строительная, формула, гост, производство, состав, гидравлическая, комовая, заменитель, отличие от мела, технические характеристки, виды, добыча

В производстве стройматериалов и как сырье для обработки некоторых поверхностей широко используется известь. Известь производится путем обжига в специальных оборудованных печах при температуре от 1000 до 1200 градусов карбонатных горных пород. Термически обработанная известь приобретает вид кусков неправильной формы, которые в процессе дальнейшего использования подвергаются различной переработки.

Химическая формула и состав извести

Для производства извести не применяется никаких химических катализаторов, главное условие ее получения только соответствующий термический режим. Благодаря этому в процессе изготовления изготавливается полностью натуральный материал, допускается содержание в извести небольших примесей глины.

Известняк имеет формулу CaCO3, так как преимущественно состоит из кальция. В процессе температурного воздействия углекислый газ высвобождается и произведенное сырье имеет формулу CaO.

Процесс контакта кусковой извести с водой выглядит так — CaO + h3O ? Ca(OH)2, существует определенный термин этой реакции, обозначаемый как гашение извести.

Разгашенная известь может находиться в нескольких состояниях:

• Пушонка или мелкий порошок получается в результате смешивания кусков извести с водой, причем процент влаги должен составлять от 60 до 70%.
• Известковое тесто — это соединение исходного материала с водой, ее требуется примерно в 3,5 раза больше. В результате такого гашения образуется плотная масса, используемая в разных сферах.
• Если развести куски извести с водой в соотношении 1:10, то можно получить известковое молоко. Такую гашеную известь используют для побелки внутренних помещений зданий, фасадов, хозяйственных пристроек.
• Если гашеная известь долгое время не используется, то происходит обратный процесс, то есть раствор поглощает углекислый газ и твердеет. В продаже чаще всего можно встретить известь – пушонку или кусковую.

Фото молотой строительной извести

Технические свойства

К изготовлению гашеной и негашеной извести предъявляются особые требования, регулируемые государственным стандартом (ГОСТ 9179-77):

1. При производстве извести используется только карбонатные породы и некоторое количество минеральных добавок. Объем добавок не должен превышать количество, указанное в стандартах для определенного сорта извести.
2. Негашеная известь подразделяется на три сорта и не должна содержать добавок, порошкообразная с добавками выпускается двух сортов, гашеная может иметь или не иметь добавок и распределяется на два сорта.
3. В кальциевой извести основным компонентом является кальций, процент МgО не должен быть более 5.
4. Доломитизированаяя известь содержит МgО до 20%
5. Доломитовая до 40% МgО.
6. В гидравлическую может входить кремнезем, окислы железо, небольшое количество глины.

Свойства извести определяются применямыми при обжиге породами и самим процессом изготовления. В результате термической обработки известняка из печей выходят прочные куски негашеной извести, ее цвет зависит от присутствующих добавок, чем белоснежнее оттенок, тем выше сорт материала. Доломитовая и гидравлическая известь имеют сероватый оттенок.

Негашеная известь – это известное практически всем вещество, которое востребовано в разных сферах. Она незаменима при получении бетона, строительного раствора, вяжущих веществ, искусственного камня, всевозможных деталей и т. д.

При контакте с водой высвобождается углекислый газ и известь переходит в жидкое состояние, концентрация которого зависит от количества воды. В зависимости от технологического процесса обжига и температуры можно получить различную по прочности известь — твердо обоженную, промежуточный вариант и мягко обоженную.

Как строительный материал большей распространенностью пользуется мягко обоженная, она отличается следующими характеристиками:

• Наименьшим размером зерна.
• Меньшей плотностью.
• Наименьшим временем периода гашения. Твердо обоженная переходит в жидкое состояние за 10 минут, мягко обоженная за три минуты.

В процессе гашения извести выделяется тепло, поэтому при несоблюдении техники безопасности можно получить и сильный ожог.

Плотность негашеной извести зависит от используемой температуры в печах. Известь, обожженная при 800 градусах, имеет плотность 1,6, увеличение температуры до 1300 градусов позволяет получить куски сырья с плотностью в 2,9 гр /см3.

По классу опасности известь относится к малоопасным веществам. Но к ее хранению и транспортировке предъявляются определенные требования. Негашеная известь должна защищаться от увлажнения, так как попадание влаги и выход тепла могут вызвать пожар.

