Эпоксидный клей инструкция по применению, лучший клей на эпоксидной смоле

Эпоксидный клей – самая мощная фиксирующая сила в индустриальном склеивании

Эпоксидные клеи — это составы, основной полимер которых образован химической группой, известной как эпоксидная смола. Эпоксидные клеи более известны как жесткие клеи или статичные составы, поскольку они обладают высокой прочностью и стойкостью к нагрузке, около 30 МПа для сдвиговых напряжений, очень мало компенсируют удлинение, более 10% перед разрушением. Эти свойства обусловлены структурой термореактивных полимеров, которые принимает клей после его отверждения.

Однако в настоящее время в индустриальных производствах наиболее востребованы модернизированные эпоксидные составы, которые обладают эластичностью. Таким клеем является клей на эпоксидной основе PURAFLEX 9220, который отличает высокий уровень принятия нагрузок для оптимального и продолжительного схватывания на склеиваемых материалах с различными коэффициентами растяжения.

Эпоксидные клеи подразделяются на два основных вида

2-компонентный эпоксидный клей (2К эпоксидная смола)

1-компонентные эпоксидные клеи (1К эпоксидная смола)

2-компонентные эпоксидные клеи

Примечание.

Вся информация, описанная о эпоксидных двухкомпонентных клеях  , относится к основным принципам. Для каждого клея действительна та информация, которая содержится в Техническом паспорте производителя, так как состав клея изменяет его свойства.

Основные компоненты 2К эпоксидного клея и его полиреакция:

Смола — диэпоксид или полиэпоксид — Компонент А

Отвердитель — Полиамины или меркаптаны — Компонент B

Тип отверждения или полиреакции, который имеет место в двухкомпонентном эпоксидном клее, является полиприсоединением.

Отличительные свойства и время отверждения эпоксидного клея

Время отверждения эпоксидного клея варьируется от нескольких часов до нескольких дней. Отверждение может быть ускорено добавлением или повышением температуры, при этом эффект увеличения степени схватывания происходит при увеличении сопротивления напряжению или нагрузкам.

Необходимо учитывать срок вулканизации, поскольку состав является двухкомпонентным клеем. После смешивания начинается процесс отверждения химических реакций. Срок жизнеспособности состава зависит от температуры использования. Повышение температуры действует как ускоритель химического состава реакции сшивания путем уменьшения срока сокращается жизнеспособность клея.

2К эпоксидный клей очень чувствителен к ошибкам смешивания. PURAFLEX 9220 как готовый к смешиванию эпоксидный состав находится в двойном картридже 2х300 мл с двумя компонентами, которые автономном режиме через специальный спиральный смеситель смешиваются в надлежащей пропорции 1:1. Очень важно, чтобы смеситель был достаточной длины для оптимального смешивания компонентов.

Типичные свойства 2- компонентов эпоксидной смолы.

Механические свойства:

• Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам более 30 Мпа
• Высокое удлинение до разрушения, более 15%
• Разрывная прочность 20 N/кв. мм
• Функциональная прочность через 6 часов
• Высокая механическая прочность, стойкость против растрескивания и разрастания трещин

Химические свойства:

• Высокая устойчивость к химическим и физическим агентам
• Высокая устойчивость к температуре от -40°C до +140°C, кратко до +180°C
• Устойчивость к воде, моющим средствам, солям и щелочам
• Высокая стойкость к ультрафиолету и старению
• Отличная адгезия к алюминию, стали, природному камню, пластмассам и композитам

1 компонентные эпоксидные клеи

Примечание.

Вся информация, приведенная о однокомпонентных эпоксидных клеях, относится к основным принципам. Для каждого клея действительна та информация, которая содержится в Техническом паспорте производителя, так как состав клея изменяет его свойства.

Основные компоненты 1К эпоксидного клея и полиреакция

Смола — диэпоксид или полиэпоксид

Отвердитель — Полиамины, меркаптаны, фенольные смолы

Тип отверждения или полиреакции, который имеет место в 1-компонентном эпоксидном клеи, является полиприсоединением.

Инструкция по применению эпоксидного однокомпонентного клея

Однокомпонентный эпоксидный клей требует ввода тепла для активации отвердителя, начиная процесс сшивания и отверждения.

