расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Главная / Рекомендации по применению фиброволокна

Область применения	Рекомендуемый размер фиброволокна, мм	Расход фиброволокна
Промышленные полы,  цементнобетонные дорожные покрытия	12, 20, 40	от 1 кг  на 1 м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы	12, 20	от 0,9 до 1,5 кг  кг на 1  м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия	12, 20	от 0,9 кг на 1 м3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)	12, 20, 40	от 0,6 кг до 1,5 кг  волокна на 1 м3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, шпаклёвки, затирки, гидроизоляция, ремонтные составы)	3, 6, 12	от 1 кг  на 1 м3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы	6, 12	от 0,9 кг  на 1 м3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка	6, 12	от 0,6 кг до 1,5 кг  на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Жидкие обои, клеевые составы	3	от 0,5 кг  на 1 м3  Дозировка зависит от технологии производства

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно  добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.
 

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной — при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона — длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования — не более 6-7 мм.

Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)

Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.

Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)

Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.

Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.

расход на 1м3, сколько добавлять

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Содержание:

• Характеристики фибры
• Преимущества фиброволокна
• Технология монтажа стяжки с фиброволокном
• Подготовка поверхности
• Разметка уровня стяжки
• Подготавливаем раствор
• Расход фибры
• Заливаем стяжку
• Нюансы стяжки под теплый пол

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см.
Длина волокон влияет на сферу применения:

• для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
• фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
• при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

• придает прочность, пластичность;
• увеличивает срок эксплуатации основания;
• морозоустойчивость;
• не горит, не поддерживает горение;
• защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
• исключается усадка;
• уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

№	Расход фибры	Характеристика стяжки
1	300 гр на куб. м	Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2	600 гр на куб. м	Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3	800 до 1500 г на куб. м	Достигается максимальная эффективность.

Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.

Заливаем стяжку

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.

Нюансы стяжки под теплый пол

Заливая теплый пол, используйте для приготовления смеси те же пропорции, что и для обычной стяжки

При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.

Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.

Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.

Фибра не утяжеляет бетонную смесь

Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:

• невысокая стоимость и легкость транспортировки;
• устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
• фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
• повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
• высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.

Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.

выберите фибру и посчитайте расход на 1 м2, сколько ее нужно добавить в армированный раствор

Одним из этапов устройства пола является формирование выравнивающих и армирующих стяжек. Используемый в этом случае бетон не всегда имеет необходимые технические параметры или требует особого ухода на начальных этапах. Для устранения подобных дефектов для стяжки пола используется стеклохолст, назначение и расход которого зависит от назначения поверхности.

Особенности: плюсы и минусы

Стекловолокно — искусственный наполнитель для цементных растворов. Выпускают его в виде мелких хлопьев, которые легко смешиваются с другими компонентами смеси.

Растворы на основе волокон имеют ряд существенных преимуществ перед классическими продуктами:

• Стяжка из стекловолокна обладает высокой прочностью на изгиб. Основание из таких материалов прекрасно переносит усадку зданий, вспучивание грунтов и многие другие нагрузки.
• Цементы после затвердевания практически не расслаиваются. Это достигается за счет волокон, которые беспорядочно расположены в структуре вещества.
• Волокно не допускает растрескивания стяжки. Но такой эффект достигается только при соблюдении точных пропорций, рекомендованных производителем.
• Цементный раствор на основе волокон можно приготовить с использованием небольшого количества воды. Это, в свою очередь, ускоряет застывание смеси и не позволяет образоваться микропустотам и другим негативным компонентам внутри конструкции.

• Стеклопластик получают из материалов, не гниющих и не разрушаемых внешними факторами.
• После застывания цемент не так легко стирается, что сказывается на сроке службы как оснований, так и отделочных материалов.
• Добавление фибры в состав бетона влияет на качество гидроизоляционного материала. Затвердевшее основание плохо пропускает и впитывает влагу.
• Поверхности на волокнистой основе выдерживают низкие температуры замерзания, при которых не рекомендуется использовать чистый бетон.

Что касается недостатков, то у волокна и изделий на его основе их практически нет.

