Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Современная металлообработка в производстве широко использует два вида стального листа – холоднокатаный и горячекатаный вместе с их модификациями. При этом, приобретая металлопрокат, клиент часто интересуется: в чем разница между горячекатаным или холоднокатаным листами? Выплавка стали для этих видов материалов происходит одинаково. Но окончательная раскатка металла в листы осуществляется по различным технологиям.

Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный

Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.

Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.

Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.

Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.

На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.

Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.

Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.

Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:

• самолетостроительной и космической отраслью;
• станкостроительным и электротехническим производством;
• для строительных целей.

Как изготавливается и где применяется лист горячекатаный

Для получения этого материала также используется принцип волочения, но уже при высокой температуре – свыше 1700 0F. Нагретая сталь легче поддается формованию, за счет чего снижается себестоимость такого металлопроката. Однако после остывания такой лист может изменять свои размеры и форму, поэтому его используют в тех производствах, где крайне точное соблюдение физико-механических параметров получаемых деталей не требуется.

Но нагрев придает структуре металла иные свойства, благодаря которым он становится пластичнее и тверже, повышается его вязкость и улучшается механическая обработка.

Такая продукция, безусловно, отличается низким качеством по форме и толщине, однако ее привлекательной стороной остается конечная цена продукта. А это чрезвычайно важно для использования в возведении крупных строительных объектов, где требуются в огромном количестве вспомогательные металлические конструкции с низкими требованиями по идеальности ряда параметров.

В чем отличие холоднокатаного и горячекатаного листа?

• Толщина. У холоднокатаного металлопроката этот параметр не превышает 5 мм, у горячекатаного листа может достигать 200 мм. Но основное отличие заключается в том, что х/к сталь имеет одинаковую толщину по всей площади листа, в то время как у г/к стали размеры могут меняться.
• Точность. Четкое соответствие длины и углов получается только при холодном волочении. Термический нагрев приводит к усадке заготовки, поэтому г/к листы всегда отличаются скругленными углами.
• Поверхность. Холоднокатаные листы отличаются идеально гладкой и чистой поверхностью, не имеют окалины или линий структурных сдвигов.
• Стоимость. Сложность обработки, количество дополнительных операций и цена используемого оборудования существенно увеличивают стоимость холодного металлопроката в сравнении с горячекатаным аналогом.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

ГК Новаметалл / 

Полезная информация для снабженцев / 

Статьи, полезная информация / 

• Сравнительная таблица с характеристиками
• Где купить?
• Особенности производства: горячий и холодный метод
• Преимущества
• Характеристики
• Применение

Для изготовления листа применяется холодная и горячая технология. Мы расскажем, в чем заключаются отличия между методиками производства, и как они влияют на свойства готовой продукции.

Основные различия (сравнительная таблица):

Особенности производства (горячий и холодный метод):

Горячая прокатка

• При горячей прокатке металл разогревается до 1150-1200 градусов по Цельсию.  Разогретая сталь легко меняет форму.




• Мягкий сплав проходят между двумя роликами, которые оказывают на него давление.




• Процедура состоит из нескольких этапов. В процессе температура снижается до 900-950 градусов.




• После окончательной прокатки готовые пластины нарезаются на фрагменты нужного размера.




• На финальном этапе происходит чистовая обработка продукции.

Холодная прокатка

• При холодной прокатке металл нагревается в 2,5-6 раз слабее, чем при горячей.
• От температуры нагрева зависят характеристики продукции. Пластина проходит через ролики, под давлением ей придается нужная форма.
• Затем большая пластина нарезается на фрагменты нужной площади.
• Перед каждым видом прокатки применяется травление металла.
• После обработки проводится его отжиг, сглаживание и отделка.
• Окалина удаляется методом реакции с кислотами. Дробеструйная обработка придает гладкость.

Преимущества:

Горячекатаный

1. Большой выбор продукции по толщине и по площади;
2. Низкая себестоимость товара.
3. Универсальное применение материала.
4. Длительный срок службы.

Холоднокатаный

1. Улучшенная коррозионная стойкость.
2. Высокая прочность сварных швов.
3. Повышенная точность геометрических размеров.
4. Возможность получать очень тонкие пластины.
5. Пониженный предел текучести.
6. Идеальный микрорельеф поверхности.

Оба вида листового проката хорошо поддаются обработке. Можно провести перфорацию, резку, рубку и прочие виды обработки. На готовую продукцию можно нанести цинковое или полимерное покрытие для защиты от коррозии.

Характеристики металлопроката:

• Горячекатаный прокат отличается высокой толщиной.
  
  Он может быть изготовлен из легированной, углеродистой, низколегированной стали.  Допуски по размерам для этого проката менее строгие. На поверхности допустимо наличие окалины.
• Холоднокатаные листы получаются очень тонкими.
  
  Для них ГОСТ устанавливает более жесткие допуски по размеру. Поверхность обязательно должна быть зачищена от окалины и отшлифована.

Применение:

Горячекатаный

Г/К применяют там, где важна прочность конструкции, и нет жестких требований к ее виду. В первую очередь, это строительная сфера.

Для возведения перекрытий, создания опорных конструкций (колонн и ферм), проведения инженерных коммуникаций.

Используется как сырье для изготовления деталей в машиностроении и других отраслях промышленности.

Холоднокатаный

Х/К применяют там, где важна красивая фактура и пригодность к сварке.

Служит для обшивки фасадов, возведения ограждений, изготовления профлиста и других видов кровельного покрытия.

Применяется в машиностроении для изготовления кузовов и кабин.

Используется в дизайне помещений в декоративных целях.

Узнать более подробную информацию вы можете, позвонив по номеру: 8 (800) 777-19-60.

Возврат к списку

Горячекатаная сталь марки

и холоднокатаная сталь – в чем разница?

Прокатка — это процесс формовки металла, в котором используется ряд роликов для изменения формы, улучшения однородности и/или улучшения механических свойств материалов. Прокатную сталь можно разделить на два типа — горячекатаную сталь и холоднокатаную сталь, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений. При выборе рулонного стального материала для проекта важно знать о различиях между двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь – это сталь, подвергнутая процессу прокатки при температуре выше ее температуры рекристаллизации (обычно 1700°F или выше). По сравнению с необработанной сталью, обработанный материал обладает большей формуемостью и обрабатываемостью, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большой прямоугольной заготовки металла, называемой заготовкой. Сначала заготовку нагревают и сжимают в большой рулон. Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла стальной прокат сматывается в рулоны и охлаждается. В производственных операциях с другими формами обрабатываемый материал разрезают на заданные единицы и упаковывают.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь имеет несколько производственных преимуществ, таких как:

• Более низкая стоимость: Горячекатаная сталь, как правило, дешевле, чем холоднокатаная, поскольку требует меньше обработки.
• Лучшая обрабатываемость: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемый материал легко формуется и формуется.
• Внутреннее напряжение незначительное или отсутствует: Процесс горячей прокатки включает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и освободиться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь дает небольшую усадку на стадии охлаждения, ее окончательная форма контролируется в меньшей степени. По этой причине он обычно используется в приложениях, не требующих чрезвычайно жестких допусков, например:

• Сельскохозяйственное оборудование
• Автомобильные детали (например, рамы и колесные диски)
• Строительные материалы (например, двутавровые балки)
• Железнодорожное оборудование (например, рельсы и детали вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь — это горячекатаная сталь, подвергнутая дополнительной обработке для улучшения ее размерных и механических свойств. В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через ряд валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не является горячим и податливым, требуется значительно большее давление, чтобы сжать его до нужной формы. Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогим, чем процесс горячей прокатки, он может обеспечить более жесткие допуски на размеры и лучшее качество поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаной сталью, холоднокатаная сталь имеет ряд преимуществ, таких как: стальной прокат, что делает его более подходящим для использования в условиях высоких нагрузок.

Области применения холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь часто используется в тех случаях, когда требуются более жесткие допуски и лучшее качество поверхности. Типичные детали и изделия включают:

• Аэрокосмические конструкции
• Бытовая техника
• Металлическая мебель
• Полосы, стержни, стержни и листы
• Механические компоненты

Основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается выше температуры рекристаллизации материала, тогда как холоднокатаная сталь прокатывается ниже температуры рекристаллизации материала. Помимо этого качества, между двумя материалами существует несколько других различий, в том числе в отношении следующего:

• Качество поверхности. Горячекатаная сталь, как правило, имеет шероховатые кромки и поверхности, которые требуют обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь обычно имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных операциях как есть.
• Твердость материала. В процессе холодной прокатки производится сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
• Внутреннее напряжение. Более высокая прочность и твердость материала, обеспечиваемые процессом холодной прокатки, сопровождаются более высокими внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты перед обработкой материала; в противном случае конечная деталь или продукт могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими спецификациями или сортами, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам. Сталь может быть горячекатаной или холоднокатаной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно помнить, что некоторые материалы подходят для определенных целей лучше, чем другие. Понимание того, какой тип стали обладает нужными свойствами для данного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги холодной штамповки в Grob Inc.

Холодная формовка — это общий термин, который охватывает несколько процессов формовки, происходящих при комнатной температуре или близкой к ней, таких как гибка, волочение и прокатка. В Grob Inc мы специализируемся на холодной прокатке специализированных профилей на прутковый прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, корабельная латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокую прочность на растяжение, большую твердость материала, более строгие допуски на размеры и лучшую чистоту поверхности, чем компоненты, изготовленные методами высокотемпературной формовки. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением использования материала и отходов.

Некоторые детали и продукты, которые мы регулярно производим на этих предприятиях, включают:

• Шестерни
• Шлицевые валы
• Зубчатые шкивы

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь с экспертами по холоднокатаной стали в Grob Inc.

Сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали для проекта важно знать о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Оба материала обладают характеристиками, которые делают их подходящими для различных вариантов использования, но холоднокатаная сталь обладает многочисленными преимуществами по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуск на размеры и качество поверхности. Для клиентов, которые ищут партнера по холодной прокатке, команда Grob готова помочь.