Поскольку этот тип клея составляет один компонент, он не имеет срока годности, клей наносится на подложку, а затем применяется температура, чтобы разблокировать и активировать отвердитель для взаимодействия со смолой для получения полимера.

Некоторые эпоксидные 1К клеи имеют способность поглощать масла, не требуя очистки предварительной обработки от масел.

Типичные свойства эпоксидных 1 компонентных адгезивов

Механические свойства

• Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам
• Низкое удлинение до разрушения, 10%

Химические свойства

• Хорошая устойчивость к химическим и физическим воздействиям
• Высокая устойчивость к температуре
• Тенденция к поглощению влаги
• Они могут поглощать масло

Области и примеры применения эпоксидного клея

Эпоксидный адгезив из 2-х компонентов PURAFLEX 9220 применяют во всех соединениях, которые требуют высокой прочности, сопротивления нагрузкам из-за его высокой стойкости к разрушению, а также принятия и компенсации нагрузок на материалах с аналогичными или разными коэффициентами расширения.

Эпоксидные 2К клеи

Эпоксидные клеи используются в широком спектре отраслей промышленности, от производства фешенебельных фасадов в современной архитектуре и конструкций в авиационной промышленности до изготовления вешалок, рукавов для инструментов, армированных волокнами пластмасс, связывания лопастей ветровых турбин и т. д.

В зависимости от наполнителей эпоксидный клей также используется в качестве электрических проводников, применяемых в микроэлектронике, а также для теплопроводников.

В заключение, в качестве небольшого аргумента в пользу лучшего эпоксидного клея PURAFLEX 9220: средняя стойкость эпоксидных клеев составляет 30 МПа, т. е. капля площадью всего 1 см х 1 см эпоксидного клея способна поднимать 300 кг стали.

Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации

Автор: Сергиенков Николай Михайлович

Что нужно знать при использовании эпоксидного клея

Эпоксидный двухкомпонентный клей широко применяется для соединения различных поверхностей и деталей, не требующих сверления, сварки или прочих действий над обрабатываемыми деталями, а также при изготовлении некоторых особых видов деталей.

Преимущества двухкомпонентного эпоксидного клея

Благодаря многолетнему опыту работы профессиональных строителей и тщательным экспериментам, эпоксидный двухкомпонентный клей по-прежнему остается эффективным и востребованным на строительном рынке средством для соединения всевозможных изделий из различных твёрдых материалов.

Его основными преимуществами являются:

• высочайшие адгезионные свойства;
• высокая прочность соединений при склеивании хрупких пород древесины;
• эластичность;
• высокая скорость застывания;
• повышенная устойчивость к плесени и влиянию бактерий;
• повышенная водостойкость;
• высокая теплостойкость и морозоустойчивость;
• низкая электропроводимость;

Подготовка к работе и приготовление

Перед началом работы по склеиванию необходимо удалить с поверхностей любые загрязнения, неровности, шероховатости и трещины, тщательно обработать, зачистить, обезжирить и высушить обрабатываемые материалы, так как адгезионные свойства приготовленной впоследствии смеси во многом будут зависеть от вида и свойств материала, на который будет нанесен слой клея.

Состав клея

Как правило, в комплект для приготовления двухкомпонентного клея входит два компонента, распределенные по отдельным тюбикам. Основным (в большой ёмкости) является эпоксидная смола – вязкое вещество обычно желтоватого цвета, а вспомогательными (в маленькой ёмкости) – отвердители, растворители, наполнители и пластификаторы. Большинство из этих веществ по своему составу являются полимерами и обретают повышенные способности к соединению материалов в результате химических реакций при смешивании всех компонентов.

Расчёт пропорций для приготовления смеси

Согласно инструкциям многих опытных специалистов, на каждые 10 частей эпоксидной смолы необходимо добавлять 1 часть отвердителя. Рассчитывать и отмерять дозы нужно очень точно. Изменение пропорций возможно лишь в случае, если нужно ускорить или замедлить процедуру склеивания поверхностей. Чтобы ускорить склеивание, эпоксидную смолу перед смешиванием немного разогревают. Если же скорость склеивания требуется замедлить, количество отвердителя необходимо сократить.

Для точного расчёта пропорций можно использовать шприц.

Процедура склеивания

Поскольку процесс смешивания компонентов клея является необратимым, сразу же после приготовления смеси необходимо приступать к склеиванию. Чтобы добиться качественного склеивания, эпоксидный клей наносят тонким слоем на поверхность одного из склеиваемых объектов, после чего склеиваемые поверхности тщательным образом прижимают друг к другу на несколько минут, по истечении которых клей приобретает свои основные свойства и достигается необходимая прочность соединения.

Влияние температуры

Значительное влияние на скорость отвердения эпоксидного клея оказывает температура окружающей среды, нагрев, состав эпоксидной смолы и вид отвердителя. Большинство разновидностей клея на основе жидкой эпоксидной смолы затвердевают в течение 24 часов при средней комнатной температуре +20 градусов.

Затвердевший слой эпоксидного клея способен в течение длительных промежутков времени выдерживать высокие температуры от 150 до 250 градусов по шкале Цельсия без ощутимых потерь прочности.

Особое внимание следует уделить указанной на упаковке температуре отвердения клея. Ни в коем случае не следует путать это значение с температурой, которую способен выдержать затвердевший клей.

Меры предосторожности

Покупая для работы эпоксидный двухкомпонентный клей, важно помнить о том, что каждый из отдельных компонентов клея до момента смешивания является вредным токсичным веществом, может привести к нежелательным, а нередко – к очень серьезным последствиям. Как правило, перечень необходимых мер предосторожности всегда описан на упаковке и может состоять из следующих пунктов.

1. Во избежание опасных испарений и попадания вещества на поверхности открытых участков кожи и слизистых оболочек работать над приготовлением и нанесением клея следует в резиновых перчатках и маске с угольным фильтром.
2. Регулярно проветривать помещение, в котором ведутся работы.
3. Не допускать попадания клея и смешиваемых веществ в посуду для приготовления пищи.
4. Хранить компоненты для приготовления клея в недоступном для маленьких детей месте.
5. При попадании вещества на кожу и слизистые немедленно удалить вещество при помощи ацетона, затем промыть повреждённое место мыльным раствором. Не рекомендуется использовать в качестве растворителей вещества на масляной или спиртовой основе.
6. Попадание воды в клей пагубно сказывается на его свойствах.
7. При проведении работ необходимо тщательно соблюдать температурный режим.

Причины плохого качества клеевого состава

Наиболее частыми причинами, из-за которых клей не оказывает должного эффекта, являются:

• неправильно подобранные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя;
• температура окружающей среды ниже заявленной температуры отвердения;
• добавление в смесь посторонних веществ;
• истёкший срок годности отвердителя;
• нарушение условий хранения компонентов для приготовления смеси.

Объясняется соотношение 2-компонентного эпоксидного клея

Что такое соотношение смешивания?

Соотношение смеси двухкомпонентного эпоксидного клея используется для определения количества смолы и катализатора, необходимых для достижения перечисленных свойств эпоксидной смолы.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи часто поставляются в двойных картриджах с соответствующей насадкой для смешивания, чтобы обеспечить правильное соотношение смешивания и достаточное смешивание при простом дозировании через насадку. Для многих этот метод дозирования является идеальным, поскольку он устраняет проблемы, связанные с правильным соотношением и адекватным смешиванием.

В некоторых случаях требуется очень небольшое количество эпоксидной смолы, а насадки экономически неэффективны. В этих случаях вы можете предпочесть отмерять и смешивать вручную.

Смешивание двухкомпонентной эпоксидной смолы вручную?

