Газосиликатные блоки: характеристики и особенности

Содержание

1. Что представляют собой блоки газосиликатные
2. Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала
3. Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала
4. Прочностные свойства
5. Удельный вес
6. Теплопроводные характеристики
7. Морозоустойчивость
8. Срок эксплуатации
9. Пожарная безопасность
10. Заключение
11. Похожие статьи:

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

• портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
• кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
• извести, участвующей в реакции газообразования;
• порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

• естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
• в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

• изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
• теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
• теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

[adsense1]

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

• уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
• увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
• правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
• увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
• хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
• приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
• пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
• высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
• экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
• паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
• морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
• теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

[adsense2]

• повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
• необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
• недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
• образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
• увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
• пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

[adsense3]

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

• сооружения коробок малоэтажных строений;
• обустройства межкомнатных перегородок;
• усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

[adsense4]

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

• газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
• класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

[adsense5]

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки — экологичный материал

Теплопроводные характеристики

[adsense6]

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

• коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
• при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

[adsense7]

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

[adsense8]

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Как вам статья?

Что такое U-образные газосиликатные блоки и какими характеристиками они обладают

Одним из важнейших элементов конструкции стены из газосиликатных блоков являются перемычки над дверными и оконными проемами. Они могут быть разных видов и иметь различные конструкции.

Для дома из газобетона лучше всего использовать перемычки из этого же материала. Тогда стена будет однородной по всем прочностным и теплофизическим показателям. Для проемов шириной до 2,5 м выпускаются специальные монолитные готовые перемычки.

Однако они достаточно дороги. А если ширина проема превышает 2,5 м, их длины не хватит для организации качественного перекрытия. Поэтому для удешевления строительства и перекрытия широких проемов применяют специальные U-образные блоки.

Материал. Блоки изготовлены из газосиликата. Это вид легкого ячеистого бетона, который в целом называют газобетоном. Его пористая структура обеспечивает малый вес и низкую теплопроводность.

Напомним, что надо различать газосиликат и собственно газобетон. Первый содержит больше извести и обязательно проходит автоклавное твердение. В газобетоне больше цемента, такие блоки сушат не в автоклаве, а просто на воздухе. Газосиликатные блоки прочнее неавтоклавных, в них меньше влаги, они почти не дают усадки. Внешне их отличает более светлый, почти белый цвет.

Размеры и форма. U-блоки имеют те же размеры, что и стеновые. Поэтому сборные перемычки из таких блоков отлично вписываются в общую кладку стены. Стандартная длина блоков — 600 или 625 мм, встречается также длина 500 мм. При необходимости блоки легко режутся под нужный размер. По толщине блоки имеют широкий выбор значений — от 200 до 500 мм. Это облегчает устройство перемычек в любых несущих и ненесущих стенах и перегородках.

По форме такой блок больше всего похож на лоток. Собственно, он им и является. Главная особенность U-образного блока — наличие широкой продольной полости, куда при устройстве перемычки укладываются утеплитель, арматурная сетка и заливается бетон.

Прочность и плотность. К перемычкам над проемами предъявляются очень высокие требования по прочности. Они должны выдерживать нагрузку от вышележащих рядов кладки и предохранять от деформации расположенные ниже оконные рамы или дверные проемы. Поэтому U-блоки имеют показатели прочности не менее В 2,5 (обычно — В 3,5) и плотность Д500 и Д600.

Морозостойкость. Показатель достигает значения F100. Это соответствует показателю качественных стеновых блоков заводского изготовления, ведь U-образные блоки являются полноценным элементом общей конструкции кладки.

Теплопроводность. Этот параметр также находится на уровне высококачественных стеновых газосиликатных блоков марок Д500 и Д600 заводского изготовления. Он составляет у разных производителей от 0,072 до 0,12 Вт/(м·°С).

Подчеркнем, что по всем механическим и теплофизическим свойствам U-образные блоки полностью идентичны стеновым. Это важно, поскольку так обеспечивается однородность конструкции стены. Данные блоки производятся на том же оборудовании, что и стеновые. Поэтому они имеют такие же точные линейные размеры и минимальную усадку. Все это облегчает и упрощает технологию устройства проемов в газосиликатной кладке.

Главное преимущество U-образных блоков перед готовыми перемычками — низкая цена и возможность перекрытия более широких или нестандартных проемов. Недостаток таких блоков — необходимость армирования (устройства внутреннего металлического жесткого каркаса), а также проведения «мокрых» работ по приготовлению и заливке бетонного раствора. Это увеличивает сроки проведения строительных работ. Поэтому при возведении дома из газосиликата нужно тщательно взвесить и просчитать все возможные варианты устройства перемычек.

Читайте статьи по теме: характеристики газосиликатных блоков, производители газосиликата.

Характеристики полого сжатого земляного блока, стабилизированного с использованием цемента, извести и силиката натрия

Гражданское и экологическое строительство

Сведения о журнале

Формат

Журнал

eISSN

2199-6512

Первая публикация

30 мая 2014 г.

Период публикации

2 раза в год

Языки

Английский

[1] СИТТОН, Д.Д. — ЗЕЙНАЛИ, Ю. — СТОР Y, BA: Быстрая классификация почв с использованием искусственных нейронных сетей для использования в строительство блоков из прессованного грунта. Строительство и строительные материалы, Vol. 138, 2017, стр. 214-221.10.1016/j.conbuildmat.2017.02.006Поиск в Google Scholar

[2] MASUKA, S. — GWENZI, W. — RUKUNI, T.: Разработка, инженерные свойства и потенциальное применение необожженных земляных кирпичей, армированных угольной летучей золой, известью и древесными заполнителями. Журнал строительной техники, Vol. 18, 2018, стр. 312-320.10.1016/j.jobe.2018.03.010Поиск в Google Scholar

[3] FOUAD, WA: Расширенное исследование механических свойств различных типов спрессованных земляных блоков. Докторская диссертация, Университет Кастилии-Ла-Манча, Сьюдад-Реаль, 2013 г. Поиск в Google Scholar

[4] GUETTALA, A. — HOUARI, H. — MEZGHICHE, B. — CHEBILI, R.: Прочность земляных блоков, стабилизированных известью. Курьер дю Савуар, Vol. 2, вып. 1, 2002, стр. 61-66. Поиск в Google Scholar

[5] МОРЕЛЬ, Дж. К. — ПКЛА, А. А.: Модель для измерения прочности на сжатие сжатых земляных блоков с испытанием на изгиб в 3 точках. Строительство и строительные материалы, Vol. 16, вып. 5, 2002, стр. 303-310.10.1016/S0950-0618(02)00023-5Поиск в Google Scholar

[6] JAYASINGHE, C. — KAMALADASA, N.: Характеристики прочности на сжатие цементно-стабилизированных стен из утрамбованного грунта. Строительство и строительные материалы, Vol. 21, вып. 11, 2007, стр. 1971-1976. 10.1016/j.conbuildmat.2006.05.049Search in Google Scholar

[7] БОГАС, Дж. А. — СИЛЬВА, М. — ГЛОРИЯ ГОМЕС, М.: Нестабилизированные и стабилизированные сжатые земляные блоки с частичным включением переработанных заполнителей. Международный журнал архитектурного наследия, Vol. 13, вып. 4, 2019, стр. 569-584.10.1080/15583058.2018.1442891search в Google Scholar

[8] Arsène, M. I. L. — Frédéric, C. — Натали, ф. порфировые агрегаты. Журнал строительной техники, Vol. 29, 2020, 101155.10.1016/j.jobe.2019.101155Поиск в Google Scholar

[9] ТЕМГА, Ж. П. — МАДИ, А. Б. — ДЖАКБА, С. Б. — ЗАМЭ, П. З. О. — АНГЕ, М. А. — МАШЕ, Ж. Р. -БИТОМ, Л. Д.: Лайм – и песок – стабилизация глинистых материалов долины Логоне (бассейн озера Чад) для их использования в качестве строительных материалов. Журнал строительной техники, Vol. 19, 2018, с. — AZILINON, D.: Термомеханическая характеристика строительного материала на основе Typha Australis. Журнал строительной техники, Vol. 9, 2017, стр. 142-146. 10.1016/j.jobe.2016.12.007Search in Google Scholar

[11] MOREL, JC — PKLA, A. — WALKER, P.: Испытание на прочность при сжатии блоков из сжатого грунта. Строительство и строительные материалы, Vol. 21, вып. 2, 2007, стр. 303-309.10.1016/j.conbuildmat.2005.08.021Поиск в Google Scholar

[12] ТУРЕ, П. М. — САМБУ, В. — ФАЙЕ, М. — ТИАМ, А. — АДЖ, М. — AZILINON, D.: Механические и гидротермические свойства кирпичей из спрессованного стабилизированного грунта (CSEB). Журнал строительной техники, Vol. 13, 2017, стр. 266-271.10.1016/j.jobe.2017.08.012Поиск в Google Scholar

[13] БАХАРЕВ, Т. — САНДЖАЯН, Дж. Г. — ЧЕНГ, Ю. Б.: Щелочная активация австралийских шлаковых цементов. Исследования цемента и бетона, Vol. 29, вып. 1, 1999, pp. 113-120.10.1016/S0008-8846(98)00170-7Search in Google Scholar

[14] JAWED, I., — SKALNY, J.: Щелочи в цементе: обзор: II. Влияние щелочей на гидратацию и характеристики портландцемента. Исследование цемента и бетона, Vol. 8, вып. 1, 1978. стр. 37-51.10.1016/0008-8846(78)

-XПоиск в Google Scholar

[15] ASTM, Стандартный метод испытаний для гранулометрического анализа почв, D 422-07, Разработан исторический стандарт Подкомитет: D18.03 2007. Поиск в Google Scholar

[16] ASTM, Стандартные методы испытаний предела текучести, предела пластичности и индекса пластичности почв, D4318-10, исторический стандарт, разработанный подкомитетом: C18.03 Book of Standards Volume: 04.08, 2010. Поиск в Google Scholar

[17] ASTM, Американское общество испытаний и материалов, глава о цементе [2.56], ASTM, Американское общество испытаний и материалов, глава о извести [3.42], Книга материалов/ [4.78] Поиск в Google Scholar

[18] ASTM, Американское общество испытаний и материалов, глава извести [3.42], Сборник материалов [4.78]. Поиск в Google Scholar

[19] WALKER, P.: Спецификации для стабилизированных прессованных земляных блоков. Masonry International, Vol. 10, вып. 1, 1996. стр. 1-6. Поиск в Google Scholar

[20] MIDDLETON. Г.Ф. – ШНАЙДЕР. LM: Бюллетень 5. Строительство земляных стен, Австралия, Национальный центр строительных технологий, 1987. Поиск в Google Scholar

[21] RUIZ, G. — ZHANG, X. — EDRIS, W. F. — CAÑAS, I. — GARIJO, L .: Комплексное исследование механических свойств спрессованных земляных блоков. Строительство и строительные материалы, Vol. 176, 2018, стр. 566-572.10.1016/j.conbuildmat.2018.05.077Поиск в Google Scholar

[22] ВЕНКАТАРАМА РЕДДИ, Б.В. — ДЖАГАДИШ, К.С.: Полевая оценка прессованных грунтоцементных блоков. Материалы 4-го международного семинара по строительной кладке для развивающихся стран, Мадрас, 1990, стр. 168-75. Поиск в Google Scholar

[23] Бюллетень с. Строительство земляной стены. Национальный центр строительных технологий, четвертое издание. Австралия, 1987 г. Поиск в Google Scholar

[24] UNE 41410, Bloques de tierra comprimida para muros y tabiques. Deniciones, especicaciones у методос де ensayo. Технический отчет, AENOR, Мадрид, 2008 г. Поиск в Google Scholar

[25] CRATerre-EAG, CDI, Блоки из спрессованного грунта: Стандарты. Серия технологий № 11. Брюссель: CDI, 1998. Поиск в Google Scholar

[26] AFNOR. XP P13-901, Блоки из прессованного грунта для стен и перегородок: определения – Спецификации – Методы испытаний – Условия приемки поставки. Saint-Denis La Plaine Cedex: AFNOR, 2001. Поиск в Google Scholar

[27] Hogentogler, CA; Терзаги, К.: Взаимосвязь нагрузки, дороги и земляного полотна. Дороги общего пользования: 37–64, май 1929 г..Поиск в Google Scholar

[28] BIS IS 1725, Спецификация блоков на основе грунта, используемых в общем строительстве зданий, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия, 1982, стр. 8. Поиск в Google Scholar

[29] ДЖЕЙМС, Дж. — САРАСВАТИ, Р.: Характеристики латеритных почвенных блоков, стабилизированных летучей золой и известью, подвергающихся чередующимся циклам увлажнения и сушки. Гражданская и экологическая инженерия, 2020. 1 (до печати). 10.2478/cee-2020-0004Search in Google Scholar

[30] ГЕРЕМЮ, А. — МАМУЙЕ, Ю.: Улучшение свойств глинистого грунта с помощью латерита грунт для производства кирпича. Гражданская и экологическая инженерия, Vol. 15, вып. 2, 2019, pp. 134-141.10.2478/cee-2019-0017Search in Google Scholar

[31] MOAYEDI, H. — HUAT, B.B. — MOAYEDI, F. — ASADI, A. — PARSAIE, A.: Влияние силиката натрия на безусловную прочность на сжатие мягких глин. Электронный журнал геотехнической инженерии, Vol. 16, 2011, стр. 289-295. Поиск в Google Scholar

Твердые тела, жидкости и газы — Теплопроводность

Engineering ToolBox — Ресурсы, инструменты и базовая информация для проектирования и проектирования технических приложений!

Коэффициенты теплопроводности для изоляционных материалов, алюминия, асфальта, латуни, меди, стали, газов и др.

Рекламные ссылки

Теплопроводность — это свойство материала, описывающее способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, переданное через единицу толщины материала — в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за единичного градиента температуры в стационарных условиях»

Единицами теплопроводности являются [Вт/(м·К)] в системе СИ и [БТЕ/(ч·фут °F)] в британской системе.

См. также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для воздуха, аммиака, углекислого газа и воды

Теплопроводность обычных материалов и продуктов:

9 0179 0,0262

90 179 0,0528

90 183

90 179 Кирпич плотный

9 0183

9017 9

9012 1

9 0183

90 121

901 79 Дихлордифторметан Р-12 (жидкий) 901 79 Стекло

9018 3

90 1790,58

90 179 Слюда

9 0183

9012 1

9 0183

901 79 Пенопласт (изоляционные материалы)

9 0133

901 79 0,045

9 0121

9 0121

9017 9 Серебро 901 79 Пар, низкий давление

901 83

90 179 4,9

9 0179 0,17

9018 3

Теплопроводность — 9012 5 к — Вт/(м·К)
Материал/вещество	Температура
	25 o C (77 o F)	125 o C (257 o F)	225 o C (437 или F)
	Ацетали	0,23	90 183
Ацетон	0,16
Ацетилен (газ)	0,018
Акрил	0,2
Воздух, атмосфера (газ)	0,0333	0,0398
Воздух, высота 10000 м	0,020		901 33 A люмина	36	26
Алюминий
Алюминий Латунь	121		90 133
Оксид алюминия	30
Аммиак (газ)	0,0249	0,0369
Сурьма	18,5
Яблоко (85,6% влажности)	0,39	901 83
Аргон (газ)	0,016
Плита асбоцементная 1)	0,744
Листы асбоцементные 1)	0,166
Асбестоцемент 1)	2,07
Асбест, насыпной 1)	0,15
Асбестовая плита 1)	0,14
Асфальт	0,75
Пробковое дерево	0,048
Битум	0,17		9013 3
Битум /войлочные слои	0,5
Говядина нежирная (влажность 78,9 %)	0,43 — 0,48
Бензол	0,16
Бериллий
Висмут 9018 0	8. 1
Битум	0,17
Доменный газ (газ)	0,02
Накипь	1,2–3,5
Бор	25	9 0183
Латунь
Блок	0,10 — 0,20
1,31
Кирпич огнеупорный	0,47
Кирпич теплоизоляционный	0,15
Кирпичная кладка обычная (строительный кирпич)	0,6 -1,0
Кирпич работа, плотная	1,6
Бром (газ)	0,004
Бронза
Руда бурая железная	0,58
Масло сливочное (влажность 15%)	0,20
Кадмий
Силикат кальция	0,05
Углерод	1,7
Углекислый газ (газ)	0,0146
Оксид углерода	0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок , древесная масса и регенерированная	0,23
Ацетат целлюлозы формованный, листовой	0,17 — 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид	0,12 — 0,21
Цемент, портландцемент	0,29
Цемент, раствор	1,73
Керамические материалы
Мел	0,09
Древесный уголь	0,084
Хлорированный полиэфир	0,13
Хлор (газ)	0,0081	9 0183
Хромоникелевая сталь	16,3
Хром
Окись хрома	0,42
Глина от сухой до влажной	0,15 — 1,8
Глина насыщенная	0,6 — 2,5
Уголь	0,2 9 0180
Кобальт
Треска (влажность 83%)	0,54
Кокс	0,184
Бетон, легкий	0,1 — 0,3	901 83
Бетон средний	0,4–0,7
Бетон плотный	1,0–1,8
Бетон, камень	1,7
Константан	23,3
Медь
Кориан (керамический)	1,06
Кор к доска	0,043
Пробка регранулированная	0,044
Пробка	0,07
Хлопок	0,04
Вата	0,029
Углеродистая сталь
Изоляция из ваты	0,029
Мельхиор 30%	30
Алмаз	1000
Диатомит (Sil- o-cel)	0,06
Диатомит	0,12
Дюралий
Земля сухая	1,5
Эбонит 90 180	0,17
Эмери	11,6
Моторное масло	0,15
Этан (газ)	0,018
Эфир	0,14
Этилен (газ)	0,017
Эпоксидная смола	0,35
Этиленгликоль 90 180	0,25
Перья	0,034
Войлочная изоляция	0,04 901 80
Стекловолокно	0,04
Изоляционная плита из волокна	0,048
ДВП	0,2
Шамотный кирпич 500 o C	1,4
Фтор (газ)	0,0254
Пеностекло	0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ)	0,007
0,09
Бензин	0,15
1,05
Стекло, Жемчуг, сухое	0,18
Стекло, Жемчуг, насыщенное 901 80	0,76
Стекло, окно	0,96
Стекло, шерсть Изоляция	0,04
Глицерин	0,28
Золото
Гранит	1,7 — 4,0
Графит	168	90 183
Гравий	0,7
Земля или почва, очень влажная зона	1,4
Земля или почва, влажная зона	1,0
Земля или почва, сухая зона	0,5
Земля или почва, очень сухая местность	0,33
Гипсокартон	0,17		9013 3
Войлок	0,05
ДВП высокой плотности	0,15
Твердые породы (дуб, клен. ..)	0,16
Hastelloy C	12	9 0183
Гелий (газ)	0,142
Мед (влажность 12,6 %)	0,5		9 0133
Соляная кислота (газ)	0,013
Водород (газ)	0,168
Сероводород (газ)	0,013
Лед (0 9 0144 или С, 32 или Ж)	2,18
Инконель	15
Чугун	47 — 58
Изоляционные материалы	0,035 — 0,16
Йод	0,44	9 0183
Иридий	147
Железо
Оксид железа
Капоковая изоляция	0,034
Керосин	0,15 90 180
Криптон (газ)	0,0088
Свинец			90 133
Кожа , сухой	0,14
Известняк	1,26 — 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%)	0,07
Магнезит	4,15
Магний
Магниевый сплав	70 — 145 9 0180
Мрамор	2,08 — 2,94
Ртуть жидкая			901 33
Метан (газ)	0,030
Метанол	0,21
0,71
Молоко	0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, одеяла из шерсти Монель
Неон (газ)	0,046
Неопрен	0,05
Никель
Оксид азота (газ)	0,0238
Азот (газ)	0,024
Закись азота (газ)	0,0151
Нейлон 6, Нейлон 6/6	0,25
Масло машинное смазочное SAE 50	0,15
Оливковое масло 90 180	0,17
Кислород (газ)	0,024
Палладий	70,9
Бумага	0,05
Парафин	0,2 5
Торф	0,08
Перлит, атмосферное давление	0,031
Перлит вакуумный	0,00137
Фенольные литые смолы	0,1 5
Фенолоформальдегидные формовочные смеси	0,13 — 0,25
Фосфорбронза	110
Пинчбек	159
Шаг	0,13
Каменный уголь	0,24
Гипс светлый	0,2
Штукатурка, металлическая решетка	0,47
Штукатурка, песок	0,71
Гипс, деревянная рейка	0,28
Пластилин	0,65 — 0,8
0,03
Платина
Плутоний
Фанера	0,13
Поликарбонат 9018 0	0,19
Полиэстер	0,05
Полиэтилен низкой плотности, PEL	0 . 33
Полиэтилен высокой плотности, PEH	0,42 — 0,51
Полиизопрен натуральный каучук	0,13
Твердый полиизопреновый каучук	0,16
Полиметилметакрилат	0,17 — 0,25
Полипропилен, ПП	0,1 — 0,22
Полистирол вспененный	0,03
Полистирол	0,043
Полиуретан пена	0,03
фарфор	1,5
калий	1
Картофель сырой	0,55
Пропан (газ)	0. 015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	0,25
Поливинилхлорид, ПВХ	0,19
Стекло пирекс	1,005
Кварц	3
Радон (газ)	0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Камень твердый	2 — 7
Порода пористая вулканическая (туф)	0,5 — 2,5
Изоляция из минеральной ваты	0,045
Канифоль	0,32
Каучук пористый
Каучук натуральный	0,13
Рубидий		9 0183
Лосось (влажность 73%)	0,50
Песок, сухой	0,15 — 0,25
Sand, moist	0. 25 — 2
Sand, saturated	2 — 4
Sandstone	1.7
Sawdust	0.08
Селен
Овечья шерсть	0,039
Кремнеземный аэрогель	0,02
Силиконовая литая смола	0,15 — 0,32
Карбид кремния	120
Силиконовое масло	0,1
Шлаковая вата	0,042
Шифер	2,01	901 83
Снег (температура < 0 o C)	0,05 — 0,25
Натрий		901 83
Хвойные породы (ель, сосна. .)	0,12
Почва , глина	1,1
Почва с органическим веществом	0,15 — 2
Грунт насыщенный	0,6 — 4
Припой 50-50	50
Сажа 9001 9	0,07
Пар, насыщенный	0,0184
0,0188
Стеатит	2
Сталь, углерод
Сталь, нержавеющая сталь
Изоляция из соломенных плит, прессованная	0,09		9013 3
Пенополистирол	0,033
Диоксид серы (газ)	0,0086
Сера кристаллическая	0,2
Сахара	0,087 — 0,22		9 0133
Тантал
Смола	0,19
Теллур
Торий
Древесина, ольха	0,17	9 0183
Лес, ясень	0,16
Лес, береза ​​	0,14
Лес, лиственница	0,12
Клен	0,16
Дуб
Древесина, сосна	0,14
Древесина, рябина	0,19
Древесина, бук красный	0,14
Древесина, сосна красная	0,1 5
Древесина, белая сосна	0,15
Древесина, орех	0,15
Олово
Титан
Вольфрам
Уран
Пенополиуретан	0,021		901 80
Вакуум	0
Гранулы вермикулита	0,065 9 0180
Виниловый эфир	0,25
Вода	0. 606
Вода, пар (пар)		0,0267	0,0359
Мука пшеничная	0,45
Белый металл	35 — 70
Древесина поперек волокон, белая сосна	0,12	9018 3
Древесина поперек волокон, бальза	0,055
Древесина поперек зерно, желтая сосна, древесина	0,147
Древесина, дуб	0,17
Шерсть, войлок	0,07
Древесная шерсть, плита	0,1 — 0,15
Ксенон (газ)	0,0051
Цинк

¹⁾ Асбест вреден для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна вдыхаются в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, и в результате возникают такие заболевания, как мезотелиома и рак легких.

• 1 Вт/(м К) = 1 Вт/(м ^o Кл) = 0,85984 ккал/(ч м ^o Кл) = 0,5779 БТЕ/(фут ч ^o F) = 0,048 БТЕ/( in h ^o F) = 6,935 (Btu in)/(ft²·h °F)
• Теплопроводность – конвертер единиц измерения
• Что такое кондуктивная теплопередача?

Пример. Кондуктивная теплопередача через алюминиевый котел по сравнению с котлом из нержавеющей стали

Кондуктивный перенос тепла через стенку котелка можно рассчитать как

q = (k/s) A dT                                            (1)

или альтернативно 90 019

q / A = (к / с) dT

где

q = тепло теплопередача (Вт, БТЕ/ч)

A = площадь поверхности (м ² , фут ² )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт/м ^{2 90 145 , БТЕ/ (высота фут 2 ))}

k = теплопроводность (Вт/мК, БТЕ/(час·фут·°F) )

dT = t ₁ — t ₂ = разность температур ( ^o С, ^или Ф

Калькулятор кондуктивной теплопередачи БТЕ/(час фут °F) )

s = толщина стены (м, фут)

A = площадь поверхности (м ² , футы ² )

dT = t ₁ — t ₂ = разность температур ( ^{o 901 45 C, или F)}

Примечание ! — что общая теплопередача через поверхность определяется » общим коэффициентом теплопередачи » — который помимо кондуктивной теплопередачи — зависит от

• коэффициентов конвективной теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях
• Коэффициенты лучистой теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях

• Калькулятор общей теплопередачи

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку котла толщиной 2 мм — разница температур 80

^o C

Теплопроводность для алюминия 215 Вт/(м·К) (из таблицы выше). Кондуктивную теплопередачу на единицу площади можно рассчитать как

  q / A = [(215 Вт/(м·К)) / (2 10 ^-3 м)] (80 ^o C) 

          = 8600000 (Вт/м ² )

          = 8600 (кВт/м ² )

Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80

^o C

Теплопроводность для нержавеющей стали составляет 17 Вт/(м·К) (из таблицы выше). Кондуктивную теплопередачу на единицу площади можно рассчитать как

q / A = [(17 Вт/(м · K)) / (2 10 ^-3 м) ] (80 ^o C)  

         = 680000 (Вт/м ² )

          = 680 (кВт/м ² )

Рекламные ссылки

Похожие темы 90 100

• Изоляция

  Теплопередача и потери тепла зданиями и техническими приложениями – коэффициенты теплопередачи и методы изоляции для снижения потребления энергии.

• Свойства материалов

  Материальные свойства газов, жидкостей и твердых тел — плотность, удельная теплоемкость, вязкость и многое другое.

• Термодинамика

  Работа, тепловые и энергетические системы.

Связанные документы

• Алюминиевые сплавы – механические свойства

  Механические свойства алюминиевых сплавов – предел прочности при растяжении, предел текучести и другие.

• Плотность кирпича

  Плотность обычных видов кирпича.

