Эмаль КО-811К кремнийорганическая , характеристики. ГОСТ 23122-78
- Главная
- Продукция
- КО-811К
/
/
Термостойкая эмаль КО-811К предназначена для защитной антикоррозийной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400 °С.
НАЗНАЧЕНИЕ
Термостойкая эмаль КО-811К предназначена для защитной антикоррозийной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400 °С.
ПРИМЕНЕНИЕ
Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора.
На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 часов с момента смешения.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
РАСХОД
110 — 130 г/м² на однослойное покрытие.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование показателя | Норма по ГОСТ 23122-78 |
|---|---|
| 1. Внешний вид пленки | После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений. |
| 2. Цвет пленки эмали | Белый, красный, желтый, голубой, синий, стальной, коричневый,
светло-коричневый, оливковый. Оттенок не нормируется. |
| 3. Условная вязкость эмали при температуре (20±0,5)°С, сек, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм (или ВЗ-4), с, не менее | 13-20 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ эмали, %: | |
| — белой | 49-55 |
| — стальной | 48-54 |
| — остальных расцветок | 46-54 |
| 5. Время высыхания эмали до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более: | 2 |
| 6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более | 3 |
| 7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору M-3, условные едининцы, не менее | 0,5 |
| 8. Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10)°С, ч, не менее | 5 |
9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее | 24 |
| 10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±2)°С, ч, не менее | 2 |
Необходимое количество эмали (кг)
*Минимальный заказ: одно тарное место (евроведро 20 кг)
Спасибо! Ваша заявка успешно оформлена.
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.
Производство и реализация
термостойких эмалей и лаков,
органосиликатных композиций
и специальных ЛКМ.
Офис и склад
429950, г. Новочебоксарск
ул. Промышленная, 73 «Х»
Меню
- Главная
- Продукция
- О компании
- Школа
- Контакты
Школа ЛКМ
Каталог RAL K5 CLASSIC
Специальные термостойкие кремнийорганические ЛКМ
Лакокрасочные материалы для термостойкой защиты
Производство и реализация
термостойких эмалей и лаков,
органосиликатных композиций
и специальных ЛКМ.
Офис и склад
429950, г. Новочебоксарск
ул. Промышленная, 73 «Х»
© ООО «Термика»
Эмаль КО-811 от производителя! Доставим в срок! Звоните!
Оформление заявки
Название организации / Имя:
Ваш E-mail:
Телефон:
Кол-во, кг:
Цвет
Вопрос или комментарий
Я принимаю условия Соглашения о неразглашении.
Условия поставки
Эмаль КО-811 можно купить в компании ТД Спектр Групп или одном из филиалов: в Тюмени, Нижневартовске, Сургуте, Самаре, Нижнем Новгороде и т.д.
Мы осуществляем доставку во все регионы России (ХМАО, Урал, Сибирь, Юг, Поволжье и другие)
Цена на эмаль КО-811 договорная, узнать о наличии и скидках вы можете по телефонам или, заполнив быструю форму заявки на нашем сайте, а также получить бесплатную консультацию от наших специалистов.
У нас вы можете купить эмаль КО-811 по цене от производителя!
Свойства
Назначение эмалей КО-811 и КО-811 К — защитное антикоррозионное покрытие для стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, которые подвергаются в процессе эксплуатации воздействию температур до 400 °C.
Устойчивы к воздействую влаги, масел и бензинов.
Эмаль КО-811 — это суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака.
Эмаль КО-811 К — это аналогичный эмали КО-811 состав, но с добавлением стабилизатора.
Данные эмали образуют однородное покрытие без каких-либо включений.
Технические характеристики
ГОСТ 23122-78
• Условная вязкость эмали составляет 12-20с по вискозиметру типа ВЗ-246 или ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм, при температуре 20 ± 0,5 °C.
• Массовая доля нелетучих веществ красной эмали составляет 30-35%, зеленой и черной 39-45%.
• Время высыхания при температуре 200 ± 2 °C не более двух часов.
• Эластичность пленки эмали КО-811 при изгибе составляет не более 3 мм.
• Твердость пленки не менее 0,5 у.е. по прибору типа М-3.
• Термостойкость покрытия не менее 5 часов при температуре 440 ± 10 °C.
• Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20 ± 0,5 °C не менее суток.
• Стойкость покрытия из эмали КО-811 к воздействию бензина при температуре 20 ± 2°C не менее двух часов.