1. Во-первых, определите, сколько всего эпоксидной смолы можно использовать в течение жизнеспособности продукта. Жизнеспособность — это количество времени, которое у вас есть после смешивания, чтобы использовать эпоксидную смолу до того, как ее вязкость удвоится, или просто то, как долго вы можете оставить ее в горшке перед использованием.
2. Определите пропорцию смеси. Если соотношение смеси составляет 10:1, то это 10 частей смолы (А) на одну часть катализатора, который часто называют отвердителем (В). Звучит достаточно просто — но это соотношение по весу или по объему? Смола и отвердитель могут иметь разную плотность, поэтому соотношение смеси по массе может сильно отличаться от соотношения смеси по объему. При соотношении 10:1 любая ошибка в количестве может привести к значительной разнице. Для достижения наилучших результатов при смешивании и измерении вручную выбирайте эпоксидную смолу в пропорции 1:1.
3. При необходимости взвесьте или измерьте.
4. Выберите кастрюлю для смешивания. Примечание. Большие массы эпоксидной смолы сохнут быстрее. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло, а тепло ускоряет отверждение, что делает все быстрее и горячее. Избегайте смешивания больших количеств и избегайте использования пенопластовых или термочувствительных контейнеров для смешивания.
5. Тщательно перемешать. Часто двухкомпонентные эпоксидные клеи имеют один цвет для смолы и другой цвет для отвердителя — в этих случаях это довольно легко визуализировать, когда вы тщательно перемешаете клей. Когда и смола, и отвердитель одного цвета, это может быть сложнее. Медленно перемешайте круговыми движениями, чтобы избежать попадания воздуха в клей. Поскребите стенки контейнера, чтобы убедиться, что вы смешиваете весь материал. Смешивайте в течение полной минуты, чтобы убедиться, что вы хорошо поработали, особенно если смесь холодная.

Выбор оборудования для дозирования смеси

В других случаях двойные картриджи нецелесообразны из-за использования больших количеств. Дозирующее оборудование можно использовать для обеспечения правильного соотношения компонентов смеси, после чего клей распределяется через стационарный наконечник для смешивания.

1. Дозирующее и дозирующее оборудование с поршневым насосом идеально подходит для эпоксидной смолы высокой вязкости и средней производительности.
2. Оборудование для дозирования и смешивания с шестеренчатым насосом предпочтительно для клеев с низкой вязкостью и используется в полностью автоматизированных средах с высокой производительностью.

ПРИМЕЧАНИЕ. Существует множество различных насадок для статического смешивания. Важно использовать тот, который указан производителем, чтобы обеспечить правильное смешивание. Количество элементов в насадке определяет количество движений клея при прохождении. Форсунки могут иметь от 24 до 56 элементов, поэтому насадка с 24 элементами перемешивает клей только 24 раза, а насадка с 56 — более чем в два раза чаще.

Насколько точным должно быть это соотношение?

Независимо от того, как вы туда попадаете, взвешивая или измеряя, стремитесь к максимально возможной 100-процентной точности. Для достижения результатов, указанных в техпаспорте, необходимо правильное соотношение компонентов и обеспечить полное смешивание. Хотя составы и чувствительность к конкретным свойствам эпоксидной смолы могут различаться, лучше всего контролировать соотношение смешивания в пределах не более +/- 5%. Если вы не соблюдаете точное соотношение смеси и тщательное перемешивание; прочность связи, химическая стойкость и Tg могут снизиться, в то время как выделение газов увеличится из-за непрореагировавших эпоксидных ингредиентов.

Соотношение смешивания 1:1 Двухкомпонентные эпоксидные клеи менее чувствительны к точному соотношению, чем эпоксидные смолы с соотношением смешивания 10:1.

Когда можно игнорировать соотношение компонентов смеси?

Если ваша мать не настаивает или вы не советуетесь с производителем эпоксидной смолы, придерживайтесь соотношения, указанного в технической документации. (Если ваша мама настаивает, я все равно спрошу у химика производителя.) Изменение соотношения компонентов смеси повлияет на отверждение: у вас может быть мягкое отверждение или отсутствие отверждения, более медленное отверждение или очень быстрое отверждение, которое может выделять тепло (экзотермия) и это повлияет на конечные свойства.

Производитель эпоксидной смолы может предложить изменить указанное соотношение смешивания для вашего применения, чтобы получить другие результаты. Ваши результаты не будут соответствовать тем, которые указаны в технической документации, но они могут быть лучше для вашего приложения. Производители знают, как подобрать эти соотношения, чтобы повлиять на жизнеспособность, скорость отверждения, твердость и адгезию.

Для получения дополнительных советов по применению двухкомпонентной эпоксидной смолы обращайтесь в компанию Permabond.

4 совета по успешному нанесению двухкомпонентных эпоксидных клеев

Двухкомпонентная эпоксидная смола, состоящая из смолы и отвердителя, может иметь широкий спектр механических, термических и электрических свойств. Хотя пропорции смешивания различаются, все они обеспечивают возможность отверждения при температуре окружающей среды или повышенных температурах для более быстрого отверждения. Вот несколько советов, которые помогут вам смешать и нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу.

1 ^ст . Материалы

Во-первых, вам необходимо разместить все материалы и защитное оборудование.

• одноразовые перчатки
• защитные очки
• Весы или мерные чашки
• палочка для смешивания (желательно металлическая)
• часть А и часть В эпоксидные смолы

2 ^-й . Подготовка поверхности

Подготовка поверхности так же важна, как и сам эпоксидный клей. Вы должны убедиться, что поверхности, которые вы собираетесь приклеивать, свободны от загрязнений. Самая большая проблема с клеями — это чистота подложки. По возможности перед нанесением эпоксидной смолы поверхности следует отшлифовать или протереть очищающим растворителем. Масло на поверхности стали или даже масло от отпечатков пальцев может разрушить связь. Для дополнительной адгезии пластиковые поверхности можно отшлифовать или обработать пламенем или коронным разрядом для удаления любого пластификатора.

3 ^рд . Смешивание

Существует несколько методов правильного смешивания; три подробно описаны ниже.

•  Ручное смешивание обычно используется для прототипирования или мелкосерийного производства. Этот метод не рекомендуется для средних и высоких уровней производства. Если вы смешиваете вручную, лучше всего сначала залить смолу (часть А) в сосуд для смешивания. Продукт должен быть взвешен с точностью до грамма. Затем следует добавить отвердитель (компонент B), используя ту же процедуру взвешивания. С помощью палочки для перемешивания перемешивайте продукт не менее трех минут, часто соскабливая стенки и дно сосуда. Избегайте взбивания материала, чтобы свести к минимуму попадание воздуха в смесь. После тщательного смешивания эпоксидной смолы смесь следует залить в форму или использовать на этапе склеивания. Если вы планируете смешивать вручную, вам следует выбрать эпоксидную смолу с длительным открытым временем (жизнеспособностью), чтобы у вас было достаточно времени для смешивания и заливки в ваше приложение.

• Смесительный картридж используется для средних и крупных производственных циклов. Этот метод требует, чтобы двухкомпонентная эпоксидная смола была предварительно упакована в картриджи, расположенные бок о бок. Большинство составов клеев или герметиков HumiSeal имеют объемное соотношение 1:1, 2:1, что делает их идеальными для упаковки картриджей бок о бок. Некоторые из наиболее распространенных размеров картриджей бок о бок: 50, 200, 400 и 1500 мл. При выборе размера картриджа следует учитывать размер впрыска, жизнеспособность, количество обрабатываемых деталей и эргономику работы. При использовании картриджей объемом более 600 мл настоятельно рекомендуется использовать пневматический пистолет из-за простоты использования, создаваемой более высоким давлением дозирования.

• Оборудование для дозирования смеси используется для работы с большими объемами. В отрасли есть несколько производителей оборудования. Один из наиболее важных моментов при выборе оборудования — убедиться, что сантехника совместима с дозируемыми эпоксидными смолами. Проконсультируйтесь с производителем эпоксидной смолы, чтобы убедиться, что какие-либо типы пластмасс или металлов могут негативно повлиять на вашу эпоксидную смолу.

4 ^th .Отверждение двухкомпонентной эпоксидной смолы

К счастью, ваша двухкомпонентная эпоксидная смола затвердевает в результате экзотермической химической реакции при правильном смешивании. Вы можете позволить смешанной эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре или ускорить процесс нагреванием. Скорость отверждения обычно указывается при определенной температуре и определенной массе материала (например, 25 минут на 100-граммовую массу). Если вы работаете с большей массой, время отверждения будет короче. Более низкие массы и тонкие пленки требуют гораздо больше времени для отверждения.

При правильном смешивании и отверждении двухкомпонентные эпоксидные смолы могут значительно защитить вашу продукцию. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь с вашим приложением, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу techsupport@humiseal.