Сертификат соответствия извести должен содержать информацию о ее сорте, процентах примесей, состоянии. Сертификат выдается определенным организациям, которые соблюдают ГОСТ по изготовлению этого строительного материала.

Известь считается экологически безопасным и чистым материалом. Гашеная известь хорошо дезинфицирует помещения, не дает развиться грибкам и негативно влияет на паразитов. Побелка стен и потолка обеспечивает микроскопическое проникновение воздуха, поэтому влажность в таких помещениях всегда будет на нормальном уровне.

Хорошо известь переносится людьми с аллергическими заболеваниями дыхательных путей. Но в тоже время не нужно забывать о том, что при гашении материала возможно получение ожогов, а выделяемые в это время пары опасны для слизистых дыхательных путей и глаз. При соблюдении мер безопасности при работе с известью она полностью безопасна и не вредна для здоровья.

Гашеная известь получается при смешивании с водой извести не гашеной, название последней оксид кальция. Химический процесс гашения сопровождается повышением температуры

Марки и некоторые виды извести

Известь подразделяется и по сортам и по используемому первичному сырью.

Видом и маркой извести определяется и основная сфера ее применения:

• Строительная известь производится из кальциевых и магниевых пород. Применяют известь строительную для введения как пластификатора в бетонные смеси, растворы. Строительная известь выпускается в комках, в виде мелкой пушонки или известкового теста.
• Гидравлическая известь — продукт обжига известняков содержащих от 6 до 20% примесей глины. Используют этот вид извести для производства бетона низких марок, так как наравне с высокой прочностью она имеет низкую пластичность. Гидравлическая известь часто используется при возведении построек, эксплуатация которых предусматривает нахождение во влажной среде.
• Комовая известь это полуфабрикат, используемый для изготовления порошкообразного сырья или растворов. Комки извести хранят на закрытых складах, предохраняя от влажности. Комовая известь поступает в продажу для приготовления растворов для побелки.
• Садовая известь необходима для обогащения кислых почв. В кислых почвах содержание кальция минимально, что приводит к плохому росту и развитию растений. Введение гашеной и негашеной извести в почву осуществляют весной или осенью и желательно во время дождей, так известняк лучше растворяется. Не вносят известь одновременно с использованием других удобрений, а во время работы обязательно нужно защищать глаза и руки.
• Натровая (натронная) известь — пористая белая масса, представляющая собой смесь едкого натра и гашеной извести. Натровая известь используется как поглотитель углекислого газа и влаги из воздуха. Применяется в химических лабораториях, для производства противогазов, водолазного снаряжения. В медицине используется как сорбент для аппаратов наркоза и барокамер.
• Хлорная известь получается в процессе сложного сочетания свободного хлора и гидроксида кальция. Хлорная известь обладает сильными дезинфицирующими свойствами, ранее в чистом виде использовалась в учреждениях здравоохранения. На сегодня хлорка применяется для обеззараживания туалетов, выгребных ям, для производства растворов для дезинфекции. Хлорная известь обладает и свойствами отбеливания.

Фото натронной и хлорной извести

Упаковка натронной извести

Натронная известь

Упаковка хлорной извести

Хлорная известь

Добыча и технология производства

Производство извести в основном состоит из двух этапов:

1. Добычи известняка и других используемых горных пород. Для производства комковой извести могут использовать и отходы производств, использующих известняк для других целей.
2. Обжига приготовленных горных пород.

Известняк добывают в карьерах открытым способом при помощи взрывчатых веществ. Выборочная добыча горных пород позволяет подготовить сырье, однородное по своей плотности и химическому составу, что влияет на качество в дальнейшем произведенной извести.

Подготовка сырья осуществляется его дроблением. Так как в печах температура заранее выставляется, то использование сильно различающихся по размерам фракций приводит к тому, что маленькие куски могут перегорать, а большие не до конца пройти тепловую обработку.

Обжиг известняка – основной технологический этап изготовления воздушной извести. В зависимости от содержания примесей используют и разный температурный режим. Все технологические условия должны быть соблюдены, так как пережег известняка приводит к образованию материала с низкими качественными характеристиками. Пережженная известь плохо растворяется в воде, имеет большую плотность и негативно сказывается на бетонных растворах.