• Бутан — теплопроводность в зависимости от температуры и давления

  Онлайн-калькуляторы, рисунки и таблицы, показывающие теплопроводность жидкого и газообразного бутана, C ₄ H ₁₀ , при различных температуре и давлении, СИ и имперские единицы.

• Изоляция из силиката кальция

  Теплопроводность изоляции из силиката кальция – температура и значения k.

• Углекислый газ – число Прандтля в зависимости от температуры и давления

  Рисунки и таблица с изменениями числа Прандтля для углекислого газа при изменении температуры и давления.

• Двуокись углерода – теплофизические свойства

  Химические, физические и термические свойства двуокиси углерода. Фазовая диаграмма включена.

• Кондуктивный теплообмен

  Кондуктивный теплообмен происходит в твердом теле при наличии температурного градиента.

• Этан – зависимость теплопроводности от температуры и давления

  Онлайн-калькулятор, цифры и таблица, показывающие теплопроводность этана, C ₂ H ₆ , при различных температуре и давлении — имперские единицы и единицы СИ.

• Этилен — теплопроводность в зависимости от температуры и давления

  Онлайн-калькулятор, рисунки и таблица, показывающая теплопроводность этилена, также называемого этеном или ацетеном, C ₂ H ₄ при различных температуре и давлении — имперские единицы и единицы СИ .

• Пищевые продукты – Теплопроводность

  Теплопроводность некоторых пищевых продуктов, таких как яблоки, говядина, сахар и др.

• Материалы для теплообменников. Теплопроводность

  Типичные материалы для теплообменников и их теплопроводность.

• Водород — теплопроводность в зависимости от температуры и давления

  Онлайн-калькулятор, цифры и таблица, показывающие теплопроводность водорода, H ₂ , при различных температуре и давлении — имперские единицы и единицы СИ.

• Изоляционные материалы. Пределы рабочих температур

  Пределы температур для широко используемых изоляционных материалов.

• Жидкости — теплопроводность

  Некоторые жидкости и их теплопроводность.

• Металлы, металлические элементы и сплавы. Теплопроводность

  Теплопроводность обычных металлов, металлических элементов и сплавов.

• Изоляция из минеральной ваты

  Теплопроводность – значения k – в зависимости от температуры.

• Типы растворов

  Типы растворов ASTM.

• Азот — теплопроводность в зависимости от температуры и давления

  Онлайн-калькулятор, цифры и таблицы, показывающие теплопроводность азота, Н ₂ , при различных температуре и давлении, СИ и имперские единицы.

• Общие коэффициенты теплопередачи

  Стены или теплообменники – расчет общих коэффициентов теплопередачи.

• Трубы и цилиндры – кондуктивные потери тепла

  Кондуктивные потери тепла через стенки цилиндра или трубы.

• Пластмассы. Коэффициенты теплопроводности

  Теплопроводность пластмасс.

• Пропан — теплопроводность в зависимости от температуры и давления

  Онлайн-калькулятор, рисунки и таблицы, показывающие теплопроводность жидкого и газообразного пропана при различных температуре и давлении, СИ и имперские единицы.

• Теплопроводность — Онлайн-конвертер

  Преобразование между единицами теплопроводности.

• Теплопроводность – Таблица преобразования единиц

  Преобразование единиц теплопроводности – таблица и диаграмма.

• Удельное тепловое сопротивление и проводимость

  Способность материала сопротивляться потоку тепла.

• Коэффициент теплопередачи в зависимости от теплового сопротивления

  Коэффициент теплопередачи U в зависимости от теплового сопротивления R.

• Вода – теплопроводность в зависимости от температуры давление, СИ и имперские единицы.

Рекламные ссылки

Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование онлайн!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, увлекательными и бесплатными программами SketchUp Make и SketchUp Pro. . Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. Подробнее о

• Политика конфиденциальности Engineering ToolBox

Реклама в ToolBox

Если вы хотите продвигать свои продукты или услуги в Engineering ToolBox, используйте Google Adwords.