Как делается искусственный камень: Из чего делают искусственный камень

Содержание

Из чего делают искусственный камень

Искусственный камень — строительный материал из крошки натуральных минералов и полиэфирных смол. Он производится с легким наполнителем поэтому вес меньше, чем у натурального аналога.

Толщина материала около 2-4 см. Часто рисунок невозможно отличить от натурального, а отсутствие пор, стойкость к повреждениям и выгоранию на солнце – преимущества перед природным аналогом. Столешницы, барные стойки и другие изделия могут быть фактически любой формы. Швов либо не будет совсем, либо они будут практически незаметными. Цветовые решения могут быть самыми разными: от ярких и контрастных, до имитаций рисунка натурального камня.

 

Из каго материала сделан искусственный камень?

Искусственный камень по способу изготовления делится на три группы:

• Кварцевый агломерат. На заготовку плиты из этого искусственного камня одновременно воздействуют вибрацией и прессованием. Инертным веществом является природный кварц. Связующее может быть минеральным или химическим (органические смолы). Материал наиболее приближен к природным, так как содержит в себе 90-92% натуральной составляющей.

• Акриловый камень представляет собой непористый материал с твердой поверхностью. Он состоит из примерно двух третей триоксида алюминия[4]  и одной трети высококачественной акриловой смолы с добавлением небольших количеств цветных пигментов. Вещества смешиваются до однородной массы в вакуумном миксере, заливаются в форму, где их оставляют до застывания. На выходе получается лист толщиной 3, 6 или 12 мм.

• Камень на бетонной основе. В него добавляются различные красящие пигменты, вещества для придания эластичности. Составляющие смешиваются вместе в индивидуальных пропорциях, заливаются в силиконовую или пластиковую форму. Для придания большей прочности в смесь кладут металлическую решётку. С помощью вибрации вытесняют лишний воздух. Застывает смесь примерно сутки.

• Керамический камень. По сути это полностью натуральный продукт, ещё его называют спеченный камень. Для его создания отбираются природные керамические материалы, которые затем соединяются друг с другом при сильном нагревании и давлении. Этот метод, называемый метаморфозой, представляет собой воссоздание естественного природного процесса, и в результате получается продукт, не имеющий аналогов. Материал на 100% натуральный и не содержит связующих компонентов на основе смолы.

 

 

Где используется и для чего нужен искусственный камень

 

Благодаря водоотталкивающим свойствам (у всего нет пор, это же искусственный) материала , его можно применять в изготовлении раковин и столешниц для ванной комнаты. Для лестниц с невысокой проходимостью подойдёт акрил, для конструкции, которые должны отличаться большей прочностью – кварцевый агломерат , этот камень выдержит любые нагрузки. Для облицовки беседок и отделки внешних стен здания кварцу тоже найдётся применение: он не подвержен действию УФ-лучей, отлично переносит перепады температур.

 

Виды и различия искусственного камня

 

 

 

Барная стойка из искусственного камня – практичное, лёгкое в уходе изделие. На поверхности отсутствуют микропоры, что препятствует размножению бактерий и появлению пятен. Этот фактор особенно актуален для кафе и бара, где часто можно пролить на столешницу напиток. Пластичность материала позволила создать барную стойку сложной геометрической формы, с подъёмом. Смотрится по-современному роскошно.

Поверхность столешницы выполнена под гранит. Хаотичные вкрапления, как в натуральном минерале, добавляют изделию изысканности и элегантности. Такое изделие по внешним свойствам не отличается от натурального, а эксплуатационные характеристики лучше. Морозостойкость, прочность, отсутствие пор – это не полный список преимуществ.

Столешница под мрамор с плавным переливами и переходами выглядит как натуральный минерал. Узоры похожи на море, волны которого с пеной накрывают берег. Такое изделие впишется и в классические стили интерьере, и в современные.

Отделка стены искусственным камнем

Пример отделки стены искусственным камнем. Фактурные камни отлично вписались в минималистичный интерьер, добавив изюминку. Неодинаковые размеры, шероховатая текстура, молочный оттенок создаёт дома уют.

Лестница из белоснежного акрилового камня, выполненная в стиле минимализм, отлично вписалась в интерьер. Изделие хорошо гармонирует с кирпичной стеной. Молочный цвет разбавляет грубую фактуру, наполняет комнату воздухом.

Столешница с мойкой из искусственного камня белого цвета. Гибкость акрилового камня позволяет создавать самые различные изделия любых форм. Выполненная без единого шва, такая мойка будет долго радовать своими эксплуатационными характеристиками.

Кофейный столик сложной геометрической формы из акрилового камня. Два противоположных оттенка, — пепельно-серый и кристально чистый белый, — гармонично смотрятся друг с другом. Такое изделие будет хорошо впишется в современный интерьер, подчёркивая тонкий вкус хозяев. Пластичность материала позволяет создавать такие необычные, плавные изгибы и ярусные формы без швов.

 

 

 

Из чего делают искусственный камень? | Беткам

Совершенно особый вид современного строительного материала – это искусственный камень. Вероятно, только человек, бесконечно далекий от строительства, ничего о нем не слышал. Большинство уже успело по достоинству оценить все преимущества, которыми он обладает в сравнении с другими стройматериалами.

Преимущества искусственного камня

Если сопоставлять его с прочими доступными для облицовки или строительства материалами, то у искусственного камня найдется масса достоинств:

  1. Цельность. В отличие даже от многих природных камней, камень искусственный, что называется, «без сучка и без задоринки». Его монолитностью обусловлены и его превосходные прочностные характеристики, и визуальная привлекательность: узор однородный на протяжении всего материала.
  2. Производство искусственного камня обходится значительно дешевле, нежели изделий из натурального (о том, как это делается, будет рассказано немного ниже). Отсюда и другое немаловажное его преимущество – доступная цена.
  3. Опять же, сравнивая искусственный камень с натуральным, стоит отметить и его меньшую массу. Конечно, весовая характеристика будет зависеть во многом от технологии изготовления и от используемых материалов. Но в целом картина обстоит именно так. Если не каждая стена сможет выдержать довольно немаленькую массу природного камня, то искусственный – выдержит практически любая.
  4. Неподверженность гнилостным и плесневым образованиям. Разумеется, камень искусственного происхождения не проржавеет и не сгниет. Его можно эксплуатировать практически неограниченное время под дождем: влаги он совершенно не боится.
  5. Точно так же он не боится и едких химических соединений.
  6. Не потребуется и значительных усилий, либо каких-либо специализированных средств для ухода за ним. Следовательно, он еще и очень нетребователен в процессе эксплуатации.
  7. К тому же, он еще и достаточно прочен для того, чтобы выдержать самые разные механические нагрузки. По своим прочностным характеристикам он не уступает камню природному, а потому купить искусственный камень можно будет для самых разных нужд – от наружной отделки фасадов до внутренней облицовки, для укладки тротуаров и т.д.
  8. Пожаробезопасность. Так как производится такой камень из огнеупорных материалов, то вполне естественно, что он не подвержен горению. Следовательно, может воспрепятствовать распространению огня.
  9. К тому же, он нетоксичен. Даже после прямого контакта с открытым пламенем, длительного соприкосновения с водой из него не будет выделяться вредных для организма веществ.
  10. Эстетическая привлекательность – это также один из поводов для того, чтобы купить искусственный камень. Более того, в зависимости от технологии производства камня, он может весьма реалистично имитировать мрамор, гранит и многие другие виды натурального материала, да так, что отличить искусственное от натурального сможет разве что ну очень крутой специалист.
  11. Он легко поддается обработке. Искусственному камню проще придать нужные формы. Благодаря этому, из него можно выложить панно и мозаики, а также осуществить укладку в самых проблемных местах, где в случае с природным камнем пришлось бы пойти на компромиссы или затратить немало сил и средств.

Как видно, камень искусственного происхождения обладает массой неоспоримых достоинств. Его приобретение во многих случаях можно смело считать едва ли не единственно верным вариантом.

Каким образом производится искусственный камень

Производство искусственного камня может быть основано на самых разных технологиях. И во многом они определяются тем, какой именно материал берется за основу.

В настоящее время наиболее часто применяемыми являются:

  • тригидрат алюминия – он же АТН;
  • композит.

Что касается АТН, то это превосходный по своим физико-техническим характеристикам материал, имеющий еще и большую степень эстетической привлекательности. Он химически инертен, а в своем составе содержит воду – следовательно, абсолютно негорюч.

Всевозможные композитные искусственные камни могут быть изготовлены из самых разных материалов. В их состав входят те или иные наполнители смолы и различные добавки – абсорберы, катализаторы, красящие пигменты, стабилизаторы и т.п. Именно они во многом и определяют физико-технические параметры строительного материала.

Широко распространен сегодня так называемый акриловый камень. Основой его является акриловая смола. В качестве наполнителя применяются все те же АТН, а также гидроксид алюминия, выработанный из натуральной белой глины. Она настолько экологически безопасна, что ее используют даже в стоматологии.

Что же касается непосредственно производства камня искусственного происхождения, то технология может различаться в зависимости от применяемого материала. В целом, последовательность действий выглядит примерно следующим образом:

  1. Происходит подготовка формы для будущего камня. Сама форма может, в свою очередь, быть произведена из разных материалов: стекла или металла, полиуретана или стеклопластика, силикона и т.д. На этом же этапе происходит и ее полировка.
  2. Проводится обмазывание внутренних стенок формы специальными составами, которые не позволят прилипнуть камню к ее стенкам.
  3. Все необходимые компоненты, которые входят в рецептуру камня, смешиваются между собой в особых пропорциях. Также сюда добавляют специальные отвердители. Смешивание производится особым вакуумным миксером для того, чтобы в готовой смеси не было пузырьков воздуха. Наконец, происходит заливка материала в форму через технологию так называемого непрерывного литья.
  4. Теперь требуется выждать определенное время для того, чтобы масса будущего камня затвердела. Качество заправленного отвердителя в этом случае играет решающую роль. От него зависит не только скорость, но и равномерность отвердевания по всему объему массы внутри формы.
  5. Далее происходит извлечение застывшей массы. Из нее можно будет изготовить любое требуемое изделие – плитку, столешницу, подоконник и многое другое.
  6. В свою очередь, готовые плиты могут быть ошлифованы и обработаны до нужной производителю кондиции. К примеру, можно будет выпилить плитку той или иной формы, толщины. Дополнительно на нее можно нанести защитно-декоративное покрытие.

Производство искусственного камня относится к сложным и высокотехнологичным процессам. Это невозможно осуществить без привлечения грамотных специалистов своего дела, а также специализированного профессионального оборудования.

Использовать искусственный камень можно в самых разных областях. Часто его применяют для внутренней облицовки помещений — ванн, холлов, тротуаров, а также для наружной отделки. Из искусственного камня изготавливают даже целые предметы мебели. Выглядят они презентабельно и эффектно.

Как сделать искусственный камень

Сегодня очень распространена отделка фасадов зданий натуральным камнем. Однако такой камень достаточно дорогой. В качестве альтернативы можно использовать решение, которое заключается в собственноручном изготовлении искусственного камня. Следует заметить, что камень, изготовленный в кустарных условиях, в результате не будет уступать натуральному камню, а вы неплохо сэкономите. Используя искусственный камень для отделки фасадов можно создавать уникальный дизайн. При всем при том, самостоятельное изготовление искусственного камня не такая уж и сложная задача.

Преимущества искусственного камня

Согласно некоторым проведенным исследованиям, при правильном изготовлении искусственного камня он может превосходить натуральный по механическим свойствам и стойкости. Выделяются следующие характерные преимущества:

  • Можно производить тонкими плитками. Это позволит уменьшить вес объекта, на который камень будет монтироваться.
  • Можно изготавливать камни разных фактур и цветовых решений.
  • Есть возможность производить искусственный камень непосредственно на месте будущего монтажа, так что нет необходимости дополнительно затрачивать деньги на доставку.
  • Чтобы избежать полировки, шлифовки и распиловки можно изготовить сразу гладкие до блеска плитки.
  • Возможно изготовление бутового камня неправильной формы.

Обратите внимание!

Если создавать имитацию полимерного связующего, изделие будет термопластичным. Соответственно после заготовку можно будет формировать, изгибать и соединять бесшовно.

Виды искусственного декоративного камня

Искусственный камень своими руками может изготавливаться по разным технологиям:

Керамический.


Керамический

При изготовлении камень обжигается при необходимом температурном режиме. Данный вид камня необходимо изготавливать на больших площадях, поэтому в домашнего производства он не подходит.

Гипсовый.


Гипсовый

Такой камень можно производить в домашних условиях. Гипсовый искусственный камень используется только для внутренней отделки интерьера.

Бетонный формовой.


Бетонный формовой

Ресурс форм для производства камня из бетона значительно меньше, в отличие от форм, предназначенных для отливки гипсового камня. По себестоимости бетонный камень обойдется немного дороже гипсового, но такой камень также можно изготовить дома.

Бетонный армированный.

Его производство осуществляется поштучно. При этом изготовление происходит непосредственно на месте. Благодаря свободной формовке можно сделать булыжники, искусственные валуны и плиты, впоследствии создав, например, сад камней.

Полиэфирный искусственный камень с минеральным наполнителем горячего отверждения.

Такой камень имеет выдающиеся механические и декоративные свойства. Однако для домашнего производства он не подходит, так как для его затвердевания необходимо создать специальные условия.

Литой акриловый холодного отверждения.


Акриловый

Возможно его кустарное производство. Условия изготовления сходны с условиями, необходимыми для производства гипсового камня. После изготовления форму камня можно изменять, что никак не влияет на качество готового изделия.

Жидкий камень на гелиевом акриловом связующем – гелькоуте.


Гелькоут

Что касается его механических свойств, то он уступает только литому. Все дело в том, что в гель может вводиться меньшая часть минерального наполнителя. В домашних условиях можно изготавливать камни довольно сложной конфигурации.

Итак, какой именно выбрать метод изготовления искусственного камня, выбираете вы сами. Если вы хотите изготовить камень для внутренней отделки, то отдайте предпочтение акрилу и гипсу. Что касается наружных отделочных работ, то здесь необходим материал, не боящийся влаги. Поэтому лучшим будет состав на цементной основе. Если говорить о цене, то самый дорогой по себестоимости акриловый камень, затем бетонный камень и гипсовый. Чтобы качество готовой продукции было высоким, в смесь можно добавить наполнители: песок, мраморную крошку, щебень мелкой фракции. Кроме всего прочего, это позволит сэкономить на исходном материале. Для увеличения прочности дополнительно добавляется фиброволокно. Этот продукт предотвращает появление микротрещин на готовой продукции. Рекомендуется использовать и пластификатор. Так можно повысить плотность искусственного камня, так как количество воды в растворе минимизируется.

Как достичь желаемого цвета

Пигменты для искусственного камня

Чтобы придать красивый вид искусственному камню, предварительно можно его покрасить. Как это сделать? Для окраски используются специальные пигменты. Например, их можно наносить на форму непосредственно перед заливкой в них раствора. При этом форму нужно закрашивается частично, что позволяет создать имитацию натурального камня.

Обратите внимание!
Крайне важно использовать не просто колер для красок, а качественный пигмент. Они представляют собой железооксидные неорганические красители.

Чтобы краска не трескалась и не смывалась, ее перемешивают со свежим раствором и предварительно наносят на форму. Впоследствии она проникнет вглубь камня примерно на 3 мм. А этого достаточно, чтобы краска не смывалась. Что касается объема и количества пигмента, то его удельная доля определяется методом пробы. Для этого можно изготовить несколько экспериментальных плиток и после полного их высыхания посмотреть, какой получится цвет. Только так можно добиться именно того цвета, который нужен.

Рассмотрим три метода изготовления камня: из гипса, акрила и цемента.

Изготовление искусственного камня из гипса

Замешивание гипса

Методика изготовления искусственного камня из гипса считается наиболее востребованной. Для производства гипсового камня потребуется набор следующих материалов:

  • белый гипс,
  • ангидрид,
  • теплая вода,
  • песок мелкой фракции,
  • емкость для смешивания ингредиентов,
  • матрица,
  • поддон,
  • рифленое стекло,
  • краска на водной основе.

Заливка гипса в форму

Много рабочего места не потребуется, но, несмотря на это, рабочая площадь должна быть хорошо обустроена. Рядом неплохо иметь стеллажи или полки, на которые будут выкладываться заготовки. Все рабочие инструменты должны быть под руками. Весь процесс работы проходит по следующему плану:

  • При замешивании гипса не следует делать запас. Гипс очень быстро затвердевает, поэтому постарайтесь точно высчитать необходимое количество гипсового раствора. Большой проблемы, конечно, не будет, если останется немного гипса.
  • Гипс вы приобретете в сухом виде, поэтому его следует смешать с водой, пропорцию определите самостоятельно на глаз.
  • В процессе замешивания добавляйте гипс постепенно, так легче добиться однородной массы. Сама масса по консистенции должна быть густоватой.
  • Чтобы придать будущей заготовке крепости, необходимо добавить песок в размере 10% от общего объема смеси.
  • На следующем этапе форму следует смазать воском и скипидаром. Если этот этап проигнорировать, то вы не сможете вынуть заготовку из формы. Чтобы воск растворился, сделайте водяную баню. Так вы сможете тонким слоем нанести воск на поверхность формы.
  • В процессе высыхания в заготовке могут образовываться раковины. Чтобы их ликвидировать можно заливать жидкий гипс.
  • Если вам необходимо придать цвет камню, добавляйте пигмент в процессе замешивания гипса. Как это правильно делать, мы говорили выше.
  • Когда смесь вылита в форму, шпателем необходимо разровнять ее и тщательно утрамбовать.
  • Чтобы гипс равномерно распределился по форме, на поверхность кладется рифленое стекло, и выполняется процесс вибрации в течение двух минут.
  • Сам гипс будет застывать в течение 20 минут. Затем стекло без особых проблем отделяется от формы. Сама форма снимается. Когда все заготовки изъяты, их необходимо положить на свежий воздух, где они полностью высохнут.
  • После высыхания гипса дополнительно можно нанести краску в несколько слоев.