Обжиг исходного материала осуществляют в разных печах. Широко используются шахтные печи, они характеризуются непрерывным циклом работы, экономичностью, легкостью управления. Вращающиеся печи позволяют получить мягкообоженную известь самого высокого качества.

Разработаны и используются установки позволяющие осуществлять обжиг материала в кипящем слое или во взвешенном состоянии. Такие установки хорошо использовать для обжига самых мелких фракций горных пород, но они отличаются низкой экономичностью.

Учебный фильм про известь, как ее делают, из чего и где применяют:

Заменитель извести

Используемая для приготовления бетонных растворов известь может быть заменена и ее аналогами. Строители используют Азолит, Цемплас, Zetesol. Все это пластификаторы и все они наделены в чем-то лучшими, а в чем-то худшими качествами по сравнению с известью. Поэтому решение о выборе аналога должно примяться конкретно в каждом случае.

Доломитовая мука – это размолотый в мелкий порошок доломит. Сфера его использования ограничивается удобрением почв. Известкование позволяет улучшить биологические и физические свойства почвы, усиливает питание растений, позволяет избавиться от вредителей.

Как отличить мел от извести

Иногда необходимо отличить мел от извести, это может сделать несколькими способами:

• Кусковая известь растворяется в воде с характерным шипением и брызгами. С мелом такой реакции не происходит.
• Мел это карбонат кальция, а известь гидроксид кальция. Если на мел капнуть кислотой, то произойдет шипение, известь в реакцию с кислотой не вступает. В качестве кислоты можно взять соляную или уксусную.
• Мел с пальцев под струей воды смывается быстро и без остатка, известь мылится и удалить ее достаточно сложно.
• Побеленные мелом поверхности достаточно интенсивно мажутся, с известью такого не происходит.

Известка относится к одному из самых недорогих материалов для косметического ремонта помещений. Используют раствор извести как для побелки внутренних помещений дома, так и для хозяйственных пристроек.

Известь с опилками как утеплитель

Опилки от разных пород деревьев часто используются как утеплитель стен, чердаков и полов. Но у них есть существенный недостаток – возможность гниения и развития насекомых. Устранить эту проблему можно добавлением в опилки извести.

Подготовленные опилки необходимо смешать с известью пушонкой, ее необходимо брать примерно 10% от основной массы стружки. Оба материала хорошо вымешиваются в емкости и используются для заполнения пустот. Из опилок и извести можно приготовить и несыпучий материал.

Для его приготовления потребуется 10% извести, 5% гипса и остальная часть опилок. Сухие смеси перемешиваются и разводятся водой до образования вязкой массы, которая сразу же используется. Жидкую массу нужно готовить небольшими порциями, так как гипс очень быстро схватывается.

Очистка воды

Для очистки воды используется хлорная известь, обладающая высокими свойствами дезинфекции. Хлорирование воды позволяет избежать вспышек кишечных инфекций и других эпидемий.

Постоянное употребление такой воды приводит к аллергическим реакциям, способствует образованию канцерогенов в организме. В воде хлор может соединяться с другими веществами, что влияет на появление интоксикаций.

Для того чтобы уменьшить влияние хлора на организм необходимо пить воду пропущенную через угольные или иные качественные фильтры. В тоже время хлорка считается одним из самых эффективных средств, она предотвращает возникновение холеры, дизентерии. Хлорку обязательно нужно использовать для обеззараживания сточных вод.

Гашеная и негашеная известь, в чём разница?

Известь получают путем обжига пород горного происхождения, относящихся к классу карбонатных, к коим могут относиться известняк или мел. В зависимости от материала известь в своем большинстве состоит из гидроксидов или оксидов таких элементов, как магний или кальций. Известь гашеную представляет гидроксид кальция. Это – щелочное порошкообразное вещество, которое в воде растворяется плохо. Известь гасится при смешивании извести негашеной (оксид кальция) с водой. При этом происходит тепловыделение 67 кДж/моль.

