Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

1. Снятие замеров для точного чертежа;
2. Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;
3. Склеивание деталей;
4. Изготовление подложки;
5. Сборка рамы;
6. Технологические вырезы;
7. Поэтапная обработка;
8. Поэтапная шлифовка;
9. Упаковка, доставка;
10. Монтаж;
11. Окончательная шлифовка, полировка.

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают?
Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков.
Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

Как делают столешницы из искусственного камня способы производства искусственного камня

Как делают столешницы из искусственного камня?

04.06.2019

При выборе столешницы, обратите внимание на сертификаты искусственного камня. Все бренды, представленные на нашем сайте имеют сертификаты качества.

Если вы хотите создать столешницу из слэба самостоятельно – запаситесь специальным оборудованием. Процесс изготовления можно разделить на несколько этапов:

1. Снятие замеров. Советуем поставить каркас для будущего изделия на место. Если использовать панель из древесины, то удобно будет отмечать все детали кухни и делать необходимые пометки.
2. Выпиливание деталей. По шаблону вырезают детали при помощи погружной пилы. Заточенный инструмент позволяет сделать швы почти невидимыми.
3. Совмещение заготовок. Между частями нужно оставить пространство 1,5 мм и влить в него клей. Проверить, ровно ли расположены детали при помощи кубика и молотка. Сомкнуть между собой детали и дать клеевой основе схватиться, а излишки затем отшлифовать.
4. Пропилы. Далее следует вырезать пространство под мойку, варочную панель и вклеить торцы.
5. Каркас. Основа из влагостойкой фанеры выпиливается по периметру, пропитывается силиконом и фиксируется прессом на 5 часов.
6. Завершение. Необходимо срезать лишние части каркаса, клей, силикон и отшлифовать поверхность.

Виды искусственного камня

По связующим компонентам можно разделить на три типа:

• Искусственный камень на основе смолы.

Органическая смола смешивается с каменной крошкой и красящим пигментом до образования однородной смеси. Далее материал проходит через процедуру формования, затвердевания, сушку и полировку.

• Искусственный камень на цементной основе.

Соединяющая основа – белый цемент, основной материал обычно – гранитная или мраморная крошка. Изделие получается ударостойким, прочным, долговечным. Узор не уступает натуральному.

• Сложный искусственный камень.

Связующим веществом выступают неорганические (цемент) и органические полимерные материалы. На производстве сначала формуют смесь неочищенных камней и каменной крошки со связующими веществами, затем, после затвердевания, погружают в органическую смолу.

Примеры работ

Столешница из искусственного камня бежевого цвета может быть со встроенной раковиной или с вырезами под неё. Изделие гармонично будет сочетаться с древесной основой в тон или немного темнее.

Материал ХайМакс имеет палитру из 68 оттенков. Производитель дает гарантию 10 лет на свои изделия.

Столешница LG Hi-Macs белого цвета гармонично впишется в любой интерьер.

CORIAN (Кориан) от американской химической компании DuPont (ДюПон) — это первый агломерат в мире. Он был создан в 1967 г., и за очень короткий срок стал лидером в своем сегменте рынка, составив конкуренцию натуральным отделочным материалам.

Столешница  из Corian DuPont, отполированная до зеркального блеска, будет создавать ощущение современной роскоши.

Столешница со встроенной мойкой из камня Samsung Staron станет ярким акцентом на вашей кухне. Материал от бренда Старон сочетает в себе стойкость к механическим повреждениям, износостойкость, влагостойкость и плотную структуру без микропор и трещин, благодаря чему поверхность всегда остается идеально чистой, здесь нет среды для вредных микроорганизмов.

Столешница из Samsung Staron белого цвета хорошо впишется в любой стиль интерьера. Молочно-белый оттенок хорошо гармонирует с древесной мебелью кремового оттенка. Материал легко поддаётся всем видам обработки, хорошо гнётся под воздействием высоких температур, благодаря чему можно создавать самые различные формы столешниц.

Как сделать столешницу из гранита

Если вы покупаете гранит , вы, вероятно, видели бесконечные фотографии красивых инсталляций и рядов нетронутых плит у поставщиков. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как гранит превращается из нетронутой скалы, находящейся под поверхностью земли, в полированную столешницу, специально предназначенную для вашей кухни?

В этой статье мы познакомим вас с путешествием камня — от карьера до кухни.

Добыча гранита из карьера

Гранит находится достаточно близко к поверхности, чтобы его можно было добывать в неглубоких карьерах. Чтобы превратить гранит в транспортабельные блоки, просверливаются небольшие отверстия в форме блока нужного размера. Тщательно спланированные взрывчатые вещества, помещенные в эти отверстия, создают достаточно взрыва, чтобы отделить гранитный блок от скалы, не разрушая сам блок.

Подрывники должны быть очень осторожны, направляя падающий блок на слой мягкого песка, чтобы он не треснул и не раскололся под неправильным углом. Землеройное оборудование используется для загрузки этих огромных необработанных блоков гранита в тяжелые грузовики для перевозки на предприятия по производству плит.

Многие гранитные блоки затем отправляются на корабле из Бразилии (крупнейший источник гранита) или где бы они ни добывались в таких странах, как Италия, Индия и Китай. В этих странах есть большие предприятия с передовым оборудованием для резки их на плиты.

Блок гранита, извлеченный из карьера

Большая часть гранита, используемого для изготовления столешниц в США, добывается в Бразилии и Индии. В обеих странах созданы современные предприятия по производству камня. Гранит добывают в штатах, в таких местах, как Вермонт и Вирджиния, но в основном это однотонные породы, которые используются для строительных материалов.

От блока к гранитной плите

Блок гранита разрезается на плиты алмазной канатной пилой Breton

Когда блок поступает на предприятие по резке (изготовлению) камня, он разрезается на плиты. Чтобы разрезать блок даже на плиты толщиной 2 см или 3 см, его пропускают через гигантские пилы, которые делают в камне сразу много надрезов. У них может быть просто много больших круглых лезвий рядом или лезвий из алмазной проволоки, которые разрезают плиту, как яйцерезка. Этим лезвиям может потребоваться до часа, чтобы пройти через один фут камня, поэтому вы можете себе представить, сколько времени требуется, например, для того, чтобы весь блок размером 10 x 5 x 10 футов был разрезан на плиты.

Недавнее внедрение в промышленность алмазных канатных пил и других передовых технологий увеличило скорость и точность этого процесса, что привело к увеличению количества гранита на рынке и снижению стоимости отделочных материалов для домовладельцев.

Вот почему в старых домах не так много гранита; Раньше он был намного дороже, но теперь доступен среднему домовладельцу среднего класса.

Полировка поверхности для раскрытия природной красоты гранита

Гранитные плиты, отполированные на больших полировальных линиях (на рисунке показана машина Breton)

После того, как большие блоки гранита разрезаны на большие плиты, поверхности необходимо отполировать, чтобы выявить естественные цвета и узоры и сделать их гладкими до прикосновение. Это делается путем горизонтального пропускания слябов через машины для полировки слябов.

Эти машины оснащены большими алмазными полировальными дисками, которые медленно придают блеск камню с каждым новым слоем полировки. Подобно дереву, гранит нужно полировать все более тонкими подушечками, чтобы получить качественную отделку. Этот процесс просто полирует верхнюю поверхность камня, оставляя плиты с неровными краями.

Полностью отполированная гранитная плита готова к отправке

От производителя к поставщику изготовителю

После полировки плиты укладываются в пачки по 6-7 плит, почти всегда в том порядке, в котором они вырезались из блока ( для создания связок с одинаковым рисунком и цветом).

Связки гранита, упакованные в контейнер, чтобы подготовить его к отправке

Гранит, транспортируемый в США на лодке

Эти связки помещаются в большие транспортные контейнеры и транспортируются в США на лодке. Там контейнеры разгружаются перед отправкой по суше к оптовым поставщикам в городах по всей стране.

Эти поставщики продают исключительно производителям, компаниям, которые вырезают, полируют и устанавливают гранитные стойки в домах и на предприятиях. MS International (известная как MSI) является одним из таких импортеров природного камня и считается крупнейшим импортером природного камня в Соединенные Штаты.

Производители, такие как Arch City Granite и Marble, посещают этих поставщиков, чтобы выбрать мрамор и гранитные плиты , которые они вернут в свои выставочные залы и на склады. Мы вручную отбираем плиты хорошего качества и с красивыми узорами.

Цифровой замер кухонных столешниц

После того, как домовладелец выбирает определенный цвет гранита, производитель отправляет обученного специалиста для точного замера своих шкафов. Мы используем цифровую шаблонную машину Proliner, чтобы получить максимально точные размеры, что позволяет нам разрезать плиты на куски точно правильного размера, чтобы наилучшим образом соответствовать каждому уникальному дому.

Кухонные измерения, сделанные с помощью цифрового устройства для обеспечения точности

Высококачественные производители используют автоматизированное проектирование (чертеж САПР) для планирования наилучшего способа резки каждой уникальной плиты, чтобы максимально использовать ее рисунок и размер. Подробные разрезы различных частей кухонных столешниц демонстрируются домовладельцу до того, как будет произведена фактическая резка.

Владелец дома участвует в планировке кухонных столешниц.

Резка камня с помощью технологии гидроабразивной резки

Использование комбинации алмазного диска и гидроабразивной резки в производстве камня произвело революцию в каменной промышленности. С помощью этих машин можно эффективно вырезать очень сложные разрезы и нестандартные формы. Компания Arch City Granite в Сент-Луисе использует один из станков Sawjet последнего поколения американского производства. Sawjet не только режет быстрее, но и сводит отходы камня к минимуму. Владельцы домов получают лучшие цены без ущерба для стандартов качества.

Современная пила (сочетание алмазного диска и гидроабразивной резки) режет плиты. Струйная пила, мы используем наши станки для фрезерования камня с ЧПУ (ЧПУ) для резки и полировки нестандартных кромок на кусках гранитной столешницы и вырезания точных форм для любых раковин или варочных панелей

Последние штрихи от квалифицированных мастеров

Как только детали выходят из станка с ЧПУ, наша производственная группа проверяет каждую деталь, выполняя ручную полировку и дорабатывая любые детали, которые не могут быть обработаны на станке.

Квалифицированные мастера по камню выполняют окончательную полировку и проверку качества.

И последнее, но не менее важное: мы загружаем готовые изделия в наши грузовики, бережно ввозим их в ваш дом и устанавливаем на шкафы. Раковины крепятся к граниту, сверлятся отверстия под краны, а монтажники камня следят за тем, чтобы варочная панель идеально вписалась в сделанный вырез.

Опытные каменщики завершают укладку гранита

Конечный продукт, полностью установленная гранитная столешница для кухни, готова к использованию домовладельцами.

Гранитные столешницы наконец-то прибыли на кухню в Честерфилде, штат Миссури, установлены Arch City Granite

Для получения более подробной информации о том, как мы режем, полируем и устанавливаем гранитные столешницы в Arch City Granite & Marble, ознакомьтесь с полным описанием нашего изготовления и установки. процессов, посетив наш веб-сайт.

Гранитные столешницы своими руками — да, правда!

Я живу в районе, где все дома имеют примерно одинаковую планировку. Все они изначально были базовыми для строителей, и это одна из причин, по которой я всегда стараюсь персонализировать их и добавить интереса. Одна из моих соседок очень хотела обновить свою кухню и попросила меня помочь ей с этим. Она видела, как я разрисовывала кухонные столы моей племянницы, и хотела сделать что-то похожее на нее. Мы поговорили об этом и решили использовать гранитные столешницы, а не мраморные, как у моей племянницы. Гранит лучше подходит к кухне и стилю моего соседа.

Вот как раньше выглядела ее кухня. Она только что заменила пол, и кто-то должен был прийти и покрасить шкафы. В тот момент мой сосед не был готов тратить деньги на новые стойки или новый фартук, поэтому мы все подобрали к существующему фартуку.

Набор столешниц Giani Granite, который я использовал в прошлый раз, работал так хорошо, что я захотел использовать этот продукт снова. Мы решили использовать комплект Sicilian Sand*, чтобы дополнить ее существующую цветовую схему. Вот ее кухня до:

Как видите, она очень похожа на то, как выглядела моя собственная кухня до реконструкции, только перевернутая. Ее справа, а моей слева.

Средства, необходимые для рисования столешниц:

Giani Countertop Kit (мы использовали сицилийский песок)

Художники лента

Утилита нож

Маленький артист. Первым шагом является очистка существующих счетчиков с помощью губки brillo. Это выполняет двойную функцию. Он очищает их, а также немного делает их шероховатыми, шлифовка не требуется. Затем дважды промойте водой.

Затем я приклеил малярную ленту по всему периметру места, где буду красить , чтобы защитить стены, шкафы и приборы.

Как красить столешницы из ламината

После того, как область будет защищена, нанесите на столешницы черную грунтовку, входящую в комплект. В комплекте идет валик для нанесения. Я использовал кисть по краям и там, где столешницы встречаются с фартуком. После грунтовки дайте ей высохнуть в течение 8 часов. Мы с другом говорили, что нам даже понравилось, как это выглядело в этот момент.

В комплект входят 3 краски акцентного цвета и губка для их нанесения. Откройте все 3 банки и разлейте понемногу из каждой в отдельные лотки. Работая с участками по 2 фута, губка цвета 1, затем 2, затем 3, не давая ей высохнуть между ними, вы хотите, чтобы они смешались.

Нет правильного или неправильного способа выполнить эту часть. Вы можете добавить столько цвета, сколько хотите. Одна вещь, которую я заметил, заключалась в том, что по мере того, как я продвигался вперед, и губки становились все более и более насыщенными, на прилавках оставалось больше краски. Мне пришлось вернуться и подправить некоторые области, где я начал, чтобы они совпадали.

Когда он высохнет, нанесите герметик (также входит в комплект). Подождите четыре часа перед нанесением второго слоя и при необходимости слегка отшлифуйте первый слой.

Когда все полностью высохнет, надрежьте малярную ленту канцелярским ножом, прежде чем снимать ее, чтобы не выдернуть краску. Это случилось со мной в одном или двух крошечных местах. Я использовал маленькую плоскую художественную кисть, чтобы подправить эти пятна.

Краска, похожая на гранитную столешницу

Разве это не удивительно? Эта краска действительно придает вид гранитной столешнице!

Имейте в виду, что настоящие гранитные столешницы — это натуральный камень, поэтому рисунок никогда не бывает точным.