Применение
Разбавление и доведение до рабочей вязкости производят растворителем ксилолом, толуолом согласно ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали КО-811 составляет 30-40%, эмали КО-811К белой — 70-80%, эмали КО-811К остальных цветов — 40-50%.
Эмали КО-811К поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут 4 части (считают по массе) стабилизатора.
Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением, причем приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
Перед окраской поверхность металла должна быть очищена от механических загрязнений, растворимых в воде солей, жиров, масел. Обезжиривание нужно проводить ветошью, которая смочена сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность материала изделия перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Срок хранения
12 месяцев с даты изготовления
Меры предосторожности
Лакокрасочные материалы пожаро- и взрывоопасны, следует обеспечить хранение вдали от источников открытого огня.
Специальный температурный режим не требуется, но нужно исключить попадание прямых солнечных лучей и излишней влаги. Работы проводить в средствах специальной защиты, не допускать попадания на кожу и в органы дыхания, в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе.
Документация
Продукция имеет сертификат соответствия, гигиеническое заключение и паспорт качества.
Калькулятор расхода ЛКМ
Эмаль КО-811
135 000 руб/тонна
Минимальное количество заказа этого товара: 100 кг
Производитель: Ярославль
Модель: ГОСТ 23122-78
Наличие: в наличии
Расход:80-160 гр./м2
Калькулятор
Введите площадь поверхности:
Итого: 0 кг (расход на однослойное покрытие)
Оформление заявки
Название организации / Имя:
Ваш E-mail:
Телефон:
Кол-во, кг:
Цвет
Вопрос или комментарий
Я принимаю условия Соглашения о неразглашении.
СМЦ «СПЕКТР ЛК» ПРОИЗВОДСТВО
СМЦ «СПЕКТР ЛК» ПРОИЗВОДСТВО
SMC |
| АКРИЛОВЫЕ ПОКРЫТИЯ
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЕ ПОКРЫТИЯ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ
|
1-4 
1-2 
2 О НАС | ПРОИЗВОДСТВО | УСЛУГИ | КОНТАКТЫ | РАСПОЛОЖЕНИЕ |
Эмаль СО 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88
Среди огромного разнообразия лакокрасочных материалов силиконовые эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной сфере, но и в других отраслях. Силиконовые краски способны защитить любую поверхность от вредного воздействия окружающей среды.
Особенности состава
Силиконовая эмаль обладает свойствами, позволяющими использовать данный вид продукции там, где необходимо обеспечить наилучшее качество и максимальную долговечность окрашиваемой поверхности.
Эмаль обладает водоотталкивающим эффектом, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.
Составу также не страшны солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и присущие ей технические характеристики.
Эмали
получают синтетическим методом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В состав силиконовых материалов входят специальные примеси для предотвращения коррозии, что позволяет повысить качество и стойкость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.
За счет добавления в состав акриловой смолы и этилового эфира целлюлозы производители добились быстрого высыхания окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, а также предотвращают механические повреждения поверхности.
Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.
Цветовая гамма расширенных пигментов, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры до 150 градусов, при этом не теряя своего первоначального оттенка. Силиконовые эмали, помимо своих уникальных свойств, имеют преимущества и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочной продукции.
К основным преимуществам относятся:
- термо- и морозостойкость;
- устойчивость к повышенной влажности;
- влагостойкость;
- пожарная безопасность;
- Стойкость к ультрафиолетовому излучению;
- устойчивость к химическим реакциям;
- широкая цветовая палитра;
- малый расход в процессе покраски;
- способность работать при минусовых температурах;
- защита от коррозии.
Материал Недостатки:
- выделение ядовитых газов при высыхании состава;
- при длительном контакте неблагоприятно влияют на организм.
Также кремнийорганические материалы отличаются относительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки для окрашивания. Многие другие типы красок не имеют этой функции.
Вид
Эмали на силиконовой основе принято относить к ограниченно термостойким и термостойким.
Ограниченная термостойкость
Используются для фасадов. Ограничение эмали накладывается за счет содержания в составе пигментов, придающих желаемый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому их называют ограниченно термостойкими.
А вот этот вид эмали прекрасно противостоит неблагоприятному воздействию окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что множество пигментов в составе эмалей позволяют повысить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолета лучи.
К эмалям ограниченной термостойкости относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным нагрузкам и экологичностью.
Эмаль не образует осадка при длительном хранении и при транспортировке, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно-термостойких составов является возможность применения при низких температурах. . При этом срок их службы в суровом климате составляет до 10 лет.
Эмали силиконовые выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в силиконовом материале.
Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с правилами перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.
Перед нанесением краску необходимо тщательно перемешать и разбавить растворителем (толуол, сольвент 646, ортоксилол).
Также не забудьте обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать s Все неровности устраняются шпаклевкой, а после высыхания необходимо снова загрунтовать поверхность. Окраска проводится при температуре не выше 20 градусов . Эмаль наносится в несколько слоев с просушкой каждого слоя 15-20 минут.
Расход краски на 1 м² 200-250 грамм при покрытии в один слой, а при покраске в два слоя — 450 грамм. Срок годности ограниченно термостойких эмалей – 1 год.
Термостойкие
Эмали вводят в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окраски поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур и повышенной влажности.
Часто жаростойкие составы применяют в строительстве и ремонте, для окраски дымоходов, каминов и печей .
Термостойкие силиконовые эмали, в свою очередь, обладают высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на сланец, основу для защиты от высолов.
Эмали термостойкие на основе силикона включают: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО -88, КО- 89, КО-84. Все они обладают длительными термостойкими свойствами (до 600 градусов). Применяются для нанесения на металлические и другие поверхности. : для окраски каминов, дымоходов, мангалов и других конструкций, подвергающихся длительному воздействию высоких температур.
Часто термостойкие компаунды используются в нефтяной промышленности.
: для окраски трубопроводов с перегретым паром, нефтепроводов, газопроводов, дымоходов и других конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур и агрессивных сред маслами, нефтепродуктами, солями.
Эмали доступны в различных цветах: серебристый, серый, белый, коричневый.
Перед нанесением состава рекомендуется встряхнуть банку до получения однородной смеси, затем измерить вязкость. При необходимости его можно разбавить до нужных значений. Используемые растворители: растворитель, толуол, ксилол и растворитель 646.
Расход на 1 м² составляет 100-130 грамм при высоких температурах, а при атмосферных условиях и низких температурах — 140-180 грамм. Срок годности термостойких эмалей 1 год.
Также в промышленности используют эмаль антикоррозионную КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они доступны в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.
Антикоррозийные составы выдерживают диапазон температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных воздействий и устойчиво к агрессивным веществам.
При нанесении такой эмали предварительная грунтовка не требуется, а процесс окрашивания осуществляется в строго заводских условиях, в том числе при минусовой температуре. Нанесите состав с помощью пульверизатора в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 грамм. Растворители – сольвент, толуол, ксилол. Срок годности — 1 год.
Расход
Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 грамм эмали. В зависимости от пористости поверхности скорость потока может несколько меняться. У термостойких красок расход гораздо меньше, так как они наносятся на поверхность металла, не способную впитывать эмаль. В этом случае потребуется 150 грамм эмали на м².
Область применения
Благодаря своим уникальным свойствам силиконовые эмали зарекомендовали себя в сфере ремонтных, строительных и отделочных работ.
При строительстве зданий силиконовые краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и украшают стены строящихся сооружений.
Благодаря доступности и широким возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовом строительстве, электростанциях, машиностроении, судостроении, химической промышленности, газонефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляционных и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносятся на магистральные и штукатурные трубопроводы, мосты, кирпичные конструкции, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.
В пищевой промышленности силиконовые эмали также нашли применение, но к окраске поверхностей предъявляются некоторые санитарные требования.
В соответствии с данными стандартами лакокрасочная продукция подразделяется на следующие виды:
- краски, которые можно наносить на все виды поверхностей;
- материалы с ограничениями.
Краски силиконовые первого типа применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окраски кухни, столовой и других помещений. Установленные стандарты позволяют безопасно использовать их без ограничений.
Эмали силиконовые второго типа применяют только для отдельных работ, разрешенных санитарными требованиями. Перечень возможных применений таких составов можно найти на этикетке упаковки лакокрасочного продукта.
Советы по применению
Краска с применением силиконовых составов, наносимая на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:
- Подготовка поверхности . Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступайте к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищается либо вручную, либо механически.
Поверхность очищается либо вручную, либо механически.При необходимости поверхность можно загрунтовать в несколько слоев, если смесь совместима с силиконовой эмалью.
После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как силиконовая краска не может покрыть влажную поверхность.
- Приготовление красящих составов перед нанесением . Силиконовые составы продаются в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь получилась слишком густой, ее разбавляют толуолом и ксилолом, а затем раствор тщательно перемешивают.
Для уменьшения расхода эмаль нельзя разбавлять, так как в этом случае образующаяся пленка будет недостаточно прочной и качественной.
- Эмалевое покрытие . Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом.