Негашеная известь

Это вещество, оксид кальция, получают в промышленности методом термообработки известняковой породы, другими словами, карбоната кальция. В данном веществе с кристаллической структурой после обжига известняка могут содержаться примеси до 8-и %. Известь изготавливают по ГОСТу из карбонатной породы с добавлением кварцевого песка или шлака специального назначения, и ей назначен 2-ой класс опасности. Данный материал имеет вид сыпучего гранулированного порошка. Если его потрогать, ощущается тепло, потому что вещество, контактируя с влагой на руках, мгновенно вступает в тепловую реакцию. При смешивании с водой оно преобразуется в известь гашеную. Если его смешать с кислотами, то в результате реакции получатся соли, а при его сильном нагревании с углеродом образуется карбид кальция.

Известь негашеного типа наиболее часто используют в качестве:

• основы для производства силикатного кирпича;
• стройматериала на пожароопасных объектах;
• добавки в пищевой продукции;
• очищающего средства газов дыма от диоксида серы.

Существуют и иные варианты для ее реализации. Например, в виде разогревающего средства, размещенного в специализированной емкости, которая сама умеет греть напитки.

Сегодня известь негашеную не используют в качестве цемента для отделки перекрытий, так как ее свойство по впитыванию влаги провоцирует образование вредных микроорганизмов. Она успешно применяется в производстве стройматериалов: шлакобетон, штукатурка, красящие составы и др.

Производство негашеной извести

Используемый ранее тепловой метод ее получения заменили на другой способ, в основе которого лежит термообработка сырья, в результате которой происходит распад солей кальция, содержащих кислород. Сначала из карьера добывают известняк. Потом он подвергается дроблению, сортировке и обжигу в специально оборудованных печах, топки которых могут быть выносными или пересыпными. Вторые более экономные, так как работают на угле и могут в сутки реализовывать десятки тонн сырья. Один недостаток – засорение золой. Первая в отличие от второй выдает известь более чистой, может работать на любом топливе (дрова, уголь, торф, газ), но ее мощность намного ниже. Наивысшее качество известкового материала получается из вращающейся печи. Однако, к ней прибегают в крайних случаях.

Известь гашеная

Вещество формируется при смешивании извести негашеной с водой. Из этого процесса можно извлечь разные фабрикаты: известковое молоко, кальция гидроксид в сухом виде или пушонку, известковую воду.
Известь гашеную используют в следующих случаях:

• составляющая побелки;
• защита сооружений из древесины от возгорания и преждевременного разрушения;
• приготовление разных растворов для строительных нужд;
• смягчение воды;
• производство удобрений;
• добавки к пищевой продукции;
• дезинфекция в стоматологии.

Гашение

При смешивании известковой породы с водой происходит химическая реакция с интенсивным выделением тепла в виде пара, т. е. образуется гидроксид кальция. Испаряемая влага разрыхляет вещество и преобразует его в порошок.
В зависимости от срока гашения продукт делится на три вида:

1. Фабрикат быстрого гашения. Процедура продолжается в течение восьми мин.
2. Продукт умеренного гашения. Реакция длится 25 мин.
3. Продукт, получаемый при медленном гашении, более 25 минут.

Время определяют с момента соединения воды с известью, пока у смеси не стабилизируется температура. При покупке товара это значение можно прочитать на его упаковке.

Таким образом можно производить пушонку или тесто известковое. Для получения первого вода добавляется в негашеную известь 1:1. Все варианты гашения проводят на производстве с помощью гидроторов. Для получения известкового теста порошок и воду смешивают 1:3 соответственно. Все эти действия можно выполнять на стройплощадке. Для придания составу более эластичного вида его выдерживают 14 суток в заранее оборудованной яме.

Для получения извести гашеной при медленном процессе сырье заливают водой небольшими порциями. Известь двух других типов заливают, пока идет тепловыделение. Чтобы не заработать ожоги паром, необходимо пользоваться защитными средствами: очками и перчатками.
Количество используемой воды определяется тем, какой материал нужно будет получить при гашении.

Различие между негашеной и гашеной известью

Основное отличие извести гашеной от негашеной – это химическая формула. Общим между ними является то, что первая получается в результате реакции при взаимодействии второго вещества с водой.