Гипсовый камень готов

После окончания всех этих действий искусственный камень из гипса готов к укладке. При налаженной работе в течение дня можно изготовить много камней.

Изготовление искусственного камня из акрила

Камень из акрила

Акриловый камень небольшого размера можно изготовить в течение трех часов. В его составе должны присутствовать следующие компоненты:

  1. Отвердитель 2-4%.
  2. Акриловая смола 25%.
  3. Композитный материал или другой наполнитель 70%.
  4. Пигмент.

Процесс работы достаточно прост и не требует соблюдения особой технологии.

  1. Первым делом тщательно перемешиваются все вышеперечисленные компоненты.
  2. После смесь заливается в подготовленную форму.
  3. Процесс застывания должен проходить при температуре 25 °С. Это идеальные условия.

Обратите внимание!
Акриловая смола имеет свойство прилипать. Поэтому необходима форма, к которой она не липнет: металл, стекло, полиэтилен.

Весь процесс высыхания акрилового камня может занять около двух часов. Если достаточно форм, то можно изготавливать их с небольшим промежутком, при этом каждая партия должна хорошо просохнуть, и только потом ее можно будет вынуть из формы.

Изготовление искусственного камня из цемента

Цементный раствор

Чтобы сделать искусственный камень из цемента вам потребуется предварительно подготовить следующий инструмент и материал:

  1. Портландцемент.
  2. Теплая вода, желательно очищенная.
  3. Шпатель.
  4. Емкость для замеса цемента.
  5. Песок мелкой фракции.
  6. Состав для разделения.
  7. Формы для камня.
  8. Сетка для придания прочности камню.

Форма для искусственного камня

Итак, когда все у вас находится под руками, можно приступать к процессу изготовления.

  1. Для первого слоя необходимо сделать замес песка с цементом, в соотношении 3:1. Распределять раствор следует в силиконовой либо полиуретановой форме.
  2. После добавления воды и тщательного перемешивания масса должна напоминать по консистенции сметану.
  3. Что касается добавления краски, то делать это лучше всего на этом этапе.
  4. Итак, когда смесь готова, ее выкладывают до половины формы.
  5. Затем нарезается необходимого размера сетка, которая будет укладываться следующим слоем. Она позволит сделать камень прочным. После выкладывания ее на смесь, остаток заливаете силиконом.
  6. По завершении заливки по поверхности проводите острым предметом, чтобы получилась канавка она обеспечит лучшее сцепление с поверхностью.

Отлив из цементного раствора

После всего этого камень должен хорошенько просохнуть. После двенадцати часов заготовки изымаются и кладутся на свежем воздухе до полного высыхания.

Обратите внимание!
Независимо из чего вы будете делать искусственный камень, формы по окончании работ необходимо тщательно промыть. Это позволит в будущем повторно их использовать при необходимости.

Где взять форму для искусственного камня?

Форма

Без такого простого предмета, как форма, невозможно сделать искусственный камень. Более того, его качество напрямую зависит от самой формы. Самый простой выход, пожалуй, пойти в строительный магазин и купить уже готовые формы. Однако если говорить о разнице между магазинными формами и сделанными самостоятельно, то особенно сэкономить вы не сможете.

Форма для изготовления декоративного бетона

Единственный плюс самостоятельного изготовления, это уникальность формы. Можно сэкономить, если изготавливать сразу несколько форм разных размеров. Формы можно изготовить из дерева и силикона.

Изготовление деревянной формы

Деревянная форма

На первый взгляд вариант изготовления форм из дерева может показаться примитивным. Но на самом деле это не так. Для основы вам не придется покупать дорогостоящий материал. Достаточно нескольких старых досок и реек для изготовления бортиков. Чтобы лицевая часть камня имела неповторимый внешний вид, возьмите старые доски, которые могут быть даже слегка битыми. Но что касается бортиков, то они должны быть ровными. То же касается и перегородок внутри формы. Это позволит в процессе кладки соблюсти ровность швов. Хотя можно задать форму любого размера и вида. Все зависит от вашей фантазии и креативности. Вся заготовка сбивается гвоздями. Важно уплотнить ее до такой степени, чтобы из нее не вытекал раствор. Вот так очень просто и достаточно быстро можно сделать форму для искусственного камня. Заливка осуществляется по выбранной вами технологии.

Этот вариант можно назвать бюджетным. Так сказать, на случай, когда других доступных вариантов нет. Как показывает практика, работать с такими формами проблематично, но вполне реально. Сегодня существуют другие технологии, которые позволяют изготавливать более удобные формы для заливки камня, например, из силикона.

Изготовление силиконовой формы

Что касается этой технологии изготовления формы, то она потребует от вас большего времени. Необходимо будет приобрести расходный материал.

Для начала необходимо собрать образцы для формы. В большей степени это будет зависеть от форм и размеров, которые вы хотите получить в конечном результате. Например, остановить свой выбор можно на природном камне. Более того, его можно разбивать на осколки или обтачивать/срезать края камня. Далее, вам потребуется изготовить форму для отливки. Для этого необходимо воспользоваться старым деревянным ящиком. Если его нет, тогда можно сколотить самостоятельно. Каждая заготовка должна хорошо скрепляться между собой, чтобы в процессе заливки ящик не рассыпался. Затем на дно ящика выложите приготовленные камни. При этом кладите их ровной стороной вниз. Между камнями должно оставаться несколько сантиметров.

Обратите внимание!
Чтобы силикон не затек под образцы, дно коробки можно промазать жидким пластилином и сверху него положить камень.

Теперь пришло время приготовить силикон. Здесь нет нечего сложного. Самое главное точно придерживаться инструкции по его приготовлению. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны при помощи миксера. Когда масса готова, дайте ей настояться около тридцати минут. По истечении этого времени можно начинать заливку.

Силиконовая форма

Непосредственно перед заливкой силикона убедитесь в том, что камни лежат правильно и каждый на своем месте. Чтобы силикон лег равномерно его постоянно необходимо трамбовать, это предотвратит образование пустот. Силикон следует заливать до тех пор, пока он не накроет поверхность камней на 50 мм. После заливки форму с залитым силиконом положите в темное место на двое суток. В зависимости от внешних факторов, процесс застывания может затянуться и до одной недели. Когда форма застыла, необходимо снять боковые бортики коробки и аккуратно отсоединить готовую силиконовую форму от камня. Силиконовая форма готова! Также можно сделать форму из полиуретана.

Изготовление полиуретановой формы

Теперь вы знаете, как сделать искусственный камень и формы для его производства.

Камень, изготовленный в полиуретановой форме

Смотрите также:

Как клеить декоративный камень на стену

Как сделать каменную кладку

Изготовление искусственного камня – новый этап в дизайне

Искусственный камень – это название объединяет целый ряд различных материалов, которые изготовлены по определенной технологии, а конечный результат практически полностью имитирует натуральный камень.

Первые удачные разработки в этой сфере были проведены в Америке в 60-х годах минувшего века. На сегодняшний день существует целый ряд технологий для получения этого материала.

Для чего же он нужен? В первую очередь, он широко используется для внутренней отделки помещений, создавая неповторимый интерьер. Определенные сорта искусственного камня применяют для ландшафтного дизайна и отделки фасадов строений.

Изготовление искусственного камня возможно не только в условиях производства на сложном оборудовании, но так же несколько наиболее простых разновидностей можно получить и в домашних условиях.

Ключевые особенности и свойства

Широкое распространение искусственный камень получил именно в сфере дизайна интерьеров.

Главная особенность материала – невысокая стоимость и полная имитация внешнего вида дикого камня.

Кроме низкой цены материал обладает и другими полезными свойствами, благодаря которым он стал очень популярным:

  • возможность изготовить фрагмент определенного размера и конфигурации;
  • благодаря небольшой толщине материал обладает меньшей массой, чем натуральный камень и не создает существенной нагрузки на стены или пол;
  • возможно производство непосредственно перед монтажом, что исключает затраты на транспортировку и возможные отходы;
  • практически безграничное количество оттенков благодаря широкой гамме красителей;
  • в зависимости от сырья некоторые разновидности искусственного камня не уступают по прочности натуральному аналогу, но гораздо легче обрабатываются и не скалываются.

Широкий спектр полезных потребительских свойств позволили искусственному камню занять прочную позицию в отрасли декорирования помещений и ландшафтного дизайна. Из отдельных видов материала изготавливают кухонные столешницы, подоконники, мойки, элементы декора для мебели, непосредственно, облицовочные плиты, статуэтки, различные поделки и даже мебель.

Основные разновидности

В зависимости от сырья, из которого изготавливается искусственный камень, он бывает следующих видов:

  • гипсовый литой. Один из наиболее распространенных вариантов для декорирования помещения. Нельзя использовать на улице, так как материал не обладает морозостойкостью. Один из самых дешевых вариантов, подходит для изготовления в домашних условиях;
  • керамический. Основное вещество – глина, которая проходит обжиг в соответствующих условиях. Изготовление возможно только при наличии специального оборудования. В процессе обжига тратится большое количество электроэнергии;
  • бетонный монументальный и формовой. Первый вид подходит для изготовления валунов, плит и массивных конструкций. Используется непосредственно на месте изготовления. Второй вариант – для домашнего использования;
  • полиэфирный. По своим свойствам может превосходить натуральный камень. Изготавливается только в условиях производства на специальном оборудовании. За счет горячего наполнителя затвердевание возможно только при больших температурах и в вакууме;
  • акриловый или полимерный камень. Один из наиболее распространенных вариантов не только для промышленного производства, но и для изготовления в домашних условиях. По прочностным характеристикам не уступает природному аналогу;
  • жидкий камень. В качестве основы используется акриловое вещество – гелькоут. По прочности уступает предыдущему варианту, но благодаря пластичности геля в домашних условиях есть возможность изготовить искусственный камень практически любой сложности и конфигурации.

Немного об акриловом полимерном камне

Один из наиболее распространенных вариантов имитации натурального камня – его полимерный аналог. Он обладает хорошей плотностью и минимальным впитыванием воды. Для сравнения, у жидкого акрилового камня этот показатель равен 0.02 %, а у натурального мрамора – 0.55% от собственного веса.

Промышленность изготавливает из него не только ванны, раковины и декоративные предметы, но и «каменные обои» – специальные полотна толщиной от 6 до 12 миллиметров, которые наклеиваются на стену для создания неповторимого декора.

В домашних условиях можно изготовить каменные плиты практически любой толщины и декоративной фактуры, что делает его незаменимым в качестве материала внутренней отделки. На ощупь жидкий камень очень теплый, что создает ощущение, будто прикасаешься к слегка нагретому на солнце граниту или базальту.

Разновидности форм

Формы для изготовления искусственного камня бывают трех основных разновидностей:

  • одноразовые из глины. Обычно используются в качестве пробных вариантов для получения штучных образцов;
  • силиконовые. Изготавливаются в домашних условиях. Ресурс – до 50-60 отливок. Прекрасный вариант для изготовления небольшой партии искусственного камня;
  • полиуретановые. Изготавливаются в промышленных условиях. Не дешевый, но очень долговечный вариант. Подходит для изготовления большой партии искусственного камня в домашних условиях. Продаются в специализированных магазинах.

Для изготовления формы из силикона в домашних условиях понадобятся образцы камней, которые послужат матрицей, ровный щит с бортиками (ДСП, металл, фанера) и силикон. Лоток с бортиками устанавливаем на ровную горизонтальную поверхность и укладываем вовнутрь камни – образцы, которые обильно смазываем солидолом.

Важно, чтобы по высоте камни были ниже на несколько сантиметров, чем борт лотка. Затем переходим к заполнению всего внутреннего пространства лотка силиконом. Аккуратно подаем субстанцию и следим, чтобы не образовывались пузырьки. После наполнения емкости силиконом до краев, разглаживаем поверхность шпателем, смоченным в любом моющем для посуды, и даем время на застывание. Примерно через 2 недели можно пользоваться готовой формой, которая будет заполняться литьевыми составами для изготовления искусственного камня.

Процесс изготовления

Если не рассматривать некоторые нюансы, то процесс изготовления искусственного камня – это литье в форму. Специальный состав просто заливается в матрицу, где потом он затвердевает. Касаемо полимерных аналогов натурального камня, время застывания небольшое и зависит от характеристик основного компаунда, в основном это сутки, тогда как время схватывания около 30-40 минут.

Готовые компоненты для приготовления акрилового камня без труда можно найти на полках строительных магазинов, либо искать в продаже уже готовые наборы, в которые входит отвердитель, смола, пигмент и наполнитель. В зависимости от конечного результата, процентное соотношение наполнителя может быть разным и колебаться в пропорциях от 3:1 до 5:1, включая 2-4% пигментного красителя.

После завершения процесса изготовления можно приступать к монтажу, который не отличается сложностью и напоминает укладку кафельной настенной плитки.

Итоги

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральному материалу, благодаря невысокой стоимости, богатству расцветок, размеров и фактур, а так же легкости монтажа. Возможность изготовления каменных плит и кусков необходимых размеров дома открывает широкие возможности для декорирования помещения и придания ему необычного внешнего вида.

Читайте также интересную статью полипропиленовое фиброволокно, или как сделать бетон крепче.

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

Облицовка цоколя дома, фасадных и внутренних стен камнем становится все более популярной. И это совсем неудивительно, так как подобное оформление не только защищает поверхности от механических повреждений и загрязнений, но и становится эффектным декоративным украшением. Но вот беда – натуральный камень имеет немалую массу, и создает существенные дополнительные нагрузки на стеновые конструкции. Кроме того, работать с ним – достаточно сложно, да и стоимость подобной отделки нередко становится причиной отказаться от такого подхода.

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

Выход есть – использовать для подобных целей искусственный камень. Он легче по весу и прост в обработке, поэтому с ним не столь сложно работать, закрепляя его на поверхностях. Искусственный камень отлично заменит натуральный, и его можно применять не только для отделки стен, но и для облицовки клумб и фонтанов, а также для выкладки садовых дорожек.

Важно и то, что этот отделочный материал имеет вполне доступную цену. Но чтобы достичь еще более значимой экономии, многие хозяева с творческой «жилкой» задаются справедливым вопросом о том, как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях. Такая возможность существует, и изготовить этот материал не так уж сложно, если подготовить все, что требуется для приготовления раствора, а также для создания форм с нужным рельефом будущего «камня».

Что такое искусственный камень?

Перед тем, как приступить к описанию технологий изготовления этого отделочного материала, следует разобраться, что он из себя представляет и из чего состоит.

Искусственный камень может быть сделан из различных материалов, которые выбираются в зависимости от того, какая из стен будет им декорироваться — фасадная или внутренняя.

Различные типы искусственных камней

Так, для внутренней отделки камень чаще изготавливается на основе гипса, а для внешней – из цементного раствора с различными добавками. В список таких добавок входят материалы, придающие готовому камню рельефный рисунок – это может быть мелкий гравий, песок, каменная крошка и другие компоненты. Кроме этого, для придания искусственному камню нужных оттенков, подготавливаются красящие сухие или разведенные пигменты. Если их будет использоваться несколько, то важно подобрать их таким образом, чтобы они гармонично сочетались между собой.

Чтобы отделочный камень получился качественным, для него необходимо подготовить хорошую форму. Сделав соответствующее приобретение или сделав ее самостоятельно один раз, можно будет изготовить необходимое количество камня, который будет использоваться для преображения дома или садового участка.

Не стоит покупать дешевую пластиковую форму, так как она может сломаться после первой же партии изготовленных камней. Самым лучшим будет вариант матрицы, сделанной из силикона, так как она прослужит длительный срок и поможет произвести столько отделочного материала, сколько потребуется.

Изготовление формы для искусственного камня

В специализированных магазинах можно отыскать готовые наборы для изготовления этого отделочного материала, что еще больше упрощает работу, но для любого хозяина вполне посильно выполнить формы и самостоятельно.

Условие успешной работы — качественно изготовленная форма-матрица

Например, задумано определенное оформление той или иной поверхности, а камень, оптимально подходящий для этого стиля, стоит слишком дорого, или же вовсе не удалось подобрать нужный его вариант по оттеночному исполнению. В этом случае можно приобрести одну или несколько плиток магазинного искусственного камня, и на основе приобретенных образцов изготовить необходимые формы.

Кроме этого, за основу для шаблона может быть взят и настоящий камень с понравившимся фактурным рисунком, который нельзя найти в магазинах.

Цены на искусственный камень Monte

искусственный камень Monte

Как «исходник» для изготовления матрицы вовсе не обязательно должен использоваться камень или плитка. Нередко для этого берется древесина с красивым фактурным рисунком, который предварительно углубляется.