Сотрудничая с нами для удовлетворения своих потребностей в холоднокатаном металле, наши клиенты получают следующие преимущества:

• Обширный опыт работы в отрасли. Наша компания занимается холодной штамповкой с 1950-х годов.
• Крупное производственное предприятие. У нас есть производство площадью 100 000 квадратных футов, на котором работает более 60 инженеров и техников.
• Широкий выбор стандартных и индивидуальных продуктов. Наши клиенты могут выбирать из более чем 2100 стандартных профилей стандартных и нестандартных размеров для таких компонентов, как втулки, шестерни, валы, втулки, шлицы и зубчатые шкивы. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные профильные решения для клиентов с очень специфическими или уникальными потребностями.

Чтобы узнать больше о наших стандартных и нестандартных возможностях холодной прокатки или обсудить свой следующий проект с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами сегодня.

В чем разница между горячекатаной (HR) и холоднокатаной (CR) сталью?

В чем разница между горячекатаной (HR) и холоднокатаной (CR) сталью? | Честерфилд Стил

Перейти к навигации
Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Фаерфокс
• Internet Explorer Edge
• Сафари

Основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в том, как они обрабатываются. Горячекатаная сталь — это сталь, прокатанная при высоких температурах, а холоднокатаная сталь — это, по существу, горячекатаная сталь, которая далее обрабатывается в материалах холодного восстановления. Здесь материал охлаждается с последующим отжигом и/или прокаткой в ​​отпуске. Стали различных марок и спецификаций могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными. Понимание различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью может помочь вам определить лучший тип для ваших нужд.

Горячая прокатка, процесс, используемый для производства горячекатаной стали, включает прокатку стали при высоких температурах (обычно выше 1700°F). Эти высокие температуры выше температуры рекристаллизации стали, что позволяет легко формовать сталь, формовать ее и изготавливать в больших размерах. При охлаждении горячекатаная сталь имеет тенденцию к неравномерной усадке, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаной сталью.

Характеристики горячекатаной стали

Горячекатаная сталь обычно имеет чешуйчатую поверхность, которую можно удалить травлением, шлифовкой или пескоструйной очисткой. Эта сталь по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или наклепа, поскольку ей дают остыть при комнатной температуре. Другие свойства могут включать:

• Слегка закругленные кромки и углы для листовых изделий (из-за усадки и менее точной отделки)
• Незначительные искажения
• Более ковкий и способный принимать различные формы
• Повышенная пластичность и ударная вязкость

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь, как правило, дешевле холоднокатаной, поскольку она производится без каких-либо задержек в процессе и не требует повторного нагрева, как холоднокатаная сталь. Он также по существу нормализован, поскольку ему дают остыть при комнатной температуре; это означает, что он свободен от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или наклепа.

Применение горячекатаной стали

Одним из многих различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью является цена. Горячекатаная сталь, как правило, дешевле холоднокатаной, потому что она производится без каких-либо задержек в процессе и не требует повторного нагрева, как холоднокатаная сталь. Его можно использовать в приложениях, где не требуются точные формы и допуски, например:

• Конструктивные элементы (железнодорожные пути, двутавровые балки, листовой металл)
• Сельскохозяйственное оборудование
• Металлические Здания
• Штамповки
• Автомобильные рамы

Холоднокатаная сталь – это, по существу, горячекатаная сталь, которая подвергается дальнейшей обработке путем охлаждения при комнатной температуре и отжига или дрессировки. Холодная прокатка дает сталь с меньшими размерными допусками и более широким диапазоном обработки поверхности, чем горячая прокатка. Он также на 20 % прочнее горячекатаного за счет использования прочностного упрочнения.

Для точных форм обратите внимание на:

1. Разбивка
2. Полуфабрикат
3. Размер
4. Получерновая обработка
5. Черновая обработка
6. Отделка

Преимущества холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь обычно позволяет получить продукт с более качественной и обработанной поверхностью с меньшими допусками. Это также дает более гладкие поверхности, маслянистые на ощупь. Среди других преимуществ:

• Возможность использования в точных приложениях
• Тверже и прочнее горячекатаной стали
• Повышенная твердость, сопротивление разрыву при растяжении и сопротивление деформации благодаря деформационному упрочнению
• Эстетически приятная отделка с широким выбором отделки поверхности

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь используется в тех случаях, когда важными факторами являются допуски, состояние поверхности, концентричность и прямолинейность. Он также предлагает более эстетичную и визуально привлекательную поверхность. Другие приложения включают в себя:

• Бытовая техника
• Металлическая мебель
• Компоненты аэрокосмической конструкции
• Автозапчасти

Мы разработали новый тип стали, который сочетает в себе лучшие характеристики как горячекатаной травленой и промасленной, так и холоднокатаной полосы, известной как HRPO+

Узнать больше о HRPO+

• Загрузите нашу систему показателей HRPO+

Что говорят наши клиенты

Я считаю Chesterfield Steel одновременно и поставщиком, и партнером.