Технология горячего тиснения фольгой — Салитекс

• 27 октября 2021

Тиснение –технология, используемая для получения рельефного изображения металлизированной поверхностью. С помощью специального оборудования и материалов можно получить блестящий оттиск практически на любом предмете. Тиснение, то есть перенос фольги на запечатываемые материалы, производится разными способами. Наиболее распространено горячее тиснение фольгой. Оно позволяет получить изображение с гладкой, блестящей поверхностью и четко очерченным рельефом. Это выглядит красиво и всегда привлекает внимание. Технологию применяют при изготовлении самой разной продукции – от визиток для кожаных изделий. Также этот метод используется для нанесения голограмм, которые защищают печатные продукты от фальсификации, подтверждают подлинность, а также создают оригинальные визуальные эффекты. Методика горячего тиснения фольгой постоянно развивается, появляются новые материалы, типы фольги, фактуры. Так что возможности применения способа, а также получаемые с его помощью оттиски чрезвычайно разнообразны.

Что нужно для горячего тиснения

Это экологически безопасный для мастеров и потребителей процесс. При нанесении металлизированных изображений не используются материалы с летучими веществами.

На основу накладывается полимерная пленка, с которой при воздействии нагревания и повышенного давления переносится изображение. В отличие от холодного тиснения фольгой здесь применяются нагреваемые штампы. Металлизированный слой переходит на основу с особой фольги для горячего тиснения. Это многослойный материал, включающий такие слои:

• пленка-основа;
• разделительный слой;
• лак;
• металл или цветной пигмент;
• адгезионный слой.

Чтобы перенести на бумагу, ткань, картон, кожу нужный слой из этого «пирога», на фольгу давят горячим штампом, который плавит разделительный слой и выдавливает металл на обрабатываемую поверхность. Перенос фольги производится не по всей поверхности, а выборочно – так, чтобы получился рисунок.

Фольга для тиснения

Чтобы отпечаток фольги при горячем тиснении получился качественным, очень важны параметры фольги. В её основе пленка из полиэфирных материалов. Разделительный слой соединяет пленку с металлом или пигментом: он должен держать их, но при воздействии высокой температуры от нагретого штампа должен расплавиться и равномерно отдать их. Лак в фольге необходим для того, чтобы изображение получалось глянцевым, с характерным блеском. Металлический или пигментный слой обычно выполняется из алюминия. Он должен быть мелкодисперсным, равномерным. Сверху эту многослойную конструкцию закрепляет термоадгезив – клеящий состав, который активируется при воздействии на него высокой температуры. От качества клея, толщины и состава адгезионного слоя зависят характеристики фольги для тиснения, её приклеивание к запечатываемой поверхности.

Разнообразие вариантов

Фольга для горячего тиснения бывает очень разной. Прежде всего это классические золотистые или серебристые полотна, то также она бывает и других цветов, может иметь фактуру кожи, камня. Есть матовые и глянцевые разновидности. При изготовлении печатной продукции используют фольгу с перламутровой поверхностью, а также голографии. Фольга различается не только визуальными характеристиками. Она имеет разную стойкость к химикатам, свету, механическим повреждениям. Выпускается фольга с разной покрывающей способностью, предназначенная для отделки различных предметов и запечатываемых материалов.

Особенности технологии

Используя горячее тиснение фольгой, можно наносить металлические рисунки практически на все материалы, включая неровные, фактурные. Главное, чтобы основа выдерживала повышенную температуру при воздействии на неё нагретым штампом. Например, использовать горячее тиснение фольгой для переноса рисунков на полимерную пленку невозможно, так как она плавится и деформируется в процессе.

Из-за того, что материал нагревается, можно создавать рельефные изображения, выдавливая их. Тиснение бывает плоским или конгревным рельефным. При плоском материал просто штампуется сверху. А при конгревном он зажимается между штампом и контр-штампом. Обычное плоское тиснение фольгой проще, его используют, чтобы получить металлические отпечатки на толстых материалах, например, на картоне. Конгрев позволяет получить заметный и четкий рельеф на любых материалах. Также конгревное тиснение помогает наносить рисунок с рельефом в нескольких плоскостях.

Инструменты для тиснения фольгой

Базовый инструмент для горячего способа тиснения фольгой – штамп, клише. У них имеются элементы, которые выше основной поверхности штампа, то есть выдавливают необходимое изображение на поверхности основы. Штампы производят из меди, стали, латуни, цинка, магния. От того, из какого материала изготовлено клише, зависит, насколько прочным и долговечным оно будет, какое количество отпечатков позволит выполнить, насколько они будут тонкими, четкими, детализированными.

