Дровокол винтовой конусный видео: Винтовой (конусный) дровокол морковка на трактор видео!

Винтовой (конусный) дровокол морковка на трактор видео!

Дровоколы актуальны в хозяйствах, которые требуют частой заготовки дров. Одним из способов решения проблемы является установка механизма заготовки дров на трактор для использования мощности его двигателя. Существуют промышленные дровоколы для тракторов и выполненные собственными руками.

Преимущества дровокола для трактора:

  • Мобильность и простота конструкции.
  • Высокая производительность.
  • Простота ремонта.
  • Использование ВОМ (вала отбора мощности) агрегата.
  • Низкие затраты на изготовление своими силами.

К недостаткам сборки дровокола собственными руками можно отнести следующие:

  • нужен чертеж, который предполагает наличие инженерной мысли;
  • сварочные работы;
  • регулярная замена масла;
  • необходимость постоянно затачивать лезвия колуна.

Безопасность работы самодельной конструкции может гарантировать только изготовитель, который не всегда учтет все мелочи.

Типы и принцип действия

Существует несколько вариантов конструкции самодельного гидравлического дровокола на трактор. Они делятся по принципам:

  • размещение колуна,
  • конструкция режущей части,
  • способ приведения в действие колющей части.

Также это может быть передвигающаяся конструкция, жестко установленная или навесная.

Система может быть вертикальной, горизонтальной или комбинированной – в зависимости от направления приложения усилия для раскалывания древесины.

Принцип действия самодельного дровокола на трактор заключается в том, что в качестве основного усилия используется ВОМ трактора. Мощность двигателя через передаточный механизм действует на гидравлический поршень, к которому крепится пята с колющей частью.

В конструкции в качестве основного движения можно предусмотреть как перемещение ножа, так и движение бревна на жестко установленный нож. Чаще выбирают основным перемещение ножа, используя длину поршня. Движение бревна применяют в навесных и горизонтальных конструкциях.

Порядок работ

  1. Продумать конструкцию.
  2. Проработать чертеж.
  3. Закупить необходимые детали.
  4. Заручиться поддержкой сварщика.
  5. Приступить к сборке.

Перед началом работы необходимо четко представлять себе: мобильную или стационарную конструкцию вы хотите создать. Затем приступайте к разработке чертежа. В нем должно быть учтено направление приложения усилия, способ транспортировки, конструкция колуна, алгоритм сборки всех взаимодействующих частей, длина закладываемого бревна и другие особенности. Важно и то, какой будет режущая часть: раскалывающий конус, однолезвийный инструмент или многолезвийный.

Горизонтальная конструкция

Потребуется специальная рама-станина, на которой разместятся все основные элементы агрегата. Определите место укладки бревна, крепления гидронасоса, бака с маслом, гидрораспределителя, улавливателя дров, соединения ВОМ трактора с дровоколом, жесткого крепления (опоры механизма), а также способ перемещения.

К месту установки центрального винта трактора крепится и устанавливается на раму гидравлический цилиндр, который толкает поршень с режущим устройством дровокола или бревном. Монтируется специальный желоб с упором для укладки бревна. Поршень толкает колющий инструмент – бревно раскалывается, дрова остаются на раме или падают вниз.

В случае такой конструкции необходимо предусмотреть длину движения поршня, чтобы с помощью специальных ограничителей сократить холостой ход.

Вертикальный дровокол

Для такой конструкции потребуется вертикально расположенная жесткая рама, по направляющим которой перемещается шток гидроцилиндра с закрепленным на нем режущим инструментом. Шток приводится в действие с помощью ручки. Бревно устанавливается на специальную подставку. Гидроподъемник приводится в действие от ВОМ трактора.

Навесная конструкция

Предусматривает конусный вариант раскола. Для этого решения придется смонтировать стол-раму, на которую будет устанавливаться бревно. К ВОМ трактора крепится конус из закаленного металла со специальной винтовой нарезкой. Бревно усилием оператора насаживается на вращающийся конус и снимается с него после раскола. В более сложном варианте потребуется гидроцилиндр, подающий бревно на колун.

Для перемещения самодельного дровокола можно использовать возможность подъема. Еще один способ передвижения – установка дровокола на колеса.

Что эффективнее?

Способ создания дровокола своими руками больше подходит изобретателям и рационализаторам, располагающим ресурсами, ведь необходимо продумать множество тонкостей и деталей. Расходы на материалы и потраченное время далеко не всегда оправданы в рядовом случае, например, если нужен дровокол для дачи.

В интернет-магазине oDrova вы найдете качественные, безопасные и эффективные в работе дровоколы от производителя. Осуществляется доставка заказов по Москве и всей России.

