Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки для ЧПУ станков

Главная страница

Статьи

Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки

Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки имеют особую форму, позволяющую сверлить отверстия, обрабатывать край заготовки или делать глубокие пазы. Исходя из целей использования инструмента, мастера выбирают различные виды фрез в зависимости от конфигурации и размера.

В нашем интернет-магазине «Многофрез» представлен широкий выбор фрез по дереву для вагонки и евровагонки. Можно покупать детали отдельно или целыми наборами.

Основные характеристики и виды инструмента

Для изготовления обшивочной доски (вагонки) предназначены насадные режущие элементы. Ими можно пользоваться в домашних условиях или на производстве. В результате обработки этими фрезами получается качественный облицовочный стройматериал.

В зависимости от выполняемых инструментом задач бывают такие его виды:

По конструктивным особенностям различают угловые, дисковые, монолитные и концевые режущие инструменты.

Фреза по дереву для изготовления вагонки и евровагонки имеет универсальную конфигурацию, позволяющую использовать инструмент на ручной фрезерной машинке или четырехстороннем станке.

Диаметр режущего элемента может варьироваться от 35 до 50 мм, поэтому для удобного подбора инструменты выпускаются целыми наборами.

Гравировка на плоскости заготовки выполняется фрезами без подшипников, но для такого типа режущего элемента необходимо иметь специальное оборудование.

Изготовление обшивочной доски происходит в таком положении:

• 
  Заготовка ложится на станок лицевой стороной книзу, чтобы ролики, которые прижимают деталь к столу, не катались по ее поверхности.

• 
  Лист располагается таким образом, чтобы паз находился с правой стороны, поскольку он обеспечивает прочное базирование.

Где купить?

Производители предлагают наборы фрез для вагонки. Это позволяет подобрать нужный инструмент и обрабатывать заготовки, вырезая облицовку с различной геометрией. Чтобы обрабатывать различные поверхности из дерева или пластика, бывают инструменты со съемными насадками.

В нашем интернет-магазине вы можете купить фрезы для вагонки на ручной фрезер по демократичной цене. Наш консультант поможет выбрать нужный инструмент в зависимости от диаметра режущего элемента и его конфигурации. Если вы профессионально занимаетесь изготовлением вагонки, выберите для этих целей набор фрез.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезы фигирейные вертикальные • Фрезы фигирейные горизонтальные • Фрезы комбинированные рамочные

Станок и фрезы для изготовления евровагонки на ручной фрезер: фото и отзывы

Евровагонка – это природный, натуральный и востребованный при любом строительстве материал. Представляет собой деревянные планки со специальными пазами с каждой стороны. Они необходимы, чтобы крепление между фрагментами было наиболее качественным и прочным.

Станок для изготовления вагонки

Отделка вагонкой может быть как внешней, так и внутренней, что делает ее универсальным материалом. Ею вы можете сделать отделку внутри помещения вашего загородного дома или коттеджа. Это будет выглядеть очень гармонично и натурально, а самое главное – безвредно для здоровья, так как этот материал абсолютно натуральный.

Но и снаружи помещения также можно использовать евровагонку. Главное – правильно защитить натуральное дерево от воздействия осадков и других воздействий окружающей среды посредством нанесения специальных защитных средств. На фото можно увидеть оба варианта отделки помещений.

Фреза

Изготовление евровагонки самостоятельно. Ручной фрезер или станок?

Изготавливать евровагонку можно и самостоятельно, а можно и приобретать уже в готовом виде. Для ее изготовления используется специальный станок (ручной или фрезерный), и различные насадки – фрезы. Именно с помощью этих насадок и создаются выемки в деревянных планках евровагонки.

Готовая вагонка продается в строительных магазинах двух видов: обычная и евровагонка. Основное отличие их в том, что размеры евровагонки более точны и определенны, она более качественная и дерево для ее изготовления использовано высушенное искусственным способом.

Можно почитать отзывы об использовании одного и другого вида и выбрать для вашего случая наиболее подходящий вариант.

