Технология порошковой покраски

Для защиты от коррозии металлических поверхностей используют порошковую окраску. Это покрытие создается из порошковых полимеров, напыляемых на поверхность. Например, можно заказать покраску автомашины, бытовой техники или автомобильных дисков. После покрытия изделия необходимым слоем его отправляют на полимеризацию при температуре 150-220оС. Используемая технология состоит из нескольких этапов.

Подготовка поверхности

Чтобы получить качественное, стойкое, эластичное и долговечное покрытие, необходимо тщательно подготовить поверхность. Для этого необходимо удалить загрязнения и окисные пленки. Основным условием качественного нанесения порошкового покрытия является удаление любых жиров. Механическая очистка осуществляется стальными щетками или шлифовальными дисками, а для химической очистки могут применяться щелочи, кислоты, растворители. Обезжиривание может проводиться в ванне или при помощи струйной обработки. Для удаления окалины, ржавчины или окисной пленки делают чистку абразивами (бластинг) или травление.

Чтобы исключить отслаивание и разрушение покрытия из-за оставшихся загрязнений или попадания влаги, обязательно наносится конверсионный подслой веществами содержащими железо (сталь), хром (алюминий), цинк (гальваника) или марганец. Алюминиевые сплавы чаще всего анодируют. Заключительный этап очистки – пассивирование, исключающее коррозийные образования. После обработки поверхности изделия обязательно споласкивают и сушат в специальных печах, а затем охлаждают при комнатной температуре. Для правильной очистки нужно обращаться только к профессионалам.

Грунтовка поверхности

После того, как была сделана абразивная обработка, для которой нужно приобрести пескоструй, необходимо загрунтовать обработанную поверхность. Чтобы создать защитный антикоррозийный слой под порошковой краской используют два вида грунтовки. Если изделие будет использоваться в помещении или изготовлено из алюминиевых сплавов, то наносится обычный эпоксидный грунт. На стальные конструкции, эксплуатируемые вне помещений, обязательно наносят цинкосодержащий эпоксидный грунт, обеспечивающий высокую степень защиты.

Нанесение порошковой краски

Существует два метода нанесения порошкового красителя:

1. Электростатическое напыление.

   При помощи этого метода можно зарядить любой порошковый краситель, который наносят при любой влажности воздуха. Используют электростатическое напыление для больших поверхностей. Используя эту технологию можно добиться различных спецэффектов типа муар, апельсиновая кожура и т. д. Однако этот метод хорош только для ровных поверхностей, так как наносить порошок в углы или глубокие выемки очень трудно. При использовании этого способа заряженный порошковый краситель концентрируется на краях выемки, создавая утолщенный слой. Это происходит под действием электрического поля, создающего максимальное напряжение на краях, куда скапливаются заряженные частицы порошка.

2. Трибостатическое напыление.

   Для этого способа нет необходимости использовать генератор с высоким напряжением, так как в применяемом оборудовании частицы порошкового красителя заряжаются трением. В качестве лучшего акцептора используют тефлон, к которому не налипают частицы. Он хорошо заряжает порошковые красители и практически не изнашивается.

Полимеризация

Для образования защитного полимерного покрытия изделие с нанесенной порошковой краской отправляют в специальные печи с температурой от 150оС до 220оС, где оно остается от 15 до 30 минут. Краситель на поверхности конструкции под воздействием температуры начинает плавиться, становится вязким и образует полимерную пленку. Чтобы воздух не остался под слоем краски, температура в печи должна превышать температуру плавления красителя. При дальнейшем нагреве происходит отвердевание защитного покрытия.

Вопросы и комментарии

Эпоксидная порошковая краска IBA KIMYA. Серия Цинкогрунт

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Описание порошковой краски

ЦИНКОГРУНТ — порошковые краски на основе эпоксидной смолы,полимеризующиеся в печи, разработаны для усиления коррозионной стойкости стальной продукции, содержат в составе большое количество цинковой пыли. Краски серии ЦИНКОГРУНТ можно использовать как первичный грунт перед вторым слоем красок серий PE28 и др.

Особенности                   
                    
  Преимущества

Высокая коррозийная стойкость

Не содержит летучих веществ

Высокая стойкость к химикатам



Увеличивает срок службы окрашенной детали

Меньше отходов и загрязнение природы

Отличная защита от коррозии

Область применения

ЦИНКОГРУНТ применяется для стальных поверхностей. Если есть сложности в применении предварительной химической обработки метала, то возможно покрытие, обработанного пескоструем, поверхности цинкосодержащим грунтом. Места применения: Газовые балоны, сельскохозяйственная техника, садовая мебель и краны, др.