Отличие: первая – это щелочь, вторая – оксид кальция; у первой взаимодействие с водой слабое, вторая при смешивании с ней превращается в первую с интенсивным выделением тепла; при прикосновении к первому типу тепло не ощущается, а второе вещество на ощупь теплое.
Известь применяется в производстве разных строительных материалов: шлакобетон, штукатурка, средства для окрашивания, силикатный кирпич. Используя эти материалы, работы можно осуществлять при отрицательных температурах. Известь нельзя использовать в качестве отделки для каминов и печей, так как во время их нагрева происходит выделение углекислого газа, вредного для человека. Известь нашла свое широкое применение и в сельском хозяйстве, и в садоводстве: обработка деревьев, удобрение почвы, уничтожение сорняков, добавки в корма животных. Ею белят и жилые дома, и нежилые строения.
Известь негашеная – продукт естественного происхождения, добываемый из карьера с глиняной примесью. При смешивании с водой получается известковый порошок. Известь негашеная используется редко, добывают ее термически путем распада кальциевой соли. Его используют в качестве нейтрализатора сточных ям и в производстве некоторых элементов для строительных нужд.

Гашение извести своими руками

Чтобы материал получился качественным, необходимо следовать правилам:

1. Подготовить металлическую емкость без наличия коррозии и насыпать в нее известь.
2. Влить в исходный материал воду. Для пушонки литр на кг извести, для тестообразной консистенции – 0,5 л на 1 кг.
3. Смесь постепенно перемешивать, пока не начнет уходить пар.
4. Чтобы процесс дошел до конца полностью, потребуется полтора суток.

Рекомендации

1. Для медленно гасящей извести воду добавлять порционно.
2. Для среднего и быстрого гашения воду вливают, пока пар не перестанет выделяться.
3. Не надо забывать, что для обработки растений и побелки стен известь готовится по-разному.
4. Для обрызгивания растений известковую жидкость заготавливают за 2 часа до мероприятия.
5. Во время работы надевать очки и перчатки, не наклоняться низко над содержимым емкости.

Преимущества и недостатки

Известь негашеная имеет ряд преимуществ по сравнению с порошком после гашения:

1. Отсутствие отходов во время работы с материалом.
2. Негашеная известь впитывает меньше влаги.
3. Возможность работы при отрицательных температурах. Благодаря своему тепловыделяющему свойству ее плоть не промерзает.
4. Высокая прочность, поэтому, она в ходу во многих областях промышленности.

Ее недостаток – это вред для здоровья человека. Поэтому, во время работ с материалом следует проявлять осторожность и проводить их в помещении с хорошей вентиляцией или на открытом пространстве. В непроветриваемом повешении надо пользоваться еще и респиратором для защиты органов дыхания. Очки обеспечат защиту глаз от ожогов.

Негашеная известь встречается крайне редко. Она почти не используется. Гасится она, как упоминалось ранее, водой и преобразуется в белый порошок. Все действия по гашению карьерной извести необходимо осуществлять предельно осторожно и использовать защитное снаряжение, не забывая о проветривании рабочего помещения во избежание отравления и ожогов.

Что такое известь: известь и известняк

В чем разница между известью и известняком?

Известь — универсальный химикат, который можно использовать во многих областях. Это жизненно важно в производстве бесчисленных материалов. Известь, или оксид кальция (CaO), получают из высококачественных природных месторождений известняка или карбоната кальция (CaCO3). Известняк — это осадочная горная порода, образовавшаяся миллионы лет назад в результате скопления ракушек, кораллов, водорослей и других обломков океана. Известь образуется, когда известняк подвергается сильному нагреванию, превращая карбонат кальция в оксид кальция.

Что такое известь?

Известь обычно называют рядом терминов, включая негашеную известь, оксид кальция, известь с высоким содержанием кальция или доломитовую известь. Все относятся к одному и тому же материалу, извести. Доломитовая известь содержит оксид магния (MgO), полученный из-за присутствия карбоната магния (MgCO3) в исходном камне, называемом доломитовым известняком. Доломитовый известняк содержит две формы карбоната, карбонат кальция и карбонат магния. Высококальциевая известь представляет собой почти чистый карбонат кальция.

Начнем.

Запросить цену.