Но следует учитывать, что некачественное сырье после установки может выделять в воздух вредные вещества. Поэтому важно при покупке проверять качественные характеристики продукции, а также ее соответствие экологическим нормам.

Характеристика

Волокно производится из различных веществ, что позволяет придать ему необходимые технические параметры.

Этот продукт характеризуется несколькими оригинальными свойствами:

• Устойчивость к коррозии. Только металлическое волокно подвержено быстрому износу от влаги. Волокна быстро начинают ржаветь, но все зависит от того, как уложен материал.
• Стоимость Самым дешевым материалом являются изделия на основе металла. Аналоги пропилена находятся в среднем ценовом диапазоне, что и обусловило популярность вещества.
• Прочность. Преимущество здесь имеет базальтовая фибра . Следует отметить, что она способна сохранить целостность поверхности, даже если цемент пустит трещины. Наименьшей прочностью обладает полипропилен, волокна которого выдерживают нагрузку 0,9-0,95 г/м.

• Длина волокна Это значение может варьироваться в зависимости от назначения волокна. На рынке представлены нити длиной от 6 до 20 мм. Самые маленькие из них используются в облицовочных растворах. Когда вам нужно построить твердые объекты, используйте волокна большей длины.
• Вес упаковки. Этот параметр сегодня не ограничен. Для небольшого строения можно найти упаковку 600 гр. Если вам нужен большой объем продукции, то производители выпускают волокно в мешках весом до 10 кг. Практически все объемные упаковки содержат внутри кратное количество контейнеров 600 или 9.00 г в зависимости от модификации.

При покупке волокна обязательно требуйте сертификат соответствия. Это гарантирует, что в производстве не использовались вредные для человека и окружающей среды вещества.

Назначение

Фибра – универсальный строительный наполнитель, который используется только в качестве добавок.

Основное назначение фибры – создание прочных бетонных поверхностей, способных выдерживать определенные виды нагрузок. Наносить вещества можно с несколькими видами цементных смесей, включая газобетон, пенобетон и пескобетон.

В бытовом строительстве в стяжку можно добавить стекловолокно для ее усиления. Некоторые разновидности добавляют в штукатурку. Но технически волокно не работает без связующего вещества, которым является цемент.

Виды волокна

Стекловолокно получают искусственным путем из различных материалов. В зависимости от этого данный продукт можно разделить на несколько видов.

Базальтовое волокно

Основными компонентами являются природные породы базальта, которые вытягивают и измельчают. Этот вид волокна практически не повреждается внешними климатическими факторами.

Вещество выдерживает очень низкие температуры, а также придает муфте максимальную прочность на изгиб. Поэтому базальтовые волокна используют при строительстве зданий, расположенных в сейсмоактивных зонах.

Полипропиленовое волокно

Вещество сегодня более популярно, так как немного дешевле базальтовых наполнителей. При этом полипропилен также хорошо связывает бетон, повышая прочностные характеристики.

Универсальность этого волокна в том, что его можно использовать не только при устройстве стяжек, но и в качестве штукатурки специальными растворами.

Срок службы полипропилена намного меньше, чем у базальта, но это не мешает его использованию в современном строительстве.

Металлические волокна

Выпускают их в виде мелкой стружки. Оптимальный вариант их использования – строительство железобетонных конструкций со значительными габаритами и массой.

Стекловолокно

Специалисты рекомендуют использовать данный вид волокна в тех местах, где необходимо придать поверхности значительную пластичность.

Пропорции

Бетонные фундаменты сегодня очень популярны. В их конструкцию многие специалисты рекомендуют добавлять стеклохолст для стяжки пола. Это обеспечивает прочную и ровную поверхность.

Армированная фиброцементная стяжка готовится достаточно просто и в несколько приемов:

1. В первую очередь следует приготовить чистый песок и цемент. Лучшим вариантом будет продукция марки М500, обладающая уникальными клеящими свойствами. После этого компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы.
2. Затем в конструкцию вводится волокно. Объем вещества должен быть равен половине объема ранее использованных продуктов. Для того чтобы получить качественную продукцию, измерять волокна следует с помощью тех же емкостей, которыми заливали цемент и песок.
3. На этом этапе добавляется вода. Его количество зависит от объема песка и цемента. Оптимальное соотношение – 0,5 л жидкости на 1 кг раствора.
4. Процедура завершается тщательным смешиванием компонентов. Это приводит к образованию прочной фиброцементной смеси.