Физико-Химические свойства

UV-УФ

Твёрдость Buchholz

Конический Изгиб

Решётка

Прямой Удар

Обратный Удар

Трибо Заряд

Плавление

Время Желатинизации (180 oC)

Tg (DSC)



Серия Цинкогрунт не рекомендуется для наружного использования. Содержит эпоксидную смолу, разрушающаяся под воздействием внешней среды.

>90

Gt:0

>5 kgcm

>5 kgcm

>2,0?A (Kleber)

66 — 90 oC (Kofler)

180 — 250 секунд

58,0 ±0,5 °C

Свойства Продукта

Цвет

Поверхность

Плотность

Срок Хранения

Глянец



Серый

Глянец GL – Полуглянец HR – Шагрень WR – Текстура ST

2,7-2,9 gr/cm3

6 месяцев (
% 70 — 80 глянец при 60°

Применение

Метод Нанесения

наносится электростатическими , обеспечивающими отрицательное напряжение 60-80 кВ, или трибостатическими установками для порошковых красок.

Полимеризация

Температура Металла (oC)

180

190

200


Время (минут)

15

10(рекомендуемое)

8

Толщина Покрытия

Рекомендуемая



40-50 ?m

Теоретический расход при рекомендуемой толщине (50 ?m)8-10 м2/кг.

Расход зависит от метода нанесения, плотности,
поверхности детали и типа поверхности самой краски.

Способ Применения

Подготовка поверхности

Для получения наилучшего покрытия необходима предварительная очистка поверхности от масла, влаги и пыли.

Приемлемая предварительная подготовка:

Железосодержащий Метал

железо фосфат – пескоструй (SA 2,5) – цинко фосфат — пескоструй (SA 2,5) и железо фосфат – пескоструй (SA 2,5) и цинко фосфат

Технология Применения и Оборудование

1. Заряжаемость красок серии Цинкогрунт будет наиболее оптимальной при очень низкой влажности и высокой текучести.
2. Т.к. краски гигроскопичны (влаговпитывающие), и если температура в складе ниже, чем в цеху, перед засыпанием в бункер надо дать краске достичь температуры цеха, не открывая пакета. Для оптимального нанесения хранить и применять в местах, имеющих вентиляцию. Температура должна быть ниже 30 °C.
3. Нельзя долго хранить краску в бункере. Если краска в бункере влажная, то сушить надо определённое время путём пневможижения воздухом, или же полностью заменить краску в бункере на свежую.
4. Перед использованием должна быть приемлемая спецодежда (маска, комбинезон и др.)
5. Убедитесь, что воздух под давлением не содержит влагу и масло.
6. В деталях оборудования и в воздухе не должно быть силикона.
7. Убедитесь, что трубка забора краски в бункере контактирует с краской. Используйте камеры напыления, рекомендуемые производителем.
8. Убедитесь, что заземление хорошее. Контакт метала с металлом должен быть хороший.
9. Использовать только на специальном электростатическом пистолете для порошковых красок. Влажность в цехе для системы электростатики должна быть %50-60, а для трибостатической системы
10. Для предотвращения впитывания влаги ЦИНКОГРУНТ второй слой надо нанести в течении 12 часов.
11. Если второй слой будет нанесён в течении 12 часов, то слой ЦИНКОПРИМ можно полимеризовать вполовину, т.е. при 190 oC в течении 3-5 минут. После нанесения второго слоя, надо соблюсти полный цикл полимеризации, во время которого полимеризуется и слой ЦИНКОГРУНТа.
12. Если же второй слой будет нанесён по истечении 12 часов ЦИНКОГРУНТ следует полимеризовать полностью при 190 oC в течении 10 минут. Старайтесь не переполимеризировать грунтовочный слой, так как возможна слабая адгезия между слоями. Детали, покрытые грутовочным слоем, хранить в сухом и чистом помещении. Условия хранения напрямую влияют на адгезию со вторым слоем.
13. Если второй слой не будет наноситься, то ЦИНКОГРУНТ запекается при режиме 190 oC 10 минут температура метала
14. Чтобы не осложнять напыление, опавшую краску добавлять к свежей краске в строго рекомендуемых пропорциях.
15. Опавшую краску предварительно просеить, а затем засыпать в бункер. Это поможет избавиться от инородных частиц.

Уход за окрашенными изделиями

Серия ЦИНКОГРУНТ применяется в местах, где эстетичный внешний вид не столь важен, и является очень твёрдым порошковым покрытием. В отличие от других декоративных красок не требует общей чистки покрытия. Но очистка от пыли и другой грязи, а также ремонт поверхности не будут лишними.

Здоровье и Безопасность

Подготовленные Листы Безопасности для красок серии Цинкогрунт, содержат информацию о влиянии на здоровье и мерах предосторожности в случае контакта с краской. Для более детальной информации обращайтесь в наши Сервисные отделы и Региональные офисы продаж.

При концентрации краски в воздухе 20 гр/м3 – 70 гр/м3 возможно возгорание или же воздух в цеху может стать электропроводимым. При концентрации менее 20 гр/м3 возгорание практически невозможно, при концентрации краски в воздухе более 70 гр/м3 риск возгорания очень высок. Для безопасной концентрации краски в воздухе, необходима вентиляция в цеху, разработанная специалистами в этой области. Необходима периодическая профилактика оборудования. Очищать оборудование, чтобы краска не скапливалась.

Рекомендации и Ограничения

1. В зависимости от условий нанесения и полимеризации, могут возникать различия, в красках серии Цинкогрунт, между образцами и производственными эталонами компании IBA Kimya и поверхностями, полученными у потребителя в цеху. Ответственность за правильность использования и применения краски лежит на потребителе.
2. Для получения оптимального результата, обязательно соблюдение параметров толщины слоя и условий полимеризации.
3. Не рекомендуется для наружного использования.
4. Из-за высокого содержания матирующего отвердителя и эпоксидной смолы слишком чувствительна к перегреву. В процессе полимеризации, в светлых цветах возможность пожелтения высокая.

Транспортировка и Хранение

Упаковка

Воспламенение

Транспортировка

Условия Хранения

25 кг в полиэтиленовом пакете и гофрированной картонной коробке.

Возможно при концентрации краски в воздухе 20 гр/м3 – 70 гр/м3

Не является опасным материалом. Спецперевозки не требуется.

Температура склада

Цинковое порошковое покрытие — Tomburn Ltd

Цинковое порошковое покрытие представляет собой антикоррозионную грунтовку, предназначенную для защиты стальных поверхностей.

При использовании в двухслойной системе цинковое порошковое покрытие образует эластичный базовый слой.

Для наружных работ вам потребуется нанести второй слой полиэфирного порошкового покрытия.

Цинковое порошковое покрытие имеет следующие основные преимущества:

Устойчивость к коррозии и химическим веществам

Превосходное смачивание поверхности и адгезия к подложкам

Можно красить различными промежуточными и поверхностными слоями без шлифования

Сильные и долговечные свойства

Из чего состоит цинковое порошковое покрытие?

Цинковое порошковое покрытие обогащено цинком. Это означает, что содержание металлического цинка в нем превышает определенный уровень.

Это форма эпоксидно-цинковой краски, в которой, помимо цинка, есть два ключевых элемента; эпоксидная смола и отвердитель.

Эпоксидная смола обладает доказанной химической стойкостью, что делает ее идеальной для герметизации стали, бетона и других промышленных материалов.

Цинковый порошок можно наносить как отдельное покрытие, но только для внутреннего применения, но обычно он действует как грунтовка, обеспечивая дополнительную защиту от коррозии под верхним слоем.

Почему цинк эффективен против коррозии?

• Цинк образует цинковую патину, которая является побочным продуктом металла и действует как защитный барьер при нанесении на металлические поверхности.
• Этот барьер защищает от влаги, которая может ускорить процесс коррозии. Это связано с тем, что цинк подвергается коррозии значительно медленнее, чем другие металлы.

Обычно окисление происходит при контакте стали или железа с влагой воздуха. Эти металлы особенно склонны к окислению, что вызывает коррозию.

Цинковое порошковое покрытие действует как металлический барьер, предотвращая попадание влаги на металлические поверхности.

Помимо воздействия внешних факторов, коррозия может возникать во многих промышленных средах, через вентиляционные каналы и в самой атмосфере, где используются определенные химические вещества.

Нанося цинковое порошковое покрытие, вы создаете долговечную отделку, которая поддерживает стальные поверхности в сопротивлении воздействию коррозии.

Как подготовить поверхность для цинкового порошкового покрытия?

Предварительная обработка различных поверхностей перед нанесением базового покрытия из цинкового порошка включает пескоструйную обработку.

Важно удалить любые посторонние вещества, прилипшие к этим поверхностям, а также любые дефекты металла, такие как вмятины или следы от инструментов. Эти углубления могут привести к дефектам краски, если вы не удалите их заранее.

Пескоструйная обработка также улучшает адгезию при нанесении слоя цинкового порошка.

После тщательной подготовки поверхности можно наносить цинковое порошковое покрытие.

Как наносится цинковое порошковое покрытие?

Вы наносите цинковое порошковое полимерное покрытие с помощью пистолета-распылителя, который создает электростатический заряд, заставляющий частицы порошка прилипать к поверхности материала.

После этого процесса распыления материал с покрытием помещается в печь для отверждения, где тепло способствует химическому сцеплению напыленного покрытия с подложкой.

Тепло вызывает молекулярные изменения в цинковом порошковом покрытии, создавая прочную и долговечную оболочку.

Зачем использовать цинковый порошок в качестве грунтовки?

Многослойная система для покрытия подложек помогает усилить защиту от коррозии.

Коррозия поразит слабые места в системе покрытия и затронет те аспекты, где конструкция является самой слабой, например:

• Плохая циркуляция воздуха
• Углы и острые края
• Негерметичные полые профили
• Впадины и щели
• Выступы

Даже самые искусно изготовленные детали могут иметь острые края, например слабые места.

Многослойная система с использованием порошкового цинкового покрытия в качестве основы обеспечит более высокий уровень защиты этих острых краев и других слабых мест в изготовлении.

Нанесение грунтовки поможет защитить от коррозии, обеспечит хорошую механическую и химическую стойкость и создаст упругий базовый слой, на который затем можно нанести верхнее покрытие по вашему выбору.

Есть ли экономические и экологические преимущества?

Цинковое порошковое покрытие представляет собой грунтовку низкой плотности для защиты от коррозии, что означает, что его легче наносить и оптимизировать устойчивость ваших материалов.

Сокращая износ, продлевает естественный жизненный цикл субстратов при постоянном использовании, предоставляя экономичное решение, поддерживающее повышенную производительность.

На эпоксидные антикоррозионные грунтовки также не распространяются требования к маркировке опасных веществ, а порошковые покрытия не выделяют или практически не выделяют летучих органических соединений.

Узнайте больше о покрытиях из цинкового порошка

Для получения дополнительной информации о выдающихся защитных свойствах покрытий из цинкового порошка свяжитесь с Tomburn.

Цинконаполненный эпоксидный грунт ZincoPrim 

О продукте

Цинконаполненный эпоксидный грунт ZincoPrim

National Paint Zincoprim – термореактивное порошковое покрытие на основе специально подобранных эпоксидных смол и сшивающих агентов, обеспечивающее отличные декоративные и функциональные свойства. ZincoPrim — это порошковое покрытие на основе эпоксидной смолы с высоким содержанием цинка, предназначенное для использования в качестве грунтовки на фосфатированных или подвергнутых пескоструйной очистке стальных объектах и ​​конструкциях. Zincoprim обеспечивает отличную коррозионную стойкость, выдающиеся механические свойства и адгезию между слоями, а также очень хорошие свойства дегазации наряду с превосходным покрытием краев и текучестью. Подходящими продуктами верхнего покрытия являются серии NP MX для внутренних работ и серии NP PA1000 и PS2000 для долговечных наружных покрытий.

Цинконаполненный эпоксидный грунт ZincoPrim

Калькулятор краски

Длина (м)

ширина (м)

высота (м)

Двери

Окна

Название и код краски
Цинконаполненный эпоксидный грунт ZincoPrim
Приблизительная площадь этой комнаты:

Рекомендуемое количество краски для этой комнаты:

Аналогичные продукты

NextGen NP-F 9700RC Fast Gel FBE для покрытия арматуры

Узнать больше

NextGen NP-F 9100FG Fast Gel FBE для наружного покрытия труб

Узнать больше

Стандартный гель FBE NextGen NP-F 9100SG для наружного покрытия труб

Узнать больше

NextGen NP-F 9200HT HIGH TG — эпоксидная смола с плавлением

Узнать больше

NextGen NP-F 9300DL (ARO) Устойчивое к истиранию верхнее покрытие

Узнать больше

NextGen NP-F 9100LG Long Gel FBE для наружного покрытия труб

Узнать больше

NextGen NP-F 9400LAT Низкая рабочая температура (LAT) FBE

Узнать больше

Клапаны и фитинги NextGen NP-F 9500PW FBE для питьевой воды

Узнать больше

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

КАТАЛОГИ

Исследуйте мир красок, текстур и оттенков для вашего следующего личного или профессионального продукта.