Самые простые, но при этом недолговечные – цинковые. Штампы из магния дешевые, но могут сделать не больше 5 тысяч оттисков. При этом рисунки получатся не слишком четкими, с малым разрешением.

Медные делают ощутимо более четкие оттиски фольгой. Такого клише хватит уже на 100 тысяч экземпляров. Они используются также, чтобы сделать рисунки с малой высотой рельефа при помощи конгревного метода.

Клише из латуни и стали рассчитаны на миллион и более отпечатков. Рисунки получаются чёткими, с хорошей резкостью.

Штампы делают механическими способами: гравируют нужный рисунок или фрезеруют его. Также можно изготовить клише методом травления. После изготовления штамп проверяют – делают пробный оттиск с фольгой.

Как проходит процесс тиснения

Для переноса металлической фольги на запечатываемую основу нужны давление и повышенная температура.

Сила давления зависит от того, какое изображение и на какой материал переносится. При изготовлении тисненого рисунка важно, чтобы слой фольги закрепился на основе надежно, чтобы очертания получились чёткими и рельефными даже при малой глубине.

Глубина тиснения зависит от того, насколько неровной, плотной, жесткой является поверхность, на которой осуществляется печать. Если материал шероховатый, неровный, то глубина тиснения должна быть больше, то есть необходимо более высокое давление. Для гладких полотен и предметов достаточно меньше усилий.

Для горячего тиснения фольгой с использованием метода конгрева нужно более высокого давление, чем для плоского. Также повышенное давление требуется, если запечатываются твёрдые материалы или производится печать на увеличенной площади.

Чтобы давление было более эффективным, чтоб материал основы пластично деформировался, штампы нагревают. Нагревание должно быть максимально высоким, но не выше температуры горения и плавления материала основы. Для тиснения фольгой нужно, чтобы температура штампа была такой, при которой металлизированный слой полностью отделяется от пленочной основы.

Чтобы обеспечить давление при горячем тиснении фольгой применяют прессы: плоскопечатные, тигельные, ротационные. У тигельных машин тигель передвигается в разных направлениях. Он может двигаться прямо или с заданной траекторией, например, попеременно касательно и прямолинейно. Принцип работы плоскопечатных машин – стоп-цилиндровый. Быстрее всего работают ротационные прессы, но для них нужны более дорогостоящие клише.

Горячее тиснение фольгой — Технология горячего тиснения фольгой

Благодаря более чем сорокалетнему опыту разработки и изготовления оборудования для тиснения фольгой компания BOBST постоянно занимает лидирующее положение в этой области. Начиная с разработанной в 1960-е годы машины BOBST SP 1260 BM и заканчивая современным сложным оборудованием плоские прессы и ротационные линии серии Steuer компании BOBST постоянно расширяют границы возможностей технологии горячего тиснения фольгой.
Благодаря интенсивным научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам, знанию и опыту специалистов компании BOBST и постоянному анализу мнений и потребностей наших пользователей развитие не прекращается.

Job Sample

Технология горячего тиснения фольгой

В принципе горячее тиснение фольгой — это процесс использования тепла и давления для нанесения металлической фольги или голограмм на материалы, такие как тонкая бумага, картон, кашированный картон, пластик и гофрированный картон.
Термин «горячее тиснение фольгой» включает в себя:

• Простое плоское тиснение фольгой
• Глубокое конгревное тиснение или конгревное тиснение в сочетании с тиснением фольгой
• Нанесение голограмм и голографической фольги
• Тиснение фольгой в сочетании с микро- и структурным конгревным тиснением

Области применения

Эта технология используется при изготовлении самых разнообразных изделий, она позволяет создавать декоративные покрытия и бороться с фальсификацией. В упаковочной промышленности она применяется при изготовлении упаковки для пищевых продуктов, фармацевтической продукции, табачных изделий и предметов роскоши, а также для маркировки таких изделий, как вино и крепкие алкогольные напитки. Помимо упаковки, горячее тиснение фольгой широко используется при изготовлении банкнот, поздравительных открыток и при печати коммерческой продукции.

Прессы горячего тиснения фольгой

Фольга для горячего тиснения и нанесения голограмм состоит из нескольких слоев. Такими слоями являются основа из полиэстера, разделительный слой, несколько слоев лака, цветного пигмента и металла, а также клеевой слой. В процессе горячего тиснения фольгой нагретый штамп прижимает фольгу к материалу, который поддерживается опорной плитой или опорным цилиндром. В результате прикладываемого давления и активации клеевого слоя фольга прикрепляется к материалу, чему способствует расплавление разделительного слоя. Штампы, используемые при горячем тиснении фольгой, преимущественно изготавливаются из латуни путем травления или гравировки, которая выполняется вручную или с помощью станков с ЧПУ.

Пресс горячего тиснения фольгой может работать автономно или объединяться в линию с печатным прессом и/или другими устройствами. Хотя преимущественно используется листовая подача, в некоторых высокоскоростных прессах горячего тиснения фольгой применяется рулонная подача. При любом типе подачи требуются современные системы транспортировки для размещения материала и фольги между пластиной или цилиндром, на котором закреплены штампы, и опорой, обеспечивающей противодавление.

ProcessProcessProcess

Принципы работы

Существует три различных принципа работы оборудования для тиснения фольгой: «плоскость по плоскости», «ротор по плоскости» и «ротор по ротору».

• Оборудование для тиснения фольгой, основанное на принципе «плоскость по плоскости», работает аналогично машинам для плоской высечки, причем существуют прессы, способные выполнять обе эти функции, в то время как другие являются полностью специализированными прессами для тиснения фольгой. При этом штампы для тиснения фольгой либо прикрепляются к ячеистой заключной раме, позволяющей изменять их положение, либо, в случае повторяющихся заказов, фиксируются на плоской металлической плите. Независимо от типа поверхности, к которой прикрепляется штамп, лист и фольга помещается между ним и нижней опорной плитой. Эта плита может быть совершенно ровной (в случае плоского тиснения фольгой) либо на ней размещается контрштамп (в случае конгревного тиснения). Затем пресс сжимает верхний и нижний элементы, прикладывая давление равномерно по всему листу
• При горячем тиснении фольгой по принципу «ротор по плоскости» плоская опорная плита заменяется вращающимся цилиндром. Рама со штампом перемещается горизонтально. При этом формируется узкая линейная зона деформации, в которой прижимаются друг к другу штамп, фольга, материал и цилиндр
• Принцип горячего тиснения фольгой «ротор по ротору» аналогичен вращательному принципу работы печатных машин. При этом штампы размещаются на цилиндре, который вращается синхронно с опорным цилиндром. Между ними в узкой зоне деформации материал и фольга прижимаются друг к другу

Преимущества

Каждый принцип имеет свои преимущества:

• Горячее тиснение фольгой по принципу «плоскость по плоскости» характеризуется простой настройкой и легкодоступной оснасткой.
• Прессы горячего тиснения фольгой, работающие по принципу «ротор по плоскости», идеально подходят для малых тиражей и ограниченных серий.
• Оборудование для тиснения фольгой, основанное на принципе «ротор по ротору», позволяет работать с очень высокой скоростью и наносить очень мелкие детали в непосредственной близости от больших сплошных участков.

Знания и опыт BOBST

Возможности прессов горячего тиснения фольгой компании BOBST перекрывают полный диапазон производственных потребностей, — от простого тиснения фольгой до нанесения голограмм с высокой точностью и создания очень сложных спецэффектов на фольге.

Предлагаемые машины обеспечивают непревзойденное качество законченного изделия, а также производительность, гибкость и надежность, соответствующие требованиям современного производства.

Подпишитесь на нашу рассылку

Все о горячей штамповке в производстве

Что такое горячее тиснение?

Горячее тиснение — это процесс литографической печати, в котором используются нагретые формы для изображений или штампы для тиснения для переноса металлической фольги или предварительно высушенных красок на поверхность.

Обычно процесс работает следующим образом: машина для горячего тиснения нагревает форму или штамп с гравировкой, которые затем прижимают маркировочную фольгу к поверхности. Фольга наносится только там, где горячий штамп соприкасается с материалом изделия, что позволяет инженерам создавать элегантные тисненые рисунки на деталях и узлах на этапе постпроизводства. Фольга для горячего тиснения имеет три слоя: цветной слой (который может быть пигментным или металлическим), адгезионная основа и разделительный слой. Инновации в цифровой печати позволяют даже горячее тиснение трехмерных изображений голографической фольгой.

Горячее тиснение — это универсальный, точный и эффективный метод печати на поверхностях, который часто используется для персонализации или украшения продуктов. Вот краткое изложение некоторых ключевых преимуществ процесса горячего тиснения, а также основных соображений, о которых следует помнить.

Четыре ключевых преимущества горячего тиснения

Одним из наиболее значительных преимуществ горячего тиснения является то, что его можно использовать для обработки широкого спектра обычных материалов, включая пластмассы, резину и металлы, в дополнение к более специализированным материалам, таким как дерево, кожа и стекло. Фольгу для горячего тиснения можно наносить даже на объекты с покрытием, не повреждая покрытие. Таким образом, его можно эффективно наносить на детали, начиная от карандашей и книжных переплетов и заканчивая косметической упаковкой и кабельными стяжками.

Преимущество №1

Горячее тиснение также является чистым и невероятно эффективным процессом. Поскольку машины для горячего тиснения фольгой работают с рулонами металлической фольги или с предварительно высушенными красками, инженеры могут избежать смешивания жидких красок и очистки грязных пятен.

Пособие №2

Горячее тиснение

также неизменно дает высококачественные результаты — независимо от пигмента или металлической окраски фольги, адгезивные основы созданы для надежного сцепления с поверхностью продукта. Тем не менее, некоторые материалы, такие как кожа, требуют специальной фольги для правильного приклеивания, что важно помнить менеджерам по продукции.

Преимущество №3

Хотя фольга для маркировки рассчитана на долговечность, условия окружающей среды могут привести к ее выцветанию со временем. В тех случаях, когда металлическая матрица вдавливается в пластмассовые или деревянные детали, матрица может фактически оставить клеймо на материале, гарантируя, что метка останется, даже если фольга стирается.

Пособие №4

Несмотря на то, что метод горячего тиснения в основном используется для отделки, он также имеет и другие применения. Например, в автомобилестроении можно использовать горячую штамповку, чтобы максимизировать ковкость стали. Процесс похож на теплую формовку; однако штампы холодные при вдавливании в нагретую сталь, что создает мартенситные микроструктуры в стали, которые придают детали исключительную прочность. Это делает горячую штамповку полезной при производстве прочных кабин транспортных средств и каркасов безопасности, а также других деталей.

Ограничения и соображения по горячему тиснению

Единственным существенным ограничением процесса изготовления фольги для горячего тиснения является то, что он не позволяет печатать очень маленькие буквы без потери четкости. В противном случае, если рисунок можно превратить в форму или штамп, его, как правило, можно без проблем использовать для переноса фольги для тиснения. Если требуется мелкий шрифт высокой четкости, более подходящими вариантами могут быть тампопечать или трафаретная печать.

Еще одним ключевым моментом является выбор материала матрицы, прижимающей фольгу для тиснения. Обычно используются такие металлы, как латунь, медь, магний и сталь. Магниевые штампы проще и дешевле всего изготовить, но они менее долговечны. Медь и латунь обладают большей долговечностью и требуют больших затрат на производство, в то время как штампы из закаленной стали практически не поддаются разрушению и обеспечивают наилучший перенос фольги. Стальные штампы дороги в производстве, но благодаря своей долговечности становятся невероятно рентабельными при использовании в крупносерийном производстве.

Изделия для горячего тиснения со сложными формами или не идеально плоскими поверхностями представляют собой сложную задачу. Однако производители часто преодолевают это препятствие, используя штампы на силиконовой основе. Поскольку они по своей природе мягче металлических штампов, силиконовые штампы лучше подходят для неровных поверхностей или форм, что обеспечивает более точный перенос.

Комплексное и непревзойденное производственное обслуживание по запросу с помощью Fast Radius

В конечном счете, горячее тиснение является эффективным средством индивидуальной настройки или украшения деталей или повышения пластичности таких материалов, как сталь. В любом случае процесс универсален и относительно прост.

Производственные группы, надеющиеся использовать горячую штамповку в своем следующем проекте, не должны смотреть дальше. Fast Radius работает над расширением границ возможностей современного производства. Наша команда инженеров и дизайнеров тесно сотрудничает с каждым клиентом на каждом этапе жизненного цикла продукции — от проектирования до постпроизводственной отделки. Мы создаем больше, чем просто детали — мы строим доверительные партнерские отношения, ориентированные на своевременное производство высококачественных компонентов и узлов. Мы даже можем обновить устаревшие продукты, используя новые инновационные методы производства. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать выпуск следующего продукта.

Посетите ресурсный центр Fast Radius, чтобы узнать о нашем обширном списке предложений по производственным процессам, включая Digital Light Synthesis™ от Carbon, а также о разнообразии материалов, с которыми мы работаем.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать предложение

Машина горячего штампа — Etsy Турция

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
249 релевантных результатов,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров.