Размеры блоков ФБС

Фундаментные блоки ФБС: как правильно определить нужные размеры и рассчитать требуемое количество изделий для быстрого и безошибочного возведения надежного сборного фундамента для вашего дома

Хороший дом всегда начинается с надежного фундамента, и эта аксиома лежит в основе проектирования и технологий возведения прочных и долговечных зданий.

В современном строительстве все популярнее становятся сборные и комбинированные основания, что значительно удешевляет «нулевой» цикл возведения дома без потери прочности. Для этого используются блоки ФБС, размеры и прочность которых позволяют подобрать все элементы в полном соответствии с проектными параметрами.

Чтобы выбор фундаментных блоков был правильным, необходимо учитывать, что фундамент не только должен выдерживать вес здания, но и равномерно распределять его по грунту.

Технические свойства и особенности блоков ФБС

Изготовитель должен обеспечивать точное соответствие прочностных и геометрических характеристик блоков требованиям ГОСТ 13579-78, ведь любое отклонение может в последующем привести к быстрому разрушению здания. Блоки фундаментные ФБС представляют собой параллелепипед из тяжелого, керамзитового или силикатного бетона плотностью не менее 1800 кг/м³ без пустот, с технологической подформовкой для вертикального армирования кладки раствором. Класс прочности бетона предусматривается не ниже В 7,5.

Технология изготовления предусматривает уплотнение бетона на вибростолах, а специальные опоки обеспечивают заданные размеры и плотную, гладкую поверхность. Изделия с нарушением геометрии в последующем не позволят возвести ровную кладку, а толщина швов будет больше нормативных значений (2- 5 мм), что может нарушить гидроизоляцию всей конструкции. Качественная, плотная поверхность служит гарантией от преждевременного растрескивания и разрушения даже во влажной среде.

ГОСТ на блоки ФБС регламентирует изготовление изделий длиной 2380, 1180 и 880 мм. При этом ширина варьируется от 300 до 600 мм с интервалом 100 мм, высота может быть 280 и 580 мм. Изделия с высотой 280 мм практически не используются в современном строительстве фундаментов по причине низкой несущей нагрузки при практически одинаковой цене, поэтому многие производители не включают их в свой ассортимент.

Габаритные размеры в дециметрах заложены в маркировке с округлением до большего значения. Например, блок ФБС 24.4.6 имеет фактические размеры 2380х400х580 мм. Буква «С» в обозначении типа блока означает, что конструкция сплошная. Это самое большое изделие в предлагаемом сортаменте, позволяющее максимально ускорить возведение фундамента, но и имеющее максимальный вес при изготовлении из тяжелых марок бетона (М 100, М 200) — 1,96 т.

Так же необходимо учитывать, что вес блоков ФБС, даже самых маленьких, достигает 260 кг, что требует при работе с ними использования тяжелой спецтехники.

Некоторые производители предлагают эти виды изделий меньшей массы, несмотря на маркировку тяжелого бетона «Т». В таком случае они изготовлены либо из керамзитового бетона и должны быть промаркированы буквой «П», либо из силикатного «С», либо в процессе производства были недостаточно уплотнены и могут иметь пустоты и поры. Поэтому при покупке уточните марку и вес фундаментных блоков ФБС и убедитесь в наличии подтверждающего качество документа.

Крупногабаритные блоки ФБС применяются, помимо ленточных сборных фундаментов, для возведения подвальных этажей и неотапливаемых сооружений технического характера.

Выбор размеров фундаментных блоков

Габариты изделий наравне с видом бетона и его классом по прочности на сжатие определяют:

• прочность возводимой конструкции,
• технологический процесс сборки элементов,
• сроки проведения работ «нулевого» цикла,
• цену блоков.

Размеры ФБС блоков выбираются в зависимости от:

• типа грунта, его прочности и устойчивости,
• толщины стен и перекрытий,
• веса строения, определяемого его габаритами и строительными материалами,
• требуемой конструкционной прочности фундамента,
• вида кладки,
• площади фундамента.

При подборе размеров и расчете количества блоков оптимальным считается 4-5 штук на длину стены. Например, для стандартной 10-ти метровой стены дома предпочтительней будет 4 блока длиной 24 дм, чем 8 штук длиной 12 дм.

Чем более неустойчивый грунт, тем больше габариты несущих элементов. Например, для возведения фундамента на глинистых и суглинистых грунтах, которые и сами оказывают давление на конструкцию, должны использоваться крупногабаритные блоки ФБС 24.6.6. А для песчаных сухих грунтов для закладки на глубину 60 — 70 см подойдут средние — ФБС 12.6.6-т. Такая же прямая зависимость размеров и с расчетной нагрузкой на основание.

Ошибочно считать, что ширина блоков всегда равна толщине стен. Допускается выступание стены с одной стороны до 10 см, а если выступание двухстороннее, то до 6 см с каждой стороны. Обычно используются блоки разных размеров для наиболее плотной укладки и оптимальной перевязки швов. Фундаментные блоки, изготовленные по  ГОСТ 13579-78, благодаря высокой точности размеров и прямолинейности, при правильной укладке способны свести к минимуму кривизну комбинированного фундамента и служат отличным направляющим ориентиром при последующей кладке стен.

Малогабаритные блоки ФБС

По отраслевым стандартам выпускаются изделия длиной 400 и 600 мм для негабаритных конструкций. Предлагаются даже блоки из тяжелого бетона по ТУ с размерами 400х200х200 мм для малоэтажных легких домов из дерева и пеноблоков. Они оптимально сочетают высокую прочность и малый вес (в среднем 31 кг). Такие изделия незаменимы при отсутствии спецтехники, для самостоятельной кладки основания на песчаных грунтах.

К нестандартным можно отнести фундаментные блоки ФБС 6.6.6, набирающие все большую популярность по причине универсальности применения для:

• возведения стен погребов и подвалов,
• оснований, в том числе и столбчатого типа, для дачных домиков и небольших коттеджей,
• в комбинации с литыми ленточными фундаментами и в качестве основного элемента.

Они изготавливаются из тяжелых марок бетона, что обеспечивает высокую прочность и позволяет возводить из них стены любой высоты.

Для чего нужно знать массу блоков для фундамента

ГОСТ на блоки ФБС, помимо габаритных размеров и прочностных характеристик, предусматривает нормирование массы (в справочном формате). Это необходимо для экспресс-контроля качества, ведь нормативное значение плотности бетона невозможно определить в условиях строительной площадки.

Параметр потребуется и для правильного выбора спецтехники для укладки блоков, погрузочно-разгрузочных операций, а также для транспортировки материалов. Блоки ФБС, вес и размеры которых определяют норму погрузки изделий в автомобиль, перевозятся 10-ти и 20-ти тонными автомобилями. Имея в распоряжении такую информацию можно минимизировать свои расходы на транспортировку таких громоздких и тяжелых изделий. К тому же многие компании насчитывают немалые суммы за простой техники в случае возникновения непредвиденных ситуаций.

Остановив свой выбор на сборном фундаменте, необходимо ответственно отнестись к выбору его конструкционных элементов. Ведь качество блоков ФБС, корректный расчет их количества и размеров будут определять надежность дома и срок его службы.

Читайте также:

Блоки стен подвалов (ФБС) Блоки ленточных фундаментов (ФЛ)

ФЛ — железобетонные изделия из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;

ФБС — бетонные сплошные неармированные изделия для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;

Последующие цифры после буквенной маркировки означают размеры в дециметрах, округленные до целого числа: длина, ширина и высота в дециметрах или ширина и длина (для ФЛ). Первое число обозначает длину, второе число – ширину, а третье – высоту.

Блоки ленточных фундаментов ФЛ

Данные блоки еще называют фундаментными подушками, а все основные конструктивные требования (в части габаритов, устойчивости к нагрузке) определяет ГОСТ 13580-85 на размеры на ленточный фундамент, ведь во многом от габаритов и зависит работоспособность всей конструкции.

Блок имеет расширенное основание, существующий ГОСТ предполагает выпуск элементов со следующими типовыми размерами: Длина — 780; 1180 и 2380 мм, благодаря этому существует возможность монтажа, не прибегая к подгонке по этому размеру.

Ширина — данный ряд более обширен, в него входит 10 значений от 600 до 3200 мм. На выбор плиты по данному параметру оказывают влияние конструктивные особенности фундамента и предполагаемая нагрузка. Высота — 300 и 500 мм, эти размеры считаются основными типовыми.

Фундаментные подушки используются при строительстве загородных домов, коттеджей, других типов помещений. Они незаменимы при устройстве цокольных помещений и подвалов. Все блоки данного класса изготовлены из тяжелых марок бетона, они должны отвечать требованиям ГОСТ на основания и фундаменты.

Блоки стен подвалов ФБС.

Блоки ФБС используются для монтажа основной конструкции фундамента. Они позволяют ускорить строительство, но для монтажа потребуется применение подъемной техники. ГОСТ ФБС – 13579-78. 

Существует целый ряд типоразмеров, позволяющих возвести конструкцию с различной несущей способностью:

По высоте отличают два основных стандарта — 280 и 580 мм.

По ширине блоки делят на следующие виды — от 300 до 600 мм (с шагом 100 мм).

По длине так же разделяются на целые и доборные элементы (880; 1180 и 2380 мм).

Несмотря на это при монтаже достаточно часто приходится ломать блоки на более мелкие элементы (по длине), для этого применяют различные способы и технологии.

Фундаменты из железобетонных блоков применяются для монтажа различных типов оснований, практически единственным исключением являются свайные конструкции. Дело в том, что ГОСТ на свайные фундаменты был рассчитан исходя из несколько другого принципа работы, немалую роль в которой играют силы трения опорного элемента и грунта. А фундаментные блоки в основном передают нагрузку на устойчивые слои почвы или на подготовленную подушку.

Более подробно о монтаже и основных достоинствах фундаментов из ФБС читайте на нашем сайте ТУТ.

характеристики и размеры, расшифровка маркировки, цены

Фундамент принимает на себя нагрузку от стен, крыши, перекрытий и равномерно распределяет ее на землю. Выбор искусственного основания зависит от гидрологических и геологических условий, а также типа и массивности строения. Для участков с твердым грунтом и незначительной влажностью рекомендуется использовать фундаментные блоки строительные (ФБС). Что собой представляет такой базис, какие бывают размеры, вес и как дорого можно его приобрести? Чтобы ответить на все вопросы, подробно изучим особенности.

Оглавление:

1. Технические параметры
2. Маркировка и типовые размеры
3. Плюсы и минусы
4. Сфера применения и цены

Характеристики

Согласно ГОСТ 13579-78 в производстве используются тяжелые, керамзитные или плотные силикатные бетоны. Это сырье конструкционного типа, из которого получают литые изделия повышенной крепости и плотности. К соблюдению стандартных размеров и веса фундаментных блоков предъявляются самые строгие требования. От этого зависит прочность основания и долговечность всего строения.

Так как элементы испытывают нагрузку на сжатие, в них присутствует внутренняя арматура, предусмотрена закладка монтажных петель из гладкого горячекатаного прутка. Это необходимо для удобства перемещения и транспортировки плит ФБС.

Для придания строительному материалу соответствующей твердости применяют две технологии:

• Просушка – схватывание бетона происходит естественным образом. Блоки располагают в крытом проветриваемом помещении и выдерживают в течение нескольких недель.
• Пропарка – ускоренный способ обработки под воздействием высокого давления в условиях повышенной влажности. Достичь нормативной твердости в 70 % удается всего за сутки.

Качество изделий, полученных разными способами, совершенно одинаковое. Но из-за дорогой технологии цена пропаренных немного выше.

Условные обозначения

Аббревиатура ФБС дословно расшифровывается как фундаментные блоки строительные или сплошные. Под названием подразумевается цельная отливка с гладкими поверхностями. По форме она напоминает кирпич, только гораздо большего размера. В торцах имеются неглубокие вырезы, которые заполняют бетоном, соединяя элементы между собой во время монтажа.

Кроме типовых форм существуют другие виды, отличающиеся конфигурацией.

1. ФБВ – с отверстиями для прокладки инженерных коммуникаций и укладки перемычек.

2. ФБП – модули с пустотными камерами, открытыми вниз.

В нормативной документации предусмотрены такие типовые размеры блоков ФБС:

• длина 600/900/1200/2400 мм;
• ширина 300/400/500/600 мм;
• высота 300/600 мм.

Вес изделий разных габаритов может колебаться от 0,25 до 2 тонн.

Маркировка включает в себя тип, размеры в дециметрах и вид бетона. Например, расшифровка ФБС12.3.6–Т выглядит так:

• ФБС – фундаментные блоки сплошные;
• 12 – длина 1180 мм;
• 3 – ширина 300 мм;
• 6 – высота 580 мм;
• Т – тяжелый бетон.

Зная основные размеры, определяют, сколько всего штук нужно купить для строительства. Ориентируясь на вес, рассчитывают число модулей для перевозки в одной машине. Если в этих выкладках учесть актуальную стоимость, то нетрудно запланировать предварительную сумму расходов.

Преимущества и недостатки

Намечая строительство на основе ФБС, следует хорошо взвесить их сильные и слабые стороны. Это поможет утвердиться в целесообразности выбора основного материала.

Достоинства:

1. Высокая прочность. Бетонные блоки способны равномерно распределять и выдерживать значительные нагрузки.

2. Универсальность применения. Материал активно востребован в гражданском и промышленном строительстве.

3. Устойчивость к погодным условиям Независимость от времени года и атмосферных явлений позволяет проводить работы круглый год в любой климатической зоне.

4. Стандартные размеры. Типовые габариты позволяют делать точные расчеты стройматериала при закупке.

5. Сжатые сроки монтажа. При заказе готовой конструкции отпадает необходимость в трудоемком и длительном процессе изготовления монолитной плиты. Ускоренные темпы строительства снижают общую стоимость блочного объекта на 20-25%.

6. Простота укладки. Благодаря стальным петлям, закрепленным в бетоне, упрощается разгрузка краном и монтаж.

7. Конструктивность. Наличие пазов усиливает соединительные швы.

8. Долговечность. Расчетный срок службы построек из блоков составляет 40-50 лет.

Недостатки:

• Необходимость привлечения бригады профессиональных строителей и специальной техники.
• Большой риск проседания отдельных участков фундамента.

Где применяются ФБС?

Сплошные бетонные изделия предназначены для закладки фундаментов многоэтажных или массивных строений. Основания из блоков и монолитных плит находятся на одном качественном уровне. Однако использование первых значительно снижает стоимость и ускоряет строительство. Они активно применяются при сооружении цокольных этажей, погребов, подвальных, технических помещений, неотапливаемых объектов. Для кладки стен подходят пустотные модули ФБП, вес которых намного меньше.

Блоки, уже побывавшие в употреблении, продаются по стоимости, сниженной на 30-50 %. Поэтому их нередко применяют в качестве стационарного или временного ограждения различных объектов.

Железобетонные изделия — фундаментые блоки фбс.

Продукция завода «Первомайский ЖБИ».

ФБС — ФУНДАМЕНТНЫЕ БЛОКИ В ТУЛЕ ПО ЦЕНЕ ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовленные из бетона блоки ФБС зарекомендовали себя как надёжный строительный материал с большим сроком службы. На фундаментные блоки цена сравнительно невелика, особенно если учитывать повышение скорости возведения зданий и качество полученных конструкций.

Стандартные блоки, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда, при желании клиента армируются металлическими прутьями. Благодаря такому усилению они способны выдерживать огромные весовые нагрузки.

Производство ФБС Тула, Первомайский ЖБИ.

Для изготовления железобетонных фундаментных блоков берут тяжёлые морозостойкие бетоны высокой прочности. В смеси используются качественные компоненты в постоянных точных пропорциях, поэтому готовые изделия отличаются повторяемыми высокими характеристиками, отвечающие всем требованиям действующих нормативных документов.

При производстве предусматриваются все нагрузки на бетон, а также большая влажность и влияние хим препаратов. Добавление особых присадок позволяет готовым элементам противостоять коррозии и разрушению.Конфигурация фундаментных блоков обычная и комфортная для монтажа. Они снабжены пазами, заполняемыми бетоном при монтаже.

В зависимости от задач и условий эксплуатации, возможно изготовление продукции по индивидуальным размерам, с требуемыми параметрами морозостойкости и прочности. Стоимость блоков произведенных под заказ будет дороже.

Технология производства единая для всех ЖБИ:

• Готовится бетонная композиция.
• Бетон заливают в форму для получения нужных размеров.
• В смесь погружают монтажные проушины из горячекатаного прута.
• В формовочной установке производится вибропрессование блока.
• Через сутки ФБС вынимаются из формы, примерно через неделю потребитель может заказать фундаментные блоки в Туле, так как продажа возможна уже при 50 процентах прочности.

Где используют блоки фундаментные

Изделия ФБС разрабатывались для создания заглублённых фундаментов. Закладка фундамента блоками — это значительная экономия времени и такой фундамент можно нагружать сразу же. Они могут находиться во всех видах грунтов, но иногда требуют гидроизоляции. Стандартная сфера использования – основа здания: подвальные стены, цокольные этажи, погреба. Применяют их для изготовления опорных стен, пандусов, ограждений.

Также можно купить фундаментные блоки для сооружения наружных стен различных вспомогательных строений: складов, гаражей, ангаров различного назначения. Монтаж производится быстро за счёт применения грузоподъёмной техники, конструкции имеют небольшую стоимость при хорошей прочности.

Конструкция и типы блоков

Изделия имеют прямоугольное исполнение. С торцов блоки фбс наделены выступами, которые формируют своеобразные «колодцы» и тем самым позволяют выполнить заполнение вертикальных стыков. Классифицируют железобетонные фундаментные блоки согласно их размерам. Положения ГОСТ — 13579-78 разделяют ФБС по: ширине, высоте и длине. У нас можно фбс тула купить в 15 типоразмерах.

Особенности использования качественных изделий ФБС

1. Долговечность строения в любых климатических условиях, что достигается использованием качественной смеси и современных технологий производства, а также соблюдением требований хранения и транспортировки.
2. Минимальные отклонения от заявленной производителем геометрии, улучшается качество монтажа и снижается количество вспомогательных материалов.
3. Технология возведения конструкций из ФБС возможна в любое время года, работы по сборке ведутся быстрее, чем создание монолита.
4. На заглублённые конструкции из фундаментных блоков цена будет самая экономичная.

У нас можно заказать фундаментные блоки всех размеров. Производим доставку ФБС в Тульской области и в другие регионы. Как купить фундаментные блоки ФБС в Туле можно уточнить по телефону отдела продаж +7 (910) 704-41-01. Цена рассчитывается с доставкой.

Также предлагаем ознакомится с продукцией забивные сваи для устройства фундамента.

Блоки ФБС размеры | Фундамент для Дома

Фундаментные блоки стеновые являются наиболее востребованными в сфере современного строительства, ведь они доказали свою эффективность и надежность на практике. Поэтому, большинство профессионалов выбирают именно этот материал при возведении какой-либо постройки.

При этом специалисты стараются учитывать не только морозостойкость, вес, плотность материала, но и габариты блоков ФБС, которые прописываются в соответствующем государственном стандарте.

ГОСТ, определяющий размеры стеновых фундаментных блоков

Основным государственным стандартом, который регулирует размеры фундаментных блоков ФБС, является ГОСТ 13579-78. Он распространяет свое действие на материалы, изготавливаемые из плотного, легкого и силикатного бетона, с плотностью не менее  1800 кг/м³ и которые предназначаются для технических подвалов зданий и стен подвалов.

Согласно ему различают несколько типов блоков, от которых и зависит параметры материала (длина, высота, ширина).

В этом документе также представлены блоки ФБС размеры, которых имеют свои условные обозначения. А в зависимости от того, из какого типа бетона изготовлена железобетонная конструкция, блоку присваивается определенная маркировка. Она определяется также исходя из класса бетона по прочности, массы блока, расхода материалов и марки монтажной петли.

Но размеры фундаментных блоков ФБС – это еще не весь перечень того, что регулирует данный стандарт. Правила хранения, транспортировки блоков и присвоения маркировки также указываются в этом документе.

Размеры стеновых фундаментных блоков

Сортамент данного типа блоков состоит из 14 типоразмеров изделий.

При этом основной размерной характеристикой для таких железобетонных конструкций является их ширина, а второстепенными размерами блоков ФБС принято считать длину и высоту.

Согласно длине весь сортамент материалов подразделяется на 3 типоразмера:

• 2300 мм;
• 1180 мм;
• 880 мм.

Размеры фундаментных блоков по ГОСТу также учитывают высоту изделий. Согласно этому параметру сортамент делится на 2 группы:

Блоки ФБС, размеры которых также включают ширину, подразделяются на изделия с параметрами:

Таким образом, выходит, что самый большой блок достигает параметров 2380х600х580 мм (длина, высота, ширина), а фундаментные блоки размеры, которых по ГОСТ самые маленькие укладываются в габариты 880х300х580 мм.

Как правильно подобрать размеры ФБС

Для того чтобы правильно определиться с параметрами фундаментных блоков, необходимо изначально грамотно рассчитать площадь основания, выяснить, какой будет кладка и учесть толщину перекрытий и возводимых стен. Фундаментные блоки, размеры которых вы уже определили для себя, имеют еще и особенную маркировку.

Она представляет собой защитный код, в котором содержится информация для покупателя. К примеру, ФБС 6-4-6 говорит о том, что железобетонная конструкция имеет высоту 600 мм, ее длина составляет 400 мм, а ширина – 600 мм.

Если размеры блоков ФБС указываются в маркировке в таком виде ФБС 24-6-6 т., это значит, что блок имеет длину 2400 мм, высоту и ширину – по 600 мм.

При этом буква «т» указывает на то, что конструкция изготовлена из тяжелого бетона.

Размеры фундаментных блоков также важно учитывать, исходя из характера грунта. Например, для глинистых и вздувающихся грунтов рекомендуется выбирать блоки типа ФБС 24-6-6 либо подобные им. На выбор параметров блоков также влияют:

• Деформация почвы;
• Нагрузка стен, трасс, колон;
• Глубина их укладки.

Учитывая все факторы, можно построить хорошо отапливаемое подвальное помещение, что не всегда возможно сделать с другими типами фундамента. Выбрав блоки ФБС, размеры которых абсолютно соответствуют будущей постройке, а также, учитывая характеристики самого материала: его плотность, морозоустойчивость, долговечность, можно добиться возведения идеального здания, которое будет отличаться от других своей прочностью и безупречным внешним видом.

Размеры бетонных блоков ФБС прямым образом влияют и на вес конструкций. Этот фактор необходимо учитывать, ведь для транспортировки и укладки блоков обязательно понадобится грузоподъемный транспорт и техника.

На нашем сайте вы можете посмотреть возможные размеры фундаментных блоков, оценить внешний вид таких конструкций и решить для себя, какие параметры вам понадобятся. Ведь, прежде всего, необходимо предварительно продумать ход работ, определиться с типом изделий, учесть все нюансы строительства, а уже после этого выбирать конструкции исходя из их габаритов.

размеры ГОСТ, вес, блоки 24 (12) х 6 х 6, цена

Если вы хотите построить ленточное основание в сжатые сроки, то вам необходимы ФБС блоки для фундамента. Эта разновидность железобетонных изделий используется в обустройстве сборных ленточных конструкций из ФБС (фундаментных блоков сплошных), для возведения стены основания.

В этой статье мы расскажем вам о сортаменте фундаментных блоков, познакомим вас с нормативными документами, регламентирующими габариты подобных изделий, и опишем процесс сборки стены фундамента из ФБС.

Фундаментные блоки ФБС – что это такое?

Блок ФБС представляет собой прямоугольный параллелепипед, отлитый из армированного бетона. На боковых гранях (торцах) блока обустроены прямоугольные выемки, облегчающие процесс заливки вертикального шва в кладке.Блок изготавливается на заводе, производящем железобетонные конструкции.

Своими силами залить такой блок невозможно. Поскольку в производстве блоков используется технология вибропрессования. А массивное изделие (вес фундаментных блоков ФБС типа достигает полутора тон) можно спрессовать только на заводском стенде.

Сортамент  блоков

Сортамент ФБС блоков классифицируется по типу арматуры, используемой во внутренней решетке изделия, и типу раствора, который применяют при заливке ЖБИ.

По первому признаку блоки разделяют на:

• Изделия с напряженным каркасом, сформированным из растянутой или закаленной арматуры.
• Изделия с ненапряженным каркасом, сформированным из необработанной арматуры.

Причем, и в том, и в другом случае, на каркас расходуют арматуру из стали марок А1 или А111.

По типу бетона блоки бывают

• Изделия из тяжелого бетона, которые изготавливают из раствора марки М250, М300, М400.
• Изделия из легкого бетона, которые изготавливают из раствора марки В100 или В150.
• Изделия из керамзитобетона, изготовленные из особого раствора, в котором в качестве армирующего наполнителя используется гранулированный керамзит.

От принадлежности к одной из единиц сортамента зависит и размер, и вес, и как следствие этого, цена фундаментных блоков ФБС типа.

Достоинства и недостатки использования изделий

В список достоинств ФБС блоков можно включить следующие характеристики:

• Достаточно высокую несущую способность блока, сравнимую с характеристиками литого монолита.
• Высокую сопротивляемость изделия негативному влиянию биологической среды. Спрессованный на вибростенде блок характеризуется высокой поверхностной твердостью и минимальной пористостью. Поэтому глубокое проникновение плесени в структуру блока – маловероятно.
• Крупные габариты – ускоряющие процесс постройки основания. Ведь самый большой фундаментный блок ФБС — 24х6×6 дециметра по длине, ширине и высоте — заполняет почти четверть 10-метровой стены классического, ленточного основания. То есть, для формирования малозаглубленного фундамента нужно всего 16 блоков. А глубоко погруженное основание сложат из 32 боков (в два ряда).

К недостаткам ФБС блоков можно причислить следующие свойства:

• Большой вес изделия. Даже самый небольшой фундаментный блок ФБС — 4 на 4 на 6 дециметров по габаритам – весит несколько сотен килограмм, что вынуждает использовать в процессе монтажа стен фундамента тяжелую строительную технику (кран и прочее).
• Недостаточную герметичность кладки из ФБС блоков. В стене фундамента будут слабые места – швы кладки, которые буквально притягивают воду из грунта. Поэтому по внешней стороне блока, в обязательном порядке, обустраивают слой надежной гидроизоляции.
• Недостаточную теплостойкость, которая, впрочем, характерна и для ленточной заливки.

Кроме того, как недостаток следует отметить и дороговизну процесса строительства основания из блоков. В среднем сборная конструкция обходится на 30-40 процентов дороже литого, ленточного основания.

Размеры фундаментных блоков ФБС

Габариты фундаментных блоков определяются особым нормативным документом – государственным стандартом (ГОСТ), в котором указаны не только главные размеры изделия (длина, ширина, высота), но допустимые отклонения от этих величин.

ГОСТ на фундаментные блоки ФБС типа – 13579-78 – разделяет сортамент на 14 типоразмеров. Причем по длине блока сортамент разделен на три позиции (изделия с габаритами около 24, 12 и 9 дециметров). По высоте сортамент разделен на три позиции (изделия с габаритами около 6 и 3 дециметров). По ширине сортамент разделен на четыре позиции (изделия с габаритами от трех до шести дециметров).

Кроме того, существуют изделия, оформленные по отраслевым стандартам. Примером такой продукции является фундаментный блок ФБС 6 на 4 на 6 дециметров по основным габаритам. Такие блоки позволяют построить основания с нестандартными габаритами.

Сборка фундамента из ФБС блоков

Монтаж сборного фундамента начинается с разметки и рытья котлована. Причем такие конструкции предполагают обустройство классического котлована (прямоугольной выемки), а не траншеи.

Разметка будущего места строительства ведется с помощью вех и проволоки, которыми очерчивают верхнюю границу котлована. Ее габариты будут больше соответствующих размеров фундамент на глубину погружения подошвы основания. Поскольку стенки котлована под сборное основание обустраиваются с уклоном в 45 градусов.

Этап земляных работ завершается подсыпкой песчаной подушки на дно траншеи, вырытой по периметру котлована. Ширина этой выемки должна совпадать с шириной подошвы фундамента.

Дальнейшая сборка основания выполняется следующим образом:

• На песчаную подушку настилают ленту рубероида – она убережет основание от нежелательного контакта с грунтовой влагой.
• На гидроизоляционную прослойку монтируют особый, блок ФЛ типа. Именно эти изделия, поперечное сечение которых напоминает трапецию, формируют подушку будущего фундамента.
• На ФЛ блоки монтируют первый ряд ФБС изделий. Укладывая сплошные блоки от угла к центру. Вертикальные швы между блоками и горизонтальный шов между подошвой и первым рядом стены фундамента заполняют скрепляющим раствором.
• Следующий ряд блоков укладывают по правилам кирпичной перевязки – верхнее изделие должно базироваться на двух нижних, перекрывая своим центром вертикальный шов.
• По завершению монтажа стены на верхних гранях крайнего ряда блоков заливают монолитный ростверк (армирующий пояс).

Подобную схему строительства можно упростить за счет отказа от блоков ФЛ типа. В некоторых случаях сборные конструкции заменяют монолитной подошвой, залитой поверх гидроизолирующего слоя. Этот прием уменьшает смету строительства, но увеличивает продолжительность всего процесса сооружения основания.

ФБС 24-6-6 т по стандарту: ГОСТ 13579-78

Фундаментные блоки сплошные ФБС 24-6-6 т – это надежная основа. Прочность, стойкость и долговечность – это лишь часть свойств, которым должна отвечать основа дома. Фундаментные блоки ФБС 24-6-6 т – «суровый» строительный материал, который представляет собой железобетонный краеугольный камень. Широкое применение этих элементов для строительства фундаментных конструкций не оставляет сомнений, что это действительно подходящий для этого материал. Может быть произведено строительство как жилых, так и производственных зданий.

1.Варианты написания маркировки.

Обозначение фундаментных блоков ФБС 24-6-6 т осуществляется согласно ГОСТ 13579-78 и включает две группы: буквенная – тип изделия, цифровая – размеры и класс по прочности. Написание маркировки производится следующими вариантами (ошибки в любом случае – нет):

1. ФБС 24-6-6 т т ;

2. ФБС 24-6-6 т п ;

3. ФБС 24-6-6 т ш ;

4. ФБС 24-6-6 т с ;

2.Основная сфера применения.

Блоки сплошного сечения ФБС 24-6-6 т используются для строительства сборных фундаментов для зданий различного назначения. Это могут быть как жилые дома, так и производственные строения. Блоки данного вида могут быть использованы и для дачного строительства, где заливка фундаментной конструкции не может быть произведена вручную. За счет особой формы этих железобетонных изделий строительство объекта сокращается по срокам вдвое.

Технология укладки блоков ФБС 24-6-6 т в качестве фундамента и стен подвального или технического подземного помещения полностью оправдывает себя на практике, как наиболее простая и быстровозводимая. Подвалы могут иметь различную глубину. Фундаментные блоки ФБС 24-6-6 т могут быть применены для возведения технических зданий и неотапливаемых помещений. Монтаж фундаментных элементов производится при помощи спецтехники, для подъема на высоту используют монтажные петли. В качестве захватов используют однорогие крюки с защелкой.

3.Обозначение маркировки изделий

Фундаментные блоки сплошного сечения ФБС 24-6-6 т маркируют согласно ГОСТ 13579-78. В группе обозначений указывают тип изделия, размерный ряд. Габаритные размеры блока составляют 2380х600х580 , где соответственно указаны длина, ширина и высота.

Рассмотрим обозначение ФБС 24-6-6 т, где маркированы следующие параметры:

1. ФБС – фундаментный блок сплошной;

2. 24 – длина, указывается в дц.;

3. 6 – ширина, указывается в дц.;

4. 6 – высота, указывается в дц.

Дополнительные данные для характеристики фундаментных блоков сплошного сечения:

1. Масса – 1960 ;

2. Геометрический объем изделия – 0,8282 ;

3. Объем бетона, расходуемый на один элемент – 0,82 ;

Маркировочные знаки, дата изготовления и вес изделий должны быть нанесены на торцевую грань несмываемой черной краской. Дополнительно может быть указан товарный знак компании-производителя.

4.Основные материалы для изготовления и характеристики.

В качестве основного материала для изготовления блоков сплошного сечения ФБС 24-6-6 т используется пористый бетон. Это прочный и долговечный материал, который проявляет высокие свойства стойкости к действию различных сред. Пористая структура изделий обеспечивает их высокую теплопроводность. Малый вес позволяет не обустраивать внушительное основание для фундамента. Высокая несущая способность (могут быть построены стены в 1,5 кирпича) значительно расширяет сферу использования фундаментных блоков сплошного сечения. Так как «работа» производится под действием постоянных сдавливающих и сжимающих деформаций, блоки должны быть армированы. Плотность должна соответствовать величине – не менее чем 1800 кг/м3. Марка по прочности на сжатие должна соответствовать пределам М100, допускается применять марки М50 и М200. Бетон должен также отвечать требованиям по водонепроницаемости и морозостойкости (температурный диапазон достигает до -70 градусов), так как эксплуатация осуществляется в достаточно жестких условиях. Не допускается к закладке в фундамент элементов с трещинами, наплывами, сколами и торчащими элементами арматурной сетки. Армируется в редких случаях, используется стальная углеродистая проволока класса А1 и А111. Подобные дефекты снижают несущую способность готового элемента и приводят к его быстрой негодности (под действием пучения грунтов и в условиях постоянного действия грунтовых вод). На выходе блок ФБС 24-6-6 т должен соответствовать заявленным качествам согласно ГОСТ 13579-78.

5.Хранение и транспортировка.

Хранение блоков сплошных ФБС 24-6-6 т производится в штабелях. Послойно укладывают деревянные подкладки. Под штабель обустраивается щебенчато-песчаная подушка. Предпочтительна сортировка по видам и сортам изделий. Транспортирование железобетонных блоков для фундаментов производится посредством спецтранспорта с надежным закреплением каждого изделия. Не допускается перегрузка транспорта, обязательно учитывается грузоподъемность машины.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер.
Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

Фундаментные блоки (ФБС) от производителя

Фундаментные блоки используются при возведении стен подвалов и элементов ленточных фундаментов. Основное назначение фундаментных блоков — перераспределение всей нагрузки здания на фундамент.

Среди основных преимуществ фундаментных блоков:

• Долговечный
• Надежность
• Высокое качество изделий

Фундаментные блоки сплошного сечения для стен подвала выполнены из тяжелого бетона марки В7,5 и морозостойкости F50.По дополнительному согласованию блоки могут изготавливаться из бетона другой марки.

ПРИМЕНЕНИЕ БЛОКОВ

Фундаментные блоки из бетона — разновидности железобетонных изделий, непосредственным назначением которых является закладка фундамента. Более того, их используют для строительства подвальных помещений, различных перегородок, навесов. Их используют в аграрном секторе, например, при строительстве комплексов. Блоки используются при возведении стен тоннелей. Есть еще несколько способов применения фундаментных блоков: защита дорог, ремонт дорог, рекультивация берегов в случае разрушительных наводнений. Военные используют блоки ФБС для возведения защитных сооружений, заграждений.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФУНДАМЕНТОВ

• Экономия времени, так как нет необходимости смешивать бетон и соблюдать пропорции. Установка очень быстрая;
• Прочность конструкции. Некоторые типы могут иметь специальные врезки, укрепляющие конструкцию;
• Блок устойчивы к морозам, кислым почвам подпитываются специальными средствами;
• Специальные крючки позволяют облегчить установку основания.

НЕДОСТАТКИ

• Это дорогой материал. Для его установки вам понадобится строительная техника.
• Есть возможность просадки фундамента. Структура не цельная. Это означает, что каждый блок может вести себя по-разному.

ВИДЫ ФУНДАМЕНТОВ

• бетон силикатный;
• бетон керамзитовый;
• армированный бетон.

При изготовлении силикатного бетона добавляется известь. Раствор будет умеренным по весу. Блоки маркируются буквой S . Вес продукта колеблется от 290 кг до 1,7 тонны. Согласно ДСТУ, данный тип нельзя использовать в условиях повышенной влажности, следовательно, нельзя использовать в качестве фундамента.

При изготовлении керамзитобетона в раствор добавляют керамзит (керамзитовый заполнитель). Сам керамзит — это пористый материал. Поэтому эта пропорция самая легкая, вес блока от 250 кг до 1,5 тонны.Товар будет обозначен буквой L , то есть легкий. Низкая цена, высокое водопоглощение и невысокая прочность — все это свойственно керамзитобетону. Его можно использовать для строительства легких зданий.

Железобетонные блоки имеют большой вес за счет плотности материала. Вес колеблется от 250 кг до 2 тонн. Он отмечен буквой Т, что означает тяжелый. Он предназначен для многоэтажных домов.

Фундаментные блоки различают по форме, профилю, размерам.У них разная маркировка:

• Прямоугольные блоки с ямками называются ФБС. Их используют при устройстве ленточного фундамента, устройстве малоэтажных стен.
• Для монолитного фундамента используются пустотелые блоки. Они помечены как FBP. Блоки используются для строительства многоэтажных домов.
• Могут быть как трапециевидной, так и прямоугольной формы. Они обозначены как BF.
• Колонны цилиндрические для устройства изолированного фундамента и свайного фундамента.Они имеют маркировку F.

.

• Блоки трапециевидной формы используются для ленточных и опорных фундаментов. Этот продукт отмечен знаком FO.

Цифры после блока — габаритные размеры в дециметрах. Первая цифра означает длину, вторая — ширину, а последняя — высоту.

Строительные материалы для фундаментных блоков | Руководства по дому

Блочный фундамент должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать вес дома или другой конструкции.Фундаментная стена состоит из трех важных частей — блоков, лежащих под почвой, блоков, которые возвышаются над ними, и основания, на котором опирается вся стена. Каменщики используют разные типы строительного раствора и блоков в зависимости от того, будет стена ниже или выше уровня земли. Местные нормы определяют минимальную ширину стены, свойства фундамента и необходимое количество арматуры.

Размеры блоков

Стандартные стеновые блоки размером 8 на 8 на 16 дюймов с двумя плоскими сторонами, двумя вертикальными полыми сердечниками и зубчатыми концами.При измерении длина блока составляет чуть менее 16 дюймов, чтобы уложить шов на 3/8 дюйма. Угловые блоки имеют три плоские стороны, что придает углам законченный вид. Блоки половинной ширины — 8 на 8 на 8 дюймов — доступны с двумя плоскими сторонами или тремя плоскими сторонами для бокового и углового размещения соответственно.

Типы блоков и строительного раствора

Для фундамента необходимы блоки с высокой устойчивостью к сжатию, когда часть стены будет находиться ниже уровня земли. Они продаются как блоки «невысокого качества».Поскольку долговечность раствора также должна увеличиваться, раствор типа S или типа M используется в нижних слоях грунта. Если стена только надземная, можно использовать раствор Типа N. Для фундаментных стен, которые обычно несут вес, избегайте использования раствора типа O, который приемлем только для стен, которые не являются несущими.

Материалы для опор

Блочные стены требуют устойчивых опор для предотвращения смещения. Стандартные минимальные опоры как минимум в два раза превышают ширину блочной стены. Для 8-дюймовой стены обычно требуется бетонная опора шириной не менее 16 дюймов.Весовые нагрузки варьируются от конструкции к конструкции, поэтому инженер-строитель должен изучить планы стен и фундаментов до начала строительства. Двухэтажный дом требует большей опоры, чем небольшой одноэтажный дом. Фундаменты должны содержать арматуру, обеспечиваемую вставкой стальных стержней арматуры в сетку. Дополнительные стержни, вставленные в верхнюю часть фундамента, пока бетон еще влажный, входят в полые стержни блоков.

Материалы для армирования стен

Стены из фундаментных блоков зависят от заполненных сердечников для обеспечения структурной целостности. Местные строительные нормы и правила определяют, сколько арматуры необходимо, но, как правило, армирование требует заполнения минимального количества пустотных стержней гравием, типами, раствором S, N или M или заливным бетоном. В стержнях, содержащих стержни арматуры, необходим бетон или раствор.

Ссылки

Писатель Биография

Гленда Тейлор — подрядчик и писатель, специализирующийся на строительных работах. Ей также нравится писать статьи о бизнесе и финансах, о еде и напитках, а также о домашних животных.Ее образование включает маркетинг и степень бакалавра журналистики Канзасского университета.

Как выбрать габариты блока ПБС

Любое строительство, как известно, начинается с устройства фундамента. Он может быть выполнен как методом укладки в траншейную бетонную массу, так и с помощью бетонных блоков. Размеры блока ФБС обычно выбирают в зависимости от степени нагрузки на фундамент и габаритов конструкции. Также, если есть необходимость в определенном цветовом решении, например, нужно разделить основу, тогда используйте блоки разного цвета: серый, красный, желтый, зеленый.

Для укладки в фундамент дома чаще всего используют фундамент из блоков ФБС прямоугольной формы. Размеры выбираются в зависимости от длины и высоты стены, которая будет на них опираться, а также от ее конструктивной системы и материала. Если вы планируете построить многоэтажный дом, то под блоки нужно проложить бетонную подушку.

Фундаментные блоки: размеры и типы

Блоки имеют различную маркировку, соответствующую их типу, например: ФБС — сплошной; FBP — полый, FWB — с вырезом горловины.

Основными размерами блока FBS являются высота, практически неизменная для всех изделий, изготовленных по стандарту (60 см), ширина (всего четыре размера от 30 до 60 см) и длина, кратная 30 (60, 90, 120 и 240 см). Все эти параметры также указываются в дециметровой разметке (например, ФБС 6-3-6 означает, что данный блок предназначен для возведения стен и имеет параметры 6 дм в длину, 3 дм в ширину и 6 дм в высоту). Иногда в маркировке также указывается тип бетона, из которого изготовлен блок: «т» — тяжелый, «п» — пористый, «с» — силикатный. Все остальные размеры блока PBS могут быть изготовлены на заказ.

Заводское качество — гарантия длительного срока службы

Подбирайте блоки с учетом вертикальной нагрузки, которая определяется расчетом на этапе проектирования здания. Размеры также зависят от плотности бетона, используемого для заливки. Все блоки усилены и имеют специальные петли, с помощью которых их удобно и транспортировать, и ставить на место.

Поскольку блоки производятся на заводе, это гарантирует их высокую прочность и надежность, они устойчивы к внешним воздействиям.Однако для предотвращения проникновения влаги рекомендуется покрыть снаружи гидроизоляционной смесью, особенно если есть вероятность подъема грунтовых вод.

Тонкость монтажа блочного фундамента

Монтаж блочного фундамента выгодно отличается от времени возведения, по сравнению с монолитным литьем, а также не требует сплошной опалубки за счет того, что блоки ФБС стандартного размера уменьшаются количество вертикальных швов и сделать его более прочным. При расчете необходимого количества блоков не забывайте о кратности 30. Если длина стены делится на 30, вы всегда можете выбрать необходимое количество элементов. Если есть остаток, то блоки можно ставить, а пустоты между ними следует армировать вставками. Готовность фундамента к возведению стен наступает примерно через неделю. Все стыки между блоками, как горизонтальные, так и вертикальные, заполняются раствором, в который рекомендуется вводить гидроизоляционные добавки.На толщину слоя раствора будет влиять размер блока FBS. Для проведения в здании подземных коммуникаций (вода, канализация, электричество) необходимо оставлять небольшие зазоры между элементами в заранее запланированных местах, чтобы их нельзя было впоследствии просверлить.

Бетонные блоки для фундамента

Бетонные блоки для фундамента

Закладка фундамента — важный вопрос. Ведь от прочности фундамента зависит прочность постройки.Это основа постройки, она несет наибольшую нагрузку. Обеспечивает устойчивость, жесткость. Для закладки фундамента необходимо использовать прочные материалы, устойчивые к морозам, влаге и разрушительному действию микроорганизмов. Бетонные блоки для фундамента — именно такой материал.

Содержание

• Какие бывают блоки под фундамент

• Три типа фундаментных блоков
• Конструкционные разновидности блоков для строительства фундаментов

Какие бывают блоки под фундамент

Фундаментные блоки — изделия из бетона средней и высокой прочности, предназначены для устройства ленточных и столбчатых фундаментов.Такую универсальную конструкцию можно использовать также для возведения стен подвалов, цокольных и технических помещений, гаражей. Бетонные блоки для фундамента должны быть устойчивыми к перепадам температур, прочными, долговечными. Для изготовления блоков чаще всего используется бетон класса М-150, М-100, М-200. В зависимости от класса бетона, от наличия арматурного каркаса, а также от применяемой технологии производства различают фундаментные блоки разной степени устойчивости к механическим воздействиям и негативным воздействиям окружающей среды.

Железобетонные блоки для фундамента — залог прочности фундамента дома

Бетонные блоки различают по многим характеристикам: прочность на сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость, водопоглощение.

Выбор оптимального варианта зависит от климатических условий, усадки, влажности и плотности почвы. Одним из основных критериев выбора фундаментного блока является граничная нагрузка, которая будет приходиться на фундамент.

Три типа фундаментных блоков

• ФБС — монолитные фундаментные блоки;
• ФБВ — блоки фундаментные сплошные с вырезом для прокладки перемычек и проводки коммуникаций;
• ФБП — блоки фундаментные пустотные («П-образные»).

Полнотелые и пустотелые блоки — конструктивные различия

Полнотелые фундаментные блоки являются наиболее распространенными и изготавливаются из тяжелого бетона или силикатного бетона высокой плотности. Они являются основным элементом ленточных и столбчатых фундаментов.Такой блок достаточно прочен и имеет высокую плотность, поэтому блоки ФБС используются как основа в несущих конструкциях; такие блоки используются при возведении небоскребов и при возведении частных малоэтажных домов. Помимо использования в качестве фундамента, его можно использовать для возведения стен в цокольном этаже зданий.
Пустотные бетонные блоки используются в качестве несъемной опалубки. В процессе строительства пустоты в блоках заполняются бетоном.Блоки спроектированы так, что горизонтальные стыки усилены. Перед заполнением в пустоты вставляются арматурные стержни, что обеспечивает дополнительную прочность конструкции. Фундаментальные стены, возведенные из пустотелых блоков, с заполнением пустот бетоном, обладают повышенной прочностью на сжатие, а армированные вертикальной арматурой также имеют повышенную прочность при боковых нагрузках.

Пустотелые блоки бывают разных размеров, самые распространенные — 51:40:25, 51:20:25 и 51:25:25.

Для облегчения коммуникации используйте фундаментные блоки со специальными технологическими вырезами для коммуникаций. Используются классические (тяжелые) бетонные блоки или легкие — керамзитобетон.
Бетонные блоки под фундамент изготавливаются из керамзитобетона, железобетона, а также силикатного бетона высокой плотности.
Керамзитобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, но также обладают высоким водопоглощением — чрезвычайно важна тщательная гидроизоляция фундамента.Фундамент из керамзитобетонных блоков можно возводить только при отсутствии грунтовых вод высокого уровня. Блоки из керамзита легче и дешевле. Они идеально подходят для фундамента гаража или бани.

Дом с толстыми стенами (кирпич, камень, шлакоблок) желательно строить на ленточном фундаменте из блоков ФБС. Фундамент из бетонных блоков столбчатого типа идеально подходит для деревянного дома.
Бетонные блоки используются для закладки фундаментов зданий любого назначения и всех типов.

Конструкционные разновидности блоков для устройства фундаментов

• F — железобетон (железобетон), а также бетон из тяжелого бетона;
• ФБС — сплошная, неармированная;
• ФЛ — железобетон (армированный), применяется для ленточных фундаментов;
• БФ — железобетон, из тяжелого бетона;
• ФБП — пустотелый;
• FR — железобетон, из тяжелого бетона, для трехшарнирных рам.

Параметры пеноблоков для устройства фундаментов

Размеры, форма и вес бетонных блоков разные.Для многоэтажек нужны блоки большого размера, для малоэтажных домов намного меньше.

Стеновые блоки в поперечном сечении образуют четырехугольник, некоторые блоки выполнены с дополнительными вырезами. Такие блоки используются для подземной и надземной частей фундамента. Блоки подушек — трапециевидной формы (для увеличения опорной поверхности), используются для укладки первого ряда фундамента.

Железобетонные блоки для фундамента являются изделиями заводского изготовления, что означает гарантированное качество и идентичность характеристик всех железобетонных блоков одной марки.Использование фундаментных блоков позволяет значительно сократить объем бетонных и цементных работ, а значит, значительно снизить затраты на строительство.

Фундаментные блоки. Блоки фундаментные ФБС и стандарты ГОСТ Блоки сборные железобетонные по ГОСТ 13579 78

Блоки монолитные фундаментные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для устройства фундаментов, т.е.подземные и подвальные стены. Сегодня блоки фундаментные ФБС используются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных домов. Как правило, это частные дома, гаражи и т. Д.

Основными функциями блоков FBS после строительства будут передача нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков FBS можно возводить независимо от погодных условий, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант.Но нужно помнить, что блоки стен подвала можно использовать не для всех типов грунтов. Например, они подходят для песчаных грунтов, но в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки

ФБС изнутри и снаружи требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. При повышенной влажности в зоне строительства фундамента слой гидроизоляции можно укладывать непосредственно под первым рядом блоков кладки.Итак, перейдем к процессу монтажа фундаментных блоков. Сначала в глубину промерзания грунта выкапывается траншея, при этом часть грунта рабочие специально оставляют для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушки-подушки за счет своей формы увеличивают площадь опоры и раскладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Чтобы получить перевязку блоков, их необходимо чередовать по углам. Те. в одном ряду угол — это торец блока одной стены, а в другом ряду — торец блока другой стены. При монтаже на раствор кладут блоки ФБС фундамент, в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. В качестве вариантов можно использовать 2 варианта: кладка строительным кирпичом или заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС подразумевает перевязку — вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В некоторых случаях дополнительным способом экономии средств при устройстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова закладываются обычным строительным красным кирпичом. Такая экономия никак не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.

Фундаментные блоки — это один из самых популярных видов железобетонных изделий, которые выпускает завод.На практике FBS можно встретить в проектах строительства фундаментов, цокольных и подвальных помещений здания. Стоит учесть, что при выполнении монтажа необходимо предусмотреть углубления, которые сказываются на прочности основания. Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, можно монтировать как для цоколя, так и для второстепенных элементов здания. Производительность и качество материала регламентируется ГОСТ 13579-85 и ГОСТ 13579-78.Обо всех возможностях FBS мы поговорим в нашей статье.

Концепция FBS

FBS — прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве. Такие блоки привлекают рядового потребителя как материал для монтажных работ по созданию жилых домов. Данная аббревиатура имеет следующую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.

Эти изделия изготавливаются из цемента выше М 50, обладающего высокой прочностью и морозостойкостью.Производство происходит путем заливки их в формы, от которых отталкиваются размеры ФБС. Стоит отметить, что эти требования прописаны в 78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки запчастей. Среди достоинств функционирования следует выделить следующие характеристики:

• Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
• Фундаментные блоки не подвержены воздействию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
• Морозостойкость;
• Обладает высокими экологическими стандартами;
• Огромный ассортимент, который различает размеры и формы FBS.

Технология производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от конкретного заполнителя. Итак, в маркете можно найти такие методы:

• Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на кубометр. м, а габариты определяет вес блоков.
• Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
• Блок цементный М 100 — это одна из самых дешевых категорий.

Согласно ГОСТу 78 ФБС прилив должен происходить в специальных формах или методом мгновенной опалубки. Для второго способа характерно сечение трапециевидной формы. Стоит учесть, что помимо цемента в состав блоков входят пластификаторы и добавки.

Внимание! Все делали составляющие конструкции, так как их размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Помимо плотности, морозостойкости, веса конструкции очень важную роль играют габариты блоков.Для определения стоимости нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются модели прямоугольной и кубической формы (6).

Если вы решили купить компоненты фундамента, то нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 означают показатели высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Общие особенности использования блоков

Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, который проверяет его соответствие плану проекта. Затем эта организация выдает разрешение на покупку и дальнейшую установку блоков. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные типы ФБС. Гост. 78 выдвигает список требований и рекомендаций по разным типам земель:

• Если на территории есть песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0.7 метров;
• Для щебеночного грунта наоборот нужно закладывать ПБС глубоко;
• Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать наиболее прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! С такими устройствами реально возведение подвального помещения, которое также можно отапливать.

В данной статье описывается блочное строительство фундамента, которое на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий возведения фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, предоставленная информация будет вам полезна в практической деятельности.

ГОСТ 13579-78

Группа G33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОК БЕТОННЫЙ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕНОК

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвальных помещений. Технические условия

MKC 91.080.40
OKP 58 3500

Дата выпуска 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилищного строительства (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (Всероссийский научно-исследовательский институт железобетона) им. Министерство промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНИК НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

13

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Поправкой № 1, утвержденное в ноябре 1985 г. (IMS 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также к керамзитобетону и плотному силикатному бетону. средней плотности (высушенный до постоянной массы) не менее 1800 кг / м и предназначен для подвальных стен и технических подземных сооружений.

Для фундамента можно использовать массивные блоки.

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис.1-3 и в таблице 1.

Черт. 1. Блоки FBS

Блоки FBS

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Черт. 2. Блоки типа FBV

Блоки типа FBV

Блин. 2

Черт. 3. Блоки типа FBP

Блоки типа FBP

Таблица 1

1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4,6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

ФБП такого же типа длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие допускается иное, чем указанное в Таблице 2-4. Причем во всех случаях не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 «» «плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблице 2-4, перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс. .

таблица 2

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг / м.

Таблица 3

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг / м

Таблица 4

Примечание.Масса блоков, как и монтажных петель, дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать рисунку 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

1,4, 1,5. (Дополненная редакция, Изм. №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать соответствие техническим требованиям, установленным настоящим стандартом, и соответствовать применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и отпуске) должна соответствовать требуемой, присвоенной по ГОСТ 18105, в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей прочности. фактическая равномерность прочности бетона.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует задавать в проекте в зависимости от режима работы конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенные для использования в агрессивных средах, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П. 2.4) должны соответствовать конструкции, указанной в заказах на изготовление блоков.

2.6. Блоки должны быть доставлены потребителю после того, как бетон достигнет требуемой отпускной прочности (раздел 2.2).

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзита класса В 12,5 и выше;

70 «» «класса В 10 и ниже;

80″ керамзитобетон «В 10» «

100″ плотный силикатный бетон.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 — для бетона класса В 12 .5 и выше;

90 «» «При 10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставка строительства блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводится при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5–2,7. (Дополненная редакция, Изм. №1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна превышать 12%.

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкого класса AI марок BCt3ps2 и BCt3sp2 или периодического профиля Ac-II марки 10GT по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки BCt3ps2 не допускается. Допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блока не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

А3 — фасадная, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая неразъемная;

А7 — безликий, невидимый в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.13. (Исключен, Изм. №1).

2.14. В бетоне блоков, принятых по п.3, не допускаются трещины, за исключением локальной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли не должны иметь бетонных отложений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, отпускную влажность керамзитобетона, а также на водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Избыточный керамзитобетон следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее проб.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны проводиться по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

Раздел 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами. для конкретных методов испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. №1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. №1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. №1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.

Маркировка и знаки наносятся на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм.1).

5.2. Блоки следует хранить штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и штабелировать вплотную друг к другу.

Высота штабеля блоков не должна быть более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок следует укладывать на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Футеровку под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, чтобы уберечь их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимого размера загрузки.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю — по ГОСТ 13015.

Кроме того, в документе о качестве блоков указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также как водопоглощение бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков) следует указывать.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий использования и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательно

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

Электронный текст документа
и проверка:
официальная публикация
M.: Стандартинформ, 2005

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕНОК

Технические характеристики

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для стен подвалов и технических подземных сооружений.Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — непрерывный;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице.1.

Таблица 1

Блоки ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

.

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно быть таким, как указано на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормативной отпускной прочности бетона следует принимать согласно проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контроля. образцы из бетонной смеси рабочего состава, хранящиеся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВЦт3сп2 или из периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки БЦт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

длина 13

ширина и высота 8

размеры выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Дополненная редакция).

2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая, несъемная;

А7 — безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.13. (исключен, изм. № 1).

2.14. В бетонных блоках, взятых по п. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм.1).

2.15. Монтажные петли не должны иметь бетонных отложений.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Влажность выпуска легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, раскрытие ширины технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков должны быть проводится по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами. для конкретных методов испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (исключен, изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (исключен, изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.6. (исключен, изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 13579-78

Группа G33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические характеристики

Бетонные блоки для стен подвалов. Технические характеристики

МКЦ 91.080.40 ОКП 58 3500

Дата выпуска 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ЦЕНТРАЛЬНЫМ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ И КОНСТРУКЦИОННЫМ ИНСТИТУТОМ

типовой и опытный проект корпуса (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИ железобетона) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.УТВЕРЖДЕНО И ВЫПОЛНЕНО Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

.

3. ЗАМЕНА ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г.

город (ИМС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также на керамзитобетон и плотный силикатный бетон средней плотности (высушенный до постоянного веса), не менее

1800 кг / м и предназначена для подвальных стен и технических подземных построек.

Для фундамента можно использовать массивные блоки. (Дополненная редакция, Изм. №1).

1.ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

1.1. Блоки делятся на три типа: ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис. 1-3 и в таблице 1.

Блин. 1. Блоки ФБС

Блоки ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блин.1 (продолжение)

Блин. 2. Блоки типа ФБВ

Блоки типа FBV

Блин. 3. Блоки типа ФБП

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (стр. 1.1)

Размеры устройства в дециметрах: длина (с округлением)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — C

Обозначение настоящего стандарта

Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

FBS24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

ФБП такого же типа длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается использование бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблице 2-4. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

.

B3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона; В12.5 «» «из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблице 2-4, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

стол 2

Фундамент из блоков ФБС

Содержимое

• 1 Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков
• 2 блока для промышленных фундаментных систем
• 3 Материалы, используемые для заливки бетонных фундаментных блоков
• 4 Легкие фундаментные блоки
  • 4.1 Требования к легкому фундаменту
  • 4.2 Силикатный бетон и керамзитоблоки
  • 4.3 Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент
  • 4.4 Особенности устройства фундаментов из пеноблоков
• 5 Технология устройства фундамента из фундаментных блоков
  • 5.1 Подготовка к закладке фундаментного блока
  • 5.2 Правила укладки тяжелых блоков
  • 5.3 Укладка блоков в фундаментную ленту
• 6 Чистовые операции
• 7 Заключение

Распространено мнение, что блочный фундамент для дома используется как способ возвести фундамент здания в кратчайшие сроки, без тяжелой и дорогостоящей подготовки, установки опалубки, армирования и бетонирования.Отчасти это верно в тех случаях, когда решающим фактором была скорость строительства.

Вместо заливки бетонной полосы в промышленном, жилом и даже частном домостроении стали использовать фундаментные блоки, армированные стальным стержнем. Благодаря использованию бетонных блоков для фундамента время возведения здания значительно сократилось.

Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков

Фактически переход к возведению систем фундаментов из блоков был продиктован необходимостью решения более серьезных задач, чем скорость или темп строительства:

• Благодаря новым технологиям и материалам стало возможным возводить относительно тяжелые кирпичные и панельные дома.Поскольку бетонные блоки вышли из стен бетонных заводов с уже запрограммированными характеристиками и расчетной прочностью, блочный фундамент для дома оказался намного прочнее, устойчивее, давал такую ​​же усадку и равномерное перераспределение нагрузки;
• Возведение фундамента из фундаментных блоков позволило снизить количество дефектов, связанных с нарушениями технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты;
• Минимальный риск нарушения геометрии ленточного фундамента, как это часто бывает при выдавливании стены из деревянной опалубки или неучтенной усадки из-за ухода цементного молочка в грунт;
• Снижено количество ручных операций и риск потери качества бетонирования из-за нарушения оптимальных условий и сроков бетонирования.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или полосы всегда происходит непрерывно, промежуток времени между заливками не должен превышать четырех часов. Если бетономешалка застряла на дороге, или во время заливки бетона испортилась погода, есть все шансы получить серьезные проблемы с прочностью фундамента. Даже бетонный материал, залитый точно по графику, медленно набирает прочность, оседает и закрепляется на стальной арматуре. Если погодные условия будут благоприятными, то фундаментная лента наберет прочность за месяц.

Чем толще бетонная заливка, тем дольше нужно ждать, пока химические реакции гидратации пройдут через всю толщину основания фундамента. Железобетонные блоки для фундамента на момент укладки фундаментной ленты уже имеют 50-70% запас прочности, поэтому опасаться образования трещин или деформаций нет.

Важно! Использование бетонных фундаментных блоков позволяет построить МЗЛФ — ленточный или заглубленный фундамент с минимальными потерями.

К недостаткам использования бетонных фундаментных блоков можно отнести то, что блочный метод подходит не для всех типов фундаментов. Например, невозможно построить плиточный или свайно-ростверковый вариант фундамента. Иногда для малоэтажных домов пеноблоки и свайный фундамент используются одновременно, но только как способ обустроить цоколь здания.

Не нужно закапывать фундаментные блоки в землю. В жилищном строительстве, например, для легких деревянных, арболитовых и газобетонных построек широко применяется ленточный сборный каркас или столбчатый фундамент из блоков.

Блоки для промышленных фундаментных систем

Методика построения систем фундаментов на основе бетонных блоков предусматривает использование двух основных типов блочного материала — для ручной и промышленной кладки.

К первому типу относятся фундаментные блоки промышленного производства:

• Основной строительный материал, сокращенно ФБС — монолитные фундаментные блоки используются для возведения стеновых ленточных фундаментов;
• Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБВ по краям и торцевой поверхности имеют выступы и пазы, за счет которых образуются технологические пустоты и каналы для обходных коммуникаций;
• ФБП — пустотелый вариант блочного материала, применяемый для фундаментов из легкого блочного бетона.

Понятно, что все перечисленные виды блочного материала используются только в методах промышленного строительства с использованием специальных измерительных инструментов и подъемно-транспортного оборудования в связи с тем, что вес фундаментного блока наименьшей размерной серии составляет 12,4,3 т — 310 кг. . Самые тяжелые фундаментные блоки FBS серии размером 24,6,6 т весят почти 3,5 т. Сложить ленточный фундамент из блоков ФБС или просто доставить бетонный блок на строительную площадку без использования спецтехники практически невозможно.

По сути, технология возведения бетонных стен фундамента из готовых железобетонных фундаментных блоков практически не отличается от способа выполнения кирпичной кладки или работы с шлакоблочным материалом. Разница лишь в том, что монтаж фундаментных блоков происходит намного быстрее даже, чем кладка, следовательно, всевозможные здания и помещения под промышленные объекты, склады или гаражи.

Прочность и точность конструкции во многом зависит от правильной разводки первого ряда, поэтому при кладке блоков ФБС обязательно использовать фундаментные плиты марки ФЛ.Использование базовых бетонных плит позволяет обеспечить первоначальную подготовку, выровнять горизонт и одновременно предотвратить усадку тяжелого фундаментного блока на песчаной подушке дна котлована.

Материалы, используемые для заливки бетонных фундаментных блоков

Многие частные застройщики давно осознали, что использование фундаментных железобетонных блоков — это золотая жила при строительстве обычных коттеджей и малоэтажных домов. Особенно, если в проекте предусмотрен огромный подвал, цокольный гараж, котельная, погреб и многое другое.

Стоимость фундаментного блока наиболее популярных марок ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т будет примерно вдвое дороже в пересчете на эквивалентный объем товарного бетона. Но с учетом затрат на доставку, опалубку, работу мастеров и возможные проблемы с нарушением технологии фундамента из фундаментных блоков обойдется примерно в те же деньги, но неизменно более высокого качества.

Поэтому малогабаритные железобетонные блоки ПБС раскупают как горячие пирожки.Но есть одна особенность. Помимо размеров и конструкции фундаментные блоки различаются материалом, из которого производится отливка. Согласно ГОСТ № 13579-78 используют три вида бетонных смесей:

• Тяжелые марки бетонного материала с гранитно-базальтовым щебнем, плотность заливки после схватывания не менее 2,4 кг / дм ³ и класс прочности на сжатие В7,5-В12,5;
• Легкие керамзитобетонные материалы. Плотность бетонной заливки не менее 1.8 кг / дм ³ , класс прочности не ниже В7,5;
• Силикатный бетон плотностью не менее 2 кг / дм ³ и классом прочности на сжатие В15.

По своему прямому назначению фундаментные блоки не являются полностью взаимозаменяемыми, к тому же стоимость зависит от материала, класса прочности и точности, поэтому при покупке готовой продукции необходимо тщательно сверять данные продавца с данными проекта.

Примечание! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится краской по трафарету или машинным способом на его боковую поверхность.Поэтому при покупке партии материала информацию на маркировке необходимо сверять с данными накладной.

Схема кодирования информации представлена ​​на рисунке.

Также здесь указывается сервисная маркировка производителя и контрольные отметки для монтажа блоков в основание фундамента.

Силикатные бетонные материалы для производства фундаментных блоков по рецептуре и технологии изготовления практически не отличаются от тех, что используются на линиях кирпича и плитки.Для некоторых марок силикатного бетона допускается добавка качественного цемента не более 14% от объема. Бетонную смесь подвергают горячему автоклавированию и медленному охлаждению.

После затвердевания фундаментные блоки необходимо выдержать до тех пор, пока материал не наберет определенную долю от расчетной прочности. Допускается выпуск фундаментных блоков из тяжелых марок бетона с набором прочности 50%, керамзитового материала — не менее 70%, силикатного — 100% от проектной стоимости.

Размеры фундаментных блоков ФБС, указанные на маркировке, могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому при подборе блоков в ряду кладки фундамента обычно используют мерный шаблон. Обычно мастера по фундаменту измеряют материал вручную, если фундамент из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки, как правило, идут с припуском в пару миллиметров.

Легкие фундаментные блоки

Идея устройства фундамента из бетонных блоков очень хорошо согласуется с возможностями и потребностями жилищного строительства.Конечно, тяжелый кирпичный дом в два этажа из кирпичных или силикатных блоков требует заливки полноценной фундаментной ленты, но таких грандиозных строительных проектов в жизни рядового застройщика не так уж и много. Намного чаще приходится делать фундамент из пеноблоков, например, при строительстве сарая, бани или загородного дома на дачном участке.

Требования к легкому фундаменту

Учитывая тот факт, что практически все подобные здания строятся без использования специализированной техники, приходится искать фундаментные блоки для ручной укладки.Вариантов легких бетонных материалов не так много:

• Керамзит;
• Пенобетон;
• Бетон силикатный.

Фундамент традиционно строится из блоков 20х20х40 мм. Это стандартный размер стеновых блоков, используемых для возведения стен и потолков в зданиях.

Если поставить цель и сравнить прочностные характеристики приведенных материалов, то можно убедиться, что значения прочности всех перечисленных материалов достаточны для строительства ленты МЗЛФ.Сложность заключается в том, что фундамент под пристройку из пеноблоков должен быть при этом легким, чтобы можно было складывать самому, и при этом жестким, чтобы короб постройки не разошелся под собственным весом. или давление ветра, и самое главное, не адсорбируют воду из почвы.

Как ни странно, последнее условие выполнить сложнее всего. Если не принять специальных мер по защите бетонного материала от влаги, то столбчатый фундамент из блоков пенобетона 20х20х40 рассыпается уже через пару лет эксплуатации.Несмотря на то, что пеноблок может неделями плавать в воде и оставаться практически сухим, остатки пенообразователя внутри пористых масс активно поглощают водяной пар, а потому приводят к поливу и морозному растрескиванию бетонного материала.

Силикатные бетонные и керамзитобетонные блоки

Прежде всего, необходимо уточнить, что речь не идет о стеновых газосиликатных блоках на основе извести и алюминиевой пудры. Такие материалы в «сыром» виде, без внешней облицовки, использовать в качестве фундаментных блоков запрещено.Как вариант, можно использовать пенобетон для фундамента под ванну из пеноблоков, но техника строительства фундамента из газобетона больше похожа на столбчатый, чем на ленточный.

Для классической схемы ленточного фундамента используются автоклавные материалы, известные нам на примере силикатного кирпича и блока, широко применяемых для возведения стен.

По прочности и жесткости силикатно-керамзитобетонная масса находится на уровне лучших марок обычного бетонного материала.Отличная адгезия к кладочному раствору дает возможность возвести фундаментную ленту практически любой сложности. Но использование блоков в качестве фундамента требует специальной подготовки:

• В состав силикатной массы добавлены специальные добавки из измельченного доменного шлака, благодаря которым большая часть гидросиликата переходит в нерастворимую форму, не боится и не впитывает воду
• Осуществление вибрационного уплотнения формовочного материала, позволяющего выдавливать остаточный воздух и закрывать поры для проникновения водяного пара и воды;
• Обработка поверхности фундаментных блоков 20мм на 20мм на 40мм специальными силиконовыми препаратами глубокого проникновения.

Примечание! Обработку гидрофобными веществами необходимо производить только после возведения стен фундамента.

Если перед укладкой фундаментной ленты обработать блочный материал, то прочность кладки на бетонном растворе снизится минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементным молочком. В результате морозостойкость материала повышается как минимум на порядок. Закладка фундамента и гидроизоляция из адаптированного материала выполняется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.

Огромное количество вспомогательной арматуры, оснований из адаптированного силикатного бетона, на объектах промышленного и дорожного строительства, транспорта и даже при устройстве речных и морских причалов.

Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент

Стеновые материалы на основе пенобетона делятся на две категории — теплоизоляционные и конструкционные. Чтобы понять, насколько пеноблоки подходят для устройства фундаментной ленты, нужно посмотреть характеристики, указанные в таблице.

Пенобетон

марки Д1000 имеет достаточную прочность и морозостойкость, чтобы обеспечить необходимую жесткость МЗЛФ. С другой стороны, паропроницаемость пенобетона отлична от нуля, а это значит, что фундамент из пеноблоков потребует специальной защиты от проникновения водяного пара вглубь пенобетонного материала.

Без применения гидроизоляции или специальных защитных покрытий можно построить простой фундамент из пеноблоков для сарая, гаража или бани.В этом случае ленточный каркас не закапывается в землю, а выкладывается на подушку из песка и гравия. Конечно, стандартные блочные фундаментные материалы размером 60х20х20 см и весом 30-35 кг достаточно тяжелы, чтобы построить фундамент из пеноблоков своими руками. Более подходящие габариты — фундаментные блоки 20х20х40 см. Вес около 20 кг позволяет взрослому человеку выложить фундаментную стену без помощи строительной техники.

Сравнительно недавно композитные пеноблоки стали использовать для устройства ленточных фундаментов.В отличие от обычного газового или пенобетона, стандартный блок состоит из нескольких слоев. Например, для изготовления фундаментов с цокольным и цокольным этажами используется трехслойный блок. Наружная часть фундаментного блока — пенополистирол, сердцевина — пенобетон. Внутренняя поверхность — вагонка из ПВХ или пенополистирола. В результате цокольное помещение приобретает отделку и гидроизоляцию.

Такие фундаментные блоки имеют торцевое соединение шип-паз с уплотнением стыка.Но все же при сборке производитель рекомендует все стыки проклеивать бетонным раствором.

Особенности устройства фундаментов из пеноблоков

Самым существенным недостатком строительства фундамента из пеноблоков является невысокая жесткость материала. Пенобетон, в отличие от обычных монолитных отливок, до окончательного набора прочности имеет повышенную эластичность и шлам. Даже свежие блоки ФБС, армированные стальной арматурой, после двухнедельной выдержки все еще способны сжиматься и деформироваться под нагрузкой, поэтому их используют максимально при закладке фундамента первого ряда.

Пенобетонные материалы имеют гораздо более высокую склонность к упругой деформации даже после окончательного затвердевания. Поэтому нельзя просто выложить стены фундамента из блочного материала, под нагрузкой от массы коробки фундамент будет давать значительные просадки и, что еще хуже, кладка стены будет прогибаться или выдвигаться.

Чтобы этого не происходило, бинты из металлического уголка или канала стягивают и удерживают наиболее нагруженные участки фундамента. Средняя часть кладки фундамента армируется двумя или тремя поясами из металлической или стекловолоконной арматуры.

Для передачи нагрузки от пеноблоков на уложенную стальную арматуру через каждые три-четыре ряда вырезаются пазы по бетонной кладке, в которые закладываются стержни. Монтажный паз заполняется кладочным раствором, а армирующие нити на концах стен фундамента нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 метров длины. После отстегивания натяжной системы под действием растянутой арматуры кладка из пеноблоков переходит в сжатое состояние.В результате никакая нагрузка на фундамент, будь то от веса строительной коробки или морозного пучения почвы, не приведет к разрушению пеноблоков, сдавливанию или растрескиванию.

Технология устройства фундамента из фундаментных блоков

Оценивая преимущества и недостатки использования фундаментных блоков, стоит упомянуть о практической стороне применения схемы блочного строительства, которая хорошо известна практикам. Основная ценность блока заключается в том, что возведение фундаментной ленты можно выполнять сколь угодно долго, без каких-либо аварийных и климатических неожиданностей.Можно спланировать строительство фундамента на весь теплый период времени.

Подготовка к закладке фундаментного блока

Вне зависимости от вида и размера материала блока кладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Монтаж тяжелых бетонных отливок нельзя назвать абсолютно безопасным, поэтому важно составить для себя пошаговую инструкцию по устройству фундамента из блоков ФБС.

Фундаментные бетонные блоки необходимо выложить и каждый отдельно отрегулировать, независимо от того, выполняется ли это с помощью крана или вручную.Поэтому размеры траншеи для схемы неглубокого фундамента или котлована для заглубленного варианта придется выкопать шире размеров фундамента не менее чем на полтора метра. Увеличение рабочего пространства необходимо для того, чтобы можно было полностью выполнить гидроизоляцию и утепление стен фундамента.

Для неглубокого фундамента, глубиной 50-60 см и высотой в два-три ряда силикатных блоков можно ограничиться стандартными размерами траншеи, на качестве кладки это не повлияет.Для других вариантов фундамента перед тем, как начинать строительство по контуру будущего фундамента, необходимо будет уложить деревянный настил, по которому можно будет перемещаться по кладке даже в непогоду.

На втором этапе необходимо будет провести планирование и подготовку бетона под закладку фундаментных блоков. Основание ленты тщательно выравнивается по горизонтали, по возможности удаляются глиняные, торфяные включения и засыпают основание фундамента сначала щебнем, затем смесью отсевов мелкого гравия и песка.После трехкратного уплотнения трамбовкой необходимо уложить дренаж и геотекстиль.

Правила укладки тяжелых блоков

FBS в равной степени применяется для устройства фундаментов как с мелкими, так и с заглубленными стенами. Причем первый вид считается более сложным в строительстве, так как рабочее пространство вокруг блочной кладки ограничено, и нет возможности полностью выровнять положение блоков с помощью уровня или лазерного уровня.

При работе с фундаментными блоками массой 300-400 кг довольно сложно отрегулировать положение бетонной заливки, и это нужно делать с точностью 3 ^около отклонения от горизонтальной и вертикальной оси.Поэтому для схем МЗЛФ в первую очередь необходимо выполнить подготовку бетонного фундамента.

Слой бетонного материала толщиной не менее 60-70 мм и, не срезая края ленты, аккуратно разгладить поверхность стяжки, стараясь добиться минимального отклонения по горизонту. Через 4-5 часов после заливки бетонный материал стяжки начинает приобретать первоначальную твердость и усадку. В этот период необходимо будет еще раз очистить и выровнять ленточное основание фундамента.Через 2-3 дня можно приступать к укладке блоков в МЗФ.

Для тяжелых зданий можно использовать плиты FL. После укладки основания плиты необходимо обвязать выходы арматуры на плитах и ​​заделать стыки смолой, битумом или жидкой резиной.

Укладка блоков в фундаментную ленту

После того, как бетонная подготовка будет завершена, необходимо будет установить маяки и уровни, на которых будут выровнены плоскости каждого из уложенных друг на друга блоков.Укладка FDS начинается с угловых зон. Как правило, шнуры натягиваются между углами по уровню, на каждую стену не менее двух шнуров на каждый ряд кладки фундамента. Использование пары шнуров позволяет регулировать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.

Использование нейлоновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки прогибаются, и точность кладки падает на порядок.В таких условиях необходимо постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный нивелир.

После установки угловых блоков аналогичным способом отметьте положение внутренних стен и перемычек цоколя. Можно переходить к расчету стен фундаментного каркаса.

Для фиксации фундаментных блоков использовать густой бетонный раствор, без щебня и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например стиральный порошок и взбитые волокна асбеста.В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заполнении щелей между блоками. Во избежание усадки и растрескивания для кладочного раствора используются низкомодульные марки цемента. Такие материалы затвердевают надолго, поэтому добавление волокон позволяет жидкому раствору оставаться в пазах без набухания и деформации.

Отдельно стоит упомянуть двухрядный заглубленный фундамент. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой перевязкой арматурных стержней, выпущенных на концах отливок.

Специалисты рекомендуют использовать для устройства фундаментных стен два ряда блоков: внешний из монолитного монолитного ФБ, а внутренний из блочно-силикатного бетона. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Конечно, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии не менее 10-15 см.

Отделочные операции

После завершения укладки фундаментной ленты нужно очистить стены от остатков бетонного раствора и прогрунтовать грунтовкой.Наружные поверхности необходимо оклеить рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если почва относительно слабо насыщена водой и присутствует только поверхностная вода, то стенам угрожает только капиллярная влага. В этом случае можно обойтись гидроизоляцией из битума и резины СБС.

Поверх гидроизоляции наклеивается слой утеплителя. Обычно используются листы экструдированного пенополистирола или пенополистирола, толщиной не менее 50 мм. Раньше утеплялись только внешние поверхности стен фундамента, теперь специалисты рекомендуют утеплять подвалы и подвалы изнутри, особенно если дом отапливается.Это позволяет сместить точку росы внутри слоя утеплителя, а поскольку пенополистирол не впитывает водяной пар, такая мера дает возможность избежать образования конденсата на стенах внутри подвала.

Любая избыточная влажность для бетонных блоков означает быстрое старение и разрушение стального арматурного каркаса, поэтому любые трещины или повреждения бетонного материала перед укладкой утеплителя предварительно обрабатывают гидроизоляционными грунтовками.

Последний этап устройства фундаментной ленты из блоков заключается в заполнении пазух между кладкой и стенками котлована сухой смесью глины, молотого шлака и песка.Снятый при рытье котлована верхний слой почвы нельзя использовать для обратной засыпки фундамента. Чаще всего из нижних слоев карьера берут песок с суглинками или используют карьерные пески, смешанные с тощей, пересушенной глиной.

Заключение

Самыми сложными в укладке фундаментными лентами считаются блоки ФБС из силикатного бетона. Такие блоки уже продаются с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная заливка, укладываемая в кладку стены, долгое время остается податливой, и при возведении короб здания сжимается и распрямляется в кладке фундамента, что позволяет выровнять нагрузку по всей периметр фундамента.

При изготовлении фундамента из силикатно-бетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины и даже локальные разрушения. Поэтому конструкцию фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или использовать ее только для внутреннего ряда цоколя.

типо, таманьо, песо, uso para tiras, columnas y base de columnas

Durante la construcción de varios edificios y estructuras se pueden usar tanto nuevos como usados ​​en bloques de concreto reforzado para la cimentación.En este caso, no solo es importante el estricto cumplimiento de la tecnología de instalación, sino también elección correa Elementos de Disño propios.

En nuestro artículo te lo contamos. material de construccióny también dar una serie de recomendaciones para aquellos que no lo han encontrado anteriormente.

Analisis de materiales

Общая информация

Un bloque de cimentación típico es un paralelepípedo.

Tiene las siguientes características:

• La base del material con el que se fabrican estos productos es el mortero de Cemento con differentes rellenos.Más a menudo, la grava de sólidos se toma como un relleno. rocasEso proporciona la solución congelada con suficiente fuerza.
• Para hacer la estructura resistente a diversas cargas, está reforzada con varillas de acero. Los bloques de diferentes tamaños pueden diferir tanto en la configuración del refuerzo como en el grosor de las barras a partir de las cuales se suelda.
• La masa de la mayoría de los productos es tal que es imposible moverlos con sus propias manos. Es por eso que en ellos, en la etapa de fabricación, cierran las bisagras disñadas para sujetar el gancho de la grúa.

• La forma de la pieza también puede ser Diferente. Las más comunes son las variedades rectangulares, en cuyos extremos se hacen ranuras para rellenar con mortero. Sin embargo, es posible encontrar productos idealmente suaves, así como modelos en forma de prismas, trapecios и т. Д.
• Tales bloques se hacen vertiendo jaula de refuerzoInstalado en un encofrado especial. Para el trabajo, особенно предпочтительный вариант, который является предпочтительным для использования с водой, которая не требует выносливости, естественной температуры, pero se sometieron aaporización en una cámara especial de alta temperatura.El processso de tratamiento térmico acelerará el concunto de la resistencia del Cemento, haciendo que el producto sea más resistente al estrés y al desgaste.

Presta atencion El Precio de los bloques al steam también es algo más alto que el de los módulos de secado natural.

Типичные принципы

Las Dimensions, el peso y el costo de los bloques de concreto reforzado para la cimentación dependen del tipo al que pertenecen. Y aquí hay varios factores importantes.

Primero, дебитирует prestar atención al material.

Los elementos de cimentación pueden estar hechos de:

• Hormigón ligero.
• Hormigón pesado.
• Claydita (материал en el que los gránulos de arcilla quemada actúan como un relleno).
• Concreto Poroso.

Cada especie tiene sus propias características operativas. Por ejemplo, es pesado, pero migativamente inferior a los módulos porosos en términos de su Potencial de aislamiento térmico.

No menos importante es la forma del producto. En la tabla se dan ejemplos de marcado de las configuraciones Principales de bloques, a partir de los cuales se suelen ensamblar los cimientos:

Los bloques de cimentación de Germigón armado según GOST pueden tener diferentes sizes. En las imágenes de este artículo se muestran varios tamaños, que se utilizan con mayor frecuencia en el processso de construcción de edificios.

El método de montaje de cimientos en bloque.

Una de las ventajas de los productos descritos es que con su ayuda usted puede sentar las base rápidamente con una alta Capsuidad de Carga.

Las Instrucciones para realizar el trabajo en este caso tienen la siguiente forma:

• En la parcela aplicamos el marcado, en el que estamos cavando una zanja.. Las Dimensiones de la zanja deberían ser suficientes para Разрешение ла манипулирования свободными де-лос-модулос-дель-edificio.
• Drenamos el fondo de la zanja y luego hacemos lechos de arena y grava. . La cama de grava está completetamente apisonada.
• El arreglo de un circuito de impermeabilización es deseable: o bien una almohada de grava está está cubierta con material para techos o el гормон, находящийся в кубе с уна capa de aproximadamente 50 мм.

Presta atencion En lugar dermigonar, puede colocar una cantidad de bloques FL для оснований синта.

• Además, a partir de la esquina, colocamos los bloques de base del tipo seleccionado (la mayoría de las veces es FBS) . Huecos verticales y Horizontales rellenos con mortero decemento.
• Cuando se ensambla una base monolítica discontinua, los huecos son varios mayor tamañoPara garantizar una unión fiable de las piezas.
• Es mejor colocar todos los elementos, pero si esto no es posible, entonces se puede utilizar el corte de concreto reforzado con círculos de diamante para el ajuste.
• Estamos colocando bloques con un desplazamiento Obligatorio, de modo que las costuras en dos filas adyacentes no совпадение. . Cada fila está calibrada para nivel y plomada.
• Después de colocar todas las piezas, ensamblamos el encofrado y luego a lo largo del perímetro de toda la cimentación.

Sin embargo, la tecnología descrita es simple solo a primera vista. Para su implementationación, Definitivamente necesitaremos la Participación de maquinaria pesada, ya que son los estándares de construcción y el sentido común los que elevarán manualmente los elementos básicos.

Заключение

La base de bloques de Germigón armado se construye más rápido que construcción monolíticaSin embargo, los costos laborales y las incsiones financieras serán bastante сопоставимые. Sin embargo, en algunos casos, el uso de elementos de Germigón armado está totalmente justificado, por lo que vale la pena ownizarse con ellos en más detalle al ver el video en este artículo.

La base de cualquier edificio debe ser resistente al estrés, soportar una influencia agresiva.agua subterránea y осадки, колебания температуры. Estas cualidades están totalmente en posesión de los bloques de Germigón reforzado especiales para la cimentación, que son bastante asequibles y fáciles de montar. Al comenzar la construcción, debes estudiar las características de los elementos de bloque y aprender cómo ponerlos en práctica.

Para la formación del sótano y la construcción de las paredes del sótano de acuerdo con GOST 13579-78, los bloques sólidos están hechos de Germigón pesado Con un indicador de densidad de 2,0 т / м3.Rigidez adicional da los accesorios de montaje. En los extremos, se hicieron muestras para poner en ellas. mezcla de concreto durante la instalación.

Los productos de bloques se dividen en tres grupos, зависимые от продольной оси:

El marcado del bloque de cimentación includes sus sizes lineales, redondeadas a números enteros, la designación del material (гормон солидо). Por ejemplo, un bloque de concreto reforzado con, размеры 1180 x 500 x 580 мм, в соответствии с обычным дизайном: FBS 12.5.6 –Т.

Las ventajas de los bloques de construcción para sentar las базис:

• velocidad de construcción;
• la calidad y las sizes cumplen con la norma;
• resistencia al fuego;
• respeto al medio ambiente;
• resistencia a la corrosión, envejecimiento, podredumbre, cambios de temperatura.

Entre las desventajas de PBS debe destacarse una menor resistencia, en compareción con los cimientos vertidos.La Disición de la impermeabilización de la construcción compuesta es un procso más costoso que una operación аналогичная реализация с una opción monolítica.

La fundación de los bloques PBS. Tecnologia de montaje

Seleccione el tipo apropiado de elementos estándar. Para la base de la estructura de capital, tome productos con una gran sección transversal, montados con la ayuda de equipos de elevación. Дом для отпуска Casa de campo o garaje de pie sobre bloques pequeños.El ancho de la cimentación se toma más que el espesor de las paredes del edificio, y se cava la zanja para que los bloques entren libremente en ella. El nivel inferior del marcador estáterminado por el peso de la casa y la calidad del suelo.

El sótano prefabricado de bloques de Germigón armado es un tipo de variante de cinta. El Disño mantiene un edificio con una pequeña cantidad de pisos, tableros de paneles o en forma de barra casa de campo. La cimentación se construye en una secuencia específica.

1. Antes de empezar trabajo de montaje Causa el eje del edificio, marca la ubicación de las trincheras.

2. Con la ayuda de una excadora enterrada por debajo del nivel de congelación del suelo. Luego, limpie manualmente la base para dar densidad y uniformidad al suelo.

3. La zanja excada se llena con escombros hasta una altura de 10 cm y arena (5 cm): la almohadilla del filter se forma a partir de ellos. Antes de comenzar la instalación, es regado y apisonado.La ropa de cama reduce la hinchazón del suelo, ya que su volumen no cambia durante la congelación y descongelación.

4. Las marcas axiales se transfieren a las trincheras, controlando los ángulos rectos midiendo las diagonales. Las balizas se instalan para instalar almohadas o encofrados de esquina FL (si se vierte una suela de una pieza).

5. Относитесь к гормону, содержащему агглютинантный компонент, с капой 10 см.

6.Con la ayuda de una grúa, se colocan las almohadas Foundation FL, que tienen la forma de un trapecio (ГОСТ 13580-85): primero las angulares y luego las demás. La precisionitud del nivel de control de la instalación. Las distancias entre la fotoluminiscencia se mantienen no más de 0,7 m.

7. Dibujando mortero, monte FBS, atando necesariamente costuras verticales. Las uniones en el nivel inferior se colocan solo por encima de las almohadas. La planitud de los bloques apilados se verifica mediante un nivel, vertical y horizontalmente.Los surcos en las juntas se rellenan con mezcla de Germigón.

En el processso de instalación dejar las aberturas previstas para la comunicación. Después del endurecimiento de la solución, el lado external del FBS se recubre con un impermeabilizante engrasado, y para mayor confiabilidad, además se montan materiales impermeables en rollo.

Cómo usar los bloques usados ​​para arreglar la cimentación.

Para ahorrar más арендуемая компания.elementos de bloqueUtilizado Los bloques de Germigón reforzado utilizados para la cimentación se pueden colocar de la manera привычный. Con el fin de construir una casa sin sótano en un terreno oscuro, Practicar la fabricación de una base discontinua de FBS. La tecnología de su construcción tiene algunos matices.

• Entre los bloques w / w dejan brechas, mientras se gasta el material en un 20% menos.
• Los vacíos se llenan de tierra con un tamper незаменим.
• Las juntas verticales se colocan sobre placas de Germigón.

Una cimentación intermitente se construye solo sobre la base de un cálculo preliminar de ingeniería. Pero en cualquier caso, los huecos entre los FBS no dejan más de 70 cm. Es deseable que las paredes de mampostería se lleven a cabo bien en el método o ladrillo hueco.

Los Precios medios para los bloques FBS en Moscú

Los fabricantes y revendedores ofrecen bloques de cimentación dermigón armado. Precios medios para populares productos de construcción se muestran en la tabla.

Precio medidor de carrera base prefabricada con una base de almohada cuesta un promedio de 10 000 — 1 1000 rublos, teniendo en cuenta el costo de los materiales y el trabajo. Prefiriendo la construcción de la cinta de los bloques, debe asegurarse de su viabilidad económica.

.