Можно сделать матрицу даже для имитации фактуры древесины

Формы могут быть одинарными или комплексными. Первые сделать гораздо проще, чем вторые, так как для них не потребуется слишком габаритной опалубки и применения большого количества силикона. Однако, необходимо сразу отметить, что в дальнейшем изготавливать сам искусственный камень станет и легче, и быстрее именно с комплексным вариантом матрицы, потому что на выходе будет получаться сразу несколько готовых изделий.

Одинарные силиконовые формы

В любом случае, для опалубки придется найти готовый или сделанный самостоятельно ящик из фанеры или коробку из картона. Этот элемент должен иметь размеры на 10÷15 мм шире и 25÷30 мм выше исходного образца, по которому и будет изготовлена форма. Если камень должен иметь совсем небольшие размеры, то для опалубки подойдет даже обычная коробка из-под сока, срезанная с одной из широких сторон. Она имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать силиконовую заливку.

Можно поступить и по-другому, соединив между собой несколько коробок из-под сока, сохранив между ними расстояние в 10÷12 мм. Но в то же время – этот просвет должен быть герметично закрыт, так как станет стенками между будущими формами.

Далее, можно переходить к подготовке исходного образца и заливочного материала. В качестве него может быть использован силиконовый герметик, полиуретан или специально предназначенный для подобных целей компаунд, состоящий из двух компонентов.

Форма из силикона

Силиконовый герметик продается в тубах или ведрах, и приобретать нужно тот объем материала, который необходим для изготовления формы.

Силикон в различной расфасовке

  • Когда опалубка будет готова, на ее внутренние стенки наносится любая жирная смазка — это может быть даже обычный солидол.
  • Далее, на дно опалубки укладывается исходный элемент — это может быть натуральный камень, плитка с ровными поверхностями, готовый вариант искусственного камня, доска или другой предмет, по которому будет изготовлена форма.
  • Затем, уложенный в опалубку предмет тоже смазывается жирным веществом — это необходимо сделать для того, чтобы силикон после его застывания легко можно было снять.

Здесь необходимо отметить важный момент – если в качестве исходного образца будет использован готовый искусственный камень из гипса, то его предварительно покрывают двумя — тремя слоями лака или олифы, каждый из которых должен быть хорошо просушен.

  • Следующим шагом нужно подготовить мыльный раствор, который необходим для смачивания кисти и шпателя, используемых при выкладывании и распределении силикона внутри опалубки.

Последовательность изготовления силиконовой матрицы

  • Если силикон приобретен в тубе, то его выдавливают в опалубку полностью, а затем, обмакивая кисть в мыльный раствор, распределяют внутри коробки. При этом очень важно добиться того, чтобы силикон плотно, без образования воздушных пазух прилегал к образцу камня, который уложен на дно опалубки. Для этого выкладываемый состав не просто разглаживают кистью, а утрамбовывают.

Последовательность изготовления силиконовой матрицы — продолжение

  • Заполнив опалубку до нужного уровня, поверхность силикона разравнивают шпателем, который тоже смачивается в мыльном растворе.
  • После того как работа будет закончена, опалубку с силиконом оставляют для полимеризации.

Спешить со снятием формы не следует – чем дольше она простоит нетронутой, тем качественнее получится матрица, тем больше циклов изготовления искусственного камня она выдержит. Полимеризация идет от наружных поверхностей вглубь силикона, и можно для ориентира принять ее скорость за 2 мм толщины в сутки. Так что процесс полного застывания форм может занять от нескольких дней и даже до нескольких недель, в зависимости от глубины и толщины заливки. Поэтому, если решено заняться изготовлением искусственного камня в определенное время, например, в летние месяцы, то подготовкой матриц для этого следует озаботиться заранее.

По истечении расчетного срока, опалубка с конструкции снимается. Получившаяся форма аккуратно извлекается и промывается от смазки, и только после этого она будет готова к дальнейшему использованию.

Представленная таблица показывает основные технические характеристики силиконового герметика, которые необходимо учитывать при изготовлении из него матрицы для искусственного камня:

Основные показатели материала Нормальные значения Результаты, показанные при испытании
Время образования поверхностной пленки после выдавливания герметика из тубы (минут), не более. 30 5÷25
Жизнеспособность состава (часов), не более. 8 6÷8
Условная прочность на разрыв МПа, не менее 0.1 0,4÷0,6
Относительное удлинение при разрыве (%), не менее. 300 400÷600
Сопротивление текучести (мм), не более. 2 0÷1
Водопоглощение по массе (%) не более. 1 0,35÷0,45
Плотность (кг/м³), не более. 1200 1100÷1200
Долговечность, условных лет, не менее. 20 20

Матрицы из компаунда

В специализированных магазинах продаются и специальные составы, предназначенные для изготовления литьевых форм. Характеристики одного из таких составов отечественного производителя ООО ПО «Технология-Пласт», под наименованием «Силагерм 5035», можно рассмотреть подробнее.

Заводская расфасовка двухкомпонентного компаунда «Силагерм 5035»

Этот полиуретановый компаунд, состоящий из двух компонентов, предназначен именно для изготовления форм. Причем при использовании таких специализированных составов матрицы получаются с отличными физическими характеристиками и большим эксплуатационным ресурсом.

«Силагерм 5035» может применяться не только при производстве форм для искусственного камня, но для изготовления матриц, предназначенных для отливки скульптур или архитектурных деталей из гипса и других строительных материалов.

Формовочный полиуретановый компаунд «Силагерм 5035» выпускается в бежевом цвете и имеет разные параметры твердости — 40 и 30 ед. по таблице Шора.

Основные физико-технические характеристики «Силагерм 5035» приведены в таблице:

Основные показатели материала Твердость по Шору 30±3 Твердость по Шору 40±3
Время образования поверхностной пленки после смешивания компонентов (минут), не более 40÷50 40÷50
Жизнеспособность (минут), не более 60÷120 60÷120
Условная прочность на разрыв (Мпа), не менее 3,0÷4,5 3,5÷5,0
Относительное удлинение при разрыве (%), не менее 450÷600 400÷600
Усадка (%), не более 1 0.8
Вязкость (сантипуаз, сПз). 3000÷3500 3000÷3500
Плотность (г/см³), не более. 1,03±0,02 1,07±0,02

Время полного отвердевания готовой смеси составляет всего 24 часа.

Чтобы форма прослужила максимально долго, перед заполнением ее раствором гипса или цемента рекомендовано смазывать внутреннюю ее поверхность специальной разделительной смазкой «Типром 90».

Компаунд «Силагерм 5035» поступает в продажу в ведрах 1,5 и 7,5 кг.

Изготовление матрицы с использованием специального компаунда «Poly 74-29»

«Poly 74-29» – этот компаунд германского производителя выпускается в нескольких вариантах, которые определяются цифровым кодом маркировки. Последние цифры этого обозначения говорят о таком параметре, как твердость материала после застывания формы.

Отличных отзывов от изготовителей матриц заслужил специальный компаунд немецкого производства «Poly 74-29»

Ниже в таблице для заинтересовавшихся читателей будет приведена пошаговая инструкция по изготовлению матрицы из этого компаунда

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Для работы в данном случае мастер подготовил следующие инструменты и материалы — это шаблоны изделия, с которых будет сниматься форма, пластиковые сэндвич-панели для сборки опалубки толщиной в 15÷20 мм, двухсторонний скотч, технический вазелин, кисть шириной в 12÷15 мм, канцелярский нож, мягкая ткань, пластилин и линейка-уровень.
Здесь же необходимо отметить, что для опалубки вполне может быть использован и любой другой материал, имеющий высокую прочность и гладкую поверхность.
Вазелин также может быть заменен любым другим схожим смазочным материалом, инертным к полиуретану.
В качестве исходных образцов для изготовления матрицы может быть взят любой материал, с понравившимся фактурным рисунком, формой и толщиной.
В данном случае в качестве модели выбраны натуральные камни разного размера и формы.
Их искусственный аналог может быть впоследствии использован как для внутренней, так и для наружной отделки.
Первым шагом необходимо изготовить опалубку, которая должна иметь размер будущей матрицы.
На ровную поверхность рабочего стола, укладывается дно опалубки. В данном случае это вырезанный фрагмент из ПВХ сэндвич-панели.
На поверхность донной части будущей коробчатой конструкции выкладываются выбранные образцы.
Камни должны быть расположены на расстоянии не менее 10 и не более 20 мм друг от друга, так как это расстояние и будет толщиной стенок между отдельными секторами одной матрицы.
Кроме этого, необходимо сразу учитывать и толщину стенок, которые будут установлены по периметру дна опалубки. Камни должны быть удалены от стенок также на расстояние 10÷15 мм.
Далее, месторасположение камней размечается на поверхности дна маркером.
Это проделывается для того, чтобы после их снятия и нанесения клея, вернуть их на прежнее место и соблюсти уже заданное расстояние между ними, а значит, и толщину будущих стенок.
Затем камни временно снимаются, так как их необходимо зафиксировать на поверхности дна с помощью клея-герметика или же двухстороннего строительного скотча.
Второй вариант гораздо проще в исполнении, чем первый. Если применяется такой способ фиксации, то скотч лучше всего наклеивать на поверхность дна опалубки.
Если используется клей, то он наносится на центральную сторону нижней поверхности камня относительно тонким слоем, так как он ни в коем случае не должен выступать по краям.
После приклеивания образцов, между поверхностью основы и камнем неизбежно останутся зазоры различной толщины.
Их необходимо обязательно тщательно заделать. Такая герметизация предотвратит попадание жидкого полиуретанового компаунда под камни.
Эти просветы могут быть заделаны пластилином, который раскатывается в тонкую полоску.
Затем получившийся пластилиновый жгут укладывается по периметру стыка камня с основой.
Сначала пластичная масса распределяется пальцами, а затем окончательно разглаживается стеком.
Вместо этого материала, может быть использован герметик, который наносится тонкой полосой, также на стыке, и затем распределяется пальцем, смоченным густым мыльным раствором. Правда, в этом случае придётся еще дожидаться, пока силиконовый герметик хорошо схватится.
Однако, какой бы материал ни использовался для этого процесса, он не должен выступать за пределы форм камня.
Поверхность наклеенных исходных образцов рекомендовано покрыть техническим вазелином, воском, растворенным в уайт-спирите, или же использовать для этой цели специальную разделительную восковую смазку.
Если этого не сделать, или же провести этот процесс некачественно, то в необработанных местах, полиуретан обязательно прилипнет к камню, а значит, форма-матрица может быть безнадежно испорчена.
Такая промазка должна захватить все участки камня, до мельчайших деталей рельефа, то есть выполняться – с особым старанием.
Когда камни будут надежно закреплены, обработаны соответствующим образом, вокруг них устанавливаются стенки опалубки, которые должны быть подняты ото дна на две высоты камня.
Стенки опалубки можно стянуть струбцинами (как в рассматриваемом варианте) или скрутить по углам саморезами – всё зависит от материала их изготовления и наличия необходимых крепежных инструментов и приспособлений.
Кроме струбцин, для стягивания конструкции опалубки используется специальный ремень. Он дополнительно свяжет донную часть опалубки со стенками.
Готовый короб опалубки нужно изнутри хорошо заизолировать, замазав стыки между дном и стенками, а также зазоры на углах.
Этот процесс можно также провести с помощью пластилина, раскатав его в полоску и распределив в нужных областях.
Далее, все внутреннее пространство опалубки и сами камни, зафиксированные на донной ее части, рекомендуется обработать одной из разделительных смазок (антиадгезивом).
В данном случае, использовался состав «Pol-Ease2300».
После того как вся опалубка внутри будет обработана, ее нужно хорошо просушить, и только после этого можно будет заливать в нее компаундный состав.
Антиадгезив обеспечит эффективное разделение исходных образов и стенок опалубки от формовочного полиуретана и обеспечит легкое снятие готовой матрицы.
Такие же составы используются и при изготовлении искусственных камней, только в этом случае, его наносят на матрицу, перед заливкой в нее бетонной или гипсовой смеси.
Подготовленный короб опалубки следует проверить на горизонтальность установки.
Вся получившаяся конструкция должна стоять идеально ровно, иначе компаунд будет стекать на одну сторону, и форма получится неровной, а это, в свою очередь, значит, что и камни будут иметь перекошенную нижнюю поверхность, что затруднит их последующий монтаж на стену при выполнении отделки.
Далее, подготавливается состав для заливки в опалубку.
В данном случае используется компаунд немецкого производителя «Poly 74-29». Этот состав подходит для изготовления форм-матриц, которые будут применяться для заливки в них цементных или гипсовых растворов. Различные цвета материалу для изготовления матриц придаются путем добавления в него цветового пигмента.
Полная полимеризация этого средства наступает через 16÷24 часов, а срок его «жизни» после замешивания составляет всего 30 минут при средней температуре +25 градусов. Поэтому, применяя этот компаунд, придется действовать очень быстро, а замешивание производить непосредственно перед самой заливкой.
Компаунд – двухкомпонентный. Рабочий состав готовится в пропорциях 1:1 и тщательно перемешивается до однородного состояния.
Составляющие можно перемешать с помощью шпателя или насадки-миксера, установленного в электродрель – инструмент выбирается в зависимости от количества замешиваемой массы.
Используя для приготовления миксер, электродрель включают на малые обороты, чтобы получающаяся смесь не становилась слишком пористой из-за большого количества воздушных пузырьков.
Если составляющие компаунда будут использованы не полностью, то их остатки в штатной таре следует плотно закрыть крышками.
Далее, полученную массу очень аккуратно заливают в подготовленную форму.
Другой вариант – ее можно наносить послойно с помощью шпателя, но последний способ более сложный, так как для него пропорции составляющих нужно рассчитывать отдельно.
Если компаунд будет заливаться в небольшую форму, то замес рекомендовано производить вручную, вымешивая его до полной однородности массы.
Готовый состав не торопясь, чтобы не «прихватить» воздушных пузырей, выливают в опалубку так, чтобы над самой высокой точкой исходного образца толщина заливки составляла от 7 до 10 мм. 
После того как смесь будет залита в короб, необходимо постараться избавить ее от оставшихся воздушных пузырьков. Для этого короб нужно аккуратно подвигать вперед-назад, слегка потряхивая, и так повторить несколько раз.
Затем необходимо дать опалубке с залитым раствором отстояться минут 5÷10, а потом с поверхности массы аккуратно с помощью шпателя собрать выступившие пузырьки воздуха.
Форма оставляется на сутки до полного отвердевания компаунда.
Раньше снимать ее с моделей не рекомендуется, так как все заявленные качества все равно набираются в течение 72 часов. Поэтому после снятия матрицы с исходного образца, нужно выдержать ее на протяжении еще двух суток без эксплуатации. Так что – торопиться некуда.
По истечении этого времени форма-матрица будет пригодна для заполнения раствором с температурой вплоть до +80÷120 градусов.
Перед снятием элементов опалубки с матрицы, рекомендовано пробрызгать «Pol-Ease2300» всю ее внутреннюю поверхность, а также дно готовой застывшей формы – это облегчит отделение стенок от полиуретана.
Спустя сутки с коробчатой конструкции опалубки снимается сначала стягивающий ремень, а затем – струбцины.
Затем по внешним краям застывшей формы проходятся шпателем, то есть стараются отделить полиуретан от поверхностей стенок.
После такой операции стенки должны легко отделиться от матрицы.
Последним этапом работ, ради которого и производились все описанные выше процессы, является снятие готовой формы с исходных образцов камней.
Для этого аккуратно подцепляется край матрицы, а затем не спеша снимается полностью.
Как видите, при качественной предварительной подготовке опалубки и каменных образцов, на них не остается никаких следов полиуретанового компаунда.
Вот теперь, обработав форму выбранным антиадгезивом, можно приступать к изготовлению искусственного камня из наиболее удобного для себя материала, учитывая, безусловно, предназначение подготавливаемой отделки.

Видео: пример изготовления формы для искусственного камня из силиконово-полиуретанового компаунда

Изготовление искусственного камня

Как уже говорилось выше, искусственный камень может быть изготовлен из разных материалов, но в данном разделе будет рассмотрено производство двух вариантов, один из которых используется для внутренней отделки, а второй – для декорирования фасада.

Искусственный камень на основе гипса

Искусственный камень из гипса чаще всего применяют для отделки внутренних стен, но при должной его обработке и пропитке, он подойдет и для некоторых фасадных поверхностей.

Следует сказать, что гипс является более популярным для создания искусственного камня, нежели цемент. Этому материалу проще придать нужный оттенок, он после застывания немного легче, чем изделия из цементного состава, и имеет лучшую сцепляемость с поверхностями стен.

Для изготовления гипсового искусственного камня потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Форма-матрица из эластичного материала.
  • Электрическая дрель с насадкой-миксером.
  • Емкость для смешивания ингредиентов – это может быть обычное пластиковое ведро.
  • Поддон для сушки плитки.
  • Кисти.
  • Шпатели.
  • Белый гипс.
  • Мытый речной песок.
  • Лимонная кислота и клей ПВА.
  • Состав из воска и скипидара.
  • Вода комнатной температуры.
  • Сухой красящий пигмент нужного оттенка.

Для проведения работ необходимо подготовить небольшую рабочую зона, оснащенную верстаком, поверхность которого выравнивается по горизонтали с помощью уровня, иначе может получиться плитка, имеющая различную толщину.

