Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

• Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

• Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
• Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
• Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

• Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
• Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
• Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
• Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

• Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
• Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
• Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
• В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
• Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

• Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
• Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

• Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
• Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
• Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
• Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
• После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

Состав арболита и правильные пропорции

Технология «Русский Арболит»

У арболитовой смеси простой четырехкомпонентный состав. Не важно для чего используется арболит, производство блоков или монолитное строительство – компоненты одинаковые, различие в их пропорции. От них напрямую зависит, какая прочность будет у готового изделия.

1 Древесная щепа

Основной наполнитель для арболитовой смеси, от нее зависит теплопроводность блока

Подробнее

2 Цемент

Связующее для древесной щепы, напрямую влияет на прочность блоков

Подробнее

3 Вода

Служит для активации цемента и его кристаллизации, потом она испарится из блока

Подробнее

4 Минерализатор

Предназначен для нейтрализации сахаров в древесине, вредных для цемента

Подробнее

Процентный состав арболитового блока

Процентное соотношение веса компонентов арболитового блока в сухом состоянии:

Хвойная щепа

Наполнитель

Цемент М500

Связующее

Вода

Для активации цемента

Минерализатор

Сульфат алюминия

Пропорции 1 куба арболитовой смеси

Вес компонентов арболитовой смеси в процентном соотношении для изготовления 33. 3 арболитовых блоков размером 500×300×200 мм методом вибропрессования

Древесная щепа

1155 литров хвойной щепы в сухом состоянии

Цемент М500

минимум 330 кг на куб для конструкционных блоков

Вода

≈ 230 литров в зависимости от влажности щепы

Минерализатор

9 кг сульфата алюминия, растворенного в воде

Пропорции замеса для 1 м

³ арболита

Это примерные пропорции. Точное соотношение зависит от состояния древесной щепы, её влажности и завода-изготовителя портландцемента. Точные инструкции по подготовке смеси наши партнеры получают во время обучения в Иваново.

15 или 25 марки прочности более чем достаточно для постройки здания в три этажа. Эти цифры означают, что возможная нагрузка на 1 см² – 15 и 25 кг соответственно; в трехэтажном строении с учетом коммуникаций, техники, мебели и т.д. нагрузка будет максимум 1,5 кг.

Небольшая, по сравнению с другими бетонами, плотность арболита – не изъян. Наоборот, благодаря этой характеристике возможны теплоизоляционные свойства материала, за которые он и ценится.

Щепа для арболита

Щепа – основной компонент для изготовления арболитового блока. Не соответствует ГОСТу она – не соответствует изделие целиком.

Какой должна быть щепа

Лучше всего для арболита подходят хвойные породы деревьев. Почему?
Для их обработки требуется меньшее, чем для лиственных, количество минерализатора.
Это вещество нейтрализует сахара в древесине и ускоряет этим схватывание цемента.

Древесина хвойных пород для арболита

Форма щепы должны быть плоской, «игольчатой». Почему?
Такая структура позволяет щепочкам сцепляться друг с другом, армируя блок.

Щепа, соответствующая ГОСТу по размеру и форме, естественным образом армирует блок

Щепа должна быть хорошо вымочена перед выкладкой в смесь. Почему?
У всей массы щепы должна быть одинаковая влажность. Сушить ее всю затем, чтобы снова вымочить в растворе сульфата алюминия, – напрасная трата времени. Достаточно замерять показатель влажности и регулировать количество воды для раствора.

Щепа в бункере

Нормативные документы по щепе и наполнителям у арболита

Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:

• ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
• ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
• СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Как видите, технологию производства арболита регулируют два ГОСТа – старый и новый. О новом пока известно не всем производителям, но «Русский Арболит» ориентируется в том числе и на него, так как он учитывает новые разработки.

Вода для арболита

Для производства арболита можно использовать техническую водопроводную или очищенную природную воду из скважины. Главное, чтобы в ней не было компонентов, мешающих процессу твердению арболитовой смеси. Документ, по которому можно проверить соответствие доступной воды: ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.

Для приготовления 1 куба арболита требуется примерно 350–400 литров воды. Все зависит от влажности древесного сырья.

Цемент для арболита

ГОСТ, регламентирующий производство арболита, требует использования цемента марки не ниже M400. «Русский Арболит» использует M500, чтобы конечный продукт превышал требования нормативных документов.

Как цемент взаимодействует с древесиной?

При реакции раствора с сахарами древесной щепы образуются так называемые «цементные яды» – вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный, застывающий в срок арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).

Как проверить, достаточно ли цемента в готовом блоке?

Содержание цемента в арболитовом блоке должно составлять 10–20% (зависит от заявленной марки прочности). Чтобы понять, не пожадничал ли производитель на растворе и не заменил ли его лишней частью песка и/или щепы, блок можно потереть пальцами (на коже должен остаться цемент, а не песок) и посмотреть на его цвет (правильный блок – иссиня-серый, а не желтый).

Минерализатор для арболита:

сульфат алюминия

Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. После высыхания блока он полностью деактивируется.

При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).

Как сульфат алюминия делает блок прочнее?

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.

Блоки из арболита своими руками (+видео) | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ Подготовка к производству арболитовых блоков
• ✓ Заливка арболитовых блоков
• ✓ Плюсы арболитовых блоков:
• ✓ Арболитовые блоки своими руками ан 9000 — видео 9000 интересное видео о строительстве своими руками из арболита

На своем участке планировал построить сарай и думал что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорого. Знакомые порекомендовали использовать арболитовые блоки – надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.

См. также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

Подготовка к производству арболита блоки

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры используемых в растворе древесных материалов не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке какого-либо наполнителя его можно заменить опавшей листвой, хвоей или корой, доля которых не должна превышать 5% от массы наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал в дальнейшем потеряет свою прочность. Поэтому перед изготовлением блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Прессуют и тщательно перемешивают до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комочка.

Заливка арболитовых блоков

Формы для блоков изготовили в виде деревянных ящиков со съемным дном (размеры произвольные), а с внутренней стороны оббили линолеумом для облегчения снятия готового блока. Арболит укладываю в форму в два-три приема послойно и каждый тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края бортиков следует оставлять около 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой. Наружная поверхность блоков смазывалась цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Блоки выдерживаю в форме не менее суток, 2-3 дня (или больше) сохнут в тени и можно начинать строительство.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсы арболитовых блоков:

Благодаря пористой структуре арболитовые блоки обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Стены из арболита хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

С Арболитом легко обращаться: пилить, колоть, сверлить. В стены можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, что удобно при обустройстве.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где пенобетонная стена будет трескаться (например, от усадки, колебаний грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита весят немного, что позволяет использовать облегченный фундамент и экономить на работах и ​​материалах.

Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример строительства

Арболитовые блоки своими руками — видео

Смотрите это видео на YouTube

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своего дома своими руками из арболита

арболит

Посмотреть это видео на YouTube

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – строительные блоки на основе цемента и древесной щепы. Обладает хорошими характеристиками, которые значительно лучше, чем у опилкотона. В статье пойдет речь о сферах, в которых используются арболитовые блоки, об их преимуществах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

1. Что такое арболитовые блоки
2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
3. Типы арболитовых блоков
4. Технология производства арболитовых блоков
5. Производители арболитовых блоков
6. Инструмент для арболитовых блоков
7. Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
8. Раствор для арболитовых блоков и заливки в формы
9. Наконечники для изготовления арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки

Бетон универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. С ним легко работать, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и расчетную прочность. Арболит тоже изготавливается из бетона, но за счет опилок в составе имеет ряд отличий от обычных составов.

• В основе арболитовых блоков лежит древесная стружка. К его размеру и количеству предъявляются жесткие требования, эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме того, существуют арболитовые производства, в которых используются стебли хлопчатника, рисовая солома или кора.

• Вяжущим компонентом является цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
• Для улучшения соединения компонентов смеси в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое твердение и т.п. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
• Изначально щепа и цемент плохо сочетаются для отделки качества и равномерной прочности блоков, необходимо правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Важную роль играет длительное и тщательное перемешивание всех компонентов.
• Щепка, отобранная для производства, должна пройти жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Также важен характер древесины или ранняя или ранняя заготовка. Размер чипа не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. При соблюдении этих условий материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
• Для достижения наилучших показателей теплоизоляции. Смесь готовят из древесной стружки, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если вам нужен более прочный блок для стены с большой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно изменяются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное — высокие показатели энергоэффективности при возведении наружных стен дома и дешевизна материала. Но из-за малой прочности, скажем так, только для строительства малоэтажных домов.

Преимущества арболита

• По теплоизоляционным качествам превосходит обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*C).
• Обладает лучшими качествами дерева, но в отличие от него пожаробезопасен. Арболит является трудновоспламеняющимся материалом, который при пожаре образует мало дыма.
• При отапливании дома и последующей системе отопления тепло в помещении будет сохраняться длительное время даже при минусовой температуре на улице.
• По своим паропроницаемым характеристикам уступает только дереву. Поэтому в помещении всегда будет хороший микроклимат, даже при повышенной влажности. Именно поэтому этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
• Несмотря на низкую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3-х этажей), он хорошо противостоит растягивающим нагрузкам. Что особенно важно при подкормке почвы, когда дом начинает ходить. Эти свойства материала защитят конструкцию от появления трещин.
• Морозостойкость в зависимости от марки продукта может быть в пределах F25 F50, но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно сокращается.
• Этот недорогой материал легко подогнать под нужные размеры, в нем достаточно прочно удерживаются закрепленные предметы. Это будет лучший вариант для небольших хозяйственных построек или гаражей.

• Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на фундаменте, так как последний не будет сильно нагружен.

Недостатки арболитовых

• Низкая прочность сдерживает использование арболитовых блоков в узких рамах. Допускается только малоэтажное строительство, внутренние перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
• Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализированных крупных заводов, сегодня по стране существует множество частных небольших компаний, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к сожалению, качество их продукции зачастую остается низким из-за стремления максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
• Материал, изготовленный по ГОСТу, имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
• Из-за погрешностей размеров блоков при кладке швы получаются неровными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Типы арболитовых блоков

Всего выпускается 2 основных вида:

• Конструкционные . Отличается высочайшей плотностью 500-800 кг/куб.м. Он пропорционален содержанию цемента по отношению к щепе. По своим характеристикам подходит для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается ее армирование стержнями или сетками.
• Теплоизоляция . Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначен для возведения межкомнатных перегородок, на которые не ложится нагрузка, и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

• В виде блоков . Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще несоответствия превышают эти параметры. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования и расчета необходимого количества материалов. Блоки имеют большие размеры, поэтому скорость строительства высокая.
• Монолитный . Изготавливается непосредственно перед применением непосредственно на строительной площадке. После замеса сразу используют полностью. Этот способ подходит для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливают в несъемную опалубку из пенопласта или пенобетона). После заливки придется остановить работу на время схватывания состава. Это минимум 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

• Хотя в арболите дерево наравне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и присваивают класс прочности именно как любому другому бетонному изделию.

По форме арболитовые блоки могут быть:

• с П-образным углублением. Удобен для дверных или оконных туфель с перемычками;

Стеновые блоки

• могут быть большими, средними или узкими;
• плотов. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут соответствовать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитового блока

Сам технологический процесс достаточно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, сделайте монболитоблок моноблок своими руками. Но из-за медленного застывания состава изготовление займет много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит наберет необходимую прочность только при температуре 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможной работу при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Стадии технологического процесса

• Получение древесной щепы . Для этого подходят отходы деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подойдут практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать о жестких ограничениях в количестве, которые являются основополагающими для качеств арболита. Поэтому производители изготавливают щепу самостоятельно, используя различные дробилки (измельчительные, молотковые, дисковые или роторно-дробильные).

• Пропорции . Если специализированными дозаторами пользуются профессионалы, то при самостоятельном изготовлении придется ориентироваться на вес или объем.
• Соединение компонентов . Сначала соедините щепку и цемент. Вручную лопатой это сделать нельзя, допускается только длительное замешивание в бетономешалке.
• Заполните форму . Готовая смесь на желоб подается в специальные формы из металла или дерева.
• Тромбовка . Это очень ответственный этап, который нельзя пропускать. Здесь используется ручной труд, так как предварительно смесь необходимо проткнуть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее выполняется пандус на вибростоле.

Совет: Из-за плохого сцепления цемента с крошкой скат должен длиться не более 20 минут, иначе бетон начнет отделяться от крошки и уплотняться на дне.

• Закалка . Возникает в проветриваемых складских помещениях, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе имеется более одного производства арболитовых блоков. Но чаще всего они производятся в кустарных условиях и продаются через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компанию, которая занимается строительством домов из арболита. Как правило, у них всегда есть собственное производство, на котором соблюдены все технологии.

• Крупнейшее предприятие России по производству арболитовых блоков Товар Экодрев. Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500-6000 руб./м3, а теплоизоляции 4500 руб./м3.
• Ниже цены производителя Арболит Трейд — 5300 руб/м3 с доставкой. Производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
• Вологодский завод Арболит Также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена структурного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую у производителя, вы всегда можете договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специальное оборудование для арболитовых блоков не требуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

• Бетономешалка;
• большой металлический поддон;

форма

• для заливки арболита;

Сепаратор

• . Нужен, если планируется заливка нескольких более мелких блоков или выполнение пустот в одной форме;
• большое сито с вибрацией;
• вибрация или молоток;
• вилы, лопата и ведро;
• мастер в порядке.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Производится двумя способами.

Выработка на открытом воздухе

• Сначала на любой лесопилке заготавливается большой объем щепы или щепы. Как правило, его всегда дают бесплатно, нужно только заплатить за доставку.
• Если такой возможности нет или материал есть некачественный, то с помощью рубильной машины (которую можно арендовать) материал заготавливается самостоятельно из пиломатериалов.

• Перед употреблением чипсы выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 месяца. За это время пила очистилась от присутствующей в ней сахарозы, что негативно сказывается на качестве готовых блоков (может начаться брожение). За это время стружку несколько раз тормозят и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Я желаю этого, чтобы воздух попадал в нижний слой. Это предотвратит гниение материала.

Обработка известняка

• Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора. Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепу из расчета 200 л/1м3 щепы. Смешивать 2 раза в день в течение 4 дней.
• Затем просеивают через большое сито для отделения крупного мусора и оставляют сохнуть.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

• Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так: 25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
• Для замеса понадобится электрическая бетономешалка. Сначала наливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать несколько минут, для качественного перемешивания.

• Затем чипсы засыпаются и перемешиваются. Она должна промокнуть вся, чтобы не было сухих участков.
• Далее идет очередь цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комочки. Поэтому засыпать в работающую бетономешалку нужно постепенно.
• Не прекращая работы бетономешалки, добавляют весь цемент до образования однородной массы со стружкой. Это возможно только в том случае, если щепа равномерно влажная.
• Готовую арболитовую смесь выкладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть виброустойчивость, то процесс сильно упрощается. После заполнения форм остается только дождаться результата и убрать готовые блоки.
• При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным способом для уплотнения чаще всего используется ручной труд. Для этого подготовьте рамили в виде листа металла размером с ручку.
• Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Установите его на абсолютно ровную поверхность, насыпьте слой смеси и утрамбуйте. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем качественнее и долговечнее получится блок. В среднем заливается примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха смесь после каждой заливки протыкают вилкой или металлическим стержнем.

• Для наибольшей плотности нужно обрезать таким образом, чтобы выборка была меньше. Лучше всего попеременно чередовать сильное и более слабое давление.
• По окончании излишков раствора убирают кельмой.
• Наилучшая прочность достигается за счет вибрации. В этом случае вам не нужно топтаться вручную.