Использование извести

Еще в 4000 г. до н.э. древние египтяне использовали негашеную известь, смешав ее с водой, в качестве строительного материала для строительства пирамид. Сегодня негашеная известь является широко используемым химическим соединением. Использование извести окружает нашу повседневную жизнь, делая воду, которую мы пьем, безопасной, воздух, которым мы дышим, чище, наша сталь чище, а строительные проекты более устойчивыми. Он идет на производство стекла, бумаги, сельскохозяйственные методы, химические процессы, гипс, раствор и другие строительные материалы, и это лишь некоторые из них.

В строительстве известь и реагенты на основе извести могут высушивать влажные почвы, чтобы исключить время простоя, повысить производительность и обеспечить выполнение проектов. Они быстро модифицируют слабые грунты, чтобы сделать работу чище, безопаснее, быстрее и проще. Модификация почвы обеспечивает улучшенную рабочую платформу, благодаря которой материалы поступают на рабочую площадку. Продукты, полученные из извести, также можно использовать для стабилизации грунтов, обеспечивая долгосрочное и постоянное увеличение прочности. Этот прирост прочности может привести к более тонкому слою дорожного покрытия, если это будет учтено при проектировании, что сэкономит деньги подрядчиков и позволит DOT, генеральным подрядчикам и владельцам проектов использовать средства в другом месте.

При восстановлении окружающей среды известь и реагенты на основе извести сушат, затвердевают и фиксируют потоки опасных и неопасных отходов. Они регулируют pH для захвата тяжелых металлов, уменьшая растворимость. Продукты, полученные из извести, образуют пуццолановую матрицу, которая предотвращает подвижность металлов, а высокая регулировка pH удерживает тяжелые металлы, снижая растворимость. Потоки отходов могут быть высушены и укреплены с использованием продуктов извести, чтобы соответствовать требованиям полигонов (RCRA) для захоронения отходов.

Как производится известь

В начале

Перед добычей известняка необходимо провести геологический и химический анализ, чтобы определить, подходит ли исследуемый камень для производства извести. Известняк, не отвечающий требованиям по химическому составу, направляется на использование в качестве заполнителей и наполнителей на ряде других рынков. Известняк, считающийся приемлемым, затем добывают или добывают из земли, прежде чем он будет измельчен и отсортирован.

Калибровка

После того, как известняк был добыт, его необходимо измельчить и добиться однородного размера, чтобы конечный продукт был однородным.

Кальцинирование

После измельчения и калибровки известняк направляется в печи, где он кальцинируется, в основном варится, при температуре до 2000 градусов по Фаренгейту. Во время этого процесса экстремальная жара заставляет известняк химически выделять углекислый газ (CO2). В итоге получается известь.

Продукты

Известь может производиться в виде различных конечных продуктов.

• Галечная известь размером от 2 дюймов до ¼ дюйма используется во многих областях, включая сталеплавильное производство и другие промышленные области, в качестве флюса или гашения в рамках более крупного процесса.
• Пылевидная известь представляет собой фракционированный материал с контролируемым гранулометрическим составом, полученный из измельченной гашеной извести.
• Известковая мелочь , обычно размером менее ¼ дюйма, часто используется на строительных рынках. Небольшой размер частиц этого продукта из негашеной извести помогает увеличить скорость, с которой он может сушить, модифицировать и стабилизировать почвы.
• Известковая пыль , побочный продукт производства извести, представляет собой смесь оксидов кальция и магния и пуццоланов.
• Гашеная известь производится путем тщательного смешивания негашеной извести с водой с получением гашеной извести (Ca(OH)2), также известной как гашеная известь или гидроксид кальция. В результате этого процесса образуется очень мелкий белый порошок, который очень полезен в ряде применений, особенно в асфальте.
• Негашеная известь представляет собой суспензию гидроксида кальция в воде. Этот сыпучий продукт предлагает решение для клиентов, которым требуется жидкость или если они особенно обеспокоены пылением.

Pebble Lime

LIMES FINES

Limes Kiln Dust

Хранение

Существует множество способов, которыми можно хранить извести. В зависимости от необходимого объема продукта, доступного пространства и конкретных требований к рабочей площадке продукты на основе извести могут храниться в: силосах, переносных хранилищах, называемых PIGS, бункерах, супермешках или мешках 40# и 80#. Независимо от места хранения, воздух и вода должны находиться вдали от продуктов, так как они будут реагировать с углекислым газом и влагой.

