для этого от содержимого цилиндрической тубы или бруска отрезать нужное количество, размять руками и смочить водой. Пластичная масса отлично подходит для ремонта сколов, ямок и других дефектов.

По способу отверждения клеи делят на следующие разновидности:

В первой отверждение происходит при комнатной температуре;
второй необходимо нагреть перед введением отвердителя.

Как смешивать в домашних условиях?

Чтобы замесить клей в домашних условиях, необходимо подготовиться к процессу. Работы рекомендуется проводить в хорошо проветриваемом помещении – вдыхание паров эпоксидной смолы вряд ли принесет пользу организму. Наденьте респиратор. Для работы необходимо использовать защитные перчатки. Следует надеть старую одежду и накрыть чем-нибудь рабочее место – отчистить зацепившийся за них клей будет крайне сложно.

Склеиваемые поверхности должны быть предварительно обработаны, так как раствор после смешивания должен наноситься очень быстро. А также заранее необходимо подготовить инструменты, которыми наносится клей, и посуду для приготовления смеси. Он должен быть чистым и сухим. Приступая к смешиванию, следует внимательно изучить инструкцию от производителя.

Как готовить?

Необходимо отмерить ингредиенты в необходимом количестве. В домашних условиях это очень удобно делать в медицинских шприцах, так как они имеют размерное деление. Кроме того, шприц позволит аккуратно провести процедуру и взять в нужной дозировке даже небольшое количество вещества. Нет необходимости вставлять иглу в шприц. Смолу и отвердитель следует набрать в отдельные шприцы и поместить в разные емкости. Если смола слишком густая, то ее можно залить в шприц сверху, предварительно сняв поршень и закрыв носик. Затем оба вещества тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Каждая масса также перемешивается отдельным прибором. Эпоксидную смолу трудно смешивать из-за ее высокой вязкости. Для облегчения процесса его нагревают с помощью водяной бани. Нагретая смола смешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как процесс полимеризации ускорится. Также следует внимательно следить, чтобы в смолу не попала вода.

После эту массу объединяют. Чтобы получить клей, смолу необходимо разбавить отвердителем. Очень быстро сажать не нужно, потому что слишком активные движения приведут к образованию пузырей в клее. Они не сильно помешают, если вам нужен состав для склеивания. А вот эпоксидную смолу часто используют для создания декоративных элементов, тогда пузыри испортят ее внешний вид.

Соотношения соотношения

Чтобы получить состав хорошего качества, необходимо использовать правильные пропорции ингредиентов. Производители, как правило, указывают их в инструкции по применению. Чаще всего такое соотношение составляет 10 частей смолы на 1–1,3 части отвердителя. Для некоторых смол могут быть указаны другие пропорции. Инструкции следует выполнять буквально. Бывает, что инструкция не зарегистрирована или утеряна. В этих случаях берут 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Если нет уверенности в правильности соотношения ингредиентов, можно проверить состав. Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до кипения. Когда вещество остынет, можно определить его качество. Если остывшая смесь затвердела, значит, все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь остается вязкой, в ней недостаточно отвердителя.

Как разбавить?

Приготовленный эпоксидный клей остается жидким в течение очень короткого времени. Он может варьироваться от 15 минут до получаса (в зависимости от производителя), а затем быстро густеет и твердеет. Иногда этого времени не хватает для выполнения работы. Чтобы продлить время работы с клеем, его можно разбавить ацетоном. Его не нужно много – нужно взять одну его часть по отношению к количеству смолы и аккуратно размешать.

Клей сохраняет жидкую консистенцию до 1 часа. После нанесения на поверхность в процессе высыхания ацетон испарится, а эпоксидная смола сохранит свои свойства. Не превышайте количество ацетона, так как прочность ухудшается.

Как сделать больше жидкости?

Для некоторых поверхностей использование вязкого клея не всегда удобно. Иногда нужен жидкий состав для пропитки материалов. Чтобы сделать эпоксидную смесь более эластичной и податливой к нанесению, ее можно сделать более жидкой.

Это можно сделать двумя способами.

Нагрев сохраняет свойства клея, но сокращает время работы с ним. К тому же можно ненароком превысить температуру нагрева, тогда клей будет испорчен. В этом случае желательно по возможности нагреть склеиваемые поверхности. Плюсами будет сохранение срока службы клея и более легкое его нанесение.
Добавить растворитель. Для более жидкого состава его можно смешивать не только с ацетоном, но и с лаками на основе растворителей, денатурированными спиртом. Увеличивая срок службы эпоксидной смолы, они могут изменить ее цвет и повредить поверхность. Также может происходить усадка смолы и снижение ее прочности.

Как добиться прозрачного цвета?

Иногда важен цвет клея. В некоторых случаях нужен прозрачный состав, чтобы скрыть следы ремонта, например, украшения. Такой состав может понадобиться при создании предметов декора. Современная промышленность предлагает широкий ассортимент эпоксидных композиций и красителей для них. С их помощью можно добиться разных цветов, их оттенков и эффектов: любых одноцветных, матовых, флуоресцентных, перламутровых, с блестками.

Готовить их несложно: нужно добавить 5-6% краски по отношению к количеству смолы в составе. Эти же средства сделают смолу прозрачной при растворении до 0,05% продукта. В качестве подручных средств можно использовать чернила шариковой или гелевой ручки, алкидные краски. Пузырьки воздуха влияют на прозрачность, поэтому следует аккуратно перемешать состав. Можно поставить на водяную баню, ведь нагрев будет способствовать выделению пузырьков.

Полезные советы от профессионалов

Не лишним будет следовать таким профессиональным советам как:

при работе с клеем использовать средства индивидуальной защиты;
при приготовлении состава для предотвращения попадания в него воды;
не добавляйте отвердитель в больших количествах, так как это вызовет быструю химическую реакцию и отверждение смолы;
Немедленно проверьте правильность сочетания деталей.