Если будет изготавливаться сразу большое количество отделочного материала, то понадобятся стеллажи для окончательной просушки изделий, которая должна проходить в течение нескольких дней.

Цены на искусственный камень White Hills

искусственный камень White Hills

Ну и, конечно же, необходимо свободное место, где будет происходить замешивание раствора.

Приготовление гипсового формовочного раствора требует соблюдения определенных правил

При приготовлении гипсовой формовочной смеси следует учитывать ряд важных нюансов:

  • Гипс добавляется в воду, а не наоборот, иначе масса получится неоднородной, с комками и вкраплениями.
  • Важно помнить, что гипс очень быстро схватывается, буквально в течение 5÷7 минут. Поэтому, если имеется необходимость продлить срок его застывания, в раствор добавляется лимонная кислота из расчета на 1 кг гипса 0,6-0,8 г кристаллического состава. Добавив в массу этот ингредиент, можно продлить жидкое состояние гипсового раствора до полутора часов. Лимонную кислоту разводят в теплой воде, затем, при замешивании, добавляют в раствор.
  • Если раствором будет заливаться единичная форма, то массу нужно готовить в небольшом количестве.
  • Песок добавляется в раствор для прочности готового изделия. Размер его фракции (от 0,01 до 1 мм) будет зависеть от того, какая модель искусственного камня будет выбрана.
  • Смесь после перемешивания должна иметь консистенцию густой, но текучей сметаны.
  • Состав собирается в разных пропорциях, но обычно на 1 кг гипса добавляется 100 граммов песка.
  • В качестве пластификатора в смесь добавляется клей ПВА. Он, кстати, так же, как и лимонная кислота, способен несколько продлить срок схватывания смеси.
  • Гипс с водой берут в пропорциях 1,5:1, причем в этот литр входит и та вода, в которой разведена лимонная кислота.
  • Нужное количество воды наливается в чистое ведро. Далее, если предусмотрена добавка в раствор сухого красящего пигмента, то он сразу добавляется в воду и хорошо перемешивается.
  • Следующим шагом в воду засыпается отмеренное количество гипса и снова раствор перемешивается миксером.
  • Затем, в раствор добавляется песок и еще раз перемешивается.

Перед тем как производить замес формовочного раствора, необходимо подготовить матрицу. Если она изготовлена из силикона или пластика, то ее нужно обязательно промазать специальным составом, состоящим из скипидара и воска (или специальной разделительной смазки). Если форма сделана из полиуретана, то она не требует особой подготовки, хотя смазка все равно лишней не станет.

Далее поэтапно будет рассмотрен вариант изготовления изделий, имитирующих натуральный камень, из гипсово-песчаной смеси.

Такая отделка – имитация каменной кладки из скалистых пород, очень популярна среди собственников жилья

«Скала» – это один из популярных видов искусственного камня, применяемый как для облицовки фасадных стен и цоколей, так и для внутренней отделки. Подобной имитацией отделывают всю поверхность полностью или же только отдельные участки стен. Такой искусственный камень хорошо подходит для многих интерьерных стилей, поэтому подобная облицовка практически не выходит из моды.

Узнайте несколько вариантов, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками, из новой статьи на нашем портале.

Если форма-матрица сделана самостоятельно или приобретена, то, подготовив рабочий стол, можно переходить к процессу создания искусственного камня.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Данная силиконовая форма для изготовления искусственного камня «Скала» состоит из пяти больших и пяти маленьких отсеков.
Удобство такой матрицы в том, что можно сделать нужное количество больших или маленьких камней отдельно, или же изготовить сразу десять плиток разного размера.
Для изготовления смеси для заливки в такую матрицу потребуются некоторые строительные материалы.
Желательно, чтобы рекомендуемые пропорции были соблюдены в точности, иначе изделия могут получиться непрочными, будут крошиться и чрезмерно впитывать влагу.
Так, для раствора потребуется пять килограмм гипса ГВВС-16, который нужно обязательно взвесить, так как от точного количества этого материала будет зависеть время затвердевания и пластичность раствора.
Кроме гипса, потребуется сухой песок крупной фракции – полтора килограмма, а также чистая вода – два литра.
Эти ингредиенты также необходимо отмерить точно, потому как их количество тоже в определенной степени влияет на качество отделочного материала.
Чтобы камень получился более живописным, воду следует заколеровать, засыпав 30 граммов черного и 45 желтого специального красящего порошка.
Отдельно нужно подготовить 400 мл воды, в которую засыпается щепотка лимонной кислоты, а затем раствор перемешивается.
Лимонная кислота должна полностью раствориться, иначе ее крупинки также могут негативно повлиять на раствор.
Пока кислота разводится в воде, с помощью насадки-миксера, установленного в электрическую дрель, перемешивается вода с добавленным в нее колером, так как он тоже должен раствориться и дать определенную цветовую гамму создаваемому «камню».
Следующим шагом в гипс высыпается песок, а затем производится тщательное перемешивание данной сухой смеси, также с помощью миксера, с установкой дрели на малые обороты.
Следующим шагом в ведро с заколерованным раствором добавляется вода, смешанная с лимонной кислотой.
В итоге получается 2,4 литра жидкости, на которой будет замешан формовочный раствор.
Затем закрашенную воду нужно еще раз хорошо перемешать.
Далее, раствор заливается в ведро с гипсово-песчаной смесью и тщательно перемешивается для однородного состояния.
Этот процесс должен продолжаться не менее 5÷7 минут.
В результате готовая для заливки в матрицу масса, должна быть достаточно жидкой и выглядеть примерно так, как показано на иллюстрации.
Теперь нужно немного поработать над силиконовой матрицей.
Чтобы камень имел несколько оттенков, то есть был живописным и максимально приближенным к естественным природным расцветкам, форму также нужно немного подкрасить.
Для подкрашивания используется сухой пигментирующий порошок, который наносится с помощью мягкой кисти на отдельные участки формы, выборочно.
При этом необходимо учитывать, что для поддержания достоверности имитации красящий состав наносится не только на дно формы, но и на края рельефа.
Для придания большей живописности отделочному материалу можно использовать несколько разных оттенков, но они должны гармонировать между собой.
Не стоит закрашивать слишком большие области формы, так как готовый камень потеряет эффект натуральности. Основным должен остаться тот цвет, который был придан формовочному раствору.
После того, как сухой пигмент будет нанесен на форму, его излишки нужно стряхнуть. Для этого матрицу переворачивают и стряхивают – эта процедура поможет не только избавиться от лишнего порошка, но и равномерно распределить его по участкам формы.
Далее, форма устанавливается на ровный рабочий стол, на который рекомендовано уложить лист фанеры, такого же размера, как и силиконовая матрица.
В форму, сначала небольшими порциями, выкладывается раствор, причем его выкладывают в каждый отсек отдельно.
Такое количество массы лучше распределится по дну формы, заполняя все, самые глубокие места рельефа.
Затем, форму вместе с фанерной подставкой приподнимают за один край и несколько раз встряхивают.
При таком вибрационном воздействии раствор растекается в отсеках формы, плотно заполняя все складки рельефа.
Когда первая партия массы утрясется, сверху нее выкладывается оставшаяся часть раствора.
Чаще всего, остаток раствора уже имеет более густую консистенцию, поэтому получается так, что гипсово-песчаная масса выступает сверху краев матрицы, то есть «с горкой».
Так как в состав раствора входит гипс, он очень скоро начнет густеть, поэтому все нужно делать достаточно быстро.
Выложив остаток раствора, его снова следует утрясти, уже не поднимая формы, а резко перемещая ее с помощью подложенной под нее фанеры, ухватившись за боковые стороны этой подставки.
Затем, используя шпатель, нужно быстро, снимая раствор, выступающий выше стенок формы, равномерно распределить по всем отсекам.
Распределение производится до тех пор, пока каждый из отделов не будет полностью заполнен гипсово-песчаной массой.
В процессе распределения форму следует периодически потряхивать.
Поверхность раствора сравнивается с краями матрицы также с помощью шпателя.
Этот процесс будет произвести несложно, если для него будет взят шпатель, имеющий ширину больше, чем расстояние между стенками отсеков.
Заканчивая разравнивание, шпателем нужно хорошо очистить от раствора верхнюю часть стенок и перегородок между отдельными отсеками, так называемые дорожки.
Это необходимо сделать тщательно для того, чтобы после застывания раствора, с готовых изделий легко было снять форму.
После заполнения матрицы рекомендовано сразу же очистить и отмыть все инструменты от остатков раствора, иначе, если он застынет, привести рабочие поверхности шпателей в нормальное состояние будет достаточно сложно.
Через 20÷25 минут, в зависимости от толщины будущих изделий, можно произвести проверку застывания раствора.
Проверка производится рукой, при этом должно явно чувствоваться исходящее от застывающей плитки тепло. Дело в том, что при замешивании гипса с водой и схватывании раствора происходит определенная химическая экзотермическая реакция, сопровождающаяся выделением тепловой энергии.
Следующим шагом, нужно взять еще один лист фанеры, вырезанный также по размеру формы – им матрица накрывается поверх залитых блоков.
Затем захватываются сразу нижняя подложка, силиконовая форма и верхний фанерный лист.
Потом вся конструкция переворачивается так, чтобы дно формы оказалось сверху.
Фанера, служившая изначально подложкой, убирается.
Ну а затем, захватив матрицу от угла, ее аккуратно снимают со сформованных изделий.
Готовые «камни» остаются лежать на фанерном листе.
После того как форма-матрица будет снята, ее нужно осмотреть — она должна быть чистой, без остатков раствора.
В складках рельефа, как правило, остается красящий пигмент, но если изготавливается партия отделочного камня, обычно перед каждой заливкой подкрашиваются одни и те же области, так что это – не критично.
Следующим шагом производится сортировка готовых изделий.
Если вдруг будет выявлена плитка, имеющая те или иные изъяны, их пока что откладывают в сторону. Возможно, она пригодится для облицовки на периферийных, наименее заметных участках отделки.
В завершение работ готовые «камни» можно выложить в разной конфигурации, добиваясь однородного распределения тонированных участков по всей поверхности.
Таким образом легче будет сформировать из них определенный рисунок, чем производить эту процедуру на стене, уже в ходе облицовки.

Дополнительно колер может быть нанесен на уже готовые «камни». Окрашивание в этом случае производится с помощью кистей разной ширины, причем, необязательно выводить ровные, аккуратные мазки, так как, чем они будут хаотичнее, тем живописнее и естественнее получится окрас каменной имитации.

Завершающим этапом окрашенные «камни» могут быть покрыты специальным матовым лаком для внешних работ. Не стоит использовать лак с эффектом глянца, так как такая отделка будет выглядеть неестественно. Если облицовочная плитка будет использоваться в сухом помещении, то покрывать ее защитным лаком – это необязательное условие.

Отделочный материал, изготовленный из гипсово-песчаной смеси, имеет достаточно высокую популярность и широко используется для декорирования интерьеров и фасадов. Не используется такая плитка для выкладывания дорожек, а также фонтанов и каминов. Для оформления этих элементов больше подойдет искусственный камень, изготовленный из массы на основе цемента. Об этом – в следующем разделе публикации.

Видео: пример отливки искусственного камня на гипсовой основе

Искусственный камень из раствора на основе цемента

Состав на основе цемента открывает более широкие возможности, так как искусственный камень, изготовленный из него, может быть применен в любой области оформления загородного участка, в том числе и для выкладывания садовых дорожек или сооружения альпийской горки.

Чтобы сделать искусственный камень из бетона, инструменты потребуются такие же, как и для гипсового раствора, а из материалов нужно подготовить следующие:

  • Цемент серый М200÷М400 или портландцемент.
  • Речной промытый песок.
  • Клей ПВА в качестве пластификатора, но можно обойтись и без него.
  • Красящие пигменты.

Рабочее место, так же, как и в первом случае, должно быть оснащено ровно выставленным по уровню столом с горизонтальной поверхностью. Подготовив все необходимое, можно переходить к изготовлению отделочного материала.

Следует заметить, что искусственный камень из цементного раствора можно сделать по-разному. Например, если камни будут имитировать булыжники на альпийской горке или в цветнике, то обходятся и вовсе без силиконовой формы. Далее, в публикации будут рассмотрены оба способа изготовления, но состав для обоих вариантов изготавливается примерно одинаково.

Подготовка цементного раствора

Формовочный раствор составляется из песка и цемента в пропорциях 3:1. Компоненты перемешивается в сухом виде, а затем в смесь добавляется вода небольшими порциями, и состав снова перемешивается с помощью миксера. Так продолжается до тех пор, пока раствор не станет нужной консистенции и однородности. При желании сделать раствор более пластичным, в него добавляется клей ПВА. Его необходимо взять примерно 50 граммов на литр цементно-песчаной смеси.

Во время проведения процесса замешивания в смесь добавляется красящий пигмент, если предполагается изменить цвет цемента или внести в него какие-либо оттеночные вкрапления. Количество пигмента можно определить только опытным путем, то есть добавляя его понемногу и перемешивая, добиваясь нужного оттенка всего раствора или его прослоек.

Первый вариант – искусственный камень для мощения дорожек или для отделки стен 

Для начала будет рассмотрен процесс изготовления камня для оформления садовых дорожек. Впрочем, таким же образом делают и материал для отделки стен, просто для дорожек обычно делают блоки с ровной поверхностью или с небольшим по глубине рельефом.

Такая матрица помогает изготавливать целые блоки искусственных камней, отлично подходящих для мощения садовых дорожек

  • Готовым раствором заполняется подготовленная форма, которую периодически необходимо встряхивать, двигая вперед — назад, для того, чтобы смесь заполнила полностью весь рельеф. Когда матрица будет заполнена, по ее поверхности проводят средней ширины или широким шпателем, собирая излишки раствора и очищая верхние стороны перегородок между отдельными матрицами, если заливка осуществляется в общую форму. В данном случае, стенки будут служить своеобразными маячками для разравнивания залитого раствора.
  • Если изготавливаются искусственные камни большого размера, то есть заливается одинарная глубокая матрица, то раствором вначале заполняется только половина ее глубины. Затем сверху залитой смеси укладывается армирующая сетка или прутки, и лишь затем форма заполняется смесью до верха, а масса выравнивается по верхнему краю.
  • Когда цементная смесь схватится, но еще сохранит пластичность, на ее поверхности с помощью гвоздя наносится штриховка в виде решетки. Она необходима для лучшего сцепления искусственного камня с поверхностью стен при проведении облицовки.

Изготовление одинарных крупноформатных «камней»

  • На первичное застывание раствора отводится от 12 часов до суток. Затем получившиеся «камни» извлекаются из формы и оставляются на стеллажах для окончательного созревания бетона и набора прочности как минимум на две недели.

Доставать изделия из форм нужно очень аккуратно, чтобы они не разломились на части.

  • Если в матрицу должна заливаться следующая порция раствора, то перед этим ее обязательно промывают мыльным раствором.
  • После того как камень будет полностью готов, его очищают от пыли и присохших мелких фрагментов, и при необходимости покрывают одной или несколькими красками выбранных оттенков. Создаваемый «камень» может быть окрашен в процессе заливки раствора в матрицу, как было показано в таблице выше, или же после его застывания. Однако, нужно отметить, что второй вариант окрашивания будет гораздо сложнее, так как нужно выдержать гармонирующие оттенки на всех изготавливаемых в данной партии камнях.
    Окончательная обработка может включать и покрытие поверхности стойким атмосферным лаком.

Второй вариант – искусственный булыжник

Изготовление имитации камней, имеющих красивые формы, становится для многих своеобразным хобби. Особенно это актуально для тех хозяев, кто хочет иметь на своем участке уголок, приближенный к естественным природным условиям, который хочется украсить особым образом. Это направление в ландшафтном дизайне получило специфическое название — «Арт-бетон».

С виду — ничем не отличается от натурального валуна

Искусственные камни, качественно выполненные в этой технике, практически невозможно отличить от природных валунов. Преимуществом подобного способа изготовления является то, что не придется искать для образца именно тот вариант, который хотелось бы видеть у себя на участке, а его можно взять и сделать самостоятельно. Тем более что изготовить такой «камень» – достаточно просто.

Для работы, кроме уже рассмотренного цементного раствора, потребуются следующие материалы:

  • Пенопласт. Он может быть любой толщины, но лучше, чтобы она составляла 100÷150 мм, так как из такого материала будет намного проще вырезать нужные формы.
  • Армирующая стекловолоконная сетка.
  • Полиэтиленовый пакет или поролоновая губка для придания рельефности или, наоборот, для сглаживания поверхностей.
  • Клей для пенопласта. Для этого может быть использован клей для плитки на цементной основе, полимерный клей или даже монтажная пена.
  • Наждачная бумага с грубым и средним абразивным зерном.
  • Акриловые краски и стойкий атмосферный лак для декорирования получившегося «камня».

