Фрезерование гипсокартона фрезой по дереву: видео, чертежи, разметка

Практичность гипсокартона обусловлена его структурой, которая состоит из двух бумажных слоев и гипсового основания. Благодаря этому лист ГКЛ можно резать под различными углами и придавать ему разнообразную форму.

Единственным недостатком считается повышенная ломкость, мешающая создавать рельефные объекты. Как правило, для формирования фактурных поверхностей используются каркасные конструкции. Однако их возведение не всегда оправдано и требует не только наличия свободного пространства, но и сопряжено с материальными затратами. Сэкономить место и деньги поможет фрезерование гипсокартона, являющееся более дешевой и практичной альтернативой обрешетке.

Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

• 1 Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки
• 2 Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов
• 3 Заключение

Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

На первом рисунке показывается, какая часть гипсокартона удалится после фрезерования, а на втором как можно после этого согнуть лист ГКЛ

Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.

Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

Так выглядит один из видов фрезерного станка

Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу. Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза. Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

Пример V-образной фрезы

Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:

• проведение разметки;
• создание заготовок;
• фрезерование ГКЛ.

Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.

Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона. При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

1. Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
2. Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
3. Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
4. Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.

   Так выглядит шов на гипсокартоне после фрезерования

5. Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
6. Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.

Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листаКогда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно 

Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для фрезерования гипсокартонных листов используются стандартные V-образные резцы по дереву, позволяющие добиться максимально ровных изгибов и углов. Проведение работ сопряжено с высоким риском, поэтому перед их началом нужно внимательно изучить инструкцию по эксплуатации прибора и подготовить средства защиты. В готовом виде отфрезерованный гипсокартон станет примером экономичности, а каждый его изгиб позволит создать ровный угол, который вряд ли удастся получить при помощи каркасных систем.

Советуем посмотреть 2 видео: инструкция по фрезерованию гипсокартона.

Фрезеровка гипсокартона

   Используя эту инновационную технологию мы из стандартных листов гипсокартона изготавливаем готовые элементы для декора интерьера. Различные карнизы, многоуровневые переходы, короба для подсветки и многое другое вы можете выбрать из каталога или мы можем изготовить по вашему чертежу. Изделие является готовым, легко монтируется и является готовым к окраске. В зависимости от сложности выполняемых элементов вы гарантированно получите экономию в размере 10-50% по материалам и 50-70% экономии времени монтажа-отделки!!!

Преимущества

1.

Собирается без профиля

Для формирования угла не нужно использовать дорогостоящий металлический профиль. Так как изделие формируется путем фрезеровки и склейки, изделие получается довольно жестким и самонесущим. Лист просто сгибается и склеивается на специально предназначенный для данных целей клей, который сохранит прочность конструкции и не позволит растрескаться со временем.

2. Упрощение каркаса

Для установки многих выступающих элементов или ниш раньше приходилось использовать сложные манипуляции с каркасом. Для фрезерованных изделий такого больше не требуется. Для многих элементов достаточного обычного прямого каркаса под прямой потолок из гипсокартона. Или можно крепить на готовые поверхности.

3. Сокращение затрат на материалы

Работа маляра в большинстве случаев сокращается до простой заделки стыков готовых элементов и покраски. Так как внутренние и наружние углы получаются готовыми, то нет необходимости в установке малярных уголков и армировании.

4. Сокращение времени проведения малярных работ

Так как элементы не требуют предварительного выравнивания, нет необходимости нанесения нескольких слоев шпаклевки. Уменьшается количество мокрых процессов. А самое главное уменьшается вес конструкции и следовательно уменьшается стоимость и трудозатраты на её производство.

Простые элементы

Готовые короба и карнизы с LED подсветкой

Готовые балки с LED подсветкой

Данный каталог является лишь примером насколько фрезеровка гипсокаротна помогает расширить возможности применения гипсокартона и воплощать без труда самые смелые дизайнерские задумки! 

Для примера можете ознакомиться с нашими видео по фрезеровке гипсокартона. Там, на наглядных примерах можно убедиться что такое применение практически не имеет границ!

Что бы показать насколько фрезеровка гипсокартона упрощает процесс монтажа и отделки конструкций из гипсокартона и помогает создавать более продвинутые решения, рассмотрим монтаж двухуровневого потолка с подсветкой классическим способом и с помощью установки уже готовых деталей. Так как процесс подготовки основания, электромонтажные работы будут идентичны, не будем их учитывать.

Итак. У нас есть чертеж потолка, разрез и визуализация.

В ниже приведенных сметах можно увидеть конечный результат и разницу в стоимости.

     Как видно — разница в цене очевидна. Время затраченное на монтаж и отделку такого потолка классическим способом составит у нашей бригады около 10 рабочих дней, а с помощью фрезеровки это время сократится до 7 рабочих дней.

