Известь гашеная и негашеная — разница, применение и процесс изготовления

Содержание

• 1 Процесс получение гашеной извести (дегидратации)
• 2 Хранение гашеной извести
• 3 Применение

Известь гашеная (другие названия: гидроокись кальция, известь гашеная пушонка, известь гидратная гашеная) получается путем взаимодействия воды и окиси кальция (негашеной извести). Негашеную известь – комовую или молотую обливают водой. От соотношения количества воды и негашеной извести можно получить различные смеси. Если вода составляет 60-80% от количества извести – получаем пушонку, путем дальнейшего разведения водой получается известковое тесто и известковое молоко соответственно.

Процесс получение гашеной извести (дегидратации)

Процесс дегидратации происходит на открытых площадях или в специальных творильнях (деревянный ящик, либо просто яма). Скорость гашения может быть разной, в связи с этим различают виды и имеет известь гашеная характеристики следующие:

• быстрогасящаяся известь (около 8 минут),
• среднегасящаяся (около 25 минут),
• медленногасящаяся (свыше 25 минут).

Сам процесс сопровождается выделением тепла, чтобы не снижать температуру, вода должна добавляться постепенно. В свежегашеной извести могут содержаться остатки исходного сырья, их используют повторно, в конечном итоге утилизируют.

Плотность полученной гашеной извести можно регулировать добавлением воды путем замешивания. Прекратить добавлять воду следует тогда, когда последняя перестанет впитываться раствором.

Количество напрямую зависит от качества первичного сырья. Чем выше качество, тем выход больше. Так из 1 кг сырья первого сорта можно получить больше 2-ух кг известкового теста, из второсортного сырья выход будет меньше.

Хранение гашеной извести

Раствор помещается в специальную яму, сверху накладывается двадцатисантиметровый слой мелкозернистого песка. В холодное время года, чтобы избежать промерзания раствора, дополнительно укладывается земляной слой (приблизительно 70 см). Место хранения огораживается специальными метками и выдерживается до тех пор, пока погасятся самые мелкие частички. Попадание непогашенных крупиц в растворы недопустимо, так как они могут спровоцировать вздутие покрытия.

В зависимости от дальнейшего использования гашеной извести зависит время выдержки. Для использования в растворах и смесях для кладки достаточно двухнедельной выдержки, а для применения в строительных растворах для оштукатуривания – выдержка должна быть не меньше месяца.

Применение

Область применения гашеной извести довольно обширна. Ее используют при изготовлении удобрений, для смягчения воды, известь гашеная для побелки и даже в стоматологии. Но как отличный связующий материал, известь нашла широкое применение в строительстве. Гашеная известь или известковое тесто широко применяется как добавка в строительные смеси, так как обладает свойствами, способными бороться с грибком и плесенью, а также является превосходным средством защиты от вредителей (грызунов и насекомых).

В отличие от негашеной извести (кипелки), гашеная известь в тесто имеет очень долгий срок хранения, причем, чем дольше хранится, тем качественные показатели становятся лучше.
Практически все строительные растворы производятся на основе песка и воды с добавлением различных дополнительных компонентов. Известковые растворы готовят таким же образом, только с добавлением гашеной извести.

Процесс приготовления известкового раствора несложный — добавляется вода и постепенно вводится просеянный песок при постоянном помешивании. Полученный раствор желательно пропустить через сито для отсеивания посторонних фракций и для большей однородности. Из-за того, что чистый известковый раствор долго твердеет, в него добавляют гипс либо цемент.

Известь широко используется с давних времен, в настоящее время растворы с известью широко используются при строительстве сельскохозяйственных зданий, при постройке загородных домов, да и просто в качестве побелки. Обусловлено это дешевизной таких растворов.

