Из чего сделана известь: что это такое и из чего делают, воздушная, жженая и белильная продукция, состав и применение

Содержание

известковая вода и молоко это, состав из чего делают, химическая Са ОН 2, гашеная, негашеная и жженая известь

Такой материал, как гашеная известь, известен человечеству с давних времен. Благодаря своим полезным свойствам его применение не утратило актуальности и до сегодняшнего времени. Разница коснулась только лишь расширения области использования. Для того чтобы понять, каким образом это произошло, необходимо узнать, какую гашеная известь имеет формулу, и как это влияет на ее взаимодействие с другими веществами.

Далеко не всегда в реальной жизни получение гашеной извести происходит в условиях, где нет дополнительных веществ. Нередко в реакцию добавляют магний, кварцевый песок и т.д. Это необходимо для усиления тех или иных свойств материала, который получится в результате взаимодействия всех компонентов.

Содержание

  • 1 Используемые названия гашеной извести
  • 2 Химическая формула и состав вещества (щелочь + вода)
  • 3 Известь и ее технические свойства
  • 4 Методика изготовления и получения извести
  • 5 Сфера применения известкового раствора
  • 6 Поддержание рабочего состояния известняка
  • 7 Заключение

Используемые названия гашеной извести

Ввиду довольно широкого распространения гашеной извести в разных регионах мира, а также в разных сферах деятельности, ее называли по-разному. Среди наиболее популярных и распространенных названий стоит выделить следующие:

Гидроксид кальция

  • известь гашеная . Тут о ее применении. Произошло такое название вследствие того, что вещество производится путем погашения (то есть добавления воды).

Известь гашеная

Молоко известковое

  • известковая вода. Этим термином обозначается полупрозрачный раствор, который получается после фильтрации.

Известковая вода

Известь пушонка

Также существует и ряд других названий и терминов, которые принято использовать по отношению к гашеной извести. Все они так или иначе использовались на протяжении определенного периода, или же применяются в настоящее время.

Химическая формула и состав вещества (щелочь + вода)

Состав гашеной извести довольно простой и понятный. Данное вещество состоит всего лишь из оксидов кальция, соединенных между собой в определенной последовательности.  Получение гидроксида кальция считается также элементарным. Его умели производить в течение многих тысячелетий.

Для этого необходимо всего лишь добавить воду в оксид кальция, после чего данные компоненты нужно хорошо и тщательно между собой перемешать.

Химическая формула гашеной извести записывается, как Са(ОН)2. Процесс получения гидроксида кальция следующий: СаО+Н2О = Са(ОН)2.

Формула

При заливке оксида кальция водой получается известь, характеристики которой напрямую зависят от времени воздействия друг на друга первоначальных компонентов.

Если перемешивание длилось до 8 минут, то можно говорить о быстрогасящейся извести, около 25 минут – среднегасейщейся, а более получаса – долгогасящейся. Гашеная известь формула Са(ОН)2 – это соединение, водный раствор которого имеет щелочь.

Известь и ее технические свойства

Формула гашеной извести в химии известна уже давно. На сегодняшний день ее даже изучают в школьном курсе данного предмета. Нередко на уроках в присутствии учителя дети гасят оксиды кальция, замечая при этом бурную реакцию с выделением теплоты.

Но изготовление гидроксида кальция в промышленных масштабах – это немного другой процесс, требующий определенных правил и стандартов.

Регулируется он в РФ специальными нормативными документами под названием ГОСТ 9179-77. Именно на него должны ориентироваться все производители данного вещества.

Среди требований, которые обязательно к выполнению, стоит отметить следующие:

  • производитель должен использовать только лишь карбонатные породы с возможностью применения небольшого количества минеральных добавок. Каждый сорт извести имеет свой объем дополнительных веществ, который в него можно внести. Он определен ГОСТами и не может быть нарушен.
  • негашеная известь изготавливается в виде трех сортов. В ней не должно быть никаких добавок. Порошкообразная известь с дополнительными включениями может выпускаться в двух различных сортах;

Порошкообразная

  • гашенный же материал также делится на два вида – с добавками и без них.

Без добавок

  • кальциевая известь должна быть основана преимущественно на кальции. Количество оксида магния (MgO) в ней не должна превышать 5 процентов.
  • согласно ГОСТам, доломитизированная известь может иметь в своем составе оксид магния (MgO) до 20 процентов.
  • доломитовой известью считается материал, в котором оксид магния (MgO) занимает до 40 процентов всего объема.

Доломитовая известь

  • гидравлическая известь подразумевает вхождения в свой компонентный состав таких веществ, как кремнезема, окислей железа, а также глины.

Свойства извести преимущественно зависят от двух основных факторов, которыми является процесс изготовления и обжиг породы. Термическая обработка позволяет создать в печи прочные обломки негашеного материала.

Чем более белым он получится, тем более качественный можно считать данный продукт. В свою очередь некоторые виды извести отличаются более серым цветом.

Когда происходит контакт негашеной извести с водой, из нее высвобождается газ, который имеется внутри. После этого материал переходит в текучее состояние.

Его концентрации напрямую зависит от того, сколько было использовано воды. Прочность вещества может получиться различной, на что влияют технологические особенности изготовления. Может быть твердо обожжённый материал, средний вариант и мягко обожжённый материал.

Методика изготовления и получения извести

В целом весь заготовительный процесс извести заключается лишь в двух этапах производства:

  • добыча непосредственно самой породы известняки и добавок, которые используются. Для комкового типа нередко используются отходы производства;
  • обжиг заготовленных пород в специально созданных печных устройствах при высоких температурных режимах.

Известняк в сою очередь добывают в карьерах. Здесь характеристики карьерного песка. Для этого используют открытый способ. Породу раскалывают при помощи взрывчатки. Если проводить выборочную добычу, то получается сырье, однородное по своему химическому составу, что делать материал впоследствии более качественным.

Добыча

Подготовительный процесс полученного в карьере сырья подразумевает его дробление на мелкие кусочки. При этом они должны быть однородными. Связанно это с высокой температурой в печах, которая способная слишком маленькие частицы разрушать, а слишком большие – не полностью обжигать на весь объем.

Обжиг представляет собой основной этап производства воздушной извести. Температурный режим напрямую должен соответствовать тем примесям, которые есть в породе.

Сам процесс должен соответствовать всем требованиям технологии, так как любое нарушение может привести к тому, что получится в результате вещество низкого качества. К примеру, слишком обожжённая известь довольно плохо растворяется в воде.

К тому же у нее сравнительно более высокая плотность, что негативно сказывается на приготовлении растворов. Здесь о плотности речного песка. Для процесса обжига используют различные печи. В последнее время используют шахтные и вращающиеся трубчатые изделия.