сборка оборудования своими руками и основные правила использования

Дровокол на даче — это решение многих проблем. Рубить топором огромное количество дров — занятие сложное, которое требует много времени. Поэтому большинство жителей, живущих за городом, сейчас пользуются лишь дровоколами. Правда, готовый специальный станок дорого стоит, поэтому мастера сами делают это оборудование, применяя детали и узлы от других станков или иной техники.

  • Сборка конструкции
    • Выбор подшипников
    • Конус

На сегодняшний день есть два вида дровоколов, в основании которых лежат два различных рабочих инструмента. Это колун (острая, в форме ножа, вертикально поставленная пластина), на который чурку из дерева с усилиями двигает толкатель. Такой агрегат назван реечным. И конус, на котором может нарезаться винтовая резьба. Создать тот и другой дровокол самостоятельно, применяя чертежи, не проблема. Самое важное — это найти все нужные детали, главными из которых считаются двигатель и рабочий орган.

Из двух разобранных выше видов самый легкий в исполнении — винтовой дровокольный агрегат. Это обычная конструкция без усложненных узлов. В его состав входят электрический двигатель, винтовой конус, несколько подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в форме цепной ременной передачи, может применяться, как заводской агрегат с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то лучший вариант — это электрический, хотя можно поставить и бензиновый, если собирается огромная дровокольная установка. Помните, что для маленького станка можно взять двигатель от ненужной стиральной машинки, который работает от напряжения двести двадцать вольт. Он хоть и со слабой мощностью, но, установив качественный редуктор, можно увеличить его мощность в пару раз. Здесь важно правильно выбрать все элементы. Например, можно поставить на валу двигателя маленький по размерам шкив, а на вал, на который поставлен конус, установить огромного диаметра шкив. И чем больше разница между диаметрами будет расти, тем мощнее будет устройство.

Не забывайте! Очень серьезный показатель — скорость вращения рабочего инструмента. Она не должна быть выше 500 оборотов/мин. Поэтому нужно правильно выбрать редуктор к электрическому двигателю.

Выбор подшипников

Теперь о подборе подшипников. В принципе, могут подойти любые, главное, чтобы создаваемый под них вал подходил действующим на него нагрузкам.

Для маленьких дровоколов можно поставить вал диаметром 25 мм. Соответственно, под него покупаются подшипники с внутренним диаметром, который подойдет внешнему диаметру определенного вала.

Сами подшипники устанавливают на устройство в специальном чугуном корпусе.

Корпус может быть раздельным для каждого подшипника или одним для двух сразу. Можно купить корпус у мастера, но лучше приобрести старые конструкции, которые всегда можно найти на любой свалке для металлолома.

Закрепляются подшипники на станине при помощи болтов. Сама станина в месте установки должна быть довольно крепкой, поэтому именно в частях крепления под корпуса подшипников ставится металлический профиль (угол, швеллер), который к станине дровокола приваривают электросваркой. Само основание станка делается из труб или углов.

Конус

И самый важный элемент винтового устройства с двигателем двести двадцать вольт — это конус. Начнем с того, что создают его из очень крепкой инструментальной стали. Поэтому самому его создать — даже мастеру — в домашних условиях очень сложно. Но этого делать и не стоит, потому что винтовые конусы сейчас продаются свободно. Помните, что нужно правильно его выбрать по размеру, потому что от этого зависит то, какие чурки можно будет резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых материалов при одной длине инструмента:

  • диаметр — семьдесят мм, размер скоса — 1,1. При указанных характеристиках глубина раскола будет примерно 450 мм;
  • диаметр — восемьдесят мм, скос — 1,2, глубина расколов — 550 мм;
  • диаметр — сто мм, скос — 1,5, глубина раскола — 750 мм.

Огромное внимание стоит уделить направлению нарезания резьбы. Она должна быть левой. То есть, при установке конус должен упираться в бревно и еще тянуть его на себя. По сути, при помощи резьбы производится вспомогательное движение детали — поступательное. Получается, что сам рабочий элемент будет вращаться.

Это довольно важно для конусных дровоколов бытового вида, потому что у них будет отсутствовать специальный узел для подачи. Все будет выполняться вручную. Именно такой вариант обеспечит условия, при которых не надо будет применять огромное давление на разрезаемую чурку из дерева.

Выбор конуса будет зависеть от его конструкции. Их всего два вида:

  • с хвостовиком;
  • с внутренним специальным отверстием.

В первом варианте в валу, на который конус будет ставиться, сверлится с торца дырка под габариты и диаметр хвостовика. Конечный вставляется в дырку вала и закрепляется в нем с помощью стопорного винта, который устанавливают с одной боковой стороны. Во втором варианте сам вал вносится в посадочную дыру конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами.

Винтовой дровокол

Конусы для раскалывания бревен

Вопросы и ответы о колке конусов в одном месте!