Гашеная и негашеная известь

Содержание

• История возникновения материала
• Производство сырья
• Известь гашеная
• Как произвести гашеную пушонку
• Применение в строительстве
• Другие области применения
• Заключение

Известь – греческое слово, которое имеет свое значение. В дословном переводе оно означает «негасимый». Это один из тех материалов, которые существуют с незапамятных времен. Его уже давно человечество использует в своих целях. Как ни странно, его свойства определили совершенно случайно. А вот начали применять материал во многих сферах, посредством ошибок и проб, можно сказать, вслепую. Известь – универсальный материал, который используется и сегодня.

За счет своих свойств, материал употребляется в разных промышленностях, которые отличаются друг от друга. В этой статье мы рассмотрим, как добывают материал, чем отличается гашеная известь от негашеной и в каких областях ее применяют.

История возникновения материала

В древние времена, когда люди еще ничего не понимали относительно кальция и его соединений с кислородом и углем, они кое-что сообразили. Что именно? Путем «научного тыка» было выяснено, что известняк обладает отличными свойствами, особенно в качестве строительного материала. Кроме того, если обжечь некоторые горные породы, такие как тот же известняк, доломит, мел и т. д., то получится вещество, обладающее связующими свойствами.

Если вспомнить историю древнего Китая, то цементом из известняка работники стабилизировали почву и делали кладку своей знаменитой Великой Китайской стены. Ее длина составляет 2500 км. Удивительно то, что она уцелела до наших дней, и сегодня мы можем лицезреть ее величие. С течением времени, известь стала ключевым компонентом для приготовления удобрений, которые применяются в сельском хозяйстве.

Различают два вида материала: гашеная и негашеная известь. Как получается тот или иной вид? Какова между ними разница? Давайте узнаем ответы на эти вопросы.

Производство сырья

Нам уже известно, что известь – это продукт горной породы. Его добывают путем обжига в специальных печах из известняка, доломита и мела. На выходе получается материал в виде белых комков, или как его еще называют – комовая «кипелка». Это и есть негашеная известь. Процесс добычи происходит на специальных фабриках, откуда известь доставляется дальше. «Кипелка» – первоначальный продукт, из которого дальше будет произведены другие виды. Химическая формула материала – CaO (оксид кальция).

Готовое после обжига сырье не используется для растворов и цемента, так как обладает способностью очень сильно абсорбировать влагу, а также способствует образованию на стенах грибковой плесени. Все же, кипелка довольно востребована в строительной промышленности, а именно для изготовления шлакобетона, силикатного кирпича, красящих веществ и смесей для штукатурки.

В зависимости от времени, за которое можно гасить комовую «кипелку», ее делят на 3 вида. Первый из них – быстрогасящаяся известь. Время, которое необходимо для ее погашения – до 8 минут. Второй вид – среднегасящаяся, которая доходит за 25 минут. Ну и последний вид – медленногасящаяся, которой необходимо 25 минут и больше, чтобы дойти до кондиции. Вот так плавно мы перешли к другому виду материала – гашеной извести.

Известь гашеная

Отличия гашеной и негашеной извести, в чем они выражаются? Само название уже показывает, в чем же разница между материалами. Если обычное сырье имеет формулу CaO, то гашеный материал получается в результате добавления воды: CaO + H₂O = Ca(OH)₂. В этом заключается процесс гашения. Примечательно, что при смешивании сырья с водой происходит бурная реакция, при которой выделяется огромное количество тепла и дыма. Вода буквально закипает. Вот поэтому и комовую известь называют «кипелкой». На выходе получается гидратная пушонка.

Из комовой «кипелки» можно получить разные подвиды: молотую негашеную, гидратную пушонку, известняковое тесто или молоко. В зависимости от количества добавляемой для гашения воды, получается тесто или молоко. Например, для получения известнякового теста, жидкости для реакции требуется в 3–4 раза больше, чем самого материала. А если нужно получить известняковое молоко, то количество жидкости увеличивается в 8–10 раз.