Трубчатая печь

Первые отличаются тем, что в них процесс происходит непрерывно, что делает его более экономичным и рентабельным. Вторые же позволяют достичь наиболее высокого качества, так как в них температурное воздействие на породу происходит наиболее равномерно и правильно с точки зрения технологии.

Также дополнительно производителями разработаны устройства, которые позволяют осуществлять обжиг породы в кипящем слое или же во взвешенном состоянии.

Они используются преимущественно по отношению к самым мелким частицам материала. Недостатком такого производства является его довольно низкая экономичность.

Сфера применения известкового раствора

Гашеная известь благодаря своим свойствам обрела очень широкую сферу применения. Ее используют, как в личных целях многие люди, так и промышленности, как в строительстве различного рода объектов, так дезинфекции. Стоит выделить следующие конкретные способы применения данного вещества:

  • для побелки деревьев – известь позволяет защитить их от некоторого рода вредителей;

Побелка деревьев

  • при побелке внутренних помещений сооружений для проведения дезинфекции;

Проведение дезинфекции

  • для окрашивания деревянных изделий, чтобы продлить им срок эксплуатации, защитив таким образом от процессов гниения и возгорания;

Окрашивание деревянных поверхностей

  • для изготовления хлорки, применяемой преимущественно для дезинфекции;

Хлорка

  • в качестве связующего материала в различных строительных растворах. Здесь пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;

Соединительный раствор

  • при изготовлении силикатного бетона. Здесь о расходе цемента на 1 куб бетона;

Силикатный бетон

  • для изготовления удобрений в землю, повышающих производительность урожая;

Удобрение

  • для дубления кож, как один из компонентов технологического процесса;
  • для нейтрализации повышенной кислотности в случаях применения в соединениях с Са;
  • для изготовления пищевых добавок, прежде всего Е526;
  • для обнаружения наличия углекислого газа;
  • в изготовлении сахара, используя известковое молоко;
  • при необходимости дезинфекции зубов в стоматологических клиниках.

Кроме вышеперечисленных сфер, натронная известь применяется еще со многими другими целями. Тут формула натронной извести. Прежде всего на это повлияли ее очень полезные свойства и технические характеристики.

К тому же производство такого материала весьма легкое и не затруднительное.

Подробнее о применении извести смотрите на видео:

Поддержание рабочего состояния известняка

Стоимость извести на сегодняшний день не является сильно высокой, что связанно с повсеместным ее изготовлением и простотой технологического процесса производства. Но, несмотря на это, купив данный материал, необходимо понимать, каким образом можно продлить срок его рабочего состояния.

Существуют следующие рекомендации специалистов:

  • если изменяется плотность материала из-за того, что из него испаряется влага, в него можно всего лишь добавить немного воды;
  • в процессе использования гашеной извести ее нужно все время перемешивать;
  • добавлять воду стоит до того состояния, пока материал не перестанет ее впитывать в себя;
  • чтобы хранить известь, необходимо ее сверху засыпать слоем песка гост 8736 высотой в 20 сантиметров;
  • если большой объем материала хранится зимой на открытой грунте, стоит уберечь его от морозов. Для этого верху нужно его засыпать песком, поверх которого добавить слой грунта. Здесь теплоемкость песка;
  • применять материал, в котором есть опилки, включения или комки, не стоит. Это может существенно повлиять на целостность поверхности, которая обрабатывается;
  • если известь будет использована для приготовления раствором, то она должна иметь выдержку не менее двух недель. Для штукатурных работ ее нужно продлить до 4 недель.

В случае выполнения всех вышеперечисленных требований, гашеная известь будет довольно хорошо использоваться для различных целей без каких-либо проблем. Если они возникнут, то это может говорить о плохом качестве материала, а не об условиях хранения и применения.

Заключение

Формула гашеной и негашеной извести известна уже длительный период времени, тогда как использование этих материалов имеет многовековую историю. За этот период они нисколько не утратили свою актуальность и полезность, как для человека, так и для общества в целом.

Промышленное изготовление данного материала способствует промышленному развитию и совершенствованию многих технологий. Именно поэтому очень важно, чтобы процесс производства осуществлялся четко по ГОСТам и в соответствии с определенными правилами. В таком случае использование извести будет выгодным и полезным.

что это такое и из чего делают, воздушная и жженая

Известь – что это такое и из чего ее делают? Известь (из греч. ἄσβεστος «неугасимый»): Известь (материал) — материал, получаемый обжигом карбонатных горных пород (известняков, мела), состоящий в основном из СаО и MgO. Гашёная известь — Ca(OH)2. Негашёная известь — CaO. Хлорная известь — Ca(Cl)O

Известь – история

Оксид кальция используется человеком ещё с доисторических времен. Нагревая известняк, чтобы удалить углекислый газ, при температуре в несколько сотен градусов Цельсия получается готовый оксид кальция, который будет активно реагировать с влагой из атмосферного воздуха.

В доисторические времена известняк нагревался на открытом огне. Начиная с 17-го века, были построены промышленные печи для производства извести, и технология производства с тех пор практически не изменилась.

Химическая формула и состав извести

Для производства извести не применяется никаких химических катализаторов, главное условие ее получения только соответствующий термический режим. Благодаря этому в процессе изготовления изготавливается полностью натуральный материал, допускается содержание в извести небольших примесей глины.

Известняк имеет формулу CaCO3, так как преимущественно состоит из кальция. В процессе температурного воздействия углекислый газ высвобождается и произведенное сырье имеет формулу CaO.

Процесс контакта кусковой извести с водой выглядит так — CaO + h3O ? Ca(OH)2, существует определенный термин этой реакции, обозначаемый как гашение извести.

Разгашенная известь может находиться в нескольких состояниях:

  • Пушонка или мелкий порошок получается в результате смешивания кусков извести с водой, причем процент влаги должен составлять от 60 до 70%.
  • Известковое тесто — это соединение исходного материала с водой, ее требуется примерно в 3,5 раза больше. В результате такого гашения образуется плотная масса, используемая в разных сферах.
  • Если развести куски извести с водой в соотношении 1:10, то можно получить известковое молоко. Такую гашеную известь используют для побелки внутренних помещений зданий, фасадов, хозяйственных пристроек.
  • Если гашеная известь долгое время не используется, то происходит обратный процесс, то есть раствор поглощает углекислый газ и твердеет. В продаже чаще всего можно встретить известь – пушонку или кусковую.