А для изготовления вагонки самостоятельно необходим ручной фрезер и фрезы для евровагонки для ручного фрезера. Приобретать их можно как отдельно, так и целым набором. На фото можно увидеть станок и фрезы для него.

Порядок изготовления евровагонки своими руками ручным фрезером

1. Из деревянных реек нарезаем заготовки для нашего будущего строительного материала. Так как единого стандарта размеров нет, то вы можете брать размер наиболее приемлемый для вас. Чаще всего это планки толщиной не более 10 мм и не менее 7 мм.
2. Посредством использования рейсмуса производим калиброванную доску или покупаем уже готовую, откалиброванную.
3. Далее при использовании фрезерного станка делаем пазы с обеих сторон доски. Они могут иметь различный размер и форму. При помощи фрез можно создавать не просто пазы для стыка планок, но и декоративные необычные швы и соединения.

Фреза может предназначаться для:

• обработки каждой из сторон доски;
• возможности придать определенную форму и размер паза;
• сверления разнообразных отверстий и углублений.

Фрезы бывают:

• пазовые – предназначены для того, чтобы создать глубокие пазы;
• дисковые – для создания штифтового соединения;

• профильные – чаще всего их использование связано с созданием декоративного уникального профиля;
• конусные – их используют для того, чтобы сделать угловой скос в 45 градусов;
• галтельные – предназначены для создания полукруглых пазов;
• шиповые – используются наиболее часто в производстве мебельных деталей, создавая закрытые и открытые способы соединения;
• V-образные – с их помощью можно создать паз с углом в 45 градусов;
• калевочные – используются для придания округлой формы заготовке.

Если вы планируете изготавливать вагонку только для собственных нужд, вам вовсе не обязательно приобретать все виды фрез. Будет достаточно купить лишь те, при помощи которых вы сделаете пазы и обработаете края планок.

Устанавливать фрезу необходимо так, чтобы грань для соединения не была тоньше 4 мм, так как она может легко обламываться при стыковке.

Выбираем необходимый инструмент

Обязательным условием производства качественного продукта, в нашем случае вагонки, являются качественные материалы и инструменты. Поэтому приобретайте фрезерный станок и фрезы для него из металла высокого качества и у проверенных производителей.

При выборе фрезера для домашнего использования можно отдать предпочтение кромочному, так как именно с его помощью можно и сделать пазы в вагонке, и успешно обработать кромку досок. Перед приобретением того или иного станка не будет лишним прочесть отзывы о нем, его эксплуатации и качестве работы.

Четыре вещи, которые нужно знать о выборе фрезы

• Пространство для совместной работы

• Калькулятор скорости и подачи

• Инновации 2024

• +1 (724) 539-8002

Добро пожаловать

Пожалуйста, подтвердите свои предпочтения

Обновите настройки

Язык

Единица измерения

Метрическая, дюймовая

Поиск

Предложения по продуктам

Предложения по семейству продуктов

{{/каждый}}
{{#if this. showMore}}

{{/если}}

Ограниченное по времени предложение

: новый сплав для токарной обработки стали KCP25C с технологией покрытия KENGold CVD

Купить сейчас

Назад к решению

Решение для редактирования

Добавление раствора

Название решения: {{SolutionName}}

Вернуться к блогу

18 августа 2022 г.

от Kennametal Metal Cutting Pros

Одним из первых уроков во многих программах для механических цехов является обучение настройке летучей мельницы или летучей фрезы. . Этот самый простой из режущих инструментов, используемый в основном на ручных коленчатых фрезах, оснащен затачиваемой вручную насадкой, которая крепится к корпусу инструмента с помощью ряда установочных винтов. Когда инструмент вращается, оператор станка включает механизм, который перемещает заготовку под ним, удаляя небольшое количество материала с ее верхней поверхности при каждом проходе.

Что такое фреза?

Мухобойка — это всего лишь один пример фрезы. Как и в случае со сверлами, это вращающиеся инструменты, используемые на обрабатывающих центрах с ЧПУ, токарных станках с приводным инструментом и, да, на ручных фрезерных станках. Но там, где режущие кромки сверла расположены на самом конце инструмента, что ограничивает удаление материала в осевом направлении (т. сторона. Таких инструментов существует огромное множество:

• Только что рассмотренная летучая фреза относится к типу торцевой фрезы , используемой для изготовления плоских поверхностей на металлических и пластиковых заготовках. Они редко встречаются на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
• Долбежные фрезы и продольно-поперечные фрезы, как следует из их названия, способны делать пазы и узкие прорези соответственно в верхней и боковой частях деталей.
• Инструменты типа «ласточкин хвост» представляют собой особый тип фрезы, который обрабатывает угловые канавки, необходимые для соединения многих компонентов машин.
• Точно так же фрезы для зубчатых колес (также известные как червячные) используются для нарезания форм зубчатых колес, шлицов и звездочек. По большей части они требуют специального оборудования.

Каждый из них представляет собой фрезу для конкретного применения, ограниченную съемом относительно небольшого количества материала и созданием отдельных элементов детали. Вскоре мы поговорим об инструментах более общего назначения — концевых фрезах, насадных фрезах и других рабочих лошадках обрабатывающей промышленности. Однако сейчас важно признать, что все 9Фрезерные инструменты 0066 (с одним или двумя исключениями) точно такие же, как описано ранее, — многозубые вращающиеся фрезы, которые используют срезающее действие для удаления материала по периферии инструмента и, в некоторых случаях, также могут действовать как дрель.

KNS® – фреза Kennametal для узких пазов

Классификация фрез

В мире промышленного фрезерования существует два больших класса режущих инструментов. это сплошные фрезы и сменные фрезы . Как следует из названия, первый из них изготовлен из цельного куска материала режущего инструмента — обычно из карбида вольфрама, хотя фрезы из быстрорежущей стали (HSS) и кобальта также доступны для любителей и мелкосерийной или легкой обработки. операции.

Из-за стоимости материала цельные твердосплавные инструменты обычно имеют диаметр меньше дюйма или около того. Более этого размера почти все фрезы используют сменные твердосплавные пластины, прикрепленные к стальному корпусу фрезы с помощью небольших винтов или зажимов. Они представляют собой эффективное, но доступное решение для подавляющего большинства всех операций механической обработки, хотя цельные твердосплавные инструменты по-прежнему используются для мелких деталей и чистовой обработки.

Между ними расположены так называемые модульные концевые фрезы , в которых используется цельная твердосплавная головка, навинчивающаяся на стальной корпус. Как и модульные твердосплавные сверла, эти режущие инструменты обеспечивают производительность и точность цельных твердосплавных сверл, но при гораздо меньших затратах. А поскольку изношенную головку можно заменить за несколько секунд, модульная оснастка также повышает производительность.

Посмотреть высокопроизводительную цельнотвердосплавную концевую фрезу HARVI I TE в действии.

Типы фрез

Одной из наиболее часто используемых фрез является концевая фреза. Доступны твердосплавные, сменные и модульные версии, а также версии с квадратными, сферическими и закругленными режущими концами. Они используются для обработки пазов и уступов, фрезерования карманов и вырезания внутренних и внешних периметров различных деталей. Как указывалось ранее, некоторые концевые фрезы имеют возможность центрирования, что позволяет им врезаться в поверхность заготовки, как сверло или наклонно.

Насадные фрезы или уступные фрезы можно рассматривать как более крупного и массивного родственника концевой фрезы. Они не могут погружаться или наклоняться, но они могут быстро удалить большое количество материала. Из-за их большого размера большинство из них имеют сменные пластины, часто заполненные десятками карбидных вставок. Так же как и торцевые фрезы , современные, многоканавочные версии старинной фрезы, с которой началась эта статья, используются для выравнивания горизонтальных поверхностей и придания им гладкости и ровности. А копировальные фрезы по форме и функциям аналогичны концевым фрезам со сферическим концом. Это фаворит мастерских по изготовлению пресс-форм, которые используют их для черновой обработки больших полостей перед чистовой обработкой твердосплавными или модульными концевыми фрезами.