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Первым шагом подготавливаются панели из пенопласта нужного размера.
Затем они склеиваются между собой на такую толщину, какой высоты планируется сделать камень. Эта конструкция оставляется до полного просыхания.
Далее из получившегося пенопластового блока-заготовки с помощью строительного ножа вырезается задуманная форма будущего «камня».
Она может быть любой, но чтобы не придумывать ее на ходу, лучше всего заранее сделать эскиз планируемого декоративного элемента.
Вырезав нужную форму, ее обворачивают арматурной стекловолоконной сеткой, стараясь в точности повторить все изгибы и неровности будущего «камня».
Временно фиксировать сетку можно тем же полимерным клеем для пенопласта.
Выступающие части рельефа дополнительно можно изобразить, разместив под стеклосеткой комки или узлы из плотной ткани.
Следующим шагом изготавливается цементный раствор.
Нужно сказать, что вместо него вполне можно использовать плиточный клей на цементной основе, предназначенный для наружных работ или «для сложных оснований». Такая строительная смесь продается в сухом виде и замешивается по инструкции, приведенной на упаковке. Клей более пластичен, чем обычный цементный раствор, но и стоимость его будет, конечно, несколько повыше.
Чтобы придать пластичность обычной цементно-песчаной смеси, в нее можно добавить клей ПВА.
С помощью шпателя или мастерка раствор аккуратно наносится на пенопластовую форму сверху армирующей сетки. Это делается хаотичными мазками – так легче будет придать поверхности рельеф природного камня.
Если планируется изготовить «гладкий булыжник», то нанесенный раствор смачивается и приглаживается рукой в резиновой перчатке, или сверху него укладывается пакет из толстого полиэтилена, разравнивается и аккуратно прижимается к сырой забетонированной поверхности.
Когда вся основа будущего искусственного камня будет покрыта раствором толщиной примерно в 15÷20 мм, ее нужно оставить на 20÷30 минут для первичного схватывания.
Следующая операция проводится в том случае, если не планируется делать поверхность «камня» гладкой, а хочется придать ей «природную» рельефную фактурность.
Это можно выполнить с помощью поролоновой губки или же того же полиэтиленового пакета, который сминается и в таком виде прикладывается к влажному раствору, оставляя на нем рельеф.
После схватывания цемента (плиточного клея), «камень» переворачивается, и его дно также заделывается раствором. Когда смесь в этой области слегка схватится, не стоит дожидаться полного ее высыхания – «камень» устанавливают на донную часть и немного прижимают к ровной поверхности (для этого можно использовать, к примеру, лист фанеры).
Далее, прежде чем оставить получившийся «камень» для полного застывания и набора прочности, его следует обработать наждачной бумагой с крупным зерном. Эта операция проводится через три дня после нанесения раствора на армированную форму.
Для того, чтобы полностью закончить процесс изготовления искусственного камня, нужно достаточно много времени, так как нанесенный на поверхность раствор должен хорошо просохнуть и набрать требуемую прочность.
Поэтому для полной готовности потребуется ждать не менее 10÷12 дней, а если цементный раствор будет наноситься в два или три более тонких слоя, то придется делать паузу в работе для просыхания каждого из них, и времени для этого потребуется еще больше.
Когда раствор наберет необходимую прочность, «камень» нужно будет декорировать, то есть нанести на него выбранный оттенок.
Перед тем, как переходить к покраске, заготовку хорошо очищают – удаляют пыль, мелкие присохшие кусочки раствора, а затем и промывают водой.
Следующим шагом, после того как промытая поверхность высохнет, идет ее окрашивание.
Краску можно приобрести в аэрозольном баллоне или же использовать акриловый состав, продающийся в обычных упаковках, который наносится с помощью кисти.
Краска должна быть нанесена минимум в два слоя, чтобы полностью закрыть все углубления рельефного рисунка.
Чтобы придать поверхность природную естественность, необходимо «проявить» рельефный рисунок, сделать его визуально более заметным, выпуклым.
Это выполняется с помощью наждачной бумаги средней зернистости.
После такой обработки выступающих неровностей рельефа «камня», они несколько осветляются, а углубления остаются более темными, затонированными, чем создается необходимый плавный контрастный переход.
После проведения такой обработки «камень» еще раз промывается водой и просушивается.
Для того чтобы защитить окраску «камня» от ультрафиолетовых лучей, чтобы этот декоративный аксессуар не терял своего первоначального вида, его поверхность необходимо покрыть матовым лаком для внешних работ.
Обновление этого защитного слоя рекомендуется проводить ежегодно, тогда искусственный камень будет украшать садовый участок долгие годы.
В зависимости от размера и формы изготовленного «камня», его можно использовать для маскировки различных элементов, «выпадающих» из общего стиля ландшафтного оформления участка, но без которых обойтись невозможно (например, люки дренажных или водоразборных колодцев).
Поэтому прежде, чем выбирать форму будущего «валуна», следует заранее определиться с его местом установки.

Несколько слов о кладке настенного искусственного камня

Чтобы процесс изготовления был полностью осмысленным, необходимо сделать ряд замечаний об особенностях кладки искусственного камня на стены.

  • Искусственный камень необходимо монтировать на клей, изготовленный на основе того же материала, из которого сделан сам отделочный материал. В этом случае будет гарантировано идеальное сцепление декоративной облицовки с поверхностью стены.
  • Кладка может быть бесшовной или иметь идеально ровные швы.

Для того чтобы соблюсти нужный размер шва, на протяжении всей кладки, используются специальные силиконовые или пластиковые полосы-калибраторы, которыми прокладывают ряды отделочного материала. Эти элементы удаляются по мере схватывания раствора, который из швов полностью удаляется. После того как клей окончательно высохнет, зазоры швов заполняются специальными затирками.

Использование калибровочных вставок

Бесшовный способ кладки производится в том случае, когда планируется сделать имитацию монолитного покрытия стен камнем.

На такой кладке швы практически незаметны

Швы, конечно же, при таком подходе все равно существуют, но их делают максимально незаметными. Чтобы получить такую кладку, необходимо, чтобы «камни» идеально подходили друг к другу, как по размеру, так и по ровности краев.

Над подобной облицовкой придется потрудиться посерьезнее

Отдельно следует выделить кладку искусственных камней, имеющих разные размеры и формы. В этом случае швы могут иметь различную толщину и находиться на разной высоте по отношению друг к другу. Этот вариант кладки можно назвать самым сложным, так как придется еще в процессе изготовления тщательно продумывать «стыковку» отделочных элементов и по цвету, и по форме.

В заключение следует сказать, что изготовление и самостоятельная кладка искусственного камня обязательно будет интересна и увлекательна для творческих людей, способных самостоятельно разработать и реализовать собственные проекты оформления отдельных объектов загородного участка или поверхностей стен дома как снаружи, так и внутри. Даже если нет абсолютно никакого опыта в подобной работе, но имеется большое желание попробовать собственные силы на таком поприще, не стоит отказывать себе в этом удовольствии. Тем более что наши дни в строительных магазинах несложно найти любые необходимые для работы материалы.

Изготовление искусственного камня из гипса и цемента.

На протяжении нескольких тысячелетий натуральные камни использовались для отделки зданий и сооружений. На сегодняшний день это достаточно дорогой материал, но он имеет альтернативу – изготовление искусственного камня своими руками в домашних условиях. При правильном выполнении всех действий он будет выглядеть привлекательно, а его стоимость будет значительно ниже.

Содержание этой статьи

С использованием камня при отделке интерьера можно добиться неожиданного результата. Он отлично подойдет для оформления всего помещения либо отдельных его элементов, таких как камин и колонны. Изготовить искусственный камень своими руками несложно, но нужно правильно выполнить всю последовательность процедур.

По данной теме есть похожая статья — Камни для бани: какие лучше выбрать?

По механической стойкости или другим качествам искусственный камень ничуть не уступает натуральному. Помимо этого имеет несколько важных преимуществ:

  • В домашних условиях искусственные изделия могут изготавливаться тонкими плитками. Это позволит снизить вес объектов, но при этом сохранить прочность;
  • При самостоятельной работе появляется возможность изготовить камень необходимой формы для определенного места;
  • Его производство может происходить на месте использования, поэтому исключаются транспортировочные отходы;
  • Имеется возможность получения гладкого камня. Благодаря этому исключаются затраты на полировку;
  • Искусственный камень дома можно создать неправильной формы. Это позволяет имитировать бытовую каменную разновидность.

Изготовление форм для искусственного камня

Формы для изготовления искусственного камня можно приобрести в специализированном магазине, но рекомендуется сделать их самостоятельно. Начинать нужно с выбора одного из образцов. В качестве него подбирают камень, соответствующий не только своими размерами, но и формой.

Для основного материала применяется силикон. Чтобы изготовить форму потребуется взять коробку, обладающую подходящими размерами. По форме она должна превышать камень, взятый за образец. Коробка будет выполнять роль опалубки.

После требуется и на коробку, и на выбранный образец нанести толстый слой солидола. Затем камень аккуратно расположить на дне опалубки. Дабы повысить уровень производительности, рекомендуется создать сразу несколько коробок вместе с формами.

Следующий шаг заключается в заливке силикона в опалубку. Для последующего уплотнения требуется использовать простую малярную кисть, предварительно смоченную в мыльном растворе. После окончательного заполнения формы рекомендуется аккуратно выровнять всю поверхность с помощью шпателя. Его тоже лучше всего смочить в мыльном растворе.

Залитая форма будет сохнуть на протяжении 15 дней, и только по завершении этого срока коробку можно разобрать и извлечь камень-образец.

В итоге получаются готовые формы из силикона, необходимые для самостоятельного изготовления искусственного камня. Если на поверхности обнаружены мелкие трещины или дефекты, то их рекомендуется дополнительно залить силиконом.

Совет: Вместо мыла для получения раствора можно использовать несколько капель моющего средства Fairy.

Изготовление формы, видео:

Создание искусственного камня из гипса

Материалы

Технология изготовления искусственного камня из гипса является самой популярной. На предварительном этапе для его создания требуется подготовить следующие материалы с инструментами:

  • гипс в белом цвете;
  • ангидрид;
  • теплая вода;
  • речной песок;
  • пластиковая емкость, необходимая для смешивания всех элементов между собой;
  • поддон;
  • матрица;
  • электрическая дрель;
  • рифленое стекло;
  • красящие вещества на водной основе.

Чтобы производить искусственный камень из гипса не потребуется большой площади. Вполне достаточным будет считаться несколько квадратов. Для начала стоит внимательно отнестись к обустройству рабочего места, все стеллажи и необходимые полки должны быть под рукой. Следующий шаг работы – подготовка гипсового раствора.

Технология изготовления

После подготовки рабочего места и создания силиконовых форм можно начинать его создание. Для этого ниже приведена инструкция:

  • Для экономии требуется подготовить количество раствора, которое равняется числу форм. Гипсовое тесто не получится оставить для использования в следующий раз, так как оно быстро застывает и становится непригодным.
  • Пропорции воды с гипсом требуется определить самостоятельно.
  • После добавления воды в специально подготовленную для этого емкость нужно насыпать гипс. Добавлять его нужно небольшими порциями. Это позволит получить гипсовое тесто с нормальной густотой. Раствор по своей консистенции должен быть густоват. Жидкая смесь дольше сохнет и отличается низкой прочностью.
  • Получить более твердый материал удастся с добавлением 10% песка в смесь.
  • Следующий шаг – смазка рабочих форм и их поверхностей. При этом используются воск и скипидар. Подобная процедура является необходимой, без неё сложно вынуть застывший камень из формы.
  • Изготовление данной смеси осуществляется на водяной бане. Она дает возможность раствориться воску. После вещество наносится тоненьким слоем на поверхность формы.
  • При высыхании на камне могут образоваться раковины. Для предохранения от них рекомендуется нанести на рабочее место гипс в жидком виде. Укладывать камни лучше всего на поддон.
  • Для получения камня определенного цвета требуется смешать краску с гипсом. Это рекомендуется делать на этапе замешивания гипсового теста. Для выполнения цели лучше всего применять отдельные емкости.
  • После требуется выполнить заливку основной части камня в специальную форму. С использованием шпателя аккуратно разровнять смесь.
  • Формы накрываются длинным рифленым стеклом, далее проводится вибрация. Это необходимый этап работы для равномерной укладки. Проведение этого процесса займет около двух минут.
  • Застывание гипса занимает около двадцати минут. Стекло с легкостью отделяется от формы, поэтому никаких трудностей с этим занятием не будет. Достаем полученное изделие и досушиваем до полного высыхания на открытом воздухе. Тепловая обработка не рекомендуется, так как она сильно портит эксплуатационные качества декоративного камня, изготовленного из гипса.
  • По завершении процесса камень требуется покрасить. Необходимо подготовить кисть вкупе со специальной краской. Для покраски требуется убрать пыль и подобную грязь с поверхности камня, далее равномерно распределить красящий состав. После окончательного высыхания рекомендуется нанести еще несколько слоев, это позволит получить необходимый оттенок.

Искусственный камень из цемента

Полистиролбетон своими руками. — здесь больше полезной информации.

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление искусственного камня дома может проходить не только из гипса, но и из цемента. Для этого процесса потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Цемент. Его можно заменить портландцементом;
  • Теплая очищенная вода;
  • Шпатель;
  • Емкость, в которой будет происходить приготовление цементного раствора;
  • Песок с маленькими фракциями, предварительно просеянный;
  • Специальный состав, необходимый для разделения;
  • Кисти и краски в разнообразных оттенках и формах;
  • Формы для изготовления и сетка, позволяющая сделать камень более прочным.

Все инструменты вместе с материалами требуется подготовить заранее. Это позволит сэкономить время, а также быстро и оперативно выполнить процесс, связанный с изготовлением камня для фасада.

Вас заинтересует эта статья — Плюсы и минусы газобетонных блоков.

Искусственный камень из цемента, видео:

Процесс изготовления

После завершения подготовки формы осуществляется несколько следующих этапов работы.

  • Первым шагом смешивается песок с цементом. Это необходимо для первого слоя. Наносить его требуется на силиконовую форму. Соотношение цемента к песку будет выглядеть следующим образом 1:3.
  • Далее требуется добавить определенное количество воды. Масса должна быть схожа с консистенцией густой сметаны.
  • При намерении окрасить уже готовый искусственный камень, не потребуется добавления никаких компонентов. Если уже необходимо придать оттенок будущему изделию, то добавлять красители рекомендуется на этом этапе в количестве 2,5% от общего объема раствора. Количество красителя стоит варьировать в зависимости от желаемого цвета и его яркости.
  • В результате полученная смесь должна быть выложена в готовую форму, но только до половины.
  • Далее вырезается сетка из наружной формы. Она необходима для упрочнения камня. Сетку требуется положить на смесь, после долить её силиконом.
  • По окончании процесса заливки нужно на верхнем слое провести острым элементом для образования канавки. Это позволит получить отличное сцепление с поверхностью.

Видно, технология отличается простотой и не требует использования дополнительного оборудования. Камень рекомендуется извлекать из формы только по истечении 12 часов, и после оставить снова на две недели сохнуть. За этот срок материал окончательно наберет необходимую прочность. После завершения работы форму требуется тщательно промыть.

Если в процессе изготовления в состав не были добавлены красящие компоненты, то окраску можно завершить уже при изготовлении камня. Для этого нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. С использованием кисти нанести равномерно краску. Для создания оттенков рекомендуется применять краску с более темной основой.

Искусственный камень может использоваться для многих целей. Это украшение интерьера, придание ему особенной изюминки и выразительности. Создать его в домашних условиях – не принесет трудностей, но в итоге удастся получить отличный облицовочный материал.

Искусственный камень – как сделать самостоятельно

Искусственный камень – это материал, который является отличной имитацией естественного камня. Применение новых технологий позволяет создавать материал с фактурой горных пород: гранит, мрамор, базальт и т. д.

Производятся также плитки для облицовки различных расцветок и структур, которых в природе не существует. В отличие от натурального, декоративный камень характеризуется небольшим весом, низкой ценой, декоративными качествами. Искусственный камень и своими руками в домашних условиях можно изготовить, если придерживаться рекомендаций.

Область применения

За счет легкости плиток и простоты монтажа, материал применяется для облицовки жилых домов и построек общественного значения. Он применяется для внешней отделки построек и внутри помещений.

Отлично подходит материл для облицовки каминов искусственным камнем своими руками, но с условием, что он не будет прикасаться нагревающихся поверхностей. Можно отделывать помещения с повышенной влажностью (бассейны, сауны), но в этом случае плитки обрабатываются гидрофобными составами. Популярно применение декоративного камня для обрамления окон, углов, выполнения столешниц. Декоративный камень участвует в отделке гостиных, бильярдных, оранжерей и т.д.

Материалы

Чтобы сделать искусственный камень своими руками требуется основной материал. Обычно для облицовки внутренней части помещений используется гипсовый раствор, на улице – цементный. Помимо основы, в состав входят дополнительные элементы, которые придают материалу рельефный рисунок.

Добавками выступают крошка из камня, песок, гравий небольших размеров. Для придания плитке нужного цвета, применяются красящие пигменты. Можно использовать несколько цветов, главное, чтобы они хорошо сочетались друг с другом.

Форма и инструменты для отливки

Для самостоятельного изготовления необходимо иметь:

  • емкость для смешивания раствора;
  • вибростенд;
  • подушка-поддон из песка;
  • формы.

Если вы хотите, чтобы материал получился хорошего качества, то нужно подготовить прочную форму, в которую наливается раствор. Продаются недорогие формы из пластика, но они не отличаются прочностью и надежностью. Лучше изготовить форму для искусственного камня своими руками, чтобы она служила длительное время. Форма или матрица выполняется из разных материалов: древесина, полиуретан, силикон.

Силиконовая форма

Для изготовления искусственного камня своими руками наиболее подойдет форма из силикона, так как материал имеет ряд преимуществ:

  • высокая эластичность;
  • хорошая прочность на разрыв;
  • идеально подходит для изготовления гипсовых плиток;
  • невысокая стоимость при изготовлении своими руками.

Для изготовления форм применяется силикон наибольшей вязкости, который продается в строительных магазинах. Набор состоит из жидкого силикона и отвердителя, с помощью которого регулируется плотность силикона. Перед выполнением формы нужно определиться с образцами камней. Лучше применить несколько образцов одного типа, отличающихся фактурой и рельефом. Одна матрица может включать как одну, так и несколько ячеек. Подготовив образцы и материал, можно приступать к изготовлению формы:

  • Конструкция опалубки. Для опалубки подойдет материал, имеющий ровную поверхность: фанера, оргстекло, пластик. Для стенок берутся деревянные рейки.
  • Сборка опалубки. Стенки опалубки прикрепляются к основанию с помощью саморезов.
  • Нанесение разделителя. В качестве разделителя используется обычно мыльный раствор или специальная антиадгезионная смазка. Служит разделитель для наиболее легкого извлечения формы из опалубки.
  • Заливка силикона. После высыхания опалубки, в нее тонкой струйкой заливается силикон. Через определенное время, указанное в инструкции, форма извлекается из опалубки.

Формы из силикона выдерживают более 200 гипсовых заливок и более 50 цементных.

Отливка и полировка поверхностей

О том, как сделать искусственный камень своими руками, существуют определенные правила. При заливке раствора в формы следует учитывать, что колером лучше покрывать не камень, а внутреннюю часть матрицы. Заливка делается в 3 этапа:

  • Окрашивание формы. Разведенный краситель наносится внутрь формы непосредственно перед заливкой раствора. Окрашивать нужно беспорядочно, чтобы получилась естественная структура.
  • Заливка стартовой смеси. В форму наливается небольшая часть раствора с красителем и размазывается по поверхностям с помощью шпателя.
  • Заливка базовой смеси. Заливается на вибростоле, чтобы внутри плитки не осталось пузырьков воздуха.

Извлекаются камни после полного затвердения. Если необходима полировка искусственного камня, то для этого потребуются:

  • шлифовальная машинка с разными абразивами, в зависимости от состояния поверхности;
  • машина для полировки;
  • средство для обезжиривания;
  • полировальная паста.

Перед полированием поверхность хорошо очищается и обрабатывается обезжиривающим средством. Затем осуществляется шлифовка в несколько этапов – от абразива с крупным зерном Р-120 до маленького размера Р-1500. Полировка искусственного камня своими руками производится на постоянно увлажняемую поверхность, чтобы удалять пыль и понижать температуру нагревания. Конечный результат можно сделать различным: матовая, полуматовая, глянцевая поверхность. Полировка начинается с нанесения на увлажненный абразив полировальной пасты. Инструмент сначала работает на малых оборотах, затем скорость вращения круга увеличивается. Если плавность хода теряется, то диск нужно смачивать водой.

Монтаж искусственного камня своими руками производится на любые поверхности: металл, кирпич, древесина, бетон, гипсокартон и др. Перед укладкой плиток поверхность материала обрабатывается грунтовкой. Фиксируется искусственный камень с помощью специального клея.

Искусственный камень из цемента

Основными компонентами выступают портландцемент, вода, просеянный песок, к которым добавляются разные наполнители:

  • вспученный перлит;
  • керамзит;
  • пемза;
  • керамическая крошка небольших фракций.

В состав раствора входит 3 части цемента и 1 часть песка. Раствор должен получиться густой, однородный. Краску добавлять лучше разведенную в воде, порциями. Добавки вводятся тоже постепенно. Заливать массу в формы нужно таким образом:

  • Заполнение. Форма заполняется наполовину, раствор встряхивается, протыкается острым предметом.
  • Армирование. Применяется мелкоячеистая сетка из металла размером немного меньше, чем форма.
  • Окончательная заливка. Чтобы обеспечить качественную адгезию камня с другими поверхностями, на тыльной стороне делаются насечки.

Искусственный камень из гипса

Чтобы сделать искусственный камень из гипса своими руками, следует учесть, что дл получения массы без комков, гипс добавляется в воду. К тому же, гипс быстро засыхает, поэтому в смесь добавляется лимонная кислота: на 1 кг гипса – 0,8 г порошка. Увеличивает прочность и твердость материала добавленный в раствор мелкий песок. В качестве пластификатора используется клей ПВА. Процесс изготовления плитки заключается в следующем:

  • Обработка внутренних поверхностей форм скипидаром и воском.
  • Заливка смеси в форму. При этом по краям формы необходимо постучать для равномерного заполнения углублений.
  • Выравнивание поверхности. Излишки раствора убираются, а поверхность выравнивается шпателем.

Гипсовые камни будут готовы через 24 часа.

Искусственный камень из акрила

Для изготовления акрилового искусственного камня своими руками нужны такие ингредиенты:

  • акриловая смола 25-процентная;
  • отвердитель;
  • краска;
  • наполнитель.

Все компоненты хорошо смешиваются, превращаясь в однородную массу. Затем заливаются в формы, и засыхают в течение 2-3 часов.

Монолитный искусственный камень

Используется такой вариант материала для изготовления альпийских горок, искусственных валунов и т. д. Чаще всего при изготовлении используется каркас из арматуры, на него помещается сетка из металла, которая покрывается смесью. После высыхания камню придается рельеф. Существуют и другие способы изготовления монолитного материала.

Искусственный камень в интерьере

В своем доме можно выполнить много оригинальных предметов из искусственного материала. К примеру, подоконник из искусственного камня, выполненный своими руками станет отличным дополнением к стандартному окну, изменив дизайн помещения.

Столешница из искусственного камня, изготовленная своими руками, придаст кухне или ванной комнате солидный и красивый вид. Роскошно выглядит стол из искусственного камня, сделанный своими руками, на кухню или в гостиную. Отделка камина искусственным камнем своими руками не требует особого опыта и навыков, а в результате получается оригинально оформленная конструкция.

На дачном участке прекрасно смотрятся рокарии, валуны и другие элементы, сделанные из декоративного камня. Все предметы из искусственного камня отличаются широкой цветовой гаммой, разнообразием конфигураций и фактур, длительным сроком эксплуатации.

Что такое искусственный камень? — Давай побьем камнями

Что такое искусственный камень?

Здание, Гранит, Советы, Без, 12 октября 2016 г.

by Anya

Натуральный камень — красивый, прочный материал, который может использоваться как внутри, так и снаружи дома. Кроме того, он дорогой и тяжелый, что может быть затруднительно для домовладельцев с ограниченным бюджетом или домов, чьи дома не выдерживают веса натурального камня.Искусственный камень был создан как решение этих проблем — по крайней мере, так все и началось. Итак, что это такое, для чего вы можете его использовать и как оно сочетается с реальным? Давайте взглянем.

Искусственный камень — это изделие, отформованное и окрашенное в цвет мрамора, гранита и других желаемых природных камней. Его часто делают из бетона или легкого заполнителя, который заливают в формы. Формы иногда изготавливают путем отливки натуральных камней, чтобы более точно имитировать их внешний вид и текстуру.Затем камни расписывают — иногда вручную! — чтобы уловить весь спектр оттенков и цветовых вариаций, которые может иметь натуральный камень. Когда все сделано правильно, искусственный камень действительно может выглядеть почти как настоящий. Когда сделано плохо, что ж … давайте просто скажем, что вы получаете то, за что платите.

Дело в том, что многие причины, по которым люди обратились к искусственному камню вместо натурального, больше не являются проблемой. В частности, при использовании каменного шпона для облицовки фасадов камина, колонн или строительства подпорных стен каменные плиты раньше разрезались намного толще, чем сегодня, что делало облицовку тяжелой и затрудняла установку.Изготовленный же фанерный камень, напротив, был легче и быстрее устанавливался. Теперь, однако, новая технология резки позволила нарезать натуральный шпон намного тоньше, что сделало его легче и проще в использовании. Это особенно важно при использовании на открытом воздухе. Кроме того, недостатком использования искусственного камня снаружи является то, что окрашенный внешний вид со временем тускнеет, обнажая внутренний композитный материал. Это означает, что искусственная каменная стена, которая после установки выглядит безупречно, может выглядеть тусклой и тусклой уже через несколько сезонов.Не так с натуральным камнем: он никогда не теряет свой цвет и часто выглядит лучше по мере того, как выветривается и стареет.

Искусственный камень также не обязательно является более дешевым вариантом, особенно с учетом срока службы обоих материалов. И бетон, и натуральный камень со временем разрушаются, но бетон разрушается быстрее и имеет тенденцию быть более пористым. Бетон также не лучший материал для столешниц, потому что он более восприимчив к росту бактерий, тепловому удару, а также к окрашиванию и повреждению водой.Вот почему бетонный камень не лучший вариант для улицы. Они просто изнашиваются и выглядят потускневшими через несколько сезонов, а это означает, что любые деньги, сэкономленные вами с помощью , а не , выбрав натуральный камень, через несколько лет уйдут на новую стену или патио.

Существует еще один вариант композитного материала, который имеет тенденцию быть более долговечным, чем искусственный камень на основе бетона, — это кварц и искусственный мрамор. В обоих материалах используются синтетические смолы для связывания каменной пыли (или каменной крошки, как в некоторых кварцевых столешницах).Смолы могут быть окрашены практически в любой цвет и, в случае искусственного мрамора, могут быть изготовлены таким образом, чтобы имитировать прожилки, аналогичные натуральному мрамору. При хорошем уходе эти варианты могут прослужить долгие годы. При этом есть ограничения. Эти композитные столешницы, как правило, более склонны к царапинам, сколам, окрашиванию, а также к тепловым и солнечным повреждениям и разложению сильными домашними чистящими средствами. Хотя у натурального камня есть некоторые из этих ограничений, в целом они, как правило, более долговечны, чем столешницы из композитных материалов.

В целом натуральный камень более долговечен и экономичен, чем искусственный камень. Хотя искусственный камень имеет более низкую первоначальную стоимость и, когда он хорошо изготовлен, может довольно убедительно имитировать внешний вид натурального камня, он все равно бледнеет по сравнению с настоящим, когда окрашенный фасад изнашивается через несколько лет. При этом композитные столешницы — это своего рода искусственный камень, который действительно стоит рассмотреть. Хотя у них есть свои ограничения, они не являются плохим вариантом для большинства кухонь или ванных комнат, если вы знаете, как за ними ухаживать и как предотвратить потенциальные повреждения.Возник вопрос, подойдет ли для вашего дома композитный или натуральный камень? Дайте нам знать об этом в комментариях!

Искусственный камень: реальные факты

Архитекторы и генеральные подрядчики постоянно ищут способы снизить затраты на строительство новых домов. Одна из областей, где многие из них сокращают расходы, — это внешний фасад дома. Вот почему сегодня мы видим так много искусственного (или синтетического) камня.Однако при выборе между натуральным камнем и искусственной подделкой важно учитывать все факты, а не только начальную стоимость.

Одним из наиболее очевидных недостатков искусственного камня является его долговечность или ее отсутствие. Искусственный камень просто не такой прочный, как настоящий. Искусственный камень изготавливается из легкой бетонной смеси, которая часто может ломаться или раскалываться. Когда это происходит, обычно это довольно заметно. Многие производители этого продукта не окрашивают бетон насквозь.Таким образом, когда кусок искусственного камня разрезается или разбивается, обнажая интерьер, даже самому неподготовленному глазу становится очевидно, что этот материал сделан из бетона. В отличие от изделий из искусственного камня, натуральный камень устойчив к цвету, царапинам и выцветанию. Когда кусок натурального камня разрезан или сломан, он просто обнажает больше натурального камня. Более того, поскольку синтетический камень отливают в ограниченном количестве форм, чем больше покрываемая площадь, тем более повторяющимся становится узор, что делает очевидным, что материал поддельный.Кроме того, в некоторых климатических условиях синтетический камень может со временем сжиматься или расширяться, вызывая трещины и зазоры в растворе. Из-за высоких характеристик влагопоглощения искусственный камень не следует укладывать полностью до земли. Это может создать непривлекательный вид и подчеркнуть тот факт, что материал ненастоящий.

Еще один распространенный недостаток искусственного камня обнаруживается в процессе установки. Производители искусственного камня обычно рекламируют простоту установки своих изделий.На первый взгляд это звучит так, как будто это желательная характеристика. Однако непреднамеренным последствием этого утверждения является то, что зачастую подрядчики, практически не имеющие опыта в кладке, устанавливают продукт. Напротив, уважаемый производитель природного камня никогда не посоветует, чтобы натуральный камень укладывался на фасад дома кем-либо, кроме квалифицированного каменщика.

При неправильной установке синтетический камень может задерживать влагу, вызывая серьезные повреждения обшивки и структурного каркаса дома.Эта проблема становится все более очевидной с течением времени и похожа на проблемы, возникшие с EIFS (синтетическая штукатурка) в конце 90-х годов. Эта растущая проблема становится настолько распространенной, что отраслевые ассоциации и отраслевые издания выпустили множество статей и видеороликов. Ниже приведены ссылки на архивные копии только некоторых из этих статей:

Если эта проблема продолжит обостряться, возможно, что наличие поддельного камня может снизить стоимость вашего дома в будущем или, что еще хуже, сделать его перепродажу практически невозможной.

Еще один аспект, который следует учитывать, — это воздействие на окружающую среду при использовании продукта на основе цемента вместо натурального камня. Бетонные изделия содержат самый высокий уровень воплощенной энергии среди всех строительных материалов. Это означает, что процессы, используемые для производства бетона, требуют большого количества энергии. Производственный процесс создает очень высокий уровень выбросов углерода с температурами, достигающими 2000 градусов по Цельсию. В процессе также выделяется большое количество углекислого газа в окружающую среду.В общей сложности около 7% мировых выбросов CO2 приходится на производство бетона. И наоборот, натуральный камень — это естественно зеленый строительный материал. Он влагостойкий и служит на всю жизнь. И, в отличие от синтетического камня, натуральный камень можно переработать.

И последнее, что нужно учитывать, — это гарантии. Мы много слышали о долгосрочных гарантиях производителей поддельного камня. Но если вы прочитаете мелкий шрифт, большинство этих гарантий полны исключений и двусмысленных формулировок, которые больше отдают предпочтение производителю, чем конечному пользователю.Один из наиболее вопиющих примеров, которые мы нашли, — это исключение «обесцвечивания из-за переносимых по воздуху загрязнителей». Частая жалоба на искусственный камень — это потускнение цвета со временем. Но удачи в доказательстве того, что это не вызвано «загрязняющими веществами, переносимыми по воздуху». Натуральный камень, с другой стороны, имеет тенденцию к выцветанию или обесцвечиванию меньше, чем синтетический. Даже если он немного выцветает, он имеет тенденцию добавлять естественные характеристики самого камня — вместо того, чтобы обнажить интерьер из бетона.

В заключение, хотя искусственный камень является хорошей альтернативой для использования в некоторых ситуациях, очень важно учитывать истинные затраты на использование поддельного материала по сравнению с настоящим продуктом из натурального камня. Всегда разумно тратить деньги на строительство настолько, насколько это возможно. Но иногда небольшая экономия денег сейчас может стоить вам намного дороже в долгосрочной перспективе. Если вы сделаете домашнее задание и сравните каждый аспект этих двух продуктов, мы думаем, что вы обнаружите, что натуральный камень всегда будет обеспечивать наилучшую общую окупаемость ваших инвестиций.

Что такое искусственный камень? Типы и применение искусственных камней

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень, который также называют литым камнем, изготавливается из цемента, песка и природного заполнителя, такого как щебень. возможно придание искусственным камням определенной текстуры поверхности.
Иногда для достижения определенного цвета используются определенные пигменты. Добавление пигментов не должно превышать 15% по объему.
Из искусственного камня можно отливать сложные и детализированные формы, а также изготавливать различные размеры.Кроме того, его можно усилить для увеличения прочности.
Наконец, стоит отметить, что искусственные камни отливаются легко и экономично.

Рисунок 1 Искусственный камень

Соотношение смеси искусственного камня

Обычно цемент и заполнитель смешиваются в пропорции 1: 3.

Когда выбирают искусственный камень для строительства зданий?

Искусственный камень или литой камень будут использоваться для строительства, когда невозможно получить рентабельный и прочный натуральный камень.

Какие бывают виды искусственных камней?

Вкратце будут рассмотрены различные типы искусственных камней, а также материалы, из которых они состоят, и способы их применения.

Камень выкупа

Его еще называют химическим камнем, прочность на сжатие которого составляет не менее 32 МПа. Камень выкупа производится путем смешивания кремнезема с цементом для создания причудливых и декоративных полов.

Рисунок 2 Искусственный камень выкупа

Бетонный блок

Бетонные блоки используются для строительства ступеней, окон, подоконников и простенков.Он установлен на строительной площадке.

Искусственный мрамор

Он построен из портландского гипсового цемента и песка с использованием сборных железобетонных конструкций или методом литья на месте.
При производстве сборного железобетона отлитый искусственный мрамор извлекается из формы через три дня, а затем обрабатывается жидким раствором флюорита и магнезии в возрасте пяти дней.
После этого камень промывают и оборачивают бумагой на 24 часа и снова обрабатывают тем же раствором, и на завершающем этапе в возрасте 30 дней он будет отполирован.При строительстве на месте слой подготовленной смеси укладывается на полотно, толщина которого должна быть на 1,5 мм больше требуемой толщины возводимого камня. Поверхность уложенного слоя протирается, а затем как следует полируется.

Рисунок 3 Искусственный мраморный камень

Камень битумный

Его получают пропиткой гранита и диорита рафинированной смолой. В функции битумного камня входит обеспечение каменной поверхности износостойкости, шума и пыли.

Виктория камень

Это кусок гранита, поверхность которого закалена путем погружения камня в кремнезем на два месяца.
Чесночная косточка
Чесночный камень, который используется в качестве поверхностных водостоков и плитных камней, получают путем смешивания и заливки портландцемента и железного шлака.

Императорский камень

Процедура, используемая для производства имперского искусственного камня, включает в себя тщательную промывку мелко измельченного гранита, смешивание гранита с портландцементом, отливку смеси в предпочтительную форму и, наконец, отливку имперского камня паром в течение двадцати четырех часов.

Рисунок 4 Искусственный камень Imperial

Как делают искусственный камень?

Как подготавливается искусственный камень?

Материал из искусственного камня, имеющий улучшенный внешний вид и текстуру натурального камня, получают из смолы, отвердителя, микросфер и добавок. Катализированная каменная смесь формуется или наносится на поверхность в месте использования, и ей дают затвердеть, чтобы сформировать искусственный каменный материал. 14 июня 2011 г.

Из чего сделан искусственный мрамор?

Искусственный мрамор изготавливается из натурального мрамора или гранитного щебня для наполнителя с цементом, гипсом и ненасыщенной полиэфирной смолой в качестве связующего после формования, шлифовки и полировки.

Как делают камень?

В течение миллионов лет сочетание тепла и давления создавало блоки из природного камня, включая гранит, мрамор, травертин, известняк и сланец. Когда земная кора начала расти и разрушаться, она выталкивала полезные ископаемые из своего ядра, образуя массивные отложения горных пород, которые мы называем «карьерами».

Что такое пол из искусственного камня?

Искусственный камень — это строительный материал, который заменяет поверхности натурального камня на внешних и внутренних стенах.Искусственные камни производятся из легких заполнителей, чтобы иметь меньший вес по сравнению с натуральными камнями.

Как называются поддельные камни?

Поддельные бриллианты — это камни, которые имеют химический состав, отличный от настоящих алмазов. Эти имитации могут быть как синтетическими, так и натуральными. Поддельные алмазы также известны как имитаторы алмазов, имитирующие алмазы, искусственные алмазы и имитации алмазов.

Как называется камень, сделанный руками человека?

Камень искусственный.Из Википедии, бесплатной энциклопедии. Инженерный камень — это композитный материал, состоящий из щебня, скрепленного клеем (чаще всего из полимерной смолы, а в некоторых более новых версиях используется цементная смесь). В эту категорию входят искусственный кварц, полимербетон и искусственный мрамор.

Мрамор сделан человеком?

Природные камни, такие как мрамор, известняк и гранит, необходимо регулярно герметизировать, а поскольку они мягкие, они легко поцарапываются. Искусственный мрамор — это искусственный мрамор, который стоит на половину или треть меньше, чем твердая поверхность.

Известняк сделан человеком?

Использование искусственного известняка является рентабельной альтернативой натуральному известняку, сохраняя при этом унаследованные характеристики. Затем мы пропускаем эту смесь через машину для измельчения, где она смешивается с водой в процессе формования, что делает ее такой же прочной и плотной, как натуральный известняк.

Как называется искусственный мрамор?

Искусственный формованный камень, имитирующий мрамор.Другой тип искусственного мрамора, называемый Exsilite, изготавливается путем сплавления зерен кремнезема и пигментов с образованием плиты, имитирующей мрамор из оникса. 29 апреля 2016 г.

Что такое искусственный камень? (с иллюстрациями)

Искусственный камень — это синтетически созданный состав, напоминающий натуральный камень или обладающий такими же свойствами. Существует много различных типов искусственного камня, включая синтетические драгоценные камни, каменный шпон, цементные смеси и литой камень.Искусственный камень имеет множество различных применений в качестве материала, от создания бижутерии до основного строительного материала в зданиях.

Одним из самых ранних видов искусственного камня является керамический состав, известный как Coade.Созданный изобретателем 18-го века Элеонор Коуд, камень Коуд был создан из комбинации глины, кварца, кремня и других материалов, которые можно было заливать в формы и обжигать до желаемой твердости. Хотя камень Коуд производился всего 70 лет, он стал почитаемым и востребованным материалом из-за его устойчивости к эрозии. Тем не менее, к началу 19 века камень Коуд был в значительной степени заменен цементными изделиями, а к 1833 году его производство было полностью прекращено.

Искусственные драгоценные камни — популярный способ создания недорогих украшений, напоминающих традиционные драгоценные камни.Многие из них создаются в лабораторных условиях, что позволяет выращивать синтетические кристаллы, которые выглядят почти идентичными геологически созданным драгоценным камням, но могут иметь другие химические свойства. Чрезвычайно недорогие репродукции также могут быть сделаны из других материалов, таких как пластик или стекло, но их легко отличить от настоящих камней. Искусственные драгоценные камни также используются в промышленных целях, например, для создания лабораторных алмазов для абразивных и режущих инструментов.

Бетон является основным ингредиентом при создании множества различных типов искусственного камня.Бетон, состоящий из цемента, гравия, золы и жидких добавок, обычно заливается в формы, напоминающие куски природного камня. Изделия на основе бетона часто можно красить или красить, чтобы воспроизвести цвет натурального камня, и они часто легче и дешевле, чем натуральный камень. Этот вид искусственного камня часто называют литым, искусственным камнем или каменным шпоном.

Чрезвычайно легкая и недорогая форма искусственного камня — это полимерный камень, который изготавливается из натурального и синтетического сока, а также из бетона и коагулянтов.Камень из смолы иногда используется для облицовки полов, душевых и прилавков, а также часто используется в качестве основного материала в садовых скульптурах, фонтанах и скамейках. В зависимости от качества материала полимерный камень может выглядеть вполне естественно или иметь имитацию пластичного вида. Однако на расстоянии даже недорогая смола придает сносный вид настоящему камню, а ее легкий вес делает ее хорошим материалом для предметов, которые необходимо регулярно перемещать.

Способ изготовления искусственного каменного материала

Это раскрытие в целом относится к искусственному материалу, имеющему улучшенный внешний вид, подобному камню, и содержащему полимеры.Материал искусственного камня может иметь плотность менее 1 г / куб.

Камень считается очень привлекательным строительным материалом из-за своей эстетики. Однако, несмотря на желаемую привлекательность природного камня, его использование ограничено некоторыми его свойствами. В частности, натуральные камни очень плотные, твердые и имеют высокий удельный вес. Таким образом, каменные материалы трудны в изготовлении, трудны в использовании, кроме традиционных методов укладки, и требуют прочных конструкций, способных выдержать вес каменного изготовления.Некоторые свойства материалов из природного камня приведены в таблице 1 ниже:

ТАБЛИЦА 1
материал удельный вес плотность (фунт / фут 3 )
голубой камень 2,5–2,6 159
гранит 2,6–2,7 165
мрамор 2.6-2,9 170
песчаник 2,0-2,6 143
сланец 2,6-2,9 172
4

9018 9018 9018 9018 9018 1,5 9018 цемент 100-144
1 Удельный вес и плотность цементных материалов будут зависеть от используемых наполнителей.

Стремясь сохранить эстетическую привлекательность изделий из натурального камня, преодолевая при этом некоторые из их проблем, были произведены различные твердые поверхностные материалы на основе полимеров.Одним из примеров такого материала с твердой поверхностью является CORIAN, доступный от DuPont de NEMOURS and Company. Эти материалы с твердой поверхностью легче изготовить, чем изделия из натурального камня. К сожалению, материалы с твердой поверхностью легко отличить от изделий из натурального камня, поскольку внешний вид известных изделий с твердой поверхностью можно описать как пятнистый сплошной цвет, который не очень приближается к более сложному виду и текстуре натурального камня. Кроме того, большинство продуктов с твердой поверхностью имеют удельный вес 1.7 к 1,8. Таким образом, все еще требуется значительная опора для структур, изготовленных из изделий с твердой поверхностью такой высокой плотности.

Продукты с твердой поверхностью высокой плотности также сложно производить. Обычно такие продукты требуют значительного перемешивания и тщательного удаления всего воздуха из смеси после смешивания компонентов и перед литьем или формированием продукта с твердой поверхностью. Естественно, это затрудняет изготовление самих изделий с твердой поверхностью высокой плотности, в отличие от изготовления изделия из ранее изготовленного изделия с твердой поверхностью высокой плотности, за пределами довольно сложного производственного объекта.

Искусственный камень — это попытка предоставить искусственные материалы, которые больше напоминают натуральный камень, чем материалы с твердой поверхностью. Искусственный камень обычно содержит значительное количество наполнителя из природного камня в сочетании с небольшим количеством связующего. Связующим может быть полимерная смола или цемент. Искусственный камень приобретает более «естественный» вид, чем материалы с твердой поверхностью, но все же уступает сложному виду и текстуре натурального камня. Однако искусственный камень — это материал с высокой плотностью, типичная плотность которого превышает 2 грамма на кубический сантиметр (г / см).Кроме того, прекурсоры искусственного камня, такие как плиты или листы, производятся с использованием сложных процессов. Такие изделия из искусственного камня не подходят для производства из сырья на месте установки. Кроме того, изделия из искусственного камня сохраняют твердость природного камня, что затрудняет резку, сверление и формовку изделий из искусственного камня без специальных инструментов и процедур.

Таким образом, существует спрос на изделия из искусственного камня, имеющие внешний вид и текстуру натурального камня.Существует спрос на изделия из искусственного камня, которые можно изготовить на месте использования. Существует потребность в изделиях из искусственного камня низкой плотности, которые могут быть прикреплены к обычным поверхностям с помощью обычных механических креплений или клеев.

Вкратце, один вариант осуществления настоящего изобретения включает искусственный каменный материал, имеющий вид некоторых типов натурального камня. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления материал искусственного камня в отвержденной форме имеет плотность один грамм на кубический сантиметр или меньше и удельный вес один или меньше.Таким образом, эти варианты осуществления материала из искусственного камня значительно легче и менее плотны, чем известные материалы с твердой поверхностью или искусственным камнем, при этом обеспечивая заметно улучшенный внешний вид природного камня.

Изделие из синтетического камня включает термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки для цвета и текстуры. В одном предпочтительном варианте осуществления термореактивная смола представляет собой полиэфирную смолу, а отвердитель представляет собой пероксид метилэтилкетона.

Добавки включают, по меньшей мере, одно из следующих веществ: краситель сухого отпуска, сухой строительный раствор, краситель, пигмент, краска, зола, стекло, слюду и каменную пыль.Для повышения огнестойкости можно добавить тригидрат алюминия. Для повышения прочности могут быть добавлены измельченные волокна. Ингредиенты, количества и размер частиц будут варьироваться в зависимости от желаемого цвета и текстуры.

В одном варианте осуществления смола, отвердитель и микросферы объединяют и смешивают с образованием катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Порядок объединения смолы, отвердителя и микросфер не ограничен и может варьироваться в зависимости от области применения.Например, смолу, отвердитель и микросферы можно объединить и смешать в месте использования. В качестве альтернативы микросферы могут быть объединены со смолой и отвердителем или с обоими из них для образования премиксов. Эти премиксы можно комбинировать по мере необходимости и, если необходимо, для образования катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Поскольку катализированный основной материал может быть приготовлен практически в любом месте, искусственный камень, сделанный с использованием катализированного основного материала, может быть подготовлен и отвержден в месте использования, что невозможно с твердой поверхностью и изделиями из искусственного камня.В предпочтительном варианте осуществления предварительно определенное количество термореактивной смолы и предварительно определенное количество отвердителя объединяют и смешивают. После тщательного перемешивания добавляются микросферы и смешиваются со смесью смола / отвердитель на медленной скорости и с минимальным перемешиванием до необходимой вязкости. Низкая скорость перемешивания и минимальное перемешивание сводят к минимуму разрушение микросфер. После получения желаемой вязкости добавки неоднородно «внедряются» в катализированный основной материал с образованием катализированной каменной смеси.

Катализированной каменной смеси можно придать подходящую форму. После извлечения из формы отвержденное изделие будет иметь очень реалистичный внешний вид натурального камня и готово к использованию без дальнейшей работы или модификации. В качестве альтернативы катализированная каменная смесь может быть нанесена или вылеплена на поверхности, такой как стена, для придания этой поверхности реалистичного внешнего вида камня. Поскольку материал из искусственного камня может иметь низкую плотность, поверхность обычно не требует специальных конструкций для поддержки фасада из искусственного камня.Искусственные камни, полученные из описанной композиции, можно легко резать и просверливать обычными деревообрабатывающими инструментами. Кроме того, искусственные камни, полученные из описанной композиции, могут быть легко прикреплены к горизонтальным или вертикальным поверхностям, таким как стены, с использованием обычных механических креплений, таких как стержни или гвозди, без необходимости предварительного сверления искусственных камней. Описанные искусственные камни также можно наносить на поверхности с помощью клеев.

В общем, раскрытые композиции и способы могут быть альтернативно сформулированы, чтобы включать, состоять или состоять по существу из любых подходящих компонентов или этапов, раскрытых здесь.Раскрытые композиции и способы могут быть дополнительно или альтернативно составлены таким образом, чтобы они не содержали или по существу не содержали каких-либо компонентов, материалов, ингредиентов, адъювантов, видов или стадий, используемых в композициях предшествующего уровня техники или которые иным образом не являются необходимыми для достижения раскрытой функции.

Когда здесь используется слово «примерно», это означает, что количество или условие, которое оно изменяет, может немного отличаться от заявленного количества, пока реализуются функция и / или цель раскрытия.Квалифицированный специалист понимает, что редко бывает время, чтобы полностью изучить степень какой-либо области, и ожидает, что раскрытый результат может выходить, по крайней мере, в некоторой степени, за пределы одного или нескольких раскрытых пределов. Позже, пользуясь преимуществом этого раскрытия и понимая концепцию и варианты осуществления, раскрытые в данном документе, специалист с обычной квалификацией может без изобретательских усилий исследовать пределы раскрытых границ, и, когда обнаруживается, что варианты осуществления не имеют каких-либо неожиданных характеристик, эти варианты осуществления находятся в пределах значение термина «примерно», используемое в данном документе.

Раскрытые материалы для искусственного камня производятся из композиции, содержащей термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки. Применяемые термореактивные смолы включают, например, полиэфирные смолы, включая изофталатные, ортофталатные и терефталатные полиэфирные смолы, полиэтилентерефталатную смолу, дициклопентадиеновые смолы (DCPD), винилэфирные смолы и бисфенольные смолы. Термореактивная смола предпочтительно представляет собой полиэфирную смолу. Отвердитель, используемый в описанной композиции искусственного камня, выбирают из материалов, которые могут инициировать сшивание выбранной термореактивной смолы.Таким образом, в полиэфирных смолах обычно используется пероксид метилэтилкетона в качестве отвердителя, тогда как в бисфенольных смолах обычно используется отвердитель на основе амина. Количество используемого отвердителя зависит от количества термореактивной смолы, используемой в композиции. Для некоторых термореактивных смол, таких как полиэфирные смолы, количество используемого отверждающего агента может изменяться для увеличения или уменьшения времени отверждения катализированного основного материала.

Микросферы состоят из очень тонкой оболочки, окружающей полое ядро.Обычно микросферы имеют сферическую форму. Оболочка может состоять из различных материалов, таких как, например, стекло, диоксид кремния, полимеры, керамика и оксид алюминия. Микросферы обычно имеют размер частиц от примерно 5 до примерно 400 микрон. Поскольку микросферы имеют очень тонкую оболочку, окружающую относительно большой объем, они имеют очень низкую эффективную плотность, которая может составлять 0,2 г / см или меньше. Некоторые продукты микросфер включают продукты EXPANCEL, доступные от Nobel Industries, продукты Q-CEL, доступные от PQ Corporation, продукты полых сфер PM, доступные от PQ Corporation, и продукты EXTENDOSPHERES, доступные от PQ Corporation.

Добавки используются для придания описанному продукту из искусственного камня по внешнему виду, максимально приближенному к натуральному камню. В общем, добавки могут включать один или несколько из красителей сухого отпуска, сухого строительного раствора, красителей, пигментов, краски, древесной золы, слюды, каменных частиц и частиц стекла. Подготовка материала из искусственного камня начинается с подачи заданного количества смолы, отвердителя и микросфер. Количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения.Количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 8% до примерно 63% от веса смолы. В предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 20% до примерно 55% от веса смолы. В других предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 30% до примерно 45% от веса смолы. Количества смолы, отвердителя и микросфер выбирают таким образом, чтобы полученная гомогенная смесь имела подходящую вязкость для образования катализированного основного материала.Опыт показал, что катализированный основной материал, имеющий слишком низкую вязкость, не может обеспечить подходящий внешний вид природного камня. Это связано с тем, что материал с низкой вязкостью слишком текуч, с ним трудно работать и он имеет тенденцию к более полной гомогенизации добавленных впоследствии добавок, что приводит к неестественному внешнему виду. Катализированный основной материал, имеющий слишком высокую вязкость, имеет тенденцию давать катализированную каменную смесь, которая крошится, ее трудно смешивать с добавками и трудно или невозможно превратить в поверхность искусственного камня.Имея некоторый опыт, рабочие могут достичь подходящей вязкости катализированного основного материала прямо на месте использования без необходимости в измерительном оборудовании.