В следующем видео вы узнаете секрет дозировки эпоксидной смолы.

Разбавление эпоксидной смолы: что нужно знать

Как разбавлять эпоксидную смолу и что следует учитывать перед процессом разбавления

Снижение вязкости эпоксидной смолы WEST SYSTEM® путем добавления растворителя может облегчить процесс нанесения, а также обеспечить более глубокое проникновение в пористые поверхности, такие как частично прогнившее дерево, и более быстрое пропитывание в стеклоткани. По этим причинам многих привлекает идея разбавления эпоксидной смолы. Однако не следует упускать из виду, что пониженная вязкость может изменить состав эпоксидной смолы, что влияет на прочность, а также на влагостойкость. Это также повлияет на время, необходимое для превращения эпоксидной смолы в гель. Прежде чем вы решите разбавлять эпоксидную смолу, важно учитывать преимущества и потенциальные риски. Если вы решите разбавлять, следующее, что вам нужно решить, это использовать тепло или растворитель для разбавления эпоксидной смолы.

Распространенные заблуждения о разбавлении эпоксидной смолы

Технический персонал West System International часто разговаривает с клиентами, которые считают, что эпоксидная смола должна глубоко проникать в древесину, чтобы быть эффективной. Хотя это может иметь место, обычно в этом нет необходимости, а это означает, что пользователи часто рассматривают возможность разбавления эпоксидной смолы, когда это на самом деле бесполезно.

Чем он реже, тем более вероятно, что он более пористый.

Неразбавленное эпоксидное покрытие на поверхности, например, обеспечивает гораздо лучшую водостойкость, чем разбавленное эпоксидное покрытие, потому что чем оно реже, тем более вероятно, что оно будет более пористым. Точно так же адгезия зависит от поверхности соединения, прочности древесины и прочности используемого клея, а не от того, насколько глубоко проникла эпоксидная смола. Что касается гнилой древесины, то хотя разбавленная эпоксидная смола наверняка затвердеет, она не восстановит свою первоначальную прочность. Если вы планируете разбавлять эпоксидную смолу по любой из этих причин, вы должны знать о возможных последствиях и о том, действительно ли это необходимо. Если вы считаете, что это необходимо, то наш гид расскажет вам, что нужно знать, чтобы эффективно разбавить эпоксидную смолу:

Разбавление эпоксидной смолы с помощью нагревания

Есть два варианта разбавления эпоксидной смолы с помощью нагревания. Вы можете нагревать смолу и отвердитель отдельно, а затем смешивать их вместе, чтобы получить разбавленную эпоксидную смолу; или вы можете нагреть поверхность — например, древесину — и нанести смесь смолы и отвердителя комнатной температуры на нагретую поверхность.

Нагретая смесь смолы и отвердителя сохраняет все характеристики, но затвердевает быстрее. Использование WEST SYSTEM 206 Slow Hardener® или WEST SYSTEM 209Может помочь Extra Slow Hardener®, так как эти два отвердителя затвердевают медленнее, что дает вам больше времени для работы с нагретой эпоксидной смолой.

Если вы покрываете древесину, лучше всего нагреть древесину, а не эпоксидную смолу. Удалите источник тепла непосредственно перед нанесением эпоксидной смолы, и смесь разбавится при контакте с деревом. Когда древесина остывает, эпоксидная смола проникает глубоко перед фазой «геля» и вытесняет воздух из древесных волокон. Какой бы метод вы ни использовали, у вас должна быть возможность (без каких-либо помех) дотронуться до контейнеров с эпоксидной смолой или дерева, поэтому нагрейте их максимум до 35 °С. Перегрев приводит к слишком быстрому затвердеванию эпоксидной смолы. Если вы заметили дым от затвердевшей эпоксидной смолы, скорее всего, она повреждена и ее следует заменить в качестве меры предосторожности.

Разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя
Добавление растворителей… может привести к радикальным изменениям.

В то время как нагрев эпоксидной смолы может позволить вам сохранить ее первоначальные характеристики, добавление растворителей, таких как ацетон, разбавитель для лака или денатурированный спирт, может привести к радикальным изменениям. Мы ни в коем случае не рекомендуем разбавлять эпоксидную смолу разбавителем, и вот почему:

— Добавление 5% разбавителя в эпоксидный лак снижает прочность эпоксидной смолы на сжатие на 35%. Как таковой, он больше не совместим в качестве конструкционного клея.

— Добавление растворителей может увеличить время отверждения, что сделает вашу работу непредсказуемой.

— Добавление растворителей может привести к сжатию и растрескиванию эпоксидной смолы с течением времени. Это происходит, если растворитель не испаряется до затвердевания эпоксидной смолы, а выходит из смеси через некоторое время.

— Добавление растворителей, таких как ацетон, может изменить цвет затвердевшей эпоксидной смолы.

— Добавление растворителей может повредить такие подложки, как пенополистирол, поэтому перед разбавлением эпоксидной смолы проверьте раствор на подложке.

— Добавление растворителей может увеличить риск возгорания и нанести вред вашему здоровью.

— Добавление растворителей для более быстрого пропитывания армирования стекла может привести к созданию деталей с недостаточным количеством смолы, если излишки эпоксидной смолы вытекают из вертикальных поверхностей.

Мы рекомендуем всегда разбавлять эпоксидную смолу нагреванием, так как это позволяет сохранить первоначальные характеристики эпоксидной смолы и сделать ее такой же непредсказуемой и рискованной, как разбавление растворителем. Однако в этой рекомендации есть оговорка: разбавляя эпоксидную смолу, вы изменяете состав продуктов WEST SYSTEM, которые улучшались с годами.