     Более того с помощью уствновки готовых элементов мы максимально сокращаем количество мокрых процессов, что неизбежно влияет на качество отделки (в лучшую сторону), так как гипсокартон является природным материалом и лишний раз подвергать действию излишней влаги не стоит.

     Конечно данный метод не является панацеей и ко всему нужно подходить обдуманно. Но если вы нацелены на отличный результат, хотите сэкономить время и деньги то этот метод подойдет как нельзя лучше.

Обработка с ЧПУ — HL Precision Manufacturing, LLC

Обработка с ЧПУ

Постоянное совершенствование, постоянные инвестиции.

Прецизионная обработка с ЧПУ

В наших прецизионных фрезерных центрах используются поворотные индексаторы с двумя шпинделями, выполняющие несколько операций за один установ. С вращением оси на 360 градусов, наклоном на 240 градусов и программированием до 5-й оси наши фрезерные станки могут достигать сложных углов для самых сложных работ.

Фрезерные станки с ЧПУ

один

DNM 350, 5 осей, конус 40
23″ X 25″ X 20″

одиннадцать

Полностью 4-осевые вертикальные фрезерные станки
(3) 30 дюймов X 16 дюймов X 20 дюймов
(5) 40 дюймов X 20 дюймов X 25 дюймов
(2) 50 дюймов X 20 дюймов X 25 дюймов
(1) 64 «Х 32″ Х 30»

Один

Конус CAT 50, полная 4-я ось, контактный датчик
64″ X 32″ X 30″

Один

Большая портальная мельница

Два

Горизонтальные фрезерные центры с двойным устройством смены паллет
630 мм, конус 50
400 мм, конус 40

Токарно-токарно-фрезерный станок с ЧПУ

В наших современных токарных станках с ЧПУ используются приводные инструменты, что помогает сократить количество дополнительных операций.

Наши токарно-фрезерные станки дают нам возможность отказаться от множества настроек станка и производить детали сложной геометрии за меньшее количество операций обработки. Это значительно повышает точность, увеличивает пропускную способность, снижает затраты и увеличивает общую ценность для наших клиентов.

Наши токарные и токарно-фрезерные станки и станки диаметром от 1/16″ до 13,5″ с программированием до 4-й и 5-й осей. Кроме того, наши обычные токарные банки могут обрабатываться диаметром от 1/64″ до 24″.

Токарные станки с ЧПУ

четыре

Многоосевые токарно-фрезерные станки с приводным инструментом

Два

Многоосевой двухшпиндельный/двухревольверный револьвер
с приводным инструментом и устройствами подачи прутка LNS

два

Обычные токарные станки

Swiss Machining & Wire EDM

Наши точно настроенные станки Swiss Screw Machines обеспечивают прецизионную обработку компонентов диаметром от 1/64″ до 13/16″ и от 1/32″ до 2 3/8″ соответственно с допусками в некоторых случаях с точностью до 0,001 дюйма. С помощью этого оборудования мы можем обрабатывать самые разные материалы, в том числе такие, которые невозможно обработать обычными средствами или токарно-фрезерными операциями.

С другой стороны, наш проволочный электроэрозионный станок позволяет нам вырезать сложные контуры или полости с высокими требованиями к чистоте в закаленном материале, тогда как специальный станок может быть слишком хрупким.

Проволочно-вырезные станки

два

Многоосевые швейцарские станки с приводным инструментом
Возможности от 1/16 до 1,25 дюйма

Один

Mitsubishi Wire EDM Machine

Новые программы?

Нет проблем.

Наш инженерный отдел использует AutoDesk для программирования. Благодаря нашему мощному 3D-моделированию мы можем визуализировать весь производственный процесс, чтобы избежать дорогостоящих ошибок, временных задержек и столкновений, а также сократить время наладки.

Инженерные программы

Четыре

Седла Full CAM, Feature CAM/PartMaker,
Full 5-Axis с 3D-моделированием

Партнеры для ваших решений

Фейсбук

Инстаграм

YouTube

Линкедин

Iscar EH5606944 P290 ACCT 1806PDR-HL IC830 – Freer Tool and Supply

Марка: org/Brand» itemscope=»»> Iscar

Артикул: FTS-EH5606944
MPN: 5606944

• 37,40 $
  $37,40

  Цена за единицу за

• Сэкономьте $0,92

Стоимость доставки рассчитывается при оформлении заказа.

Название по умолчанию — 37,40 долл. США Количество

Осталось всего 0!

*Изображения продуктов могут отличаться от реальных приобретенных товаров.*
** Пожалуйста, свяжитесь с Sales@freertool. com, чтобы узнать все сроки выполнения заказа, прежде чем размещать заказ. После оплаты за любую отмену будет взиматься плата за отмену в размере 4%. **

Краткое описание

Iscar 5606944 P290 ACCT 1806PDR-HL IC830

Полное описание

Описание семейства

Односторонние прямоугольные пластины с двумя прямыми режущими кромками 0,472 и 0,708″.