Между ними есть некоторое совпадение. Например, использование концевой фрезы для обработки верхней поверхности небольшой металлической заготовки не проблема, но чем шире и длиннее становится эта поверхность, тем больше причин использовать торцевую фрезу. А некоторые торцевые фрезы можно использовать для обработки квадратных уступов, как это делают уступные фрезы, при условии, что уступ достаточно мелкий по глубине. Как уже говорилось ранее, существует огромное разнообразие фрез. Хитрость заключается в том, чтобы знать, какой из них использовать и как его применять.

DUO-LOCK: единственная модульная система с производительностью твердосплавной концевой фрезы. один из старейших, наполненный опытными приложениями и людьми поддержки. Производитель инструментов также предлагает обширную линейку почти всех упомянутых здесь режущих инструментов (извините, нет фрез).

Ее серия модульных концевых фрез Duo-Lock, например, представляет собой лучшее из двух решений решение для всех, кому требуется твердосплавная производительность в индексируемом ценовом диапазоне. Существуют также фрезы с высокой подачей «Beyond», фрезерные станки 4 и KSSM серий уступных фрез, торцевые фрезы Fix-Perfect и многое другое. Большинство из них доступны в твердом сплаве для конкретных материалов или в твердом сплаве общего назначения , и все они доступны либо онлайн, либо лично через официальный дистрибьютор . Короче говоря, у Kennametal есть фрезы.

Похожие статьи

Доступны следующие файлы САПР

Пожалуйста, выберите файл для загрузки

Благодарим вас за регистрацию, в ожидании одобрения и завершения регистрации, ваш доступ в настоящее время ограничен. Полное использование возможностей поиска продуктов и пространства для совместной работы доступно и останется. Пожалуйста, подождите 2 рабочих дня для завершения регистрации.

Корзина

Итого: {{subTotal.formattedValue}}

Товар

Количество

Цена

Итого

{{#каждая запись}}

{{product.name}}

Продукт №{{product. code}}

{{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}pkg {{else}}each {{/ifpkg}}

Каталожный номер{{product.catalogISO}}

Количество: {{количество}}

{{quantity}}

{{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}} pkg {{else}}each {{/ifpkg}}

{{totalPrice.formattedValue}}

{{еще}}

Ваша корзина пуста, Продолжить покупки

{{/каждый}}

Описание фрез | Руководство для экспертов

Категории

Bob Pybus

Руководитель группы технической поддержки

Связаться со мной

Есть много вещей, которые следует учитывать при покупке подходящей фрезы для вашего применения.

На протяжении многих лет нам задавали самые разные вопросы от клиентов с разным уровнем знаний и опыта. Ниже я кратко изложил некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов, которые мне задают регулярно…

Что такое фреза?

Фреза — это инструмент, который можно использовать на ЧПУ или ручном фрезерном станке, а также на токарном станке с ЧПУ с приводными инструментами . При фрезеровании инструмент будет вращаться, а работа будет перемещаться вместе с фрезерной станиной; движение в горизонтальном или боковом движении, но не в вертикальном. Главный шпиндель перемещается вертикально, при этом инструмент удерживается в фиксированном положении, и использует канавки фрезы (режущие кромки) для резки материала. Различные геометрии инструментов помогут определить, где и когда лучше всего подходит каждый отдельный инструмент.

Что такое концевая фреза?

Концевая фреза представляет собой разновидность фрезы , которая может выполнять несколько операций, включая профилирование, врезание, зенкерование, прорезку пазов, контурную обработку и уступы. Концевые фрезы режут в направлении вращения по поперечной плоскости, движущейся горизонтально, поперечно и вертикально. Это делает их универсальными и позволяет выполнять множество различных задач. Концевые фрезы варьируются от 2 до 6 канавок, но мы не классифицируем 2 канавки как концевую фрезу, а относим ее к шлицевым сверлам.

Что такое шлицевая дрель?

Сверло для пазов — это фреза с двумя канавками. Геометрия с двумя канавками позволяет лучше удалять стружку, что лучше всего подходит для обработки пазов без забивания канавки. Сверла для пазов будут иметь 1 канавку, которая находится в центре (режущая по центру), что позволяет сверлу для пазов погружаться (срезать вниз). Может быть полезно открыть паз с помощью сверла для пазов, а затем использовать концевую фрезу с 3-4 зубьями, чтобы ускорить процесс. Однако наличие только двух канавок может помешать достижению более высоких скоростей подачи по сравнению с концевыми фрезами с большим числом канавок.

В чем разница между шлицевым сверлом и концевой фрезой?

Сверло для пазов представляет собой смесь сверла и концевой фрезы, что означает, что оно может врезаться, как сверло, а затем шлицевать, как концевая фреза. И наоборот, концевая фреза будет в основном резать в поперечном и горизонтальном направлениях. Сверла для пазов будут иметь канавку, которая доходит до середины, а концевая фреза будет иметь зазор в центре. У шлицевого сверла одна канавка немного длиннее другой, что позволяет инструменту погружаться.

Как количество канавок влияет на фрезу?

Количество канавок может повлиять на технические характеристики и область применения фрезы. Например, для цветных металлов часто требуется фреза с двумя канавками для удаления стружки. Однако при резке более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и , может оказаться более подходящим использование инструмента с 3 или 4 зубьями для повышения прочности. Чем больше количество канавок, тем мельче будет каждая канавка, что создает более прочную сердцевину (центр инструмента).

В чем разница между фрезами General Performance и High-Performance?

Инструмент общего назначения можно найти в ассортименте фрез из быстрорежущей стали, порошкового металла и твердосплавных фрез. Эти диапазоны хорошо работают со сталями низкой и средней твердости , нержавеющими сталями и чугуном .

Высокопроизводительные фрезы (HPC) предназначены для гораздо более высоких скоростей съема металла (иногда сверхвысоких). Инструменты для высокопроизводительных вычислений поставляются в самых разных геометриях, чтобы обеспечить высокую скорость съема стружки.

К ним относятся переменная спираль, которая разрушает гармоники инструмента; в свою очередь помогает предотвратить вибрацию и увеличить срок службы инструмента. Неравномерно расположенные канавки помогут улучшить чистоту поверхности, так как они действуют как зачищающая кромка и могут значительно улучшить требования к чистоте поверхности. Двойной сердечник, присутствующий в нашей серии Titanox Power для обработки экзотических и нержавеющих сталей, повышает прочность вашего инструмента при максимальном съеме металла.

В чем разница между быстрорежущей сталью, порошковым металлом и твердым сплавом?

Быстрорежущая сталь – Быстрорежущая сталь лучше всего подходит для ручной или полуавтоматической обработки с нестабильными установками. Из-за прочности и долговечности быстрорежущей стали она не скалывается и не подвержена вибрации, как карбид. Кроме того, стоимость быстрорежущей стали обычно намного ниже, чем у порошкового металла и твердого сплава при общей механической обработке.

Металлический порошок – Металлический порошок является связующим звеном между быстрорежущей сталью и твердым сплавом. Он идеально подходит для использования на ручных станках или станках с ЧПУ, где есть вибрации или определенные ограничения, такие как нестабильная установка. Атомная структура порошкового металла означает, что он прочен и прочен, как быстрорежущая сталь (помогая свести к минимуму влияние вибраций), но обладает износостойкостью и сроком службы твердого сплава.

Твердый сплав. Твердосплавные подложки могут иметь различную «зернистость», которая указывает на уровни производительности, в том числе микрозернистость, сверхмелкозернистую микрозернистость и нанозернистость (самый мелкий и высокопроизводительный тип карбида). Все это повлияет на производительность, поскольку чем меньше зерно, тем плотнее атомная структура, что, в свою очередь, повышает производительность. Чтобы увидеть все преимущества твердого сплава, надежная установка (практически отсутствие вибраций и способность работать на высоких скоростях и подачах) с гидравлическим держателем или прецизионный цанговый патрон. Это предотвратит биение, что, в свою очередь, увеличит срок службы инструмента.

Почему мне следует выбрать фрезу со сменной головкой?

Первоначальные затраты на покупку хвостовика и сменной головки могут показаться дорогими, но в долгосрочной перспективе это эффективный способ сэкономить деньги. Это связано с тем, что после первоначальных вложений вам потребуется покупать новую головку только впоследствии, что обеспечивает долгосрочную экономию средств по сравнению с покупкой новой фрезы каждый раз. Этот метод также сократит потенциальное время простоя, так как хвостовик уже находится в держателе, поэтому вам не нужно будет переустанавливать инструмент каждый раз, когда лезвие уходит, поскольку он имеет очень высокую повторяемость.

Острые углы и фрезы для подготовки фаски

Закругление угла или подготовка фаски геометрия кромки помогает укрепить кромку инструмента, что настоятельно рекомендуется при обработке сложных материалов. Используя подготовку кромки, вы можете предотвратить выкрашивание инструмента, что легко может произойти при использовании стандартной острой кромки . Это создаст более стабильную режущую кромку, поскольку она более стабильна, если кромка не ломается. Это может значительно сократить время цикла, поскольку вы можете сильнее нажимать на инструменты, зная, что меньше вероятность сколов или трещин.

Какие существуют типы фрез?

Из-за широкого спектра применений фрез необходимо, чтобы форма, размер и характеристики каждой фрезы менялись в зависимости от ее конкретного применения. Чаще всего различия между моделями фрез обнаруживаются в режущей кромке, которая является наиболее важной частью фрезы, так как именно она непосредственно контактирует с заготовкой. Ниже приведен список наиболее распространенных вариантов фрез:

Квадратный конец — наиболее распространенный вариант фрезы с режущей кромкой под углом 90°, идеально подходящей для обычных операций обработки.

Подготовка фаски — вместо режущей кромки под углом 90° фреза для подготовки фаски (сокращение от «подготовка фаски») будет использовать угловой режущий наконечник (например, 30°, 45°) для укрепления режущей кромки, предотвращения деформации кромки. измельчение и позволяет фрезе работать быстрее и жестче, чем традиционные фрезы с квадратным концом.

Рыхлитель — этот фрез, также называемый грубым, имеет несколько гребней по всей глубине резания, что придает ему «грубый» вид. Благодаря этим гребням вы можете нажимать на рыхлители намного сильнее, чем на фрезы с «гладкими» кромками, и они идеально подходят для быстрого измельчения большого количества материала.

Сферический наконечник — Названные из-за формы режущей кромки, сферические фрезы имеют полусферический конец, который можно использовать для вырезания криволинейных форм в заготовке. Это может быть прорезание пазов, контурное профилирование и торцевое фрезерование.

Угловой радиус  — Аналогично подготовке фаски, производители режущего инструмента добавляют к фрезам угловой радиус, чтобы укрепить режущий наконечник и предотвратить его поломку в тяжелых условиях обработки. На режущем наконечнике устанавливается заданный радиус, придающий кромке изогнутый вид.

Коническая  — Коническая фреза имеет конусообразную режущую кромку, при этом диаметр шейки уменьшается по мере приближения к режущей кромке. При этом увеличивается радиус действия фрезы, что означает, что она может получить доступ к узким пазам, отверстиям, отверстиям или другим элементам, недоступным иным образом с помощью фрез стандартных размеров.

Финишер — Как правило, чистовая фреза имеет 6 или более канавок (однако иногда 4-5 рифленых фрез могут выполнять чистовые операции). Финишеры имеют более мелкие канавки, что означает, что сердцевина фрезы прочнее. Мало того, что более прочная сердцевина означает, что вы можете продвигать фрезу дальше, но и более мелкие канавки позволяют формировать более чистую поверхность на заготовке.

Преимущества сплошного фрезерования по сравнению со сменными фрезами

Фрезы со сменными пластинами позволяют пользователю обрабатывать гораздо большие диаметры, чем стандартные инструменты, за небольшую часть цены монолитных фрез аналогичного размера . Это достигается за счет использования прочного стального корпуса, который можно использовать повторно, и сменных вставок, которые можно заменить при износе. В результате срок службы инструмента со сменными пластинами будет намного больше, чем у твердосплавной фрезы.

Однако есть некоторые преимущества использования цельной фрезы по сравнению со сменными фрезами. При меньших диаметрах (например, менее 20 мм) сплошная фреза обычно будет более рентабельной, чем инвестиции в излишне большую систему со сменными пластинами. Из-за меньшего размера цельные фрезы также создают меньшую нагрузку на станок пользователя, а это означает, что цельные фрезы можно использовать с более высокими скоростями подачи, не требуя значительных мощностей или усилий станка. Кроме того, конструкция пластины сменных систем означает, что сменная фреза не может достичь того же уровня отделки, что и цельная фреза. Особенно в случае фрез с числом канавок 4-6+ сплошные модели всегда обеспечивают более гладкую поверхность.

Как выбрать правильную фрезу

Хотя не существует точного метода выбора «правильной» фрезы, так как существует множество переменных, которые могут влиять на ваш процесс принятия решений, со временем мы разработали общий ряд критериев и вопросов, которые мы используем, чтобы выяснить, какой тип резака требуется для конкретной работы. Эти вопросы подробно описаны ниже.

Первый (и, наверное, самый очевидный вопрос): какой диаметр фрезы вам нужен? Это не только значительно сужает выбор фрезы, но в некоторых случаях также позволяет вам увидеть, какая фреза предпочтительнее: цельная или сменная. Например, когда вы достигнете 25 мм, может стать более рентабельным инвестировать в сменная система со сменными пластинами, в отличие от большой твердой фрезы.

Затем мы хотели бы спросить, требуется ли для работы HSS или карбид. Что это будет зависеть от настройки обработки, бюджета и обрабатываемого материала. Если на ручной машине, скорее всего, будет использоваться фреза из быстрорежущей стали. В зависимости от бюджета для ручной обработки может быть также предложена фреза из порошкового металла (действующая в качестве моста между быстрорежущей сталью и твердосплавным сплавом, которую можно использовать в нестабильных условиях обработки). Аналогичным образом, при ограниченном бюджете наиболее подходящим вариантом, вероятно, будет быстрорежущая сталь, хотя также доступны многие экономичные варианты твердого сплава, если для выполнения операции используется станок с ЧПУ. Фактически, из-за более высоких скоростей и подач, достигаемых с помощью твердосплавной фрезы, в долгосрочной перспективе выбор твердосплавной фрезы может быть более эффективным с точки зрения затрат, если позволяют условия.

Материал заготовки, вероятно, будет следующим фактором, который следует учитывать при выборе правильной фрезы. Производители режущего инструмента всегда будут предоставлять данные для резки материалов, которые они рекомендуют для использования с этим конкретным резаком, с которыми вы всегда должны ознакомиться перед использованием. Если у производителя нет данных по резке для этого материала, следует предположить, что фреза для него не подходит. Что касается конструкции самого резака, производители используют ряд функций, чтобы резаки лучше работали с определенными материалами. Например, алюминий прилипает к канавкам фрез с покрытием, поэтому производители изготовили специальные шлифованные и полированные канавки без покрытия, чтобы предотвратить засорение канавки и обеспечить наилучшее качество поверхности при фрезеровании цветных металлов . В серии YG-1 V7 специальное покрытие Y1200 позволяет работать при температуре до 1200°C, что идеально подходит для таких материалов, как нержавеющая сталь, которая значительно нагревается при обработке.

Другие размерные характеристики также могут играть роль в процессе принятия решения. Длина канавки, например, является максимальной доступной глубиной резания, и это важно, если вы ищете фрезу, которая может проникнуть в глубокое отверстие или паз. Ребристые фрезы или фрезы с длинной шейкой имеют увеличенную глубину резания при обработке за несколько проходов, что позволяет работать дальше, чем при использовании традиционной фрезы. Диаметр хвостовика и общая длина также могут быть определяющими, если ваша установка обработки не позволяет использовать хвостовики определенных размеров или если заготовка высокая, и поэтому длина, выступающая из держателя инструмента, должна быть ограничена.

Фрезы общего назначения из быстрорежущей стали, порошкового металла и твердого сплава для экономичной обработки сталей низкой твердости, чугуна и нержавеющей стали.