Как произвести гашеную пушонку

Для производства гашеной извести, нужно соблюдать некоторые правила. Дегидратацию (процесс гашения) требуется проводить на открытом воздухе. Само сырье нужно поместить в резервуар или емкость. Так как в процессе будет выделяться довольно большое количество пара, нужно защитить себя. Сам материал тоже может причинить вред человеку и даже обжечь кожу. Вот почему требуется защитить кожу рук и всего тела, глаза и дыхательные пути. Вам никак не обойтись без костюма или специальной одежды, перчаток, очков и респиратора. Тогда все пройдет безопасно для вашего здоровья.

Важно помнить, что спешка в этом деле не нужна. Качества негашеной извести могут разниться, одна гасится быстро, другая долго. Если не довести все дело до конца, то возможно такое, что материал будет дымиться в готовой только сделанной штукатурке. Когда вы используете медленногасящуюся известь, то сразу заливать ее водой не рекомендуется. Лучше делать это небольшими порциями. Среднюю и быстрогасящуюся заливают до тех пор, пока пар полностью не исчезнет, чтобы не допустить перегорания.

Обратите внимание! Свежегашеная известь может иметь остатки исходного материала. Их гасят повторно, после чего удаляют.

После дегидратации количество извести будет больше. Из 1 кг негашеного материала можно получить 2 и больше. Известь гашеная и негашеная разница налицо. Но где используют эти материалы?

Применение в строительстве

Основной областью, в которой применяют гашеную и негашеную известь – является строительство. Известь – прекрасный вяжущий материал. Одно из его преимуществ – экологическая чистота и натуральность. Он совершенно невредный для человека. Немного о применении негашеного сырья мы уже говорили, но это не все аспекты. Она необходима для изготовления сухой строительной смеси, раствора и штукатурного состава. Кроме того, за счет добавления извести в бетонные изделия, они становятся гораздо прочнее, влагоустойчивее и плотнее.

А вот как применяют гашеную известь? Именно из нее изготавливают бетон и различные кладочные и штукатурные растворы. Она служит вяжущим веществом. Известковый раствор славится своими адгезионными свойствами. Он отлично схватывается с кирпичной поверхностью, бетонной и деревянной.

Совет! Для деревянной поверхности обязательно нужно делать дранку или ставить строительную сетку.

Другие области применения

Но, строительство – это далеко не единственная грань, в которой используют известь. Вот перечень еще нескольких областей, в которых используют этот универсальный материал:

1. Сельское хозяйство. Из известняка делают удобрение, которое применяется для улучшения показателей плодородности почвы. Кроме того, известь понижает кислотность грунта. Как происходит процесс? Твердые удобрения – известняки, доломит, мел – насыпают сверху на почву. Но перед этим, породу нужно разломить или обжечь. Более мягкое удобрение значительно эффективнее. Его добавляют в почву сразу, без какой-либо обработки. Что это за удобрения? Гажа (озерная известь), мергель, мука из доломита и известняковый туф. Известняковыми удобрениями также можно назвать продукты переработки, такие как молотая или комовая известь (негашеная) и гидратная пушонка (погашенная). А также это отходы промышленности: сланцевая зола, цементная пыль, дефекационная грязь, доменный шлак, торфяная зола и т. д.
2. Обработка стволов деревьев. Все мы видим, как деревья обрабатываются непонятным белым веществом для защиты от вредителей. Применение гашеной извести необходимо и в данном случае. На 1 кг извести добавляют 4 л. воды. Через несколько дней раствором можно обрабатывать стволы.
3. Обработка растений. В воду с известняком помещают медный купорос. Смесь выдерживают 2 часа и начинают обрабатывать ею растения.
4. Побелка поверхностей. Издавна известью белили стены и потолки помещений. Пропорции смеси следующие: 1 кг сырья разбавляют 2 л. жидкости. После чего вода добавляется до тех пор, пока не получится нужная консистенция. Раствор настаивают несколько дней и процеживают.

Заключение

Как видите, гашеная известь нашла применение во многих областях. Мы рассмотрели далеко не все сферы, но они основные. Все это служит доказательством того, что хотя известь – материал который используется с древних времен, он не утратил своей ценности в наши дни.

• Состав и пропорции раствора для кладки кирпича

• Как сделать цветной раствор для кирпича

• Размер и вес белого силикатного кирпича

• Кирпич облицовочный силикатный

Строительная известь — свойства, преимущества и применение извести в строительстве

🕑 Время чтения: 1 минута

Известь является одним из основных строительных материалов, используемых в основном в качестве известкового раствора в строительстве. Обсуждаются свойства строительной извести, преимущества и применение в строительстве.
Широкая категория извести включает негидравлическую и гидравлическую известь. Негидравлическая известь называется негашеной, жирной, белой или комовой. Гидравлическая известь схватывается под водой, а негидравлическая известь не схватывается под водой.
Негашеная известь — это форма извести, которую производят путем сжигания камня, содержащего карбонат кальция. Температура горения варьируется, скажем, 900 градусов Цельсия и выше в течение нескольких часов. Этот процесс называется прокаливанием. Твердый продукт, который остается после удаления углекислого газа из карбоната кальция, называется негашеной известью.

CaCO ₃ (карбонат кальция) —> CaO (оксид кальция – негашеная известь) + CO ₂

Негашеная известь используется как гашеная известь (гашеная известь с водой). Это потому, что он нестабилен и опасен по своей природе. При добавлении к негашеной извести небольшого количества воды выделяется тепло. После этого продукта гидратации получается мелкий сухой белый порошок, который называется гидроксидом кальция или гашеной известью. Теперь этот процесс определяется как гашение извести.
Гашение извести — это процесс, который варьируется в зависимости от степени и типа использования. Например, использование извести в штукатурках или растворах, использование извести в сухой или замазанной форме.

Замазка образуется путем добавления большого количества воды (в два-три раза больше ее веса). Этот процесс способствует химической реакции, которая заставляет всю систему кипеть. Полужидкая масса получается в виде застывшей при остывании массы, называемой замазкой. Этот материал после надлежащего просеивания используется в качестве материала для строительства.
Гидравлическая известь является продуктом на основе факторов. В них есть натуральный пуццолан или добавленный пуццолан, который застывает под водой. Сырьем для гидравлической извести является известняк нечистый, содержащий карбонат кальция и примеси глины. Они также прокалены при 900 до 1000 градусов Цельсия. Реакция выглядит следующим образом
Карбонат кальция + примеси глины (Al2O3 + Si2O3) —> CaO (оксид кальция) + диоксид углерода + монокальцийсиликат (CA), монокальциевые алюминаты, двухкальциевый силикат (C2S), двухкальциевый алюмоферрит (C2AF)

Состав:

• Факторы, влияющие на свойства известкового раствора
• Преимущества извести в строительстве
• Цементирующее действие извести
• Синергия извести с пуццоланом
  • Таблица 1. Физические требования к строительной извести согласно ГОСТ 6932-1973 (части 1-11, ПБ 2009) 007 Факторы, влияющие на свойства известкового раствора

    1. Количество свободного кальция в известковом растворе.
    2. Содержание свободной извести и пористость прямо пропорциональны
    3. Жирная или негидравлическая известь не схватывается под водой, она схватывается со временем.
    4. Гидравлическая известь схватывается после добавления воды. Эта скорость зависит от типа, а также характерного состава гидравлической извести.

    Преимущества извести в строительстве

    1. Обеспечивает воздухопроницаемость здания — общество считало известь материалом для защиты от истощения древних зданий. Этот материал позволяет зданию быть паропроницаемым, что позволяет дышать. Это снижает вероятность попадания влаги и повреждения здания.
    2. Создает комфортную среду — Поглощение влаги известью, стабилизация внутренней влажности
    3. Экологические преимущества — экономия энергии по сравнению с цементом, возможно мелкосерийное производство извести
    4. Защита прилегающих материалов — Пористая текстура извести выдерживает движение влаги, не затрагивая прилегающие материалы
    5. Обеспечивает хорошую обрабатываемость
    6. Прочность высокая
    7. Красивая отделка здания
    8. Самовосстановление свойства — Любое движение здания, выполненного из извести, создает микротрещины. Присутствие влаги делает свободную известь активной для осаждения и залечивания этих микротрещин

    Вяжущее действие извести

    Гидроксид кальция реагирует с углекислым газом в атмосфере с образованием карбоната кальция, который приобретает цементирующие свойства. Эта реакция называется карбонизацией. Следовательно, цементирующее действие извести зависит от скорости карбонизации.
    Из соображений экономии в известковую смесь добавляют песок. Это не только придает объем смеси, но также помогает сделать раствор пористым по своей природе. Следовательно, это помогло бы позволить углекислому газу свободно циркулировать внутри них, способствуя карбонизации.
    Другой вариант — добавление пуццоланы в лайм. Это минералы с высокой реакционной способностью кремнезема. Они реагируют с известью в присутствии воды, и образуются вяжущие соединения. Следовательно, они не требуют воздуха для ускорения реакции.
    Следовательно, гидравлическая известь — это те, которые содержат реактивный кремнезем (пуццолан) или добавлены, которые могут затвердевать под водой.

    Синергия лайма с пуццоланой

    Как известно, пуццолан представляет собой кремнистый материал, не приобретающий никаких вяжущих свойств. Они реагируют с гидроксидом кальция с образованием соединений, которые приобретают цементирующие свойства при температуре окружающей среды.
    Для производства портландпуццоланового цемента (ППЦ) используется пуццолан, соответствующий природным стандартам. Их добавляют либо в конечный продукт портландцемента, либо на стадии помола портландцементного клинкера.
    Мелкость помола и прочность на сжатие портландцемента из пуццолана (Согласно IS: 1727:1967) должно быть не менее 320 м ² /кг и 4,0 МПа соответственно. Для испытания выбранной пуццоланы на реакционную способность извести проводят испытание на тонкость смешивания пуццоланы.

    Свойства извести для использования в строительстве

    Белая порошкообразная гашеная известь имеет широкий спектр применения в строительстве. Свойства извести:

    1. Цементирующая способность — Получается путем их карбонизации двуокисью углерода. Известь используется в качестве известкового раствора для кирпичной кладки.
    2. Имеют более высокую кислотостойкость — из-за своей щелочной природы
    3. Прирост Пуццолановая активность — дает вяжущие продукты
    4. Заделка микротрещин — Это делается путем осаждения карбоната кальция, когда диоксид углерода проходит через смесь известкового раствора.

    В приведенной ниже таблице показаны физические и химические свойства извести различных классов согласно IS:4031-1968 и IS:6932-1972, часть (от 3 до 10).

    Таблица 1. Согласно IS 6932-1973 (части 1-11, RA 2009), физические требования к строительной извести

    Классификация строительной извести

    Жирная известь и гидравлическая известь представляют собой широкую классификацию извести. Процесс твердения является основным критерием, по которому жирная известь отличается от гидравлической. IS 712-1973 классифицирует известь по разным классам. Это класс A, класс B, класс C, класс D, класс E и класс F.
    Известь считается бедной известью, если она содержит более 30% примесей.

    Применение строительной извести в строительстве

    1. Каменная кладка- Для возведения памятников, подпорных стен. Также используется в несущих стенах.
    2. Применение в конструкциях , таких как навесы, арки, купола различных размеров и форм
    3. Используется для строительства стеновых конструкций таких как колодцы, фонтаны и водные каналы
    4. Используется для штукатурных работ — Для различных видов декоративной, гладкой штукатурки
    5. Используется для изготовления сложных узоров , а также геометрических профилей
    6. Б/у для отделочных работ

    Подробнее: Классификация извести как строительного материала для использования в строительстве Лабораторные испытания извести для использования в качестве строительного материала в строительстве Испытания строительной извести на качество в строительных работах

    Известь для строительства: свойства, использование, испытания, преимущества в строительстве

    Что такое известь?

    Известь – это оксид кальция , получаемый прокаливанием известняка, канкара и других известняковых веществ при температуре выше 900°С. Это был один из самых распространенных строительных материалов до появления портландцемента. Везде, где он доступен, он по-прежнему остается очень популярным и дешевым строительным материалом. Применяется для оштукатуривания внутренней поверхности стен и приготовления бетона для фундамента и полов обычных зданий.

    Карбонат кальция (Получается обжигом известняка), Канкар. Известь получают путем обжига известняка при температуре около 800°С.

    Интересно для вас: 19 Типы цемента – Свойства и применение в строительстве

    Типы извести

    а) Жирная известь

    Жирная известь состоит в основном из оксида кальция (CaO), который реагирует с двуокисью углерода (CO2) на воздухе с образованием карбоната кальция после затвердевания.

    Рис. Известь для швов и швов

    b) Гидравлическая известь

    Это известь, содержащая небольшое количество кремнезема и глинозема и/или оксида железа, которые находятся в химической комбинации с содержанием оксида кальция. От жирной извести отличается тем, что в процессе затвердевания химически соединяется с водой с образованием силиката кальция и гидрата алюмината. Гидравлическая известь затвердевает в сочетании с водой, а жирная – в сочетании с воздухом.

    Каковы классификации извести?

    # Классификация извести

    1. На основе источника

    i) Каменная известь (из известняка) – Применение: Строительный раствор. Полы и террасы.

    ii) Канкарская известь (из канкара) – Применение: Строительный раствор (основание)

     iii) Раковинная известь (из панцирей морских животных) – Использование: каламбур из извести; побелка и цветная смывка.

    2. На основе чистоты

    1. Жирная, насыщенная, чистая, с высоким содержанием кальция или белая известь: —   

     Примеси не более 5%, по объему — 2-3 раза после гашения. Применение: штукатурка, побелка, но не для раствора из-за низкой прочности и медленного затвердевания. Когда MgO превышает одну десятую CaO и MgO в извести, она называется магниевой известью, а когда MgO превышает одну четверть CaO и MgO, известь называется доломитовой известью. Он не устанавливается под водой.

    Связанный пост: Виды каменной кладки: Кирпичная кладка, Бутовая кладка

    Жирную известь получают путем обжига известняка, а гидравлическую известь получают путем обжига канкара.

      ii) Бедная или тощая известь:- Примеси> 5%, Применение: Некачественный раствор и штукатурка. Он не устанавливается под водой.

    iii) Гидравлическая известь:- Она попадает под воду, в отличие от жирной и бедной извести, которые могут схватываться только за счет поглощения CO из атмосферы. Он содержит 5-30% (диоксид кремния и оксид алюминия) и оксид железа, которые находятся в химической комбинации с оксидом кальция. Он бывает трех видов:

    1. Слабогидравлическая известь- Кремнезем и оксид алюминия <10%, время гашения от 5 до 15 мин, время схватывания 21 день

    глинозем — 10-20%, время гашения — от 2 часов, время схватывания — 7 дней

    и т.д.

    3. По назначению

    1. Класс A (исключительно гидравлическая известь):-

    CaO (60-70%), глина (20-30%), время схватывания — от 2 до 48 часов, применение: — раствор и бетон.

    1.  Класс B (полугидравлическая известь) — CaO (70%), глина (15%).

    Время схватывания – 7 дней. Применение: – Строительные растворы, полы и бетон.

    1. Класс C (Жирная известь): – CaO (93%), глина (5%), объем – 2–3 раза после гашения. Применение: – Штукатурка и побелка. Его можно использовать в качестве раствора только после смешивания с пуццоланом.

    iv) Класс D (магнезиальная известь): — CaO и MgO (85%), используется штукатурка и побелка.

    v) Класс E (канкарская известь):- CaO (20%), MgO (5%), Применение: Раствор, штукатурка и побелка.

    Классификация извести ISI

    а) Класс А: Это преимущественно гидравлическая известь, обычно используемая в строительных целях. Обычно поставляется в виде гашеной извести.

    b) Класс B: полугидравлическая известь содержит как гидравлическую, так и жирную известь. Используется в качестве раствора при кладочных работах. Поставляется как в виде гашеной, так и негашеной извести.

    c) Класс C: Преимущественно жирная известь, используемая для отделочного покрытия при оштукатуривании, побелке и т. д., и с соответствующими добавками, такими как сурхи или любой другой пуццолановый материал, для производства искусственной гидравлической извести. Поставляется как в виде негашеной, так и в виде гашеной извести.

    d) Класс D: Это известь, содержащая значительное количество оксида магния и похожая на жирную известь. Важным применением является финишное покрытие при оштукатуривании, побелке и т. д.

    e) Класс E: Это канкарская известь, обычно используемая для кладочных растворов и обычно поставляемая в виде гашеной извести.

    Терминология, связанная с известью

    а) Негашеная известь: Прокаленный материал, основная часть которого представляет собой оксид кальция в естественной ассоциации с относительно небольшим количеством оксида магния и который способен гаситься водой, называется негашеной известью. Негашеная известь (СаО) — это известь, полученная после расчетов Джиме Стоуна, она способна гаситься водой.

    b) Жирная известь: Известь с высоким содержанием оксида кальция, схватывание и твердение которой зависит исключительно от поглощения углекислого газа, называется жирной известью.

    c) Гидравлическая известь: Известь, содержащая небольшое количество кремнезема и глинозема и/или оксида железа, которые находятся в химическом соединении с некоторым содержанием оксида кальция, образуя замазку или раствор, который имеет свойство схватываться и твердеть под водой, называется гидравлической известью. т. е. когда негашеную известь сбрызгивают водой, получаемый мелкий порошок называется гашеной известью.

    d) Гашеная известь: Сухой порошок, полученный путем обработки негашеной извести достаточным количеством воды, чтобы удовлетворить ее химическое сродство к воде при условии ее гидратации, называется гашеной известью.

    e) Комовая известь: Это негашеная известь, поскольку она поступает из печи в виде комков.

    f) Молочная известь:- Это жидкий текучий раствор гашеной извести с водой.

    g)   Гашение:   Процесс добавления воды в негашеную известь с образованием гидроксида кальция называется гашением.

    h) Известковая замазка:- Готовится путем перемешивания гашеной извести в воде до получения густой кремообразной консистенции и выдержки и созревания в течение примерно 16 часов в случае негидравлической извести перед использованием.

    i) Крупнозернистый материал: –

    Когда необходимое количество песка смешивают с гашеной известью, затем смешивают с водой и выполняют тот же процесс, что и известковая замазка, называемая грубым материалом.

    #Испытания извести

    a) Визуальный осмотр: цвет и комки

    b) испытание гидравлической кислотой: содержание карбонатов в извести (10 мл 50% HCl)

    c) испытание на прочность: качество извести, Le- Аппарат Шателье

    d) Испытание на технологичность: — Знать мастерство изготовления

    e) Тест на примеси:

    Если <10%         Хорошо

    Если 10-20%       Удовлетворительно

    Если >20%            Плохо

    f) Испытание шариком:- Это испытание проводят, чтобы определить расширение и разрушение шарика извести через 6 часов.

    Полезный пост: Калифорнийский коэффициент несущей способности (испытание CBR) грунта основания — процедура, устройство и использование для проектирования дорожного покрытия

    Испытание свежести извести

    Если исходный известняк имеет относительно низкий уровень содержания CaCO и имеются другие компоненты, содержащие магнезию, кремнезем и глинозем , или если известняк был плохо обожжен или известь содержала некоторое количество исходного известняка, то проводится испытание на крупность для удаления не известковые компоненты.