Бревна следует раскалывать в вертикальном или горизонтальном положении?
— Бревна всегда должны стоять вертикально при раскалывании. Если попытаться расколоть бревна, уложенные горизонтально, конус заклинит, а нагрузка будет приложена к валу в вертикальном направлении, что вызовет медленную усталость материала (вала), что в конечном итоге приведет к поломке вала.

Неправильное размещение! (Рисунок 1 и 2)

Правильно! (3 и 4 фото)

Каково рекомендуемое положение конуса и устройства предотвращения поворота?
— Расположение, показанное на рисунке, представляет собой простое практическое правило для приблизительного расположения конуса и блокирующего устройства.
Во время фактического использования эти значения могут показывать минимальное отклонение от идеальной настройки.

Почему древесина не вращается при расколе?
— Конус раскола обычно находится на 1/3 высоты бревна, т.е. если бревно высотой 30 см, острие конуса должно располагаться на высоте 8-10 см. Поворот также можно предотвратить, поместив клин (необходимый аксессуар) под колющий конус.

О чем следует помнить, каковы наиболее распространенные ошибки?

Если кончик тупой и древесина не раскололась перед кончиком, чтобы освободить место для конуса, это может привести к застреванию конуса или к дереву потребуется приложить гораздо большее усилие. При использовании правильно спроектированных наконечников и профилей резьбы конус и резьба позволят практически без усилий натянуть древесину на конус.

Если кончик тупой и шаг резьбы слишком большой, возникает еще одна проблема. Вы не хотите бурить землю, вы хотите добиться колки конусом. Тупой наконечник и высокий шаг требуют значительно большей производительности, что приводит к повышенному энергопотреблению.

Конструкция отвертки хороша для пробок, но не идеальна для колки дерева. Проблема в том, что кончик легко отламывается. Поэтому лишь немногие производители дают гарантию на поломку и отколовшиеся наконечники. В этом случае мы бесплатно заменим насадку.

Слишком маленький угол конуса может привести к поломке.

НИКОГДА не допускайте выступания винтов из тела вращения! Если только цель не причинить вреда.

Сколько энергии необходимо для расщепления?
— Это зависит от типа древесины, хотим ли мы расколоть бревно или метры древесины, а также от того, хотим ли мы управлять конусом напрямую или с трансмиссией.

В каком диапазоне оборотов следует использовать расщепляющий конус?
— При 250-500 об/мин, в зависимости от того, какие дрова и привод используются.

Почему двухзаходная резьба лучше одинарной?
— Однозаходная резьба обычно сильнее врезается в древесину, чем двухзаходная, поэтому — чтобы можно было начать расщепление — они слишком сильно заточены, и поэтому кончик легче ломается. Кроме того, конусы резьбы с двойным заходом из-за поперечной кромки легче просверливают скрюченные части.

Что такое переменный шаг резьбы?
— Начиная с начала конуса расщепления шаг резьбы постоянно увеличивается. Шаг резьбы: расстояние, пройденное за один виток, в данном случае в древесине, в миллиметрах.

В чем преимущество переменного шага резьбы?
— На конце конуса шаг меньше, поэтому он легче входит в древесину, чем конусы с нормальным шагом. Следовательно, для начала расщепления требуется меньшее усилие.

Нужна ли глубокая яма для резьбы?
— Нет, потому что древесина расщепляется до заполнения более глубоких ямок резьбы. Конусы со слишком глубокой резьбовой ямкой сильнее входят в древесину.

Если профиль резьбы слишком глубокий, наконечник будет иметь неправильную форму, что затруднит врезание конуса в древесину, а высокие значения оборотов и большой шаг заставят конус слишком быстро захватить древесину, что расщепление трудновыполнимо. Работать в этих условиях небезопасно; поэтому этого решения следует избегать! Выступающие винты и острые перегородки также могут представлять опасность.

Каков идеальный размер вала?
— С точки зрения безопасности допустимы валы размером не менее 35 мм. Таким образом, вам придется меньше волноваться о расплывчатости или дроби из-за усталости.

Какой ременный шкив выбрать?
— При выборе шкива следует учитывать обороты двигателя. Рекомендуется монтировать двухрядный (двойной) шкив, предотвращающий проскальзывание ремня при возникновении более высоких сопротивлений
Меньший ременный шкив должен иметь диаметр 100 мм и более, таким образом мы можем увеличить срок службы ремня.
Рекомендуемая ширина ремня: 13 мм и 17 мм. Вот простой пример для расчета числа оборотов в минуту: двигатель со скоростью 1440 об/мин, шкив 100 мм на двигателе и шкив 300 мм вверху. В этом случае оборот будет делиться на три: 1440/3 = 480 об/мин.

Почему проскальзывает клиновой ремень?
— Вероятно, ремень неправильно надет на шкив (слишком широкий, высокий или узкий ремень). Чаще всего внутренняя поверхность фланца ремня садится на шкив, в результате чего боковые участки ремня не могут передавать надлежащую силу трения на шкив.

Правильная посадка показана на рисунке.

Какой клиновой ремень выбрать?
— Вместо ремней с покрытием с нормальным профилем рекомендуется использовать зубчатые клиновые ремни, которые обеспечивают более точную посадку и позволяют лучше передавать крутящий момент. Эти ремни также более гибкие и, следовательно, имеют более длительный срок службы.

Необходима ли термообработка всего конуса?
— Нет, так как наконечник вкручивается в древесину и начинает раскалывать древесину, эта часть подвергается большему напряжению, поэтому достаточно закалить только съемный наконечник или переднюю часть конуса.
Конус закален. Это индуктивная поверхностная закалка, которая позволяет сохранить прочность сердечника и делает его намного более устойчивым к усталостным нагрузкам, поэтому вам не нужно опасаться, что какой-либо наконечник оторвется.
(Конус не станет жестким во всем сечении!)

Рекомендуется ли устанавливать конус непосредственно на вал электродвигателя?
— Нет, потому что это разрушает подшипники электродвигателя! Обороты будут слишком большими, поэтому это будет опасно, и расщепление также не будет идеальным. Вероятно, диаметр вала также не соответствует рекомендуемому размеру.

Какой шкив клинового ремня выбрать?
— При выборе шкива следует учитывать обороты двигателя. Рекомендуется установить двухрядный (двойной) шкив, чтобы клиновой ремень не мог проскальзывать при большем сопротивлении. Предлагаемая ширина ремня составляет 13 и 17 мм. Простой пример для расчета оборотов: двигатель 1440 об/мин, шкив диаметром 100 мм на двигателе и шкив диаметром 300 мм вверху, что означает, что мы должны увеличить число оборотов на треть:
.
1440/3 = 480 об/мин

Какой размер колющего конуса выбрать?
— Это зависит от размера дерева. Мы рекомендуем самый маленький конус диаметром 60 для колки бревен до 30-40 см. Конус 80 предназначен для бревен и более тонкой древесины. Конус 110 предназначен для бревен и более толстого метра дерева.

Какой мощности электродвигатель выбрать?
— Конус 60 рекомендуется от 2кВт, 80 от 3кВт и 110 от 4-5кВт.

Ø 60×270 мм конус 2 кВт рекомендуется

Конус Ø 80×260 мм 3 кВт

Конус Ø 110×260 мм 4-5 кВт

Могу ли я использовать разветвитель также и от одной фазы (230В)?
— Да, мы рекомендуем самый маленький конус диаметром 60 для однофазного электродвигателя. Желательно приобрести шкив большего размера, который также выполняет функцию маховика. С однофазным электродвигателем мы сможем раскалывать в основном бревна и меньше метров древесины.

Какой дизайн резьбы выбрать?
— Выбор конструкции резьбы зависит от направления вращения. Если смотреть на кончик конуса и он идет по часовой стрелке вправо, нам понадобится левая резьба, если против часовой стрелки, нам понадобится правая резьба. Если реверсирование возможно, то конструкция резьбы больше не играет большой роли, мы можем поровну разделить левую и правую резьбу.

Стоит ли использовать конус с культиватором?
— Нет, потому что обороты будут слишком низкими, и расщепление тоже не будет идеальным. Его механическая конструкция не соответствует требованиям безопасности.

Если у вас остались вопросы или вам нужна консультация, свяжитесь с нами по электронной почте, мы готовы оказать помощь.

Винтовой конусный дровокол

> Главная > Винтовой конусный дровокол

Black Splitter — успешная и инновационная компания со штаб-квартирой в Северном Гессене в Германии.

Мы производим гидравлические дровокольные приспособления различных размеров, предназначенные для экскаваторов весом от 1,5 до 20 тонн. Благодаря исключительным немецким разработкам и прочной конструкции, гидравлические насадки и аксессуары для колки древесины Black Splitter заслужили признание профессионалов отрасли и частных клиентов по всему миру за свое превосходное качество.

Наша продукция используется во многих отраслях промышленности, включая производство дров и древесного топлива, заготовку биомассы, лесное хозяйство, расчистку земель и ландшафтный дизайн. Продукция Black Splitter одобрена CE в соответствии с нормами ЕС в отношении здоровья потребителей, безопасности эксплуатации и окружающей среды, а также международными экспортными стандартами.

В Black Splitter мы уделяем особое внимание производству качественной продукции, отличному обслуживанию клиентов и безопасной эксплуатации оборудования.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *