Инструкция по применению эпоксидной смолы

Проект заливки эпоксидной смолы следует начинать с выбора подходящей смолы. STAFOR предлагает несколько видов смол и отвердителей. Смолы различаются по вязкости от густой до жидкой, по допустимой толщине заливки, а также по твердости. Отвердители бывают желтого или полностью прозрачного цвета. 

Доступные типы смол:

1. Густая эпоксидная смола с прозрачным или желтым отвердителем – предназначена для склеивания различных материалов — металла, стекла, фарфора, дерева, керамики и др. Может использоваться для ремонта различных минеральных поверхностей, в том числе бетонных и цементных смесей. Также можно использовать на вертикальных поверхностях. Рекомендуемый объем смешивания до 10 л, твердость 91D.
2. Эпоксидная смола средней вязкости с прозрачным или желтым отвердителем — предназначена для склеивания различных материалов, как и толстая смола, и может использоваться для армирования стекловолокном или тканями из кевлара. Также может использоваться на изогнутых поверхностях. Рекомендуемый объем смешивания до 10 л, степень твердости 91D.
3. Жидкая эпоксидная смола с желтым отвердителем — предназначена как двухкомпонентная формовочная смесь для промышленных и декоративных покрытий, полов, армирования стекловолокном, шпона и т. д., где не требуется полностью прозрачного покрытия. Рекомендуемый объем смешивания до 10 л, твердость 91D.
4. Жидкая эпоксидная смола с прозрачным отвердителем — предназначена для декоративных покрытий полов. Может использоваться для небольших отливок из эпоксидной смолы. Она также используется для грунтования древесины перед заливкой и в качестве верхнего защитного покрытия (top coat), так как они обладают высокой твердостью и механической прочностью. Рекомендуемый объем смешивания до 10 л, твердость 91D.
5. Жидкая эпоксидная смола для глубокой заливки, предлагается вместе с отвердителем и полностью прозрачна — предназначена для глубокой заливки 5-15см (deep pour). Её используют в качестве заливочной массы для столов (стол река, river table), дерева, украшений, форм для литья и других поделок. Рекомендуемый единичный объем смешивания не ограничен, степень твердости 81D.

После выбора правильной смолы необходимо убедиться, что материалы, которые будут использоваться в проекте, правильно подготовлены. Подготовка древесины или любого другого пористого материала перед заливкой эпоксидной смолой:

1. Влажность деревянных досок, массива древесины не более 10%.
2. Более подходят «твердые» породы древесины — дуб, ясень и др. В литье можно использовать и «мягкие» породы — сосну, ель. Но в этом случае следует обратить внимание на предварительную грунтовку.
3. Желательно освободить дерево от мягкой фракции, коры.
4. Рекомендуется предварительно загрунтовать древесину там, где она будет соприкасаться со смолой, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Грунтовать можно кистью, нанеся эпоксидную смолу тонким слоем.

При заливке эпоксидной смолы важны условия работы. Рекомендуемая температура воздуха в помещении 25°C, влажность 70% и минимальная запыленность. Во время высыхания смолы необходимо обеспечить циркуляцию воздуха в помещении. При работе с эпоксидной смолой следует использовать защитные очки, респиратор и перчатки (нитриловые перчатки). Также следует закрыть участки кожи, которые могут контактировать с эпоксидной смолой. Помещение необходимо проветривать.

Изготовление формы, опалубки:

1. Наиболее подходящие материалы для форм (опалубок) — силикон, МДФ с меламиновым покрытием или дерево. Дополнительно форму можно обклеить упаковочным скотчем, имеющим гладкую поверхность, это поможет при отделении формы.
2. Особое внимание следует уделить тому, чтобы форма была герметично закрыта. Для герметизации можно использовать силикон или термоклей.
3. Во время отверждения следует избегать попадания пыли на залитую поверхность эпоксидной смолы.
4. Допускается использование составов для отделения опалубки, их следует нанести перед заливкой.
5. Дерево или другие легкие материалы необходимо закрепить в форме с помощью тисков, термоклея или силикона, так как они могут всплыть в процессе отливки.
6. Перед заливкой форма должна быть установлена точно по уровню, если используется жидкая смола. Жидкая эпоксидная смола STAFOR самовыравниваеться.
7. 7Используйте силиконовый коврик или пленку для защиты окружающих предметов от эпоксидной смолы.

Если планируется глубокое и объемное литье из смолы, следует использовать жидкую эпоксидную смолу STAFOR для глубокой заливки. Её можно использовать для заливки глубиной 5-15см без ограничения разового объёма смешивания. Хотя технические характеристики допускают такую глубокую отливку в один слой, мы рекомендуем начинать с отливки толщиной 1-3 см, при необходимости повторяя ее, пока не будет достигнута необходимая глубина. Это поможет избежать перегрева и образования пузырьков воздуха.

Эпоксидная смола смешивается строго в соответствии с пропорциями смешивания смолы и отвердителя по весу. Смешивание следует производить медленно, так как быстрое смешивание смолы с отвердителем может привести к ее нагреванию и быстрому затвердеванию или растрескиванию. Смешивание можно производить вручную с помощью плоского деревянного шпателя или миксера. Перемешивание желательно производить в течение 3-5 минут, следя за тем, чтобы масса со стенок и дна ёмкости перемешивалась равномерно. При необходимости добавьте пигменты, затем перелейте массу в другую емкость и повторите перемешивание. Это поможет избежать перегрева и образования пузырьков воздуха.

При добавлении пигментов необходимо учитывать, что тон массы в емкости для смешивания может отличаться от тона отливки. Для проверки тона рекомендуем налить небольшое количество смолы, соответствующее толщине планируемой заливки, в прозрачный пластиковый стакан. Таким образом, можно объективно оценить интенсивность тонировки.

Как только смола подготовлена, ее можно медленно заливать. После того, как желаемый слой залит, его поверхность можно нагреть строительным феном или газовой горелкой, чтобы полностью избавиться от пузырьков воздуха на поверхности смолы. Если необходимо увеличить толщину слоя, следующий можно заливать, когда первый слой начал затвердевать — стал липким. Если данный момент упущен, дождитесь полного затвердевания смолы, обезжирите ее ацетоном или техническим спиртом, слегка отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 40–120 для обеспечения адгезии следующего слоя. Если несколько слоев отливки сделать правильно, стыки не будут видны в поперечном сечении.

После заливки до нужного уровня возможно небольшое осаждение смолы. В основном это связано с тем, что эпоксидные смолы заполняют все свободные места и частично впитываются в пористый материал.

Дальнейшую обработку поверхности — шлифовку, полировку следует проводить после полного высыхания смолы. Для получения идеально гладкой поверхности мы рекомендуем использовать наждачную бумагу зернистостью до 4000, начиная шлифовку с 120 и постепенно доходя до 4000. Следует отметить, что такая зеркальная поверхность будет более подвержена царапинам, пользоваться ею следует с особой осторожностью. Мы рекомендуем отшлифовать поверхность эпоксидных столов до зернистости 320 и затем провести дальнейшую обработку. Визуально такая поверхность будет слегка матовой, прозрачность смолы не будет заметно отличаться, и пользоваться таким предметом будет проще. В качестве финишного защитного покрытия можно использовать жидкую эпоксидную смолу с прозрачным отвердителем (в качестве top coat) или масло воск STAFOR.

После полировки и нанесения защитного покрытия деревянная поверхность приобретет окончательную текстуру, а эпоксидная смола станет ярче, если в нее будут добавлены пигменты. В свою очередь, без добавления пигментов смола станет полностью прозрачной

как развести с отвердителем начинающим? Чем еще разводить? Как пользоваться корректором?

заполните форму ниже, для обращения к руководству

Содержание

При оплате заказа банковской картой, обработка платежа (включая ввод номера карты) происходит на защищенной странице процессинговой системы, которая прошла международную сертификацию. Это значит, что Ваши конфиденциальные данные (реквизиты карты, регистрационные данные и др. ) не поступают в интернет-магазин, их обработка полностью защищена и никто, в том числе наш интернет-магазин, не может получить персональные и банковские данные клиента.

При работе с карточными данными применяется стандарт защиты информации, разработанный международными платёжными системами Visa и MasterCard — Payment Card Industry Data Security Standard (PCI DSS), что обеспечивает безопасную обработку реквизитов Банковской карты Держателя. Применяемая технология передачи данных гарантирует безопасность по сделкам с Банковскими картами путем использования протоколов Secure Sockets Layer (SSL), Verified by Visa, Secure Code, и закрытых банковских сетей, имеющих высшую степень защиты.

В случае возврата, денежные средства возвращаются на ту же карту, с которой производилась оплата.

Внимание! Уважаемые клиенты, информируем Вас о том, что при запросе возврата денежных средств при отказе от покупки, возврат производится исключительно на ту же банковскую карту, с которой была произведена оплата!

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Чем и как разводить?

Своими руками сделать в домашних условиях готовый эпоксидный состав можно, если правильно развести смолу с отвердителем. Пропорции смешивания, как правило, составляют 10 частей смолы к 1 части отвердителя. Это соотношение может быть и другим, в зависимости от разновидности эпоксидного состава. Например, есть такие составы, где необходимо смешивать 5 частей полимерной смолы и 1 часть отвердителя. Перед тем как приготовить рабочий полимерный состав, необходимо рассчитать количество эпоксидной смолы, которое необходимо для выполнения той или иной задачи. Расчет расхода смолы можно сделать, исходя из того, что для заливки 1 м² площади на толщину слоя 1 мм потребуется 1,1 л готовой смеси. Соответственно, если нужно залить на такой же площади слой, равный 10 мм, придется разбавить отвердителем смолу, чтобы получилось 11 л готового состава.

Отвердитель для эпоксидной смолы – ПЭПА или ТЭТА, является химическим катализатором процесса полимеризации. Внесение этого компонента в состав эпоксидной смоляной смеси в необходимом количестве обеспечивает готовому изделию прочность и долговечность, а также влияет и на прозрачность материала.

При неправильном использовании отвердителя снижается срок эксплуатации изделий, а также соединения, выполненные с помощью смолы, не могут считаться надежными.

Смолу можно приготовить в различных по объему количествах.

• Приготовление небольшого объема. Компоненты эпоксидной смолы смешиваются холодным методом при комнатной температуре, не превышающей +25°C. Не рекомендуется смешивать сразу все необходимое количество материала. Для начала можно попробовать сделать пробную партию и посмотреть, как она будет застывать и какие имеет особенности. При смешивании небольшого количества эпоксидной смолы и отвердителя будет выделяться тепло, поэтому нужно подготовить специальную посуду для работы с полимером, а также место, куда эту емкость с горячим содержимым можно поставить. Перемешивать компоненты полимеров нужно медленно и аккуратно, чтобы в смеси не было воздушных пузырьков. Готовый смоляной состав должен быть однородным, вязким и пластичным, с абсолютной степенью прозрачности.
• Приготовление большого объема. Чем больше по объему ингредиентов участвует в процессе смешивания, тем больше тепла выделяет полимерный смоляной состав. По этой причине для приготовления эпоксидной смолы в большом количестве пользуются горячим методом. Для этого смолу подогревают на водяной бане до температуры +50°C. Такая мера позволяет в результате лучше смешать смолу с отвердителем и продлить срок ее работоспособности до затвердевания примерно на 1,5–2 часа. Если при нагревании температура повысится до +60°C, то процесс полимеризации ускорится. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы в эпоксидную смолу при нагревании не попадала вода, которая испортит полимер тем, что он потеряет свои клеящие свойства и помутнеет.

Если в результате работы необходимо получить прочный и пластичный материал, то перед введением отвердителя к эпоксидной смоле добавляется пластификатор марки ДБФ или ДЭГ-1. Его количество к общему объему смоляного ингредиента не должно превышать 10%. Пластификатор увеличит стойкость готового изделия к воздействию вибрации и механических повреждений. Через 5–10 минут после введения пластификатора в эпоксидную смолу добавляют отвердитель.

Нарушать этот временной интервал нельзя, иначе эпоксидная смола закипит и утратит свои свойства.

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

Полезно узнать > К какому материалу не прилипает эпоксидная смола

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Приступая к работе с эпоксидной смолой важно учитывать много нюансов и тонкостей, в противном случае поделка может быть безнадежно испорчена. Конечно, нельзя предусмотреть и предугадать все, но для интересующихся эпоксидным творчеством попробуем раскрыть важные ноу-хау работы со смолой в разных техниках.

Для первых шагов в работе с эпоксидкой выбирайте поделки, которые не требуют большого расхода материалов. Предпочтительнее начинать с Резин арт или небольших объемных заливок. С Петри начинать не рекомендую, поскольку в этой технике помимо всего прочего нужно работать «вслепую»: вы не будете видеть ваше изделие, пока оно полностью не застынет, а значит с высокой вероятностью, не привыкнув к материалу, поделка будет неудачной.

На чем бы вы ни остановили свой выбор, есть несколько непреложных истин, одинаково верных в любой ситуации.

1. Всегда отмеряйте компоненты на весах и соблюдайте пропорции.

2. Не смешивайте много смолы за раз. Поскольку отвердение эпоксидки — процесс изотермический, то есть сопровождаемый выделением тепла, материал склонен к самонагреванию. Если смешиваете большой объем, смола может закипеть. Это в первую очередь касается густых смол и смол, которые быстро твердеют.

3. Пузыри — злейший враг эпоксидчика. Для борьбы с ними держите под рукой зажигалку. Удобно использовать зажигалки с длинным носиком. Но Осторожно: не пережгите смолу! Нагревать одно и то же место непрерывно нельзя!

Приведу несколько важных рекомендаций для работ в разных техниках.

Резин Арт

1. Начиная работать в технике Резин Арт, лучше начать не с изготовления моря и волн. Вопреки обещаниям производителей и красивым картинкам в рекламе, сделать красивую волну не всегда получается с первого раза. Все добавки, которые обещают имитацию морской пены, пузырей и прочего с вероятностью более 50% не дадут должного эффекта. Это может быть связано с тем, что у разных смол разная вязкость и состав. И вместо ажурной пены вы можете получить в лучшем случае просто белую полосу, а в худшем — расплывшуюся кляксу/не растворившийся до конца порошок и другие сюрпризы.

2. Лучше всего начинать работу с Резин Арт с абстракции. Это позволит вам познакомиться с материалом и привыкнуть к нему. Пожалуй, главная рекомендация здесь — не переусердствуйте с белым цветом! Если вы добавите его слишком много и неудачно раздуете феном, цвета начнут перекрываться белым и затем при попытках сдуть его обратно — смешиваться с ним. Это приводит к «размазанности» и эффекту грязи на картине. Также нужно быть осторожным и с другими цветами. Помните, что при слишком активном воздействии смола разного цвета также начнет смешиваться и создаст грязные пятна.

3. При создании картин используется густая смола, склонная к обильному пузырению. Так как слой заливки тонкий, пузыри легко удаляются зажигалкой. Достаточно провести ею поблизости один раз, и вы увидите, как они выходят и лопаются. При этом важно учесть, что нагревание разжижает эпоксидку и иногда это приводит к тому, что рисунок сдвигается.

4. Очень важный нюанс в работе с густыми смолами состоит в том, что у вас после смешивания материала будет не более 30-40 минут на то, чтобы создать рисунок. После этого эпоксидка загустеет до такой степени, что перестанет течь и смешиваться вообще.

Объемные заливки

При изготовлении объемных изделий не рекомендуется в начале делать слишком «высокие» заливки. Также если вы хотите использовать декоративные материалы в своей поделке, то нужно учитывать важные моменты.

1. То, что вы будете класть в эпоксидку (если только это не гладкий пластик и не плотный гладкий камень) нужно сначала обработать эпоксидкой и дать высохнуть. Особенно это касается мха, дерева и цветов. Если предварительно их не обработать, образуется туча пузырей, которые застынут в толще изделия. Кроме того, от необработанных элементов могут отваливаться кусочки и пылинки, которые застынут там же, если их не вытащить.

2. То, что вы будете класть в эпоксидку не будет там спокойно лежать так, как вы это положите! Сухоцветы будут всплывать, тяжелые предметы — проваливаться. В связи с этим возникает определенная сложность с фиксацией декора во время застывания эпоксидки. При изготовлении простых изделий, например плоских картин, проблема решается заливкой в два слоя. Первый слой — для фиксации объектов на своих местах, второй «финишный». Поправлять элементы внутри застывающей эпоксидки чревато появлением мутности и облака пузырей в том месте, где вы нарушили структуру полимеризующегося материала.

3. Не пытайтесь фиксировать объекты при помощи суперклея. Он может вступить в реакцию с эпоксидкой и появится белый налет или помутнение. Если вы используете суперклей для фиксации внутри молда, он с высокой вероятностью будет испорчен, так как пары и мелкие капельки суперклея склеют молд с вашей поделкой намертво. Вынуть ее можно будет только выдрав кусок силикона из стенки молда. Для фиксации элементов лучше всего использовать эпоксидку (например остатки), можно воспользоваться также клеевым пистолетом, если это не испортит внешний вид изделия.

4. Для начала не рекомендуется использовать молды сложной формы. Чем больше у молда углов и изгибов, тем больше возможностей, что в них будет скапливаться воздух. Простые формы не только проще в отливке, но и меньше способствуют пузырению. Для объемных заливок новичкам я рекомендую сделать например небольшое объемное панно глубиной заливки не более 2 см или фигурку простой формы. Если вы хотите делать объемные фигуры, такие как куб, шестигранник и т. п. выполняйте работу послойно и тщательно продумайте все нюансы с самого начала.

5. Граница между слоями будет видна, даже если заливать неокрашенный материал и не дожидаться полного отверждения (то есть в любом случае). Поэтому следите за тем, чтобы «шов» не проходил по «лицевой» части изделия, иначе вы ничем не сможете его убрать.

Рабочий процесс

Замешивать рабочий компаунд следует только после окончательного определения типа выполняемого изделия. Отмерять равные части для состава можно, как при помощи обычных медицинских шприцев без иглы, так и путем взвешивания полимера.

Алгоритм приготовления довольно прост и выглядит следующим образом:

1. Отмерить требуемое количество компонентов.
2. В емкость для смешивания добавить эпоксидную смолу (элемент A в готовых наборах).
3. Потихоньку влить отвердитель (элемент B).
4. При помощи деревянной палочки или лопаточки (допустимо использование пластиковой) аккуратно, медленными круговыми движениями перемешивать состав в течение пяти минут.
5. Оставить компаунд на 5-7 минут «отдыхать».
6. Состав готов к работе.

Неторопливость разведения необходима не только для того, чтобы не допустить вскипания смеси. Чем ниже интенсивность перемешивания, тем меньше образуется воздушных пузырьков в компаунде.

Показателями качественного рабочего состава являются прозрачность, вязкость и отсутствие пузырьков воздуха.

Мнение эксперта
Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Качественное перемешивание довольно значительных количеств (до нескольких килограммов) смеси для заливки, например, столов-рек, можно производить и дрелью с насадкой-миксером. Конечно, при этом используются высокотекучие смолы с длинным временем жизни, когда образующееся огромное количество пузырьков самостоятельно выходит на поверхности и лопается в течение нескольких минут.

Если все же воздух образовался, но он не требуется в качестве декора, его можно удалить слегка нагрев полученную смесь на водяной бане. Слегка, значит не выше 40°С градусов. При нагреве вязкость снижается, и воздух выдавливается из состава. Для подогрева маленьких участков удобно использовать строительный или домашний фен. Возможен прогрев в микроволновой печи на малой мощности в течение нескольких секунд.

Эпоксидная смола — синтетическое соединение, популярное у современных мастеров. Самостоятельного применения у данного полимера нет. В сочетании же с отвердителем используется практически во всех областях промышленности, творчества и рукоделия.

Свойства рабочего компаунда обеспечивают готовым изделиям и элементам прочность, долговечность, повышенную влагостойкость, а главное диэлектричность и антикоррозийные показатели. Желание работать с эпоксидной смолой не требует специальных уроков, для этого в бесплатном доступе в сети Интернет представлены информационные видеоролики, а в создании того или иного изделия самостоятельно поможет мастер-класс от какого-нибудь дизайнера.

Источники:

https://artline-shop. ru/kak-smeshivat-epoksidnuyu-smolu/
https://stroy-podskazka.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/
https://stroy-podskazka.ru/epoksidnaya-smola/kak-rabotat/
https://mosopttorg.com/articles/pravilno-razvodim-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem/
https://practeco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.html
https://www.livemaster.ru/topic/3525148-article-epoksidnaya-smola-chto-nuzhno-znat-prezhde-chem-sdelat-pervuyu-rabotu
https://www.livemaster.ru/topic/539961-pro-yuvelirnuyu-epoksidnuyu-smolu-instruktsiya-dlya-novichkov-staralas-opisat-protsess-podrob
https://practeco.ru/tekhnologiya/razvesti-epoksidnuyu-smolu.html

Руководство по эпоксидной смоле | Application Techniques

Это руководство по эпоксидной смоле относительно краткое, и мы попытаемся объяснить в простой терминологии более основные процедуры склеивания эпоксидной смолы, нанесения покрытия и стекловолокна. На рынке есть много хороших, легко доступных публикаций, в которых объясняется множество передовых методов с использованием эпоксидной смолы, если это руководство не отвечает на ваши вопросы. Изучите работы хотя бы двух авторов, ибо у каждого свои методы. Некоторые авторы могут быть связаны с определенной маркой эпоксидной смолы, но мы можем заверить вас, что наша морская эпоксидная смола общего назначения не имеет себе равных. Мы основываем это утверждение на опубликованных данных производителей, нашем опыте и отзывах многочисленных постоянных клиентов, которые звонят нам ежедневно.

Пожалуйста, внимательно прочитайте это руководство и всегда применяйте проверенные методы. Поскольку эпоксидная смола обладает такой высокой прочностью, разницу между хорошей и плохой работой не всегда легко распознать. Если случится неудача, она придет в самый неподходящий момент. Эпоксидную смолу будут обвинять, когда реальная проблема заключается в том, что пользователь не применяет надлежащие процедуры смешивания или нанесения. Если у вас возникли проблемы или вы что-то не понимаете в этом руководстве, не стесняйтесь звонить нам.

Эпоксидная смола подходит не только для лодок, но и для ремесел, деревообработки, ремонта кузова автомобиля и сотен других бытовых и промышленных применений. С эпоксидной смолой даже грубый ремонт часто может быть прочнее, чем первоначальный дизайн. Хотя большинство наших клиентов используют эпоксидную смолу при строительстве и ремонте лодок, она также может быть отличным клеем и наполнителем, хорошо сцепляющимся с металлами, бетоном и некоторыми пластиками. Производство современных лодок из стекловолокна обычно производится из более дешевой полиэфирной смолы. Полиэфирная смола используется из-за ее низкой стоимости и более быстрого времени отверждения. Его более короткий срок годности не является проблемой для крупных пользователей. С другой стороны, эпоксидная смола и отвердитель имеют неограниченный срок годности, они намного прочнее, гибче и гораздо более водонепроницаемы. Продукты на основе эпоксидной смолы не только обладают большей прочностью сцепления, но и могут связываться с большим количеством различных материалов, включая отвержденные полиэфирные смолы. Именно по этим причинам эпоксидная смола используется для ремонта многих лодок.

Мы испробовали многие продукты на основе эпоксидной смолы, которые вы видите в местных морских и хозяйственных магазинах, от густых паст до тонких проникающих эпоксидных смол. Я нахожу, что по большей части они высокого качества и выполняют ту работу, для которой они были предназначены. Проблема в том, что они могут быть весьма непомерно дорогими. Мы обнаружили, что для большинства лодок и магазинов вы можете изготавливать собственные эпоксидные изделия по индивидуальному заказу. Возьмите нашу эпоксидную смолу с низкой вязкостью и смешайте ее с одним или несколькими нашими наполнителями, и вы получите эпоксидный продукт, адаптированный к вашим конкретным потребностям.

ЧТО ТАКОЕ НАША ЭПОКСИДНАЯ СИСТЕМА RAKA?

У нас есть несколько различных эпоксидных смол с различными соотношениями смешивания и временем отверждения. Мы закупаем основные эпоксидные смолы и отвердители оптом у разных производителей, а затем смешиваем их, чтобы получить готовую эпоксидную смолу Raka. Во-первых, эпоксидные смолы Raka отличаются от многих промышленных эпоксидных смол тем, что мы смешиваем различные и дорогие добавки, которые помогают улучшить текучесть и деаэрацию. Особенно на тонких слоях вы заметите меньше точечных отверстий и кратеров. Продукты, которые мы поставляем нашим клиентам под нашим именем Raka, просты в использовании и обеспечивают стабильную производительность. Мы можем предложить более низкие цены, потому что у нас нет дистрибьюторов и дилеров для поддержки, поэтому мы можем продавать напрямую покупателю.

ОСНОВНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Наша основная эпоксидная смола 127 представляет собой жидкую жидкую смолу с низкой вязкостью. По сути, это густая стандартная смола, разбавленная специальными добавками и реактивными разбавителями. При смешивании с сопутствующими отвердителями он превращается в очень прочный водостойкий пластик. У нас есть несколько отвердителей с разным соотношением компонентов и временем отверждения. Соотношения смеси раки указаны по объему, а не по весу. Обратите внимание, что наши эпоксидные смолы и отвердители не содержат испаряющихся растворителей, поэтому вы не получите усадки по сравнению с полиэфирными смолами и некоторыми эпоксидными смолами, содержащими растворители. Некоторые люди предпочитают соотношение смеси один к одному из-за простоты смешивания. Наша настольная система смешивает одну часть смолы с одной частью отвердителя. Он предназначен в первую очередь для использования в качестве толстого эпоксидного покрытия для столешниц, баров и поделок. Это очень прозрачная, не краснеющая эпоксидная система. Высокая вязкость Table Top также делает ее превосходной эпоксидной смолой общего назначения для склеивания и ремонта. Эпоксидная смола для столешницы имеет тенденцию быть более гибкой и менее прочной. Жизнеспособность составляет приблизительно 40 минут. Отвердитель 631 представляет собой отвердитель средней скорости, который можно смешивать в соотношении пять частей смолы к одной части отвердителя. 631 дает наибольшую прочность и термостойкость, но вы должны уделять больше внимания критической пропорции смешивания и подвержены большему покраснению. 631 не рекомендуется для прозрачного покрытия. Нашими самыми продаваемыми отвердителями являются 610, который очень быстро отверждается, и 606, который отверждается медленно. Они смешиваются в соотношении двух частей смолы к одной части отвердителя. Эпоксидные смолы с соотношением два к одному, вероятно, являются наиболее популярными, потому что они обеспечивают хороший компромисс в простоте использования, мало мутнеют и имеют хорошие общие физические свойства.

Я дам краткое описание наших эпоксидных смол два к одному, потому что это то, что чаще всего запрашивают наши клиенты. В зависимости от требований работы вы можете выбрать быстрый или медленный отвердитель или их комбинацию без дополнительных затрат. При температуре 77 градусов по Фаренгейту жизнеспособность смеси быстрого отвердителя и смолы (при использовании 3 смешанных унций) составляет около 8 минут. Три унции медленного отвердителя дадут вам около 25 минут рабочего времени. Смесь, в которой используется только быстрый отвердитель 610, может использоваться при температуре до 50 градусов по Фаренгейту, а смесь, в которой используется только медленный отвердитель 606, не должна использоваться при температуре ниже 60 градусов. Полезной особенностью двух отвердителей является их способность смешиваться друг с другом, чтобы настроить время отверждения в соответствии с вашими конкретными требованиями. Мы рекомендуем при работе при температуре ниже 70 градусов использовать смесь отвердителей, если вы хотите получить рабочее отверждение в течение 24 часов. Большинство наших клиентов делят покупку отвердителей на поровну медленных и быстрых. Когда эпоксидные системы описываются с научной точки зрения, вы услышите часто используемые термины, такие как твердость, гибкость, ударная вязкость, упругость, модуль и т. д. Это измерения физических свойств. Вы должны знать, что вы не можете иметь все лучшие свойства в какой-то одной эпоксидной смоле. Хорошая характеристика в одной области, скорее всего, приведет к худшим результатам в какой-то другой области. Когда мы выбирали нашу эпоксидную смолу системы Raka, главными соображениями были получение хороших характеристик для судостроения и деревообработки общего назначения. Одним из выдающихся качеств нашей эпоксидной смолы является то, что смешанная смола и отвердитель имеют более низкую вязкость, чем некоторые другие эпоксидные системы. Это обеспечивает более глубокое проникновение в древесину и очень тщательное пропитывание при смачивании стеклоткани. Пузырьки, которые появляются при смешивании, очень хорошо рассеиваются, обеспечивая более гладкое покрытие без пятен. Более жидкая смесь также обеспечивает более легкое смешивание и более высокую загрузку многих доступных наполнителей. Примером может быть загрузка вашей эпоксидной смолы большим количеством микропузырьков, чтобы облегчить шлифовку отвержденной эпоксидной смолы.

СМЕШИВАНИЕ

Различные эпоксидные смолы Raka и сопутствующие отвердители предназначены для точного смешивания с использованием определенного объема или веса смолы для каждого объема или веса отвердителя. В некоторых спецификациях нашего производителя указаны пропорции смешивания по весу, а в некоторых — по объему. Мы считаем, что смешивание по объему проще, и в инструкциях по смешиванию на наших этикетках указано использование измерений объема. Правильные объемы смешивания можно получить с помощью мерных стаканов или наших насосов. Перед началом любого проекта проверьте насосы на точность дозирования, а также проверьте свои мерные чашки, так как многие дешевые чашки и горшки имеют неточные отметки. В чистой кастрюле тщательно перемешайте, не взбивая и не слишком быстро, иначе появятся пузырьки воздуха. Убедитесь, что жидкость, которая выплескивается на стенку чаши и на инструмент для смешивания, также перемешивается. В идеале, вы перельете замешанную эпоксидную смолу из первого горшка в другую емкость и снова перемешаете для наиболее последовательного смешивания всех отвердителей и смолы. Это может быть экстремальным и слишком трудоемким для большинства людей, но обеспечит более однородный микс. Если вы планируете добавить какие-либо наполнители, делайте это только после завершения первоначального смешивания. Замешанная эпоксидная смола, находящаяся в массе, может очень быстро нагреться и прийти в негодность. Опытные пользователи работают с небольшими партиями, поэтому отходов меньше. Важно помнить, что эпоксидная смола, нанесенная слоем толще 1/8 дюйма, может выделять достаточно тепла, чтобы повредить подложку или вызвать вспенивание эпоксидной смолы (особенно это касается использования быстрых отвердителей в теплых условиях). Сразу после смешивания (особенно при использовании быстрого отвердителя) распределите эпоксидную смолу на плоской поверхности в большей емкости (хорошо подойдет пластиковая тарелка). В некоторых случаях, если вы хотите ускорить установку и отверждение, лучше оставить смешанную эпоксидную смолу в емкости на несколько минут, чтобы она нагрелась. Процесс отверждения эпоксидной смолы зависит от тепла ее собственной реакции и температуры окружающей среды. Вам придется поэкспериментировать, чтобы понять свойства каждой эпоксидной смолы. Я хочу подчеркнуть важность правильного смешивания. Прочность и желаемые свойства эпоксидной смолы обусловлены полным соединением молекул смолы и отвердителя в правильном соотношении. Слишком малое количество отвердителя приводит к хрупкости, а слишком большое количество отвердителя делает эпоксидную смолу более мягкой, что сопровождается потерей прочности.

НАПОЛНИТЕЛИ

При правильном выборе наполнителей и основной смеси смолы и отвердителя вы можете создать дюжину продуктов, за которые вы бы дорого заплатили в местном морском магазине. Здесь будут объяснены только пять наиболее распространенных наполнителей.

(1) Силикагель: он продается под разными названиями и товарными кодами (дымчатый кремнезем, аэрозоль, кабосил и т. д.). Кремнезем общего назначения является экономичным и широко используемым наполнителем. Хотя любой наполнитель может сгущать жидкость, силикагель обладает уникальными свойствами: он очень плавно распределяется, прочен и тиксотропен (не растекается). Тиксотропные свойства особенно полезны, позволяя пасте для обтекания сохранять свою форму и предотвращая растекание при вертикальной работе и работе над головой. В зависимости от добавленного количества вы можете добиться вязкости от жидкого кетчупа до арахисового масла. Его можно использовать для склеивания, ламинирования и изготовления очень гладкого обтекателя. Кремнезем также очень полезен для изготовления галтелей, которые используются в конструкционных и косметических целях. Скругления, вероятно, чаще всего используются для заполнения острых углов между двумя склеенными деталями. Прочность увеличивается, потому что ваши склеиваемые поверхности распространяются на большую площадь. Кварцевый песок очень твердый, поэтому хорошо разровняйте его и зачистите до того, как смесь затвердеет.

(2) Микрошарики: Крошечные стеклянные шарики используются для загущения эпоксидной смолы и изготовления легко шлифуемой замазки для обтекателей. Хотя он и не такой прочный, как кремнезем, его гораздо легче шлифовать. Обычно разумно добавить немного кремнезема. Это облегчает нанесение шпаклевки и помогает ей сохранять форму после нанесения на ваш проект.

(3) Измельченное стекловолокно: тонко измельченное стекловолокно, добавляемое в эпоксидную смолу для загущения и повышения прочности. Добавление кремнезема также улучшает свойства смеси.

(4) Рубленая стеклянная прядь: 1/4-дюймовая рубленая прядь стекловолокна, которая представляет собой очень грубый наполнитель для исключительной прочности и заполнения больших зазоров.

(5) Древесная мука: Изготавливается из хорошо окрашенной под дерево нерастекающейся шпаклевки для скругления и склеивания.

Дозирование и смешивание эпоксидной смолы WEST SYSTEM

Как использовать эпоксидную смолу WEST SYSTEM

Для получения высокопрочного эпоксидного твердого вещества необходимо тщательно отмерить количество смолы и отвердителя и тщательно их перемешать.

Для получения полного отверждения процесс отверждения должен контролироваться, чтобы обеспечить полный химический переход в твердое состояние. Следующие процедуры применяются при нанесении смеси смолы/отвердителя непосредственно в качестве покрытия или модификации с помощью наполнителей или добавок.

На этой странице представлены:

Введение в дозирование
Дозирование с использованием мини-насосов WEST SYSTEM®
Дозирование с использованием мер веса или объема
Смешивание смолы и отвердителя
Совет для начинающих пользователей: сначала попробуйте смешать небольшие пробные партии
Предупреждение о безопасности: отверждение эпоксидная смола выделяет тепло

«Введение в дозирование»

Точное соотношение необходимо для надлежащего отверждения и полного развития физических свойств. Вылейте правильные пропорции смолы и отвердителя в чистый пластиковый, металлический или бумажный контейнер без парафина. Важно не использовать стеклянную или пенопластовую тару. Это может привести к экзотермическому накоплению тепла. Не изменяйте соотношение смешивания, чтобы попытаться отрегулировать время отверждения.

Дозируйте правильные пропорции смолы и отвердителя.

«Дозирование с помощью мининасосов WEST SYSTEM

Большинство проблем, связанных с отверждением эпоксидной смолы, связаны с неправильным соотношением смолы и отвердителя. Для упрощения дозирования используйте откалиброванные мини-насосы WEST SYSTEM для дозирования смолы и отвердителя в правильном рабочем соотношении.

Мини-насосы WEST SYSTEM были специально разработаны для облегчения подачи нужного количества смолы и отвердителя. Просто используйте один полный ход насоса отвердителя для одного полного хода насоса смолы. Одно полное нажатие каждого насоса дает примерно 24 г смешанной эпоксидной смолы. Полностью нажмите на каждую головку насоса и дайте ей полностью вернуться перед началом следующего хода. Частичные ходы дадут неправильное соотношение.

Часто проблемы с отверждением возникают из-за неправильного соотношения, поэтому убедитесь, что оно у вас есть, прежде чем использовать смесь смолы и отвердителя в своем проекте.

С мини-насосами используйте один полный ход насоса смолы на один полный ход насоса отвердителя, чтобы получить правильное соотношение.

«Дозирование с помощью мер веса или объема

Чтобы отмерить 105 Epoxy Resin®, 205 Fast Hardener® или 206 Slow Hardener® по весу, смешайте пять частей смолы с одной частью отвердителя. Небольшие количества можно смешивать по объему в том же соотношении.

Для измерения объема эпоксидной смолы 105, специального прозрачного отвердителя 207 или сверхмедленного отвердителя 209 смешайте три части смолы с одной частью отвердителя. По весу это будет составлять 3,5 части смолы: 1 часть отвердителя

«Смешивание смолы и отвердителя

Тщательно перемешайте два ингредиента в течение 2 минут или дольше при более низких температурах. Не забывайте очищать стенки и дно кастрюли мешалкой при перемешивании. Если вы планируете использовать смесь для покрытия, быстро перелейте ее в форму для валиков, чтобы увеличить открытое время после смешивания.

Тщательно перемешайте смолу и отвердитель. Перемешивайте в течение как минимум 1 минуты дольше при более низких температурах.

«Совет для начинающих пользователей: попробуйте сначала смешать небольшие пробные партии

Если вы используете эпоксидную смолу WEST SYSTEM в первый раз, мы рекомендуем вам начать с небольшой пробной партии, прежде чем наносить смесь на выполняемую работу. Это даст вам представление о процессе смешивания и отверждения. Он также продемонстрирует открытое время смеси смолы и отвердителя при температуре окружающей среды в вашей мастерской. Как только вы будете уверены в характеристиках обработки эпоксидной смолы и в том, что пропорция смеси подобрана правильно, переходите к большей партии.

«Предупреждение о безопасности: при отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло

Важно не заливать или наливать слои эпоксидной смолы толщиной более 10–12 мм (или тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом).