Сиккатив НФ-1 от производителя с доставкой по России

Категории:

Растворители, отвердители, ускорители сушки

для ускорения высыхания лакокрасочных материалов

Заказать

Назначение

Сиккатив НФ-1 применяется самостоятельно и в смесях с сиккативами марок НФ-4 и НФ-5 для ускорения высыхания лакокрасочных материалов.

Состав

Сиккатив НФ-1 представляет собой раствор свинцово-марганцевого нафтената в уайт-спирит.

Цвет

Прозрачная однородная жидкость, без осадка и посторонних примесей.

Физико-механические свойства

Цвет по йодометрической шкале, мг I₂/100см³

………………………………………………………………………………………………………………………….. 500

Массовая доля нелетучих веществ, %, не более

. …………………………………………………………………………………………………………………………. 32

Массовая доля металла, %

— марганца

………………………………………………………………………………………………………………………….. 0,9 — 1,3

— свинца

………………………………………………………………………………………………………………………….. 4,5 — 5,0

Наличие механических примесей

………………………………………………………………………………………………………………………….. отсутствие

Стабильность раствора

………………………………………………………………………………………………………………………….. не должно быть осадка и помутнения

Растворимость (смешиваемость) в уайт-спирите, льняном масле

. …………………………………………………………………………………………………………………………. раствор должен оставаться прозрачным, допускается опалесценция

Температура вспышки °С, не менее

………………………………………………………………………………………………………………………….. 33

Массовая доля суспензированного твердого вещества в сиккативе, %, не более

………………………………………………………………………………………………………………………….. 0.1

Хранение

Гарантийный срок хранения сиккатива — 6 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 1003-73

Характеристики товара

По области применения

Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность

По специальным свойствам

Отверждение лакокрасочных материалов

По типу материала

Прочее

Купить сиккатив НФ-1

Вещества ускоряющие высыхание красок, сиккативы, их виды, применение

Сиккативы — соединения свинца, кобальта, марганца и цинка, которые, будучи добавлены в высыхающие масла, являются веществами ускоряющими высыхание красок. Давно известно, что льняное масло, варенное в течение нескольких часов со свинцовыми и марганцовыми солями, высыхает значительно быстрее, нежели натуральное масло. Наиболее часто льняное масло варили в течение нескольких часов со свинцовым глетом, свинцовым суриком, умброй и бурым железняком при температуре 250—300°С.

Виды веществ, ускоряющих высыхание красок

В настоящее время этот выбор значительно увеличился за счет следующих веществ:

• уксуснокислый свинец, окись марганца,
• борнокислый свинец, закись марганца,
• борнокислый марганец, окись кобальта,
• уксуснокислый марганец, гидроокись кобальта,
• хлористый марганец, закись кобальта,
• гидроксид марганца, гидрат закиси кобальта.

Все перечисленные вещества растворяются в масле только при температуре 250—270°С, так что масла, варенные с ними, так называемые олифы, обладают все темно-коричневым цветом.

В настоящее время эти нелегко реагирующие соединения заменяются резинатами, линолеатами и нафтенатами, которые значительно легче растворяются в масле. Резинаты получаются сплавлением канифоли с окисями перечисленных металлов; линолеаты — соединением кислот льняного масла с солями и окисями этих же металлов и, наконец, нафталаты —сплавлением окисей и солей металлов с нафтеновыми кислотами, получаемыми при перегонке нефти. Это — темнокоричиевые, разбавленные скипидаром жидкости, растворяющиеся в высыхающих маслах уже при температуре 100—150°С. Олифы, получаемые с помощью этих новейших сиккативов, значительно светлее олиф, получаемых более старым способом.

Льняное масло, в которое добавлены каталитически действующие металлы, высыхает в течение различного времени:

• с кобальтом — 5 часов,
• с марганцем — 12 часов,
• со свинцом — 20 часов,
• с цинком — 90 часов.

На прилагаемой диаграмме показано влияние на высыхание льняного масла:

• кобальта,
• марганца, 
• железа,
• свинца.

Диаграмма воздействия металлов на высыхание льняного масла Со — кобальт; М n — марганец; Р b — свинец; Fe — железо

Видим, как повышается способность к высыханию масла с увеличением (в процентах) добавки металла, растворенного в масле. Высыхание можно максимально ускорить добавлением 0,04—0,08% Со или 0,12—0,15% Мn, между тем как свинца требуется значительно больше. По достижении этого максимума дальнейшее добавление сиккатива не имеет смысла; высыхание этим не ускорим, а лишь ухудшим качество пленки.

Эффективность отдельных сиккативов зависит в первую очередь от количества содержащегося в них чистого металла:

• резинат кобальта содержит 2,3% Со,
• линолеат кобальта 6,7% Со,
• резинат марганца 7,0% Мn,
• линолеат марганца 8,5%Мn,
• резинат свинца 18,0% Рb,
• линолеат свинца 26,0% Рb.

Путем сравнения этих величин с вышеприведенной диаграммой можно рассчитать количество того или иного сиккатива, необходимое для высыхания масла в определенное количество часов. В практике мы руководствуемся правилом, что для 50 мл (что составляет приблизительный объем небольшой бутылочки) масляного связующего или разжижителя красок достаточно одной капли линолеата кобальта, чтобы краски, разбавленные этим связующим, высохли на следующий день. Если мы хотим добавить сиккатив непосредственно в краску, то одной капли кобальтового сиккатива достаточно для такого количества краски, которое соответствует содержанию тубы № 3 или № 4 в зависимости от того, имеется ли в виду быстро или медленно высыхающая краска.

Как ускорить высыхание краски

Все виды сиккативов вызывают потемнение красок, масляная пленка теряет из-за них эластичность, и живопись быстрее стареет. Поэтому мы употребляем их только в самых необходимых случаях в качестве добавок в краски, известные своим медленным высыханием (черни, краплак и асфальт), и в подмалевок, если не остается достаточно времени для его высыхания. В медленно высыхающие краски сиккатив добавляют уже на заводах при растирании, так что дальнейшее добавление является излишним.

В пастозные слои красок следует добавлять только небольшие количества сиккативов, чтобы они не вызвали максимально быстрого высыхания, так как впоследствии в результате слишком быстрого высыхания на поверхности слоя образовалась бы тоненькая пленка, которая препятствовала окислению нижних слоев, и они оставались бы полужидкими в течение недель и месяцев.

Живописная поверхность сморщилась бы и растрескалась. В этом отношении свинцовые сиккативы дают лучшие результаты, чем кобальтовые, так как они способствуют просыханию всего слоя. Это, понятно, не означает, что кобальтовый сиккатив является менее ценным; для нормального, не слишком толстого слоя красок он, наоборот, наиболее пригоден.Для технических олиф и лаков употребляют комбинированные сиккативы двух металлов, например кобальта и марганца или кобальта и свинца, для достижения интенсивнейшего высыхания, но для живописи такие комбинации не рекомендуются.

ГОСТ 1003-73

Таблица 1. Сиккативы в зависимости от рецептуры и назначения выпускают следующих марок с соответствующими кодами ОКП.

Таблица 2.

Нормы сиккативов.

Наименование показателя	Норма для марок									Метод испытания
	НФ-1	НФ-2		НФ-3	НФ-4	НФ-5	НФ-6	НФ-7	НФ-8
1. Цвет по йодометрической шкале, мг, J2/100 см3, не темнее	500	80		500	500	200	40	40	2400	По ГОСТ 19266 и по п. 4.3 настоящего стандарта
2. Внешний вид	Прозрачная, однородная жидкость, без осадка и посторонних примесей									По п. 4.4
3. Массовая доля нелетучих веществ, %, не более	32	85		75	72	20	65	72	75	По ГОСТ 17537 и по п. 4.5 настоящего стандарта
4. Массовая доля металла, %:										По п. 4.6
свинца	4,5-5,0	19,7-25
марганца	0,9-1,3			5,8-6,2
кобальта					5,8-6,2	1,3-1,7
кальция							3,8-4,2
цинка								7,8-8,2
железа									5,8-6,2
5. Стабильность раствора	Не должно быть помутнения и образования осадка. Раствор должен оставаться прозрачным. Допускается опалесцендия									По п. 4.7
6. Растворимость (смешиваемость) в бензин-растворителе для лакокрасочной промышленности, льняном масле	Не должно быть помутнения и образования осадка. Допускается опалесценция									По п. 4.8
7. Температура вспышки, °С, не ниже	33									По ГОСТ 4333
8 Массовая доля суспендированного твердого вещества в сиккативе, %, не более	0,1		0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	По п. 4.9

Таблица 3. Основные характеристики пожароопасности и токсичности растворителей и других вредных компонентов, входящих в состав сиккативов.

Runorm — Категории продуктов

Runorm — Категории продуктов

	Санитария и гигиена
Санитарные правила, гигиенические нормативы, предельно допустимые концентрации и др.

Будьте в курсе!

Узнавайте первыми о скидках и акциях

Новости магазина

Новости

Все новости

ГОСТ 18901-73 / Ауремо

ГОСТ Р ИСО 22034-1-2013
ГОСТ Р ИСО 22034-2-2013
ГОСТ Р 53772-2010
ГОСТ 5468-88
ГОСТ 1579-93
ГОСТ 10447-93
ГОСТ 3187-76
ГОСТ 9870-61
ГОСТ 4034-63
ГОСТ 4032-63
ГОСТ 4028-63
ГОСТ 792-67
ГОСТ 16135-70
ГОСТ 3920-70
ГОСТ 9850-72
ГОСТ 7675-73
ГОСТ 18901-73
ГОСТ 3062-80
ГОСТ 3093-80
ГОСТ 1526-81
ГОСТ 2771-81
ГОСТ 3875-83
ГОСТ 3071-88
ГОСТ Р 50575-93
ГОСТ Р 50708-94
ГОСТ 4033-63
ГОСТ 13840-68
ГОСТ 15598-70
ГОСТ 3090-73
ГОСТ 3110-74
ГОСТ 3339-74
ГОСТ 3120-75
ГОСТ 283-75
ГОСТ 10505-76
ГОСТ 14963-78
ГОСТ 14081-78
ГОСТ 7372-79
ГОСТ 5663-79
ГОСТ 1545-80
ГОСТ 3092-80
ГОСТ 9161-85
ГОСТ 29121-91
ГОСТ 18143-72
ГОСТ 1668-73
ГОСТ 7480-73
ГОСТ 7676-73
ГОСТ 3193-2015
ГОСТ 2715-75
ГОСТ 10506-76
ГОСТ 7669-80
ГОСТ 2333-80
ГОСТ 7668-80
ГОСТ 3069-80
ГОСТ 7667-80
ГОСТ 2688-80
ГОСТ 3089-80
ГОСТ 3081-80
ГОСТ 6727-80
ГОСТ 3083-80
ГОСТ 3091-80
ГОСТ 7665-80
ГОСТ 3077-80
ГОСТ 2387-80
ГОСТ 3064-80
ГОСТ 3063-80
ГОСТ 7348-81
ГОСТ 5437-85
ГОСТ 14118-85
ГОСТ 23279-2012
ГОСТ 14311-85
ГОСТ 9074-85
ГОСТ 3068-88
ГОСТ 13603-89
ГОСТ Р 50566-93
ГОСТ 4030-63
ГОСТ 4035-63
ГОСТ 4029-63
ГОСТ 15892-70
ГОСТ 11850-72
ГОСТ 18899-73
ГОСТ 6750-75
ГОСТ 3088-80
ГОСТ 10446-80
ГОСТ 14954-80
ГОСТ 7681-80
ГОСТ 3079-80
ГОСТ 3066-80
ГОСТ 3097-80
ГОСТ 3085-80
ГОСТ 8478-81
ГОСТ 4727-83
ГОСТ 18834-83
ГОСТ 26366-84
ГОСТ 9124-85
ГОСТ 3067-88
ГОСТ 3070-88
ГОСТ 3306-88
ГОСТ 8803-89
ГОСТ 17305-91
ГОСТ Р 50567-93
ГОСТ 9389-75
ГОСТ 2172-80
ГОСТ 1071-81
ГОСТ 3826-82
ГОСТ 16853-88
ГОСТ 12766. 1-90
ГОСТ 3241-91
ГОСТ 16828-81
ГОСТ 285-69
ГОСТ 6613-86
ГОСТ 28334-89
ГОСТ 16827-81
ГОСТ 5336-80
ГОСТ 3282-74

• гост-18901-73.pdf
  (87,14 КиБ)

  ГОСТ 18901-73

ГОСТ 18901-73

Группа 75

ГОСТ СССР

Канат стальной

КАНАТ ЗАКРЫТЫЙ НЕСУЩИЙ С ДВУМЯ СЛОЯМИ
ЗЕТОБРАЗНОЙ ПРОВОЛОКА И СЕРДЕЧНИК TC

Ассортимент

Канаты стальные. Замкнутый транспортировочный трос с двумя слоями
из Z-провода и сердечника типа ТК. Габариты

ОКП 12 5100, 12 5200

Дата введения 1975-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

К. И. Туленков, И. А. Лобанов, Галкин Н.И., Царюк В.И., Мамаев Ю.Д., Хромов П.И., Ревзина Ф.С.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.06.73 N 1484

3. ВВЕДЕН ВПЕРЕД

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

5. Ограничение действия Протоколом № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕПЕЧАТКА (февраль 1998 г.) с Изменениями № . 1, 2 утверждены 19 марта85, октябрь 1989 г. (ИУС 6-85, 3-90)

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные канаты закрытой несущей с двумя слоями зетообразной проволоки и сердечником из круглых проволок с точечным касанием типа ТК конструкции 1+6+12. и 1+6+12+18.

2. Основные параметры и размеры кабелей должны соответствовать указанным в таблице.

Круглая проволока		Зетообразная проволока						Прочность на разрыв расчетная кН (кгс), не менее, для групп маркировки, Н/мм(кгс/мм)
1-й слой			2-й слой
Диаметр- метр ка- Нат, мм	Диаметр- метр, мм	Если- чес- твой	Высокий ТА, мм	Если- сумма	РС чет ПЛО площадь поперечного речного сечения ция, мм	Вы Сота, мм	Если- сумма	РАН даже ПЛО площадь поперечного речного участка ция, мм	Расчет- ные квадратные площадь сечение ния все Прово- Локк, мм	Расчет- ная масса 100 м смазанная- ция веревка, кг	1180 (120)	1270 (130)	1370 (140)	1470 (150)	1570 (160)
38,5	3,3	19	5	17	17,50	6	20	от 27. 15	1003,01	858,15	1175 (120000)	1270 (130000)	1370 (140000)	1470 (150000)	1565 (160000)
40,5	3,7 В	19	5	18	17,50	6	21	27.15	1089,44	931,89	1275 (было 130500)	1385 (141500)	1490 (152500)	1595 (163000)	1705 (174000)
42,5	4,1	19	5	19	19,25	6	22	от 27.15	1213,89	1038,40	1425 (145500)	1540 (157500)	1660 (169500)	1780 (182000)	1900 (194000)
45,0	4,6	19	5	21	17,50	6	23	28,40	1336,46	1142,72	1565 (160000)	1700 (173500)	1830 (187000)	1960 (200000)	2090 (213500)
47,0	3,6	37	5	22	19,25	6	25	от 27. 15	1478,89	1264,56	1730 (177000)	1880 (192000)	2025 (207000)	2170 (221500)	2315 (236500)
51,0	4,1	37	5	25	19,40	6	26	28,40	1711,89	1463,53	2005 (205000)	2180 (222500)	2345 (239500)	2510 (256500)	2680 (273500)
54,0	4,3	37	6	20	30,60	6	26	30,80	1950,11	1667,91	2290 (234000)	2480 (253500)	2675 (273000)	2865 (292500)	3055 (312000)

Примечания:

1. (Исключен, ред. N 2).

2. Расчетная площадь поперечного сечения зетообразной проволоки указана для справки.