Известь – технические свойства

К изготовлению гашеной и негашеной извести предъявляются особые требования, регулируемые государственным стандартом (ГОСТ 9179-77):

  1. При производстве извести используется только карбонатные породы и некоторое количество минеральных добавок. Объем добавок не должен превышать количество, указанное в стандартах для определенного сорта извести.
  2. Негашеная известь подразделяется на три сорта и не должна содержать добавок, порошкообразная с добавками выпускается двух сортов, гашеная может иметь или не иметь добавок и распределяется на два сорта.
  3. В кальциевой извести основным компонентом является кальций, процент МgО не должен быть более 5.
  4. Доломитизированаяя известь содержит МgО до 20%
  5. Доломитовая до 40% МgО.
  6. В гидравлическую может входить кремнезем, окислы железо, небольшое количество глины.

Свойства извести определяются применямыми при обжиге породами и самим процессом изготовления. В результате термической обработки известняка из печей выходят прочные куски негашеной извести, ее цвет зависит от присутствующих добавок, чем белоснежнее оттенок, тем выше сорт материала. Доломитовая и гидравлическая известь имеют сероватый оттенок.

Негашеная известь– это известное практически всем вещество, которое востребовано в разных сферах. Она незаменима при получении бетона, строительного раствора, вяжущих веществ, искусственного камня, всевозможных деталей и т. д.

При контакте с водой высвобождается углекислый газ и известь переходит в жидкое состояние, концентрация которого зависит от количества воды. В зависимости от технологического процесса обжига и температуры можно получить различную по прочности известь — твердо обоженную, промежуточный вариант и мягко обоженную.

Как строительный материал большей распространенностью пользуется мягко обоженная, она отличается следующими характеристиками:

  • Наименьшим размером зерна.
  • Меньшей плотностью.
  • Наименьшим временем периода гашения. Твердо обоженная переходит в жидкое состояние за 10 минут, мягко обоженная за три минуты.

В процессе гашения извести выделяется тепло, поэтому при несоблюдении техники безопасности можно получить и сильный ожог.

Плотность негашеной извести зависит от используемой температуры в печах. Известь, обожженная при 800 градусах, имеет плотность 1,6, увеличение температуры до 1300 градусов позволяет получить куски сырья с плотностью в 2,9 гр /см3.

По классу опасности известь относится к малоопасным веществам. Но к ее хранению и транспортировке предъявляются определенные требования. Негашеная известь должна защищаться от увлажнения, так как попадание влаги и выход тепла могут вызвать пожар.

Сертификат соответствия извести должен содержать информацию о ее сорте, процентах примесей, состоянии. Сертификат выдается определенным организациям, которые соблюдают ГОСТ по изготовлению этого строительного материала.

Известь считается экологически безопасным и чистым материалом. Гашеная известь хорошо дезинфицирует помещения, не дает развиться грибкам и негативно влияет на паразитов. Побелка стен и потолка обеспечивает микроскопическое проникновение воздуха, поэтому влажность в таких помещениях всегда будет на нормальном уровне.

Хорошо известь переносится людьми с аллергическими заболеваниями дыхательных путей. Но в тоже время не нужно забывать о том, что при гашении материала возможно получение ожогов, а выделяемые в это время пары опасны для слизистых дыхательных путей и глаз. При соблюдении мер безопасности при работе с известью она полностью безопасна и не вредна для здоровья.

Гашеная известь получается при смешивании с водой извести не гашеной, название последней оксид кальция. Химический процесс гашения сопровождается повышением температуры

Известь – марки и некоторые виды

Известь подразделяется и по сортам и по используемому первичному сырью.

Видом и маркой извести определяется и основная сфера ее применения:

  • Строительная известь производится из кальциевых и магниевых пород. Применяют известь строительную для введения как пластификатора в бетонные смеси, растворы. Строительная известь выпускается в комках, в виде мелкой пушонки или известкового теста.
  • Гидравлическая известь — продукт обжига известняков содержащих от 6 до 20% примесей глины. Используют этот вид извести для производства бетона низких марок, так как наравне с высокой прочностью она имеет низкую пластичность. Гидравлическая известь часто используется при возведении построек, эксплуатация которых предусматривает нахождение во влажной среде.
  • Комовая известь это полуфабрикат, используемый для изготовления порошкообразного сырья или растворов. Комки извести хранят на закрытых складах, предохраняя от влажности. Комовая известь поступает в продажу для приготовления растворов для побелки.
  • Садовая известь необходима для обогащения кислых почв. В кислых почвах содержание кальция минимально, что приводит к плохому росту и развитию растений. Введение гашеной и негашеной извести в почву осуществляют весной или осенью и желательно во время дождей, так известняк лучше растворяется. Не вносят известь одновременно с использованием других удобрений, а во время работы обязательно нужно защищать глаза и руки.
  • Натровая (натронная) известь — пористая белая масса, представляющая собой смесь едкого натра и гашеной извести. Натровая известь используется как поглотитель углекислого газа и влаги из воздуха. Применяется в химических лабораториях, для производства противогазов, водолазного снаряжения. В медицине используется как сорбент для аппаратов наркоза и барокамер.
  • Хлорная известь получается в процессе сложного сочетания свободного хлора и гидроксида кальция. Хлорная известь обладает сильными дезинфицирующими свойствами, ранее в чистом виде использовалась в учреждениях здравоохранения. На сегодня хлорка применяется для обеззараживания туалетов, выгребных ям, для производства растворов для дезинфекции. Хлорная известь обладает и свойствами отбеливания.

Известь – определение кислотности почвы

Для определения кислотности применяют специальный прибор – Ph метр. Но у обычных дачников он вряд ли есть. Более доступны лакмусовые бумажки. Они не дают точных показателей, но по цвету можно определить, насколько грунт закислен:

  • синий оттенок бумаги – почва известковая – щелочная или слабо щелочная;
  • зеленый оттенок – нейтральная;
  • бежевый цвет характерен для суглинков;
  • красный и его оттенки – почва кислая.

Если лакмусовую бумагу купить негде или некогда, то нужно выйти на огород и внимательно рассмотреть грунт. Если имеется серо-белый налет, такой, как у золы, значит необходимо внесение извести в почву осенью или весной. Количество известковых удобрений рассчитывают исходя из степени закисленности.

Найти низкий участок на огороде, где обычно скапливается вода посмотреть, какого она цвета. Если коричнево-ржавого с пленкой, это также свидетельствует о повышенном уровне кислоты.

Известь для почвы на огороде применяют тогда, когда там начинают размножаться сорные травы – одуванчик, хвощ или коровяк.

Есть народный метод, как определить присутствие кислоты – это уксус. На гость земли наливают несколько капель уксуса. Если происходит шипение, но грунт не меняет цвет, то карбонатов в ней достаточно. Если почва побелела и зашипела, значит требуется решить, когда и как лучше вносить известь в почву – осенью или весной.