Когда раствор будет готов, выполните монтаж основной армированной стяжки. Слой фибры наносится так же, как и обычный цементный раствор. Для выравнивания используйте маяки и лазерный уровень.

Расход

Фибра не является основным компонентом бетона или бетонной стяжки, но присутствие материалов может резко изменить свойства вещества. На этот показатель влияет потребление клетчатки.

Из расчета на 1 м3 смеси можно использовать несколько весовых пропорций:

1. 300 г/м3. Такое количество волокна лишь незначительно меняет связь между компонентами раствора. Применяют достаточно редко, так как радикального изменения технических параметров не происходит.
2. 600 г/м3. Такое количество продукта повышает пластичность и влагостойкость. Также в несколько раз увеличивается срок службы поверхности.
3. 800-1500 г/м. Такой расход является нормой и позволяет добиться максимальной прочности, эластичности и стойкости к истиранию.

Если нужно рассчитать количество фибры на 1 м2 стяжки, то нужно пропорционально учитывать толщину бетона.

Например, если на этом участке раствор уложен толщиной 50 мм, то коэффициент будет 0,05. То есть, если вы планируете добавить 800 г на 1 м3 раствора, то на эту площадь нужно всего 40 г. Здесь все рассчитывается пропорционально относительно нормативного расхода на 1 м3.

Производители

Стеклопластик – достаточно популярный строительный материал, который можно приобрести практически везде. На сегодняшний день эту продукцию производят несколько компаний, среди которых:

• Пропекс;
• Фибрин;
• «Стеклопластик»;
• «Фибрин»;
• «Волокно-провод ВСМ» и многие другие.

Продукция этих марок отличается высоким качеством и безопасностью.

Перед их покупкой обязательно ознакомьтесь с техническими параметрами волокон, чтобы подобрать оптимальный вариант для решения конкретных задач.

Отзывы

Бетон с добавлением фибры прекрасно подходит для бытовых нужд строительства. По отзывам покупателей, этот материал позволяет некоторым образом исключить использование армирования в стяжках. Но при этом многие отмечают, что качество изделий зависит от типа используемых волокон и производителя.

Некоторые используют стекловолокно для изготовления стяжек, а крупные предприятия строят промышленные полы, которые невозможно взломать.

Фиброволокно — отличная возможность продлить срок службы пола, минимизировав толщину слоя бетона.

О том, как сделать стяжку пола с добавлением стекловолокна, смотрите в следующем видео

Важность конструкции стяжки пола – часть 1

Песчано-цементные и бетонные стяжки часто упускают из виду или полностью упускают из виду, когда дело доходит до дизайна. Часто парень на инструментах в день стяжки заканчивает проектированием стяжки.

И знаете что? Обычно ему наплевать на то, будет ли стяжка скручиваться, отслаиваться, трескаться, подниматься или крошиться.

.. Или позволяет ли высота стяжки по-прежнему соответствовать австралийским стандартам по высоте гидроизоляционной мембраны и высоте балюстрады.

..Или поддерживается ли правильный порог на входе в дверь.

Вот почему важно относиться к скромной стяжке пола с уважением, которого она заслуживает, и почему проектировщики должны играть более активную роль в проектировании стяжки для предотвращения дефектов.

Риски несоответствующей конструкции стяжки

По данным Бетонного центра (Великобритания), основной риск выхода из строя связанной стяжки связан с отслоением от основания. Прочность склеенных стяжек обычно зависит от основания, поэтому отслоение может привести к растрескиванию и, возможно, смещению стяжки.

Основным риском для несвязанных стяжек (также по данным Бетонного центра) является скручивание и подъем. Скручивание и подъем могут нарушить гидроизоляцию и напольное покрытие, отрицательно сказаться на падении, вызвать растрескивание примыкающих элементов здания и вызвать неровности поверхности пола.