Меры предосторожности

Как и любое химическое вещество, с известью нужно обращаться бережно. При правильном обращении известь является очень безопасным продуктом. Есть несколько мер предосторожности при работе с известью.

• Раздражение глаз: При работе с продуктами на основе извести необходимо носить защитные очки. В пыльных и/или ветреных условиях следует носить защитные очки с прокладками или защитные очки.
• Раздражение кожи: Когда известь подвергается воздействию влаги или пота, происходит очень горячая химическая реакция, которая может вызвать химические ожоги. Рекомендуется соответствующая одежда, закрывающая открытые участки кожи.
• Раздражение дыхательных путей: Использование респиратора может свести к минимуму вдыхание пыли.

Что такое известь? | Миссисипи Лайм

Навигация

Слово «известь» относится к продуктам, полученным из обожженного (кальцинированного) известняка, таким как негашеная известь и гашеная известь. Известняк представляет собой естественную и обильную осадочную породу, состоящую из высоких уровней содержания карбоната кальция и/или магния и/или доломита (карбоната кальция и магния), а также небольшого количества других минералов. Его добывают в карьерах и подземных шахтах по всему миру.

Известь и продукты из известняка являются одними из старейших материалов, используемых в самых разных областях. Сегодня эти продукты служат важным строительным блоком в каждом промышленном процессе.

Известь обычно используется для описания одного из следующих продуктов:

• Окись кальция/негашеная известь
• Гидроксид кальция/гашеная известь
• Молотый карбонат кальция/известняк
• Осажденный карбонат кальция/PCC
• Прочие кальциевые продукты

Что такое оксид кальция/негашеная известь?

Оксид кальция (CaO) или негашеная известь могут быть классифицированы как высококальциевые или доломитовые. Негашеная известь с высоким содержанием кальция обычно содержит >97% CaO с содержанием оксида магния (MgO) менее 3%. В Mississippi Lime высокое содержание оксида кальция (CaO) является результатом 98,5% чистоты карбоната кальция (известняка). Доломитовая негашеная известь обычно содержит> 40% MgO вместе с оксидом кальция. Посетите наш веб-сайт во вкладке «Продукты», чтобы просмотреть дополнительную информацию.

Что такое гидроксид кальция/гашеная известь?

Гидроксид кальция {Ca(OH) ₂ }, или гашеная известь, является рафинированным продуктом. Оксид кальция стехиометрически реагирует с водой в контролируемом процессе с образованием продукта гидроксида кальция, который имеет консистенцию тонкого белого порошка, содержащего менее 2% остаточной влаги. Существует два основных типа гашеной извести — тип N и тип S. Гашеная известь типа S в основном используется в строительной отрасли. Наш ассортимент гашеной извести сосредоточен на гашеной извести типа N (нормальной). Посетите наш веб-сайт во вкладке «Продукты», чтобы просмотреть дополнительную информацию.

Что такое молотый карбонат кальция/известняк?

Молотый карбонат кальция или известняк встречается в природе и обычно называется мелом или мрамором. Молотый карбонат кальция Mississippi Lime добывается из одного из самых чистых месторождений известняка в мире со средней чистотой 98,5% CaCO ₃ . Посетите наш веб-сайт во вкладке «Продукты», чтобы просмотреть дополнительную информацию.

Что такое осажденный карбонат кальция/PCC?

Осажденный карбонат кальция (CaCO ₃ ), обычно называемый PCC, представляет собой яркий минерал высокой чистоты. Углекислый газ реагирует с гидроксидом кальция с образованием осажденного карбоната кальция с определенной кристаллической морфологией.

Какие другие продукты кальция?

Прочие кальциевые продукты – это группа побочных продуктов производных известняка, которые ранее не обсуждались. Некоторыми типичными материалами являются хвосты процесса гидратации (код H), пыль из печи для обжига извести (код L) и отсев известняка. Посетите наш веб-сайт во вкладке «Продукты», чтобы просмотреть дополнительную информацию.

Какие меры предосторожности следует принимать при обращении с негашеной или гашеной известью?

С негашеной и гашеной известью следует обращаться так же, как с любым другим химическим веществом, и перед использованием пользователи должны ознакомиться с Паспортом безопасности материала (MSDS).