В некоторых вариантах реализации может подходить вязкость от около 950 × 10 6 до около 1590 × 10 6 сП (вискозиметр HB, доступный от Brookfield Engineering, Миддлборо, Массачусетс, шпиндель TE, 1 об / мин, коэффициент 40 мм). . Для сравнения, некоторые известные полимерные материалы имеют следующие вязкости:

наполнитель кузова 9018 от 590 000 до 700 000 сП

твердая поверхность на полимерной основе около 360 000 сП
каталитические смеси
полиэфирная смола
Состав обтекателя на основе полиэфира от 600 000 до 900 000 сП

Порядок смешивания смолы, отвердителя и микросфер для образования каталитической основной смеси может варьироваться в зависимости от по заявке.Например, микросферы могут быть добавлены к смоле и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / смола. Премикс может быть доставлен во второе место и смешан с отвердителем с образованием катализированного основного материала. В качестве альтернативы микросферы могут быть добавлены к отвердителю и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / отвердитель. Предварительная смесь микросфер / отвердителя может быть отправлена ​​во второе место и смешана со смолой с образованием катализированного основного материала.Или некоторая часть количества микросфер может быть смешана со смолой, а оставшаяся часть количества микросфер может быть смешана с отвердителем в первом месте с образованием двух премиксов. Премиксы могут быть отправлены во второе место и смешаны с образованием катализированного основного материала. Естественно, смола, отвердитель и микросферы могут быть объединены и смешаны в одном месте с образованием катализированного основного материала. Смеси, содержащие микросферы, предпочтительно перемешивают медленно, чтобы смешать микросферы с смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер.Скорость перемешивания можно увеличить, если также увеличить количество добавляемых микросфер с учетом разрушения. Было обнаружено, что коммерчески доступные лопастные смесители подходят для смешивания катализированного основного материала. Преимущественно микросферы равномерно распределены в катализируемом основном материале. Используемый здесь термин «гомогенное распределение» не обязательно должен быть математически точным, но может быть в целом гомогенным распределением, допускаемым выбранным методом смешивания. Нет необходимости исключать вовлечение воздуха во время перемешивания.

В одном варианте осуществления материал из искусственного камня может быть предпочтительно приготовлен непосредственно в месте использования. Подготовка материала из искусственного камня начинается с добавления в термореактивную смолу отвердителя. Количество используемой термореактивной смолы определяется количеством необходимого продукта. Необходимое количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения. Эту катализированную смесь смол тщательно перемешивают любым подходящим способом. Нет необходимости исключать унос воздуха из этой смеси.Микросферы добавляют путем выливания непосредственно поверх смеси катализированной смолы при обычно гомогенном перемешивании с образованием катализированного основного материала.

Катализированный основной материал помещается в смесительный контейнер подходящего размера. Одна или несколько добавок разбрызгиваются на катализированный основной материал. Впоследствии катализированный основной материал и добавки «обрабатываются» или «слегка перемешиваются» для включения добавок в катализированный основной материал для образования каменного рисунка.Один из методов работы заключается в нанесении одной или нескольких добавок на катализированный основной материал. После прокатки куски катализированного основного материала и добавки отламываются и рекомбинируются на другие части катализированного основного материала. Этот процесс дробления и повторного объединения повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Другой рабочий метод, который можно использовать отдельно или в дополнение к вышеупомянутому способу, представляет собой прокатку катализированного основного материала с одной или несколькими добавками и складывание прокатанного катализированного основного материала / добавок.Процесс скатывания и складывания повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Добавки можно добавлять последовательно или все сразу во время работы в зависимости от желаемого эффекта камня. Эта стадия обработки или смешивания неожиданно важна, и отклонения от описанной процедуры, даже с описанными материалами, могут привести к материалам, имеющим неудовлетворительный внешний вид. Следует понимать, что цель этой стадии смешивания состоит в том, чтобы обеспечить катализируемый основной материал с разнесенными прожилками или слоями добавок и смесей добавок, тем самым обеспечивая внешний вид продукта из природного камня.Для этого важно, чтобы добавки не размазывались или не гомогенизировались полностью в катализированной основной смеси. По этой причине невозможно получить приемлемый продукт из природного камня, если катализируемый основной материал и добавки гомогенно смешаны, например, с использованием обычных методов, таких как перемешивание, встряхивание, лопастной смеситель, роторный смеситель или смеситель для цемента.

Катализированная каменная смесь может быть упакована в гибкую форму. После отверждения форма удаляется, чтобы получить материал из искусственного камня, максимально приближенный по внешнему виду и текстуре к натуральному камню.В качестве альтернативы, смесь катализированного камня может быть перенесена на поверхность и обработана. Обычно лепка выполняется вручную из-за высокой вязкости катализированной каменной смеси. Также можно использовать соответствующие инструменты, такие как шпатели, ножи и т. Д. После отверждения скульптурная поверхность искусственного камня приближается по внешнему виду и текстуре к поверхности из натурального камня.

Следует понимать, что большинство изделий с твердой поверхностью и изделий из искусственного камня должны производиться централизованно в контролируемых условиях с использованием специального оборудования и транспортироваться в отвержденном состоянии на место установки.На месте установки эти изделия изготавливаются в затвердевшем состоянии и устанавливаются на рабочую поверхность, например, стену или столешницу. Раскрытый материал из искусственного камня совершенно отличается тем, что некоторые из материалов компонентов могут быть предварительно смешаны в первом месте, а остальные материалы компонентов могут быть смешаны с премиксом в месте использования. Пункт использования может находиться в сотнях или тысячах миль от первого местоположения. Естественно, материалы компонентов также могут быть смешаны в месте использования.Катализированная смесь искусственного камня может быть нанесена на желаемую рабочую поверхность в месте использования перед отверждением. Это дает установщику гибкость при изготовлении и установке, что невозможно с известными материалами.

Другим преимуществом некоторых вариантов осуществления раскрытого материала искусственного камня является возможность прикреплять или прикреплять затвердевшие искусственные камни непосредственно к существующей стене. Затвердевшие искусственные камни, имея очень реалистичный вид, значительно мягче и легче, чем натуральный камень или другой искусственный камень или изделия с твердой поверхностью.По этой причине обычные крепежные детали, такие как стержни, гвозди и шурупы, могут использоваться для прикрепления затвердевших искусственных камней ко многим существующим поверхностям без необходимости предварительного сверления камней и без необходимости в опорных конструкциях. Затвердевшие искусственные камни также можно прикрепить к существующим поверхностям с помощью обычных клеев.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления смесь катализированного камня имеет прожилки добавок, проработанных по всей ее протяженности. Таким образом, эти материалы из искусственного камня будут иметь внешний вид натурального камня на всем протяжении и не требуют покрытия поверхности для достижения этого внешнего вида.Эти материалы из искусственного камня можно разрезать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов или резцов для ПВХ, и поверхность резки частично или полностью сохранит внешний вид натурального камня. Поверхности среза можно изменить текстуру, отрезав кусочки острием.

Следует понимать, что следующие примеры включены в целях иллюстрации, чтобы раскрытие можно было более легко понять, и никоим образом не предназначены для ограничения объема раскрытия, если специально не указано иное.

9018 гальванизированная 9018 гальваника

ПРИМЕР 1
серый полевой камень
смола 9018 смола на восковой основе пероксид метилэтилкетона 2 от 1% до 3% по объему смолы
микросферы Q-CEL 6019 3 от 28% до 39% по массе смолы
добавка темный черный цвет 4 10 столовых ложек
добавка 10 часов светло-желтого темного цвета 5 4 столовых ложки
добавка древесная зола 6 9017

9017
стеклянные частицы 7 по мере необходимости
1 можно получить в компании AOC, Квебек, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 , доступный от Киш, Пенсильвания.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 , поставляемый Soloman Colours of Chicago.
6 доступны у коммерческих поставщиков.
7 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

9017 9017 пероксид метилэтилкетона 2

90ch181 K

столовые ложки

ПРИМЕР 2
Красно-коричневый песчаник
смола модар 76017 9017

От 9% до 30% по объему смолы
антипирен тригидрат алюминия (ATH) 3 2 чашки
микросферы От 33% до 40% по массе смолы
добавка 92h железо-черный темперированный цвет 5 1 столовая ложка
добавка 10ч светло-желтовато-коричневый цвет 6
добавка древесная зола (коричневый цвет) 7 6 чашек 9017 4
добавка частицы стекла 8 по мере необходимости
1 огнестойкая смола, доступная от Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
4 доступны в 3M, Миннесота.
5 , поставляемый Soloman Colours of Chicago.
6 , поставляемый Soloman Colours of Chicago.
7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
8 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.

Материал ПРИМЕРА 2 является огнестойким материалом класса 1.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы.Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляют железную чернь, а затем световую полировку и другие добавки, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 3
камень коричневого уступа
смола

90 172

полилит 3402-00 смола

полилит 3402-00 смола 9018 Пероксид метилэтилкетона 2 От 1% до 3% по объему смолы
микросферы K19 Стеклянные пузырьки из скотчлита 3 Добавка от 22% до 38% по массе смолы
9018 92h железо, черный темпер 4 1 столовая ложка
добавка 10 часов светло-коричневый темпер цвет 5 2 столовые ложки
добавка древесная зола (коричневый цвет) 6 -8 чашек
добавка слюда 7 1 чайная ложка
добавка каменная пыль (щебень) 8 1 столовая ложка
1 можно приобрести в компании Reichold of Raleigh, Северная Каролина.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступны в 3M, Миннесота.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 , поставляемый Soloman Colours of Chicago.
6 доступны у коммерческих поставщиков.
7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

9017 9018 9017 9017 9017 9018

ПРИМЕР 4
серый сложенный камень
смола стержневой реагент Пероксид метилэтилкетона 2 От 1% до 3% по объему смолы
микросферы Q-CEL 300s 3 От 22% до 38% по массе смолы
огнестойкий тригидрат алюминия (ATH) 4 2 чашки
добавка тальк 5 4 столовые ложки
добавка 92h железо черный темперированный цвет 6

добавка
10 ч. цвет светлого баффа 7 4 столовые ложки
добавка древесная зола 8 6-8 чашек
добавка стеклянные частицы 9 по мере необходимости
добавка слюда 10 чайные ложки

фрезерованные волокна 11 по мере необходимости для прочности
1 поставляются Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 , доступный от PQ Corporation, Пенсильвания.
4 доступны у коммерческих поставщиков.
5 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
6 , поставляемый Soloman Colours of Chicago.
7 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
9 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.
10 доступны у коммерческих поставщиков.
11 доступны у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно примерно 60 см 3 отвердителя обеспечивает от примерно 1 до примерно 1.5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора.Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала.Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

9018 кетон 9018 метил

отвердитель

отвердитель

отвердитель

ПРИМЕР 5
смола ортофталатная парафиновая смола 1 2 галлона
отвердитель микросферы Q-CEL 6019 3 8% по массе смолы
добавка 92h железо черный темперированный цвет 4 около 1.5 столовых ложек
добавка 10 часов светло-желтого темного цвета 5 около 4 чайных ложек
добавка древесная зола 6 добавка от 5 до 6 чашек
мика
около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 , доступный от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 , поставляемый Soloman Colours of Chicago.
6 доступны у коммерческих поставщиков.
7 , доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и водовороты древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. Следует отметить, что использование 8% микросфер позволило получить катализированный основной материал с относительно низкой вязкостью.Добавление добавок в этот базовый материал с низкой вязкостью, катализируемое катализатором, необходимо проводить осторожно, чтобы избежать чрезмерного перемешивания, равномерного распределения добавок и потери желаемого внешнего вида природного камня. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

9018 кетон

отвердитель

отвердитель

отвердитель

ПРИМЕР 6
смола ортофталатная парафиновая смола 1 2 галлона
отвердитель микросферы Q-CEL 6019 3 20% по массе смолы
добавка 92h железо черный темперированный цвет 4 около 1.5 столовых ложек
добавка 10 часов светло-желтого темного цвета 5 около 4 чайных ложек
добавка древесная зола 6 добавка от 5 до 6 чашек
мика
около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 , доступный от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 , поставляемый Soloman Colours of Chicago.
6 доступны у коммерческих поставщиков.
7 , доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и водовороты древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

9017 кетон

отвердитель

отвердитель

отвердитель

ПРИМЕР 7
смола ортофталатная парафиновая смола 1 2 галлона
отвердитель микросферы Q-CEL 6019 3 30% по массе смолы
добавка 92h железо черный темперированный цвет 4 около 1.5 столовых ложек
добавка 10 часов светло-желтого темного цвета 5 около 4 чайных ложек
добавка древесная зола 6 добавка от 5 до 6 чашек
мика
около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 , доступный от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 , поставляемый Soloman Colours of Chicago.
6 доступны у коммерческих поставщиков.
7 , доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещают в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и водовороты древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

Хотя предпочтительные варианты осуществления описанного выше были изложены в целях иллюстрации, приведенное выше описание не следует рассматривать как ограничение раскрытого здесь. Соответственно, различные модификации, адаптации и альтернативы могут возникнуть у специалиста в данной области без отклонения от сущности и объема настоящего раскрытия.

Что такое искусственный камень? | Боулдер Крик Стоун Продактс

Натуральный камень веками использовался в качестве строительного материала из-за его долговечности и прочности.Проезжая через район домов, построенных в начале 20 века, вы увидите множество домов с фундаментом из натурального камня, а также из природного камня, который использовался для создания каминов, дымоходов и в качестве элементов внешнего акцента. Как и многие строительные методы того времени, многие материалы и приложения стали слишком дорогими или трудоемкими для современных строительных практик, а по мере того, как бетонные фундаменты стали более распространенными, другие материалы стали более модными, натуральный камень стал больше роскошью, чем товаром.К середине 20 века проницательные предприниматели увидели, что на рынке есть место для более адаптируемой версии камня, создав основы того, что стало индустрией искусственного камня, которую мы видим сегодня.

Природа искусственного камня

Искусственный камень, искусственный шпон, облицованный камень, культивированный камень, искусственный камень, искусственный камень, облицовочный и палочный камень; Какой бы термин вы ни выбрали, основы производства камня остаются неизменными. Он сделан из бетонной смеси, которая отлита и окрашена, чтобы имитировать цвет и текстуру натурального камня.Уникальная особенность бетонной смеси, используемой для изготовления искусственного камня, заключается в использовании легких заполнителей. Эти уникальные легкие заполнители используются вместо камней, которые вы можете увидеть в бетонной смеси, которая используется для проездов, тротуаров или строительных конструкций. Снижение веса, создаваемое этими заполнителями, делает изготовленный камень намного легче, чем традиционный натуральный камень или цельный кирпич. Легкая и плоская задняя часть производимого камня позволяет выполнять процесс установки, аналогичный процессу установки штукатурки, и устраняет необходимость в дополнительных фундаментах, выступах, стяжках или перемычках.

Гибкость дизайна

Устранение необходимости в опорах для груза приводит к экономии средств, но также обеспечивает большую гибкость при строительстве и проектировании. Например, использование искусственного камня означает, что теперь у вас может быть камин или акцентная стена из камня на верхнем этаже с открытой комнатой прямо под ним, так как конструкция здания несет вес, а не фундамент, который необходимо нести полностью. в землю. Эта гибкость также означает, что реконструкция из искусственного камня намного проще, чем из природного камня, потому что нет необходимости создавать новые основы, чтобы выдержать вес добавленных продуктов.

Применение в интерьере и экстерьере

Как указывалось ранее, наиболее распространенное применение искусственного камня сродни нанесению лепнины и может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ. Процессы установки аналогичны, но для наружных работ требуется дополнительный этап нанесения атмосферостойкого барьера на здание (тип погодостойкого барьера может измениться в зависимости от рекомендаций производителя или местных норм). Проволочная сетка — это первый шаг, за которым следует слой раствора, затем камни наносят раствор на обратную сторону и кладут на стену.Затирка может понадобиться, а может и не потребоваться в зависимости от стиля используемого камня или по эстетическим причинам. Затирка, если требуется, наносится с помощью мешка для затирки (представьте себе действительно большой мешок для украшения торта), который вдавливается в промежутки между камнем и затем завершается после того, как затирка частично высохнет. Это слишком упрощенное объяснение процесса установки искусственного камня, но оно дает вам довольно хорошее представление о том, что в нем задействовано. Полные инструкции по установке можно найти здесь.

Кто может установить искусственный камень?

Есть много профессионалов, которые могут установить искусственный камень, помимо каменщиков, которых обычно нанимают для этого типа работы.

Некоторые из специалистов в области строительства, имеющих квалификацию для установки искусственного камня, включают:

  • Монтажники плитки
  • Подрядчики по штукатурке (поскольку это очень похожее приложение)
  • Отдельные генеральные подрядчики
  • Некоторые подрядчики по сайдингу.
  • admin

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *