виды, технология изготовления, состав топливных брикетов, плюсы, минусы и советы, как топить

Автор: Центр деревообработки Аката

Можно продолжать топить печку дровами и вырубать все большее количество лесов, а можно воспользоваться современными топливными брикетами из опилок. Жар от подобного топлива выделяется в разы больше, а экология не страдает.

К тому же евродрова (как часто называют прессованные опилки) не занимают много места и могут быть аккуратно уложены в симпатичные поленницы. Из-за аккуратной формы и стандартных размеров брикетов она не рассыплется в самый неподходящий момент.

• Что такое евродрова

• Материал для изготовления брекетов

• Использование прессованных опилок

• Отличия от других видов топлива

• Преимущества дров из прессованных опилок

• Недостатки прессованных опилок

• Особенности хранения прессованных опилок

• Советы по использованию

• Фото прессованных опилок

Что такое евродрова

Полешки из опилок представляют собой оригинальные брикеты, созданные из отходов мебельного производства или пилорам.

Обычно они имеют форму:

• Прямоугольного параллелепипеда;
• Шестиугольного столбика;
• Кирпичика или куба;
• Круглого полена.

Форма брикетов совершенно не влияет на процесс горения или на количество выделяемого тепла. Зато все они отлично подходят для использования не только в небольших домашних мангалах и каминах, но и в больших печах с автоматической загрузкой. При этом подбирать евродрова необходимо в соответствии с параметрами загрузочного устройства.

Для небольших печек используют пеллеты, создаваемые в виде небольших гранул.

Материал для изготовления брекетов

Для изготовления брикетов используются всевозможные отходы производства, которые в противном случае быстро бы оказались на свалке, медленно разлагаясь в естественных условиях.

Опилки, которые вскоре станут отличным топливом, дополнительно измельчают и, при необходимости, сушат. С помощью специальных прессов масса превращается в единое целое, полностью готовое к употреблению.

В качестве связующих элементов применяются совершенно безопасные элементы, некоторые производители выпускают свой товар без клеевой начинки.

Иногда брикеты подвергаются дополнительному обжигу, но отсутствие этого действия никак не влияет на способность выделять тепло и не является каким-то ноу-хау или отступлением от придуманных технологий.

Использование прессованных опилок

Основным применением брикетов становится:

• Обогрев жилых и нежилых зданий;
• Растопка декоративных печей и каминов;
• Использование в качестве топлива на пикниках;
• Приготовление еды в мангалах и тандырах;
• Нагревание бань и саун.

Необычным способом использования становится утепление стен и потолков домов, но в этом случае рекомендуют использовать все-таки обычные опилки.

Отличия от других видов топлива

По режиму горения прессованные опилки ничем не отличаются от привычных дров или углей. Но по структуре они больше приближены ко второму варианту, так как в них нет капилляров, которые пронизывают всю древесину, поэтому распад происходит несколько медленнее.

Да и уютно потрескивать опилки не способны. Зато с ними можно не бояться за разлетающиеся искры и отскакивающие угольки.

Преимущества дров из прессованных опилок

Современное топливо становится все более популярным благодаря:

• Экологической безопасности. Топливо состоит из полностью натуральных компонентов, оно не содержат вредных примесей.
• Практически полному сгоранию. Евродрова не дымятся, практически не выделяют угарный газ и оставляют гораздо меньше золы, сгорая практически без остатка. Дымоход при этом засоряется гораздо меньше, а печка остается более чистой и не требует тщательной уборки.
• Поддержанию ровной температуры в течение всего процесса горения. При этом продолжительность сгорания брикетов почти в три раза превышает этот же показатель угля, дров или торфа.
• Отсутствию искр, что увеличивает безопасность применения брикетов.
• Небольшому весу, что позволяет использовать прессованные опилки не только рядом с местом складирования, но и при выезде на природу или переезде во временное жилье, куда тащить дрова не очень удобно.
• Высокой теплоотдаче и тихому пламени.

Кроме этого, хранить прессованные опилки намного проще, чем торчащие во все стороны поленья или грязный уголь. А из-за высокой теплоотдачи материала опилок потребуется меньше, чем обычных дров, поэтому и места они займут немного.

Да и купить небольшое количество подобного топлива гораздо проще, чем несколько килограммов дров.

Недостатки прессованных опилок

К минусам использования прессованных опилок относятся:

• Боязнь влаги. После намокания брикеты могут просто рассыпаться на отдельные частички. А если этого и не произойдет, то гореть они будут значительно хуже.
• Неустойчивость к механическим повреждениям.
• Ровное пламя, которое не дает возможности насладиться романтической обстановкой с весело пляшущими язычками огня.
• Небольшой срок эксплуатации. Срок годности брикетов составляет от одного года до трех лет, так что перед приобретением топлива необходимо тщательно проверить дату изготовления и рекомендации производителя.
• Стоимость. Цена материалы обычно сопоставима с ценой прочих видов топлива.

Кроме этого, евродрова до сих пор остаются оригинальной новинкой, поэтому найти их на полках магазинов и складах пока довольно тяжело.

Особенности хранения прессованных опилок

Из-за активной нелюбви к влаге прессованные опилки нельзя хранить на открытом воздухе, как поступают большинство дачников со своими дровами. Не станет для них полезным и яркое солнце, а также соседство с нагревательными элементами.

Лучше всего выделить под опилки хорошо проветриваемое помещение, защищенное от осадков и солнечных лучей. Это может быть закрытая веранда или качественная пристройка, где поддерживается приятная температура и нет влажности. При этом не стоит опасаться мусора и грязи, которые непременно остаются после дров и угля.

В зимние морозы брикеты можно разместить под обычным навесом: во время морозов влажность воздуха ничтожно мала, и опилки не смогут впитать в себя влагу. В этом случае их нужно будет защитить только от контакта со снегом.

Дополнительную защиту предоставит полиэтиленовая пленка, поэтому при покупке важно проверить целостность упаковки.

Советы по использованию

В принципе, особой разницы между применением привычного твердого топлива и брикетов из опилок нет, но специалисты дают несколько советов по применению более современного материала:

• Для каминов и каменных печей время активного горения не должно превышать двух часов, в противном случае возможно разрушение кладки. Зато ограничений на тление не существует, чем часто пользуются владельцы подобных систем отопления. Но засорение труб идет больше, поэтому чистить дымоходы придется не реже двух раз в году.
• Чаше придется проверять дымоход и при использовании брикетов, созданных из опилок хвойных деревьев или топлива с повышенным содержанием коры. В таких опилках сохраняется гораздо больше смол, которые при сгорании оседают на поверхности дымоотводов.
• Опилки из мягких пород деревьев занимают больше объема, но имеют меньшую теплоотдачу, поэтому покупать их рекомендуют, в основном, для летнего использования, когда большое количество тепла не очень важно для создания комфортных условий.

Фото прессованных опилок

Изделия из прессованной древесины — дизайнеры интерьера

Последнее обновление: четверг, 02 марта 2023 г. |
Дизайнеры интерьеров

Изделия из прессованной древесины появились в Европе в 1960-х годах в качестве альтернативы деревянной мебели и появились на рынке США в 1970-х годах. Изделия из прессованной древесины (рис. 20-2) включают древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), фанеру твердых пород, древесностружечные плиты и твердые плиты, такие как перфорированная плита. Эти материалы выделяют летучие органические соединения, включая формальдегид, альфа-пинен, ксилолы, бутанол, бутилацетат, гексаналь и ацетон.

Химические вещества, выделяющие летучие органические соединения, используются в изделиях из прессованной древесины для обеспечения прочности и влагостойкости. Фенолформальдегидные (ПФ) смолы устойчивы к влаге и используются в изделиях, предназначенных для наружных работ.

ДСП

Ориентированно-стружечная плита

Рисунок 20-2 Фанера, древесно-стружечные плиты и ориентированно-стружечные плиты (ОСП).

Фанера:

Фанера с покрытием высокой плотности (HDO) представляет собой наружную фанеру с покрытием из смолы и волокна с обеих сторон.

Фанера средней плотности (MDO) имеет покрытие из фенольной или меламиновой смолы с одной или обеих сторон.

ДСП

Ориентированно-стружечная плита

Рис. 20-2 Фанера, древесностружечная плита и ориентированно-стружечная плита (OSB).

, а также для внутренней фанеры и в качестве приклеивания ламинатов на деревянные и стальные поверхности. Мочевиноформальдегидные (UF) смолы менее дороги, но их можно использовать только для внутренних работ. Отходов от карбамидоформальдегидных смол в 10-20 раз больше, чем от смол ПФ. Они присутствуют в ДСП и МДФ, которые имеют самое высокое содержание летучих органических соединений среди изделий из прессованной древесины.

Изделия из прессованной древесины широко используются в жилых и коммерческих интерьерах. Рабочие поверхности в офисах занимают от 15 до 35 процентов площади помещения. Стеллажи добавляют еще от 10 до 20 процентов, обычно располагаются возле лиц рабочих и подвергаются воздействию воздуха как с верхней, так и с нижней стороны. В передвижных домах, где изделия из прессованной древесины покрывают практически все поверхности в ограниченном пространстве, концентрация формальдегида возрастает и представляет повышенную угрозу для здоровья жильцов. Недавно построенные и меблированные здания представляют большую угрозу, чем старые здания, в которых летучие органические соединения успели рассеяться. Высокие температуры и влажность усиливают разложение летучих органических соединений, высвобождая больше формальдегида в летние месяцы.

Древесно-стружечная плита, также называемая промышленной плитой, изготавливается из стружки и стружек мягких пород дерева, таких как сосна, скрепленных смолами и клеями УФ, которые составляют от 6 до 10 процентов веса продукта. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) состоит из кусочков древесины и стружки с УФ-клеями и другими химическими веществами, составляющими от 8 до 14 процентов ее веса. Они прессуются вместе в горячем гидравлическом прессе. Древесноволокнистая плита средней плотности используется для фасадов ящиков, дверей шкафов и столешниц мебели.

Фанера из твердой древесины состоит из тонких листов и шпона из твердых пород дерева, таких как дуб и клен, скрепленных вместе смолами и клеями PF, которые составляют 2,5 процента ее веса. Фанера лиственных пород используется для изготовления шкафов и мебели.

ДСП изготавливается из необработанного древесного волокна и побочных продуктов бумаги, спрессованных вместе с небольшим количеством формальдегидных смол. ДСП используется для внутреннего слоя многих модульных офисных перегородок. ДВП используется для перфорированной доски и других недорогих функций. Древесные волокна прессуются в плотный лист при нагревании, чтобы натуральные смолы скрепляли лист без клея. Затем добавляют относительно небольшие количества формальдегидных смол вместе с другими химическими веществами для повышения прочности и влагостойкости.

Прочие изделия из прессованной древесины, такие как фанера из хвойных пород и древесностружечная плита или OSB, производятся для наружных строительных работ и содержат смолу PF темного или красного/черного цвета. Хотя формальдегид присутствует в обоих типах смол, прессованная древесина, содержащая смолу PF, обычно выделяет формальдегид со значительно меньшими показателями, чем древесина, содержащая смолу UF. Если вы используете большое количество изделий из прессованной древесины в интерьере, узнайте, подходят ли продукты из смолы PF.

С 1985 года HUD разрешает использовать только фанеру и древесностружечные плиты, соответствующие установленным ограничениям по выбросам формальдегида, при строительстве сборных и мобильных домов. В прошлом некоторые из этих домов имели повышенный уровень формальдегида из-за большого количества высокоэмиссионных изделий из прессованной древесины, используемых в их строительстве, и из-за их относительно небольшого внутреннего пространства. Здесь следует отметить, что некоторые изделия из натурального дерева также могут выделять летучие органические соединения.

Продолжить чтение здесь: Модульные офисные перегородки

Была ли эта статья полезной?

В чем разница между «деревянным шпоном» и «фанерой»?

И в деревянном шпоне, и в фанере используются слои натурального дерева, приклеенные к инженерной древесине. В чем тогда разница между ними?

1

Сначала немного основы, чтобы ответить на:

Листовой материал представляет собой плоский материал, состоящий из более толстого слоя обычной древесины, называемого «подложкой», и по крайней мере с одной, а очень часто с обеих сторон, покрытых тонкими слоями более декоративной древесины или пластика. называется «шпон».

Подложка может состоять из нескольких слоев дерева, повернутых на 90 градусов каждый слой и склеенных вместе. Этот вид подложки называется «фанера». Или это могут быть измельченные древесные опилки со смоляным клеем, называемые ДСП. Если опилки измельчить до очень мелких пылевидных частиц, а затем склеить смолой, то это называется «древесноволокнистая плита»: измельчение средней плотности делает подложку называемой МДФ.

«Деревянный шпон» — это внешний слой листового материала, который очень часто представляет собой высококачественный, но тонкий лист дерева, наклеенный на подложку. Это может быть окрашенный дуб, вишня, ясень, орех, красное дерево и т. д. Или это может быть окрашенный тополь, береза ​​и т. д. Другие виды шпона могут быть металлическими, например, алюминием, или пластиковыми, например меламином.

Таким образом, «фанеру» и «фанеру» нельзя сравнивать: это две разные части листового материала. «Фанера» — это один из различных видов листового материала. «Шпон» — один из видов наружных слоев листового материала.

2

И в деревянном шпоне, и в фанере используются слои натурального дерева, приклеенные к инженерной древесине. В чем тогда разница между ними?

шпон — это тонкий лист материала, используемый для покрытия чего-либо, обычно для украшения. В контексте деревообработки мы обычно говорим о шпоне, изготовленном из дерева. Шпон можно резать на ленточной пиле, тонко нарезать бумагу очень острым ножом или снимать с бревна на токарном станке для шпона.

Фанера представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из стопки тонких листов древесины, часто называемых слоями, которые склеены между собой.