Область применения извести

Металлургия, строительство (производство бетонов и растворов), химическая промышленность (изготовление химических волокон), сельское хозяйство (известкование почв), медицина.

Добыча и технология производства извести

Производство извести в основном состоит из двух этапов:

  1. Добычи известняка и других используемых горных пород. Для производства комковой извести могут использовать и отходы производств, использующих известняк для других целей.
  2. Обжига приготовленных горных пород.

Известняк добывают в карьерах открытым способом при помощи взрывчатых веществ. Выборочная добыча горных пород позволяет подготовить сырье, однородное по своей плотности и химическому составу, что влияет на качество в дальнейшем произведенной извести.

Подготовка сырья осуществляется его дроблением. Так как в печах температура заранее выставляется, то использование сильно различающихся по размерам фракций приводит к тому, что маленькие куски могут перегорать, а большие не до конца пройти тепловую обработку.

Обжиг известняка – основной технологический этап изготовления воздушной извести. В зависимости от содержания примесей используют и разный температурный режим. Все технологические условия должны быть соблюдены, так как пережег известняка приводит к образованию материала с низкими качественными характеристиками. Пережженная известь плохо растворяется в воде, имеет большую плотность и негативно сказывается на бетонных растворах.

Обжиг исходного материала осуществляют в разных печах. Широко используются шахтные печи, они характеризуются непрерывным циклом работы, экономичностью, легкостью управления. Вращающиеся печи позволяют получить мягкообоженную известь самого высокого качества.

Разработаны и используются установки позволяющие осуществлять обжиг материала в кипящем слое или во взвешенном состоянии. Такие установки хорошо использовать для обжига самых мелких фракций горных пород, но они отличаются низкой экономичностью.

Учебный фильм про известь, как ее делают, из чего и где применяют:

Известь – отличия гашеной от негашеной

Подводя итоги темы, чем отличается гашеная известь от негашеной можно сделать выводы. Прежде всего – химическим составом, первая это гидроксид кальция, водному раствору которого свойственна сильнощелочная реакция. Вторая – основной оксид, который при взаимодействии с водой выделяет тепловую энергию (63,7 кДж) и преобразуется в гашеную.

Другие отличия приведены в качестве таблицы, представленной далее:

ГашенаНегашеная
Практически не взаимодействует с водойВыделяет тепло, пузырится и превращается в гашеную.
Выглядит как белый порошок, с температурой поверхности равной температуре окружающего воздуха.Выглядит как гранулированное белое вещество, тёплое на ощупь.
В пищевой промышленности представлена как Е-526.Е-529.
Существует только 2 сорта, первый и второй.Делится на 3 сорта.
При использовании в продуктах питания совершенно безопасна для человека.Безопасна для взрослых, но не предназначена для продуктов, предназначенных для детей.

 

Инструкция по гашению извести

Процесс гашения извести можно организовать на строительной площадке или дома. В зависимости от типа исходного сырья, готовый раствор бывает:

  • Быстрогасящийся (готовится за 10 минут).
  • Среднегасящийся (гасится в течение 25 минут).
  • Медленногасящийся (для приготовления требуется до 1 часа).

Продолжительность гашения определяется временем от начала добавления воды в исходное сырье и до момента полной стабилизации химического состава готового продукта.

Подготовительный этап

Для работы необходимо подготовить сырье и средства индивидуальной защиты от негативного воздействия теплового пара – перчатки, очки, маску, одежду из плотной ткани.

В качестве сырья должна использоваться известь в негашеной форме, глубокая деревянная или металлическая емкость и приспособление для замеса.

Также для приготовления большого объема смеси потребуется земляная яма и вместительный ящик из деревянного основания, оборудованный сливным окошком с сетчатым фильтром.

Процесс гашения

Для получения качественной гидратной извести выполняются следующие действия:

  1. В подготовленную емкость засыпается исходное сырье.
  2. В основу постепенно добавляется вода в пропорциях 1:1 и медленно размешивается для активизации процесса гашения. Данная пропорция подходит для приготовления пушонки – порошкообразной смеси. Для получения известкового теста или молока на 1 кг сырья необходимо добавить 400 г воды.
  3. Помешивание субстанции выполняется до полного завершения реакции гашения.
  4. Свежегашеный раствор в емкости настаивается в течение 40 часов до загустения, а используется через 30 дней после приготовления.

Если для приготовления извести использовался деревянный ящик, готовая смесь сливается через фильтрующее окошко в земляную яму, закрывается досками и настаивается несколько дней.

После окончания срока известь засыпается песчаной прослойкой высотой в 18 см и дополнительно настаивается в течение 2–3 недель.

Применение извести в садоводстве

Пушонку используют для побелки стволов деревьев в садах и обогащения компоста минералами, а также препятствия его закисления.

Как развести известь для побелки деревьев?

Чтобы получить раствор нужной консистенции, 1 кг смеси разводят 3 л воды. Известковым раствором смазывают стволы деревьев: он помогает защитить их от воздействия прямых солнечных лучей и нападения вредителей. Обработку рекомендуется проводить в весеннее время. Обрывают старую кору и замазывают раствором известняка.

Минусом является то, что смесь быстро смывается со стволов при неблагоприятных погодных условиях, поэтому рекомендуется добавление других компонентов. Рецепт приготовления:

  • 300 г песочной глины;
  • 1 кг высушенного коровяка;
  • 200 г порошка медного купороса;
  • 1 кг гашеной извести;
  • 10 литров отстоявшейся воды.

Все компоненты смешивают и оставляют для разбухания на 2-3 часа. Затем промазывают стволы деревьев. Глина обеспечивает дополнительное крепление на коре. Такую обработку проводят и в сентябре на зиму.

Пушонка для улучшения качества компоста

В компостную яму добавляют любые органические материалы. Далее они начинают бродить и образуются новые минеральные комплексы. При разложении органики происходит выброс большого количества кислоты, которая задерживает процессы брожения. Гашеная известь имеет свойство нейтрализовать кислую среду, ускорять деятельность микроорганизмов, исключает образование неприятных ароматов.

Пропорции извести для побелки стен при строительстве на даче

Когда сухой порошок материала и простую воду смешивают, получается определенная химическая реакция, которая в свою очередь выделяет большое количество тепла.

Чтобы избежать неприятных ситуаций (попадание в глаз, ожог кожи) нужно соблюдать все правила безопасности.

Совсем не важно, где осуществляется процесс смешивания порошка с водой. На заводе, на дачном участке нужно выполнять всю работу, в специальном защитном костюме и в перчатках.

Профессионалы рекомендуют смешивать материалы в емкости, где нет ржавчины, лучше всего выбрать пластмассовую посудину.

Если у вас большой объём, то лучше взять большую металлическую бочку. Рабочий процесс представляет собой несложные манипуляции, к которым нужно отнестись серьёзно.

Первое, что нужно сделать, это отмерить нужное количество сухого материала и отправить его в подготовленную емкость.

Дальше заливаем в порошок холодной водой. Лучше всего заливать воду не сразу, а небольшими порциями и обязательно помешивайте.

Идеальный расклад – это оставить приготовленную известь постоять пару часов, лучше всего оставить ее в покое на пару дней.

Если вы будете белить дом, то лучше заранее подготовить смесь. Сам же процесс побелки нанесёт себе ничего сложного. Просто подготовьте раствор заранее. Чтобы известь была белой, лучше всего взять материал первого или второго сорта, и смешать с водой в пропорциях один к одному.

Перед тем, как начать наносить побелку на стены, необходимо хорошенько перемешать раствор. Здесь о шпаклевке стен под обои. Большой кистью начать промазывать стены и потолок.

Мастера рекомендуют стартовать весь процесс с левого верхнего угла. Промазывать нужно тщательно, не оставляя пробелы.

Как показала практика, одного слоя мало, поэтому можно наносить побелку в несколько слоев. Процесс побелки деревьев, по сути, ничем не отличается от побелки стен. Здесь о мдф для стен. Тот же раствор, та же кисть. Говоря о обработке растений, то раствор нужно разбрызгивать по всей площади растений.

Меры безопасности

Как было сказано выше, при работе с таким материалом, нужно быть очень внимательным и следовать инструкции профессионалов. Это связано с тем, что материал считается едким. Простые правила и рекомендации помогут вам защитить себя от возможных неприятных ситуация:

  • при работе с таким белым порошковым материалом необходимо надевать очки защитные и перчатки;
  • когда вы влили в порошок воду, начинается процесс гашения. Лучше всего соблюдать дистанцию от емкости, в которой происходит процесс гашения. Это связано с тем, что во время нагревания воды, возможно, что раствор будет брызгать;
  • обязательно защитите и органы дыхания. Сделать это можно при помощи ватно-марлевой повязки;
  • если же на кожу попала известь, обязательно удалите ее при помощи ватного тампона, который смочен маслом подсолнечным. На место, которое пострадало от раствора, нужно наложить компресс. Вода с 5% уксусом;
  • если в глаз вам попал такой раствор, срочно промойте его большим количество теплой воды. Если есть необходимость- обратитесь к специалисту.

Помощь при ожогах известью

Ожог известью – это химическое поражение кожи, которое чревато самыми неприятными последствиями. Негашеная известь – это щелочь, которая эмульгирует и растворяет кожный жир, проникая в глубокие слои эпидермиса. Внешне ожог выглядит как сложный некроз тканей грязно-белого оттенка с образованием рыхлых струпьев. При попадании на кожу и слизистые щелочь проникает во все стороны, поэтому очаг поражения намного больше, чем зона контакта с известью. Поврежденные ткани частично утрачивают способность к регенерации и раны заживают очень долго.

При поражении медицинская помощь должна оказываться незамедлительно. Необходимо оперативно вызвать доктора, а пока она едет постараться улучшить состояние пострадавшего. Если на кожу попала гашеная известь, то следует промывать пораженные участки холодной водой как минимум 15 минут, а затем обработать настоем ромашки или противовоспалительной мазью.

А вот если произошел ожог негашеным составом, то промывать кожу водой категорически запрещено, ведь это может вызвать усугубление ситуации и нанести непоправимый ущерб здоровью. Большая часть вещества выйдет вместе со слезами, а его остатки надо удалить хлопчатобумажной тканью и смазать маслом или жиром. Кстати, это единственный тип химического повреждения, когда допускается их использование. При любых других типах повреждений подобные реагенты категорически запрещено. Рану следует прикрыть стерильной тканью, а затем незамедлительно отправиться в больницу.

Сложнее дело обстоит в случае попадания извести в глаза. Она вызывает довольно опасные последствия, вплоть до частичной или полной потери зрения. Мелкие и средние фракции не так опасны, они могут вызвать лишь конъюнктивит. Крупные части буквально приклеиваются к слизистой глаза и фактически разъедают их, проникая внутрь и вызывая резкую боль, жжение и спазм век.

Первая помощь включает в себя:

  • закапывание динатриевой соли, которая связывает ионы металлов;
  • использование болеутоляющих средств, в том числе местных.

Для лечения веко выворачивается, комок извести удаляется механическим путем, после чего пациент проходит лечение с использованием антибиотиков. Период лечения занимает не менее 2 недель.

Срок годности извести

Различные категории извести имеют различные сроки хранения. Например, если брать негашеную известь, она должна храниться около двух недель в помещении, которое будет исключительно неотапливаемым, сухим и закрытым. Если есть возможность хранить ее в производственных условиях, то лучше это делать в специальных емкостях, в которых есть система подачи.

Если же такой продукт хранится в герметичной упаковке, то срок его хранения неограничен. Тут необходимо сказать, что хранение этого типа извести полностью должно исключать попадание на нее любой жидкости, иначе это может стать причиной очень сильного нагрева вещества.

После того как проведена дегидратация, известь необходимо выдерживать в специально созданной яме около полумесяца в случае, если ее будут применять для кладки либо для создания каких-то растворов. Если ее будут применять для оштукатуривания, то ее следует хранить около месяца.

После на раствор обычно насыпают 20-сантиметровый слой мелкого песка. Если на улице минусовая температура, чтобы исключить вероятность промерзания, можно на песок еще насыпать 70-сантиметровый слой земли. Также яму с известью следует огородить и отметить, чтобы все окружающие знали о ее наличии и на нее не могли попасть животные. Как правило, в консистенции теста такая известь хранится довольно долго. И чем больше времени проходит, тем более качественной она становится.

Хлорная известь обычно хранится исключительно в пачках герметичного типа в месте, которое полностью защищено от воздействия влаги и ультрафиолетовых лучей. На упаковке обязательно должна быть проставлена маркировка, которая обозначает, что вещество имеет едкий характер. Ее запаковывают в мешки из полипропилена или полиэтилена, а также в барабаны из стали со вкладышами из полиэтилена. На рынке это будут пакеты массой 0,5, 1,2 и 1,5 килограмма. Пачка может иметь запайку, а может быть завязана кольцом из металла или шпагатом хлорстойкого типа.

Если говорить о серьезности воздействия на человека, то такие вещества, как известь, входят в группу умеренно опасных продуктов третьей группы, а выделяющийся хлор – ко второй группе.

Распад извести на хлорной основе влечет за собой выделение кислорода и хлора. Но это возможно лишь под воздействием природных факторов. Она представляет собой сильнейший окислитель, а хлорная пыль может стать причиной раздражения слизистой оболочки.

При работе с таким веществом следует осуществлять защиту дыхательной системы и глаз спецсредствами – респиратором либо противогазом фильтрующего типа. Упаковки с этим типом можно хранить на складах с качественной системой вентиляции, которые являются неотапливаемыми и защищают известь от попадания ультрафиолетовых лучей. Полы необходимо делать из кирпича, бетона или асфальта. В помещении с такими веществами нельзя хранить баллоны с газом, горючие, а также различные взрывчатые вещества. Срок хранения на складах может составлять или год, или три года.

Кстати, хранилища обязательно следует оснастить приспособлениями для пожаротушения: огнетушителями на кислотной основе, кранами с пожарными рукавами, ящиками, наполненными песком и так далее.

Правила хранения извести

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка:

  • хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения;
  • при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства;
  • помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см.

Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

Известь – советы и рекомендации

Если вы храните известь в мешках, то лучше делать это в сухом месте, куда не попадают солнечные лучи. При покупке этого вещества проследите, чтобы оно хранилось в подходящих условиях, описание которых обязательно должно быть на упакове. Кроме того, побелка известью – довольно дешевая и будет отличным решением при ограниченном бюджете. Еще один важный момент – известковая побелка будет отличным решением для влажных помещений, так как имеет отличные влагостойкие свойства.

Прежде чем наносить новую побелку, следует сначала смыть старую побелку с потолка. В любом другом случае новая побелка просто отвалится вместе со старой.

Также следует очень осторожно растворять известь в воде. Учитывая отличия различных видов с друг от друга, количество воды, которое бывает необходимым, будет разным. Известь-кипелка, натриевая или углекислая будет требовать для правильного разведения различное количество воды.

Чтобы придать побелке какой-то приятный оттенок, в нее можно добавить колер. Обычно в этом случае в емкость с побелкой добавляется 20 г синьки. Для проведения различного рода отделочных работ дома из древесины или кирпича лучше всего будет подобрать пасмурный день или же вечернее время. Причина этого проста. Характеристика извести такова, что она не любит слишком сухой и жаркой погоды, как и воздействия прямых солнечных лучей.

Технологическая процедура нанесения побелки должна быть максимально соблюдена. Любое отклонение от процесса станет причиной того, что результат вас разочарует.

Известь – это отличный материал, который применяются во многих сферах. Например, белая известь уже традиционно украшает деревья с весны, защищая их от вредителей, служит отличным решением для побелки стен и вообще имеет массу достоинств, которые выгодно отличают этот довольно доступный материал от других.

Источники

  • https://HoroshijPotolok.ru/dizain/izvest-chto-jeto-takoe-i-dlja-chego-ispolzujut-tehnicheskie-harakteristiki-i-svojstva-izvesti-oblast-ee-ispolzovanija-i-vidy.html
  • http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/izvest
  • https://stroimdom44.ru/izvest-sostav-texnicheskie-xarakteristki-vidy-dobycha-primenenie/
  • https://promdevelop.ru/industry/izvest/
  • https://m-strana.ru/articles/chem-otlichaetsya-gashenaya-izvest-ot-negashenoy/
  • https://SdelatBanyu.ru/otdelka-i-interer/gashenaya-izvest.html
  • https://StrMaterials.com/sypuchie/izvest/gashenaya-primenenie.html
  • https://stroy-podskazka.ru/suhie-stroitelnye-smesi/izvest/
  • https://dekoriko.ru/suhie-stroitelnye-smesi/izvest/
  • https://veka-slide.ru/proizvodstvo/tovarnaya-izvest-eto.html

2 310

Лайм: Основы

Джонатан Тейлор

ЧТО
ЭТО?

Иногда термин «лайм» используется довольно запутанно для обозначения разновидности
изделий из известняка и мела (обе формы карбоната кальция).
В контексте консервации зданий этот термин чаще всего применяется
к типам вяжущего, используемого в штукатурке, известковом растворе, штукатурке и растворе, которые
производится путем обжига известняка или мела для получения негашеной извести с последующим гашением
это с водой.

  Мик Барнфилдс из Сент-Блеза, ремонт строительного раствора

Раствор – это материал, наносимый между кирпичами или каменными блоками в каменных стенах.
что закрывает щели и делает конструкцию ветрозащитной. Это обычно
состоит из промытого песка и других заполнителей со связующим для его защиты
от эрозии ветром и дождем. В некоторых районах страны покрытия
из того же материала, что и раствор, обычно наносят на камень или
кирпич для образования грубой наружной штукатурки, известной как штукатурка или, в Шотландии,
харлинг Это часто завершается известковым раствором (известь, смешанная с жиром или
льняное масло), окрашенные натуральными земляными пигментами, которые производят восхитительное
мягкие неравномерные цвета.

До появления цемента в начале 19 века вяжущее
в растворе и штукатурке почти всегда использовалась известь, и этот материал
продолжали широко использоваться до конца века.

НЕГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
ИЗВЕСТЬ

Известь производится путем первого обжига мела или известняка с образованием негашеной извести (кальциевая
оксид), а затем гашение негашеной извести водой (с образованием гидроксида кальция).
Если в исходном известняке или меле нет глины, полученный
известь считается «негидравлической». Эта форма затвердевает и в конечном итоге затвердевает.
реагируя с углекислым газом, который присутствует в дождевой воде (в виде
слабого раствора угольной кислоты) с повторным образованием карбоната кальция;
процесс, известный как карбонизация.

  Мавзолей Вардлоу: внутренние работы по консервации включали известковую штукатурку.
и промывка известью

ИЗВЕСТКОВАЯ ШПАТЛИВКА
Для консервационных работ обычно используется негидравлическая известь в насыщенных
форма, известная как «известковая замазка». Подается на место, покрытое тонкой пленкой
воды в герметичных ваннах, чтобы свести к минимуму риск карбонизации. Это сделано
путем гашения извести с небольшим избытком воды. При созревании (известковая замазка
продолжает созревать месяцами), в результате получается чистейшая форма негидравлического
известь, идеально подходит для изготовления тонкой штукатурки и известкового раствора, но также широко используется
для расшивки кирпичной кладки и приготовления штукатурки, штукатурки и других растворов на известковой основе.