Другие риски или типы отказов из-за небрежного отношения к конструкции стяжки включают:

• Чрезмерное растрескивание при усадке
• Растрескивание вследствие расширения и отслоение напольных покрытий
• Выкрашивание
• Повреждение гидроизоляционных слоев
• Истирание и износ
• Недостаточное количество водопадов и скоплений воды
• Несоответствие высоты/уровня окружающих элементов, таких как балюстрады, дверные пороги и т. д. выщелачивание
• Дифференциальное растрескивание – например, на оштукатуренных краях плит

Конструктивные причины разрушения стяжки

По данным Flowcrete, большинство повреждений стяжки происходит из-за неправильного монтажа. Тем не менее, важно, чтобы спецификатор играл свою роль в проведении необходимой комплексной проверки, чтобы избежать дефектов, связанных с дизайном.

Разработчику легко скопировать и вставить предыдущую спецификацию или возложить на подрядчика ответственность за проектирование деталей стяжки. К сожалению, установщик не имеет достаточной квалификации, чтобы определить все важные конструктивные соображения, уникальные для проекта, и, вероятно, его это не волнует.

Например, монтажник стяжки не должен определять ожидаемую усадку основания, прогиб консольной бетонной плиты или если стяжка находится в единственном месте, доступном для 20-тонного крана. заменить кондиционер через 20 лет. Все это может привести к выходу из строя стяжки в краткосрочной, среднесрочной или долгосрочной перспективе соответственно.

Таким образом, от профессиональных проектировщиков требуется информация о том, как должна быть спроектирована стяжка, чтобы приспособиться к предполагаемым условиям эксплуатации в конкретных условиях здания.

Итак, давайте рассмотрим некоторые распространенные причины выхода из строя стяжки, связанные с конструкцией, и способы их предотвращения.

Недостаточная прочность

Недостаточная прочность, по моему опыту, чаще всего является результатом чрезмерного количества песка в цементе и/или неправильных методов смешивания на месте. Это может привести к выходу из строя или разрушению под нагрузкой во время эксплуатации. Я лично участвовал в проектах, где готовая стяжка была сродни детской песочнице.

Целесообразно четко указать в спецификации как требуемый состав смеси, так и минимальные требования к номинальной прочности.

Указание пропорции смеси уменьшит путаницу на месте, так как не возлагает ответственность за определение пропорции смеси на установщика — он не собирается звонить своему местному технологу по бетону, чтобы выяснить, как должен выглядеть состав смеси для достижения такой прочности. Он просто сделает наилучшее предположение о том, как должно выглядеть соотношение смеси, и продолжит работу без задержек. Это может привести к проблемам, поскольку его лучшее предположение, скорее всего, неверно.

При использовании плитки в стандартных жилых помещениях соотношение смешивания часто находится в диапазоне от 1:3 до 1:5 (цемент:песок). Однако этот диапазон часто бывает слишком слабым, и окончательное соотношение будет зависеть от области применения, условий эксплуатации и напольных покрытий. Например, такой состав смеси слишком слабый и поэтому не подходит для эластичных напольных покрытий, как указывает ARDEX в своем техническом бюллетене «Проблемы с песчано-цементными стяжками в качестве подложек для напольных покрытий из некерамической плитки».0271 .

Требования к прочности должны быть получены из ожидаемых наихудших условий эксплуатации. Например, будет ли стяжка подвергаться движению растений во время технического обслуживания? Или необходим ли доступ грузовика к уложенной стяжке во время строительства?

Составитель спецификации должен начать с определения всех вариантов использования, в том числе на всех этапах жизненного цикла здания: строительство, эксплуатация и техническое обслуживание. Работая в обратном направлении, можно определить требуемую прочность стяжки.

Несмотря на то, что на проектировщика явно возлагается повышенная ответственность, связанная с определением состава смеси, правильное выполнение расчетов заранее и , а не возложение ответственности на подрядчика сэкономит много душевных страданий в будущем.

Если готовая стяжка должна выступать в качестве изнашиваемой поверхности, то прочность должна учитывать стойкость к истиранию. В таблице 4.6 AS 3600 указана минимальная прочность, необходимая для сопротивления истиранию для различных типов движения.

Помните, что верхняя часть стяжки обычно самая слабая, так как вода и мелкий заполнитель поднимаются наверх. Это следует учитывать в сочетании с водоцементным отношением для определения ожидаемой прочности поверхности , а не только средней прочности всей стяжки.

Обеспечьте соблюдение любых положений спецификации на объекте во время строительства в рамках процесса обеспечения качества. Лучше всего с самого начала продумать процесс обеспечения качества, так как он определит, что необходимо включить в спецификацию

Например, если оговорен требуемый состав смеси, вы можете включить в спецификацию точку наблюдения, чтобы убедиться, что вы присутствуете на месте во время смешивания.

Если указана номинальная прочность, вы можете включить в спецификации требование о произвольном отборе образцов из партии для независимого тестирования. Или потребовать, чтобы напольные покрытия не применялись до тех пор, пока не будут проведены испытания на твердость на месте, такие как испытание молотком Шмидта.

Также рекомендуется указать требования к смешиванию с помощью электрического миксера. Это сведет к минимуму вероятность локализованных слабых мест из-за высокой концентрации песка, что является общей проблемой для песчаных стяжек.

Неспособность контролировать усадку

Контроль усадки особенно важен при работе с большими площадями, например, на крыше, в аэропорту или на заводе.

Усадка происходит по мере того, как вода в смеси вытекает из цементного теста и испаряется. Длительная усадка при высыхании может продолжаться до 3-4 лет, что может привести к растрескиванию стяжки и любого напольного покрытия уже после укладки.

Подъем и скручивание стяжки происходит из-за различий в усадке по толщине стяжки. Обычно это происходит из-за того, что верхняя поверхность высыхает быстрее, чем нижние слои из-за испарения. Следовательно, верхний поверхностный слой сжимается и приподнимает края стяжки.

Один из основных способов минимизировать риск повреждений, вызванных усадкой, — указать максимальное водоцементное отношение. Это связано с тем, что чем выше водоцементное отношение, тем больше воды уходит из смеси и тем больше объемное изменение.

Максимальное водоцементное отношение будет зависеть от ряда факторов, таких как используемые заполнители и требуемая предельная прочность.

Другие методы уменьшения последствий усадки включают:

• Указание конкретных мест компенсационных/регулировочных швов: AS 3958. 1 рекомендует размещать деформационные швы с интервалом примерно 4,5 м. Тем не менее, это довольно общее правило, и в действительности при проектировании компенсационных/упорных соединений необходимо учитывать некоторые особенности. Например, если в стяжке имеется неправильная форма или отверстие, может потребоваться компенсационный шов или несколько компенсационных швов для снятия напряжений, возникающих в углах.

  Расположение стыков слишком важно, чтобы доверять его монтажнику. Как указано в Справочнике Совета по плитке Северной Америки (TCNA) по укладке керамической, стеклянной и каменной плитки:

  «Профессионал-проектировщик или инженер должен указать конкретные места и детали деформационных швов на чертежах проекта».

  Что дополнительно подкрепил Скотт Карозерс из Образовательного фонда керамической плитки:

  «… установщик не несет ответственности за проектирование и расположение этих стыков. Это должен сделать профессиональный дизайнер или инженер».
  ‍

• Использование армирования в стяжке: Армирование может поглощать растягивающие напряжения, связанные с усадкой, чтобы смягчить последствия усадки и уменьшить размер усадочных трещин. Фактически, AS 4654.2 предусматривает, что любая несвязанная стяжка должна быть армирована сеткой. Армирование может состоять из стекловолоконной сетки или тонкой стальной сетки.
  ‍
• Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, такую ​​как AR Glass Scrim от Domcrete, или сетку из оцинкованной стали, чтобы ее можно было продолжить через стыки и к внешним краям стяжки для уменьшения скручивания без риска коррозии в будущем.

  Примечание: общепризнано, что использование армирующего волокна может помочь с растрескиванием пластика при усадке, но данные свидетельствуют о том, что это неэффективно для контроля усадки при длительном высыхании .
  ‍

• Указание минимальной толщины стяжки: Более толстая стяжка более устойчива к скручиванию и подъему. Не говоря уже о том, что в целом они более устойчивы к растрескиванию и крошению при вводе в эксплуатацию.

  AS 3958.1 предписывает минимальную толщину несвязанной стяжки 40 мм, однако AS 4654.2 рекомендует минимум 50 мм. Стяжка толщиной 40–50 мм по-прежнему склонна к скручиванию, поэтому, по возможности, старайтесь, чтобы минимальная толщина стяжки была значительно выше этой, чтобы предотвратить скручивание и подъем — Бетонный центр рекомендует Толщина 100 мм для неармированных несвязанных стяжек .
  ‍

• Укажите минимальные требования к отверждению: Четко укажите, что стяжки должны отверждаться (постоянно влажные) в течение как минимум 7 дней, после чего следует 2 недели высыхания на воздухе перед укладкой плитки, как указано в AS 3958.

  Это обеспечивает две вещи: (1) предотвращают быстрое высыхание и (2) допускают контролируемую усадку стяжки перед нанесением напольного покрытия, тем самым снижая риск отслоения.
  ‍

• В некоторых случаях можно применять жидкий отвердитель, такой как Fosroc Concure WB30, для удержания влаги в стяжке и уменьшения усадки. Это может создать проблемы, если происходит отсроченная усадка из-за невозможности высыхания, поэтому этот подход следует оценивать в каждом конкретном случае.

• Укажите присадки, уменьшающие усадку или уменьшающие воду: В некоторых случаях риск растрескивания или скручивания при усадке может иметь неприемлемые последствия для производительности и долговечности. Можно рассмотреть использование добавок, таких как Eclipse 4500 от GCP Applied Technologies, которые, например, могут уменьшить усадку более чем наполовину после 90 дней.

Отсутствие контроля расширения

По данным Федерального управления автомобильных дорог Министерства транспорта США коэффициент теплового расширения бетона находится в диапазоне 8–12 миллионных долей на градус Цельсия или 0,012 мм/м/°C. На 30-метровой палубе при изменении температуры на 38 градусов это приведет к расширению на 13,68 мм.

Вспучивание, растрескивание и вздутие, вызванные расширением, являются распространенной проблемой, особенно при использовании пористой керамической или терракотовой плитки на залитой солнцем террасе, которая также подвергается воздействию дождя. В то время как бетон расширяется в результате нагревания, плитка расширяется двумя способами – из-за поглощения тепла и влаги.

Согласно статье Latham Australia о дизайне компенсационных швов, керамическая плитка может расширяться в пределах 0,004–0,008 мм/м/°C из-за теплового расширения. На 30-метровой палубе при изменении температуры на 30 °C это приведет к расширению на 7,2 мм. Тем не менее, именно поглощение влаги в некоторых случаях может вызвать наибольшее расширение.

В стандарте AS 4459.10 для керамической плитки указан предел расширения при влажности 0,06%. На этом пределе эффект расширения влаги составляет почти в три раза больше , чем тепловое расширение при изменении температуры на 30°C.

Тем не менее, AS ISO 13006 двусмысленно указывает:

«Большинство глазурованной и неглазурованной [керамической] плитки имеют незначительное расширение влаги, что не способствует проблемам с плиткой, если плитка правильно закреплена (установлена). Однако при неудовлетворительном способе крепления или в определенных климатических условиях расширение влаги, превышающее 0,06% (0,6 мм/м), может вызвать проблемы».

Мне это не понятно. Несмотря на то, что значительное расширение влаги может произойти во время хранения и транспортировки, если плитка местного производства используется в среде с низкой влажностью, у нее может не быть возможности полностью расшириться при хранении и транспортировке. И, следовательно, будет расширяться в процессе эксплуатации. Это особенно верно для более пористой плитки, такой как терракота, которая может расширяться в два раза больше, чем керамика.

В своей статье «Необходимость установления соглашения о расширении влаги для анализа отказов системы укладки» Ричард Боуман из CSRIO предполагает, что основной причиной всплывающих или отказов при подъеме укладки является сочетание расширения и усадки плитки. незрелые бетонные плиты/стяжки при ускоренной укладке плитки.

Посмотрим правде в глаза, большинство строительных работ пытаются ускорить укладку плитки как можно скорее после того, как стяжка выйдет из строя. Таким образом, по этой причине расширение влаги не может быть преодолено так легко, как это пытается сделать AS ISO 13006.