СУХАЯ ГАШЕНАЯ ИЗВЕСТЬ
Для строительства городов темпами, необходимыми в конце 18 века,
Джерард Линч, исторический консультант по кирпичной кладке, убедительно
что большая часть извести должна была быть произведена на месте и использована немедленно, без
ждет, когда он созреет. Для этого идеально подходит сухое гашение: комки свежего
негашеную известь гасят ограниченным количеством воды и сразу
засыпать влажным песком; затем, после скрининга, чтобы удалить все оставшиеся
частицы негашеной извести, смесь песка и извести сбита
с водой, готовой к немедленному употреблению, хотя, вероятно, она была «накоплена»
чтобы сначала дать извести созреть в течение нескольких дней.

  Мавзолей Вардлоу: отремонтирована внешняя известь (или штукатурка).
успешно Уильямом Нейпиром и Центром шотландского лайма, использующим
сложный или гибридный раствор, соответствующий исходному, а затем промытый известью

ИЗВЕСТЬ В МЕШКАХ
Большинство строительных продавцов поставляют сухую форму негидравлической извести, которая может
можно использовать как известковую замазку, если оставить на некоторое время в воде. Известный как
«сухая гашеная» известь или «известь в мешках», как правило, считается худшей
к известковой замазке, не в последнюю очередь потому, что неизвестная пропорция прореагировала
с углекислым газом к тому времени, когда он достигнет места.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
ИЗВЕСТЬ

Если известняк содержит частицы глины, после обжига при 950-1200°С
и при гашении полученная известь затвердевает в результате реакции с водой. Известняк, содержащий
самая низкая доля глины (менее 12 процентов) приводит к слабому
гидравлическая известь со свойствами, близкими к негидравлической извести, что относительно
слабый, проницаемый и пористый. Более высокие пропорции приводят к последовательному усилению
и менее проницаемые известковые растворы. Поскольку они реагируют с водой, гидравлические
известь обычно поставляется на объект в виде сухого порошка. Однако они также могут
изготавливается путем сухого гашения на месте и может быть опрокинута водой и сложена в банки
на сайте несколько дней.

Считается, что банковское дело не наносит вред миномету, несмотря на начало
установлено, так как облигации, образованные при банковской деятельности, реформируются позже, после миномета
снова был сбит. Действительно, процесс может фактически привести к
в конечном итоге лучше затвердевает, так как известь более зрелая.
ПУЦЗОЛАНОВЫЕ ДОБАВКИ
Гидравлический отверждение происходит за счет сложных химических превращений, включающих
гидратация силикатов и алюминатов кальция, в частности. Похожий
эффект может быть достигнут добавлением пуццолановых добавок в негидравлическую известь
так как эти добавки содержат высокореактивные кремнезем и оксид алюминия. пуццолановый
добавки включают некоторые виды кирпичной пыли, обожженную фарфоровую глину (например, метакаолин
и HTI/’высокотемпературная изоляция’), PFA/’пылевидная топливная зола’, вулканическая
зола и пемза.

ГИБРИДНЫЕ РАСТВОРЫ
Смеси гидравлической и негидравлической извести использовались в прошлом для создания
то, что English Heritage назвало «гибридными» известковыми растворами (Historic Scotland
описывает их как «сложные» минометы). Однако производительность гибрида
миномет был поставлен под сомнение английским наследием после ряда
впечатляющих провалов, после чего было запрещено использование этих смесей на
грантовая работа. Результаты исследования Института строительных исследований
и English Heritage, которые сейчас готовятся к публикации, показывают
что добавление небольшого количества негидравлической извести (5-10 процентов)
улучшает работоспособность, но все, что выше этого уровня, значительно ухудшает
долговечность. Миксы, содержащие 1:3:12 и 1:2:9гидравлическая известь: негидравлическая
известь: песок на самом деле работал хуже, чем стандартный негидравлический 1: 3
известково-песчаная смесь в своих испытаниях.

ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Как правило, строительные растворы для консервационных и ремонтных работ должны включать то же самое
ассортимент и типы частиц заполнителя как исходного раствора, а также
то же связующее и любые пуццолановые добавки, если только они не
вредный. Это делается для того, чтобы новый раствор работал таким же образом.
как старый и похож внешне. Первоначальный микс лучше всего определяется
по анализу. Несколько компаний предлагают услуги по анализу строительного раствора — см.
Справочник по консервации зданий
или страницы Справочника этого
веб-сайт для деталей. Обычные заполнители включают местный речной песок и частицы.
из кирпича (который может не иметь пуццоланового эффекта), камня и старого раствора,
а также посторонние материалы от процесса обжига, в частности, такие
как частицы угольной пыли. Выбор агрегата имеет большое значение.
на эксплуатационные характеристики и внешний вид известкового раствора. В частности, любой
используемый заполнитель должен быть хорошо промыт и отсортирован, без сульфатов (это
как правило, исключает добавление угольной пыли, даже если она обнаружена в исходном
раствор), клинкер и щелочи, такие как гидроксид натрия и калия. Другой
факторы, оказывающие существенное влияние на производительность, включают частицы
размер и форма. Правильная спецификация миномета для наведения или
визуализация старых зданий имеет жизненно важное значение. Имейте в виду, что некоторые проприетарные миксы
может содержать цемент, а раствор слишком твердый или слишком непроницаемый
может нанести значительный ущерб исторической каменной кладке и другим постройкам.

Дополнительная информация

  • Шотландский лайм
    Центр. Для получения подробной информации о программах обучения и других предлагаемых услугах
    The Scottish Lime Center Trust & Charlestown Workshops, пожалуйста
    телефон 01383 872722, электронная почта [email protected] или посетите их веб-сайт www.scotlime.org
  • Гибридные минометы.
    Подробную информацию об исследованиях гибридных строительных растворов, проводимых компанией English Heritage, см.
    позвоните в отдел сохранения английского наследия по номеру 020 79.73 3073

.

Это
статья воспроизведена из Исторических церквей , 2000

Автор

ДЖОНАТАН ТЕЙЛОР является редактором The Building Conservation Directory и соучредителем компании Cathedrals Limited. Он изучал архитектурную консервацию в Университете Хериот-Ватт в Эдинбурге и имеет опыт работы в области архитектурного дизайна, консервации и восстановления городов.

Далее
информация

СВЯЗАННЫЕ
ИЗДЕЛИЯ

Известковые растворы и штукатурки

Каменная кладка

СВЯЗАННЫЕ
PRODUCTS AND SERVICES

Lime, hydraulic

Lime, hair & fibre reinforcements

Lime, non-hydraulic (lime putty)

Lime pointing

Lime, pointing tools

Lime, pozzolanic additives

 

Site Map

Британская известковая ассоциация (BLA), входящая в состав Ассоциации минеральных продуктов (MPA)

 

Как делают известь

Узнайте, как сделать известь из известняка или мела в земле и как печь для обжига извести превращает эти камни в ценный продукт.

Нажмите на изображение ниже, чтобы открыть увеличенную страницу для печати.

ССЫЛКА ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ Как производится известь — 151kb

Известь производится из известняка или мела, которые представляют собой осадочные породы.

Ключевым районом образования известняка в Великобритании был Пик Дистрикт. Он образовался в каменноугольный геологический период, около 340 миллионов лет назад. В то время Британия была частью большого континентального массива суши недалеко от экватора. В этих тропических условиях реки впадали в неглубокие теплые моря, кишащие примитивными рыбами, моллюсками и коралловыми рифами. Их кальциевые раковины в сочетании с илом образовывали слой за слоем отложения, богатые карбонатом кальция, толщиной в несколько сотен метров. Окаменелые останки этих древних растений и животных легко распознаются в известняке.

Меловые отложения, обнаруженные в основном на востоке Великобритании, образовались из скелетов миллиардов микроскопических морских водорослей, называемых кокколитофоридами, которые использовали солнечный свет для синтеза пищи. Они погибли и осели на морском дне в верхнемеловом периоде (от 65 до 100 миллионов лет назад). Эти водоросли и сегодня можно найти в теплых водах.

Чтобы посмотреть видео о том, как образовались осадочные породы, перейдите по этой ссылке: www.bbc.co.uk/learningzone/clips/the-formation-of-sedimentary-rock/10621.html

Для получения дополнительной информации см. геологическую карту Великобритании, нажав здесь.

Шахтная печь

 

 

Шахтные печи могут сжигать камень диаметром от 20 мм до 175 мм. Некоторые шахтные печи могут работать на природном газе, жидком и твердом топливе. Печи этого типа обычно производят негашеную известь со средней реакционной способностью, которую затем можно использовать в ряде промышленных процессов, включая производство чугуна, стали и газобетонных блоков. Негашеная известь из шахтных печей также перерабатывается в гашеную известь.

Вращающаяся печь

 

 

Вращающиеся печи состоят из вращающегося цилиндра, наклоненного под углом от 3 до 4 градусов к горизонтали. Известняк, мел или доломит подаются в верхнюю «заднюю часть», а топливо и воздух для горения подаются в нижнюю «переднюю часть». Затем продукт выгружается из печи в охладитель, где он используется для предварительного нагрева воздуха для горения. Печи этого типа обычно питаются камнем размером от 15 мм до 40 мм и работают на различных видах топлива, включая уголь, нефтяной кокс, природный газ и топливо из отходов. Они используются для производства доломитовой извести и негашеной извести более высокой чистоты, используемой для производства низкоуглеродистой стали, стекловолокна и медицинских изделий. В частности, вращающиеся печи также используются для обжига доломитового известняка при высоких температурах для производства спеченного доломита.

Двухвальные регенеративные печи с параллельным потоком

 

 

Двухвальные регенеративные печи с параллельным потоком имеют две взаимосвязанные вертикальные шахты, которые зажигаются последовательно для достижения превосходной энергоэффективности. Размер камня, используемого в этих печах, обычно составляет от 90 мм до 125 мм. В основном они работают на природном газе и производят негашеную известь высокой реакционной способности и высокой чистоты. Он часто используется при очистке промышленных сточных вод, очистке бытовых сточных вод, производстве газобетонных блоков, сталелитейном производстве и стабилизации грунта.

Негашеная известь может быть дополнительно переработана в гашеную известь путем добавления воды. В зависимости от оснащенности карьера это может происходить либо на месте, либо путем транспортировки извести на отдельный завод по гидратации. Базовая установка гидратации состоит из четырех ступеней:

  1. Обработка и дробление негашеной извести
  2. Гидратация
  3. Классификация
  4. Хранение и отправка
 
Обращение и дробление

Если удаление примесей на установке гидратации не является важным, негашеную известь часто измельчают с помощью ударных дробилок. В других случаях могут использоваться валковые и щековые дробилки или конусные мельницы.

Гидратация

Гидраторы обычно состоят из трех основных секций – прегидратора, гидратора и финишной стадии. Установка состоит из множества лопастей, которые помогают быстро и эффективно смешивать воду и негашеную известь от начала до конца. Установка находится под небольшим отсосом, чтобы предотвратить выбросы пыли в течение всего процесса. Конечное содержание влаги в гидрате-сырце после финишной стадии обычно составляет около 1%.

Классификация

Сырой гидрат затем переносится из гидратора на классификационную установку. В зависимости от спецификации заказчика сырой гидрат может быть дополнительно отрегулирован в соответствии с его требованиями.

Хранение и отгрузка

Все готовые продукты, будь то доломитовая известь, негашеная известь или гашеная известь, могут храниться на месте до транспортировки по железной дороге, автомобильным транспортом или морским транспортом. В качестве альтернативы они могут быть упакованы в мешки, которые затем покупаются рядом клиентов, включая сталелитейщиков, магазины DIY и строителей.

Введение

Доломитовая известь производится из доломитового известняка.

CaCO 3  MgCO 3 + тепло = CaO + MgO + 2CO 2

Это смесь извести (CaO) и магнезии (оксид магния, MgO).

Известняк доломитовый образуется путем замещения некоторого количества кальция в известняке магнезией; процесс, известный как доломитизация. Доломитовая известь также известна как:

  • Кальцинированный доломит
  • Долайм
  • Слегка кальцинированный доломит
  • Обожженный доломит

Производство

Доломитовая известь производится с использованием вращающихся печей, работающих на природном газе, угле, нефтяном коксе и различных видах топлива, полученных из отходов (таких как шины с истекшим сроком службы и растворители) при температуре около 1000ºC. Горизонтальные вращающиеся печи используются для обеспечения полного разложения доломита, т.е. низкого уровня CO 2 после обжига и для достижения высоких температур, необходимых для изделий из спеченного доломита.

Спеченный или полностью обожженный доломит производится путем обжига горных пород при температуре o и 1000ºC и с более длительным временем пребывания в печи, что приводит к уплотнению материала. Мелкие кристаллы MgO становятся крупнее, а поры в структуре исчезают. Насыпная плотность может увеличиться примерно с 1600 до более чем 3100 кг/м3. Эта плотная форма доломитовой извести является материалом, используемым в качестве основы для ряда огнеупорных продуктов, важных для производства стали.

Использование

Установки, производящие доломитовую известь, встречаются гораздо реже, чем те, которые производят известь с высоким содержанием кальция. Отчасти это связано с тем, что доломитовый известняк менее широко распространен, чем известняк, но также и с более ограниченным использованием.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2024 Умный дом: система умный дом, автоматизация зданий, интеллектуальное здание, цифровой дом, домашняя автоматизация, интеллектуальный дом