Что такое дисперсионная краска: характеристики, применение и укладка

Все о материале

Что это такое
Отличия от водоэмульсионки
Применение
Плюсы и минусы
Виды
Советы по выбору
Особенности нанесения

Лакокрасочный материал изготавливают на основе связующих полимеров. Это экологичный и негорючий состав. Для разбавления используют воду, а не ограничение растворители.

Что значит дисперсионная краска? «Дисперсией» называют суспензию твердых компонентов (гипса, мрамора, талька и других) в растворимой консистенции. За счет этих твердых веществ готовый раствор обладает улучшенными физическими свойствами. Материал становится густым, плотным, клейким. Его особенность в том, что после нанесения вода начинает испаряться. В результате покрытие быстро затвердевает, а покрытие приобретает стойкость к воде и огню. 

Pixabay

Состав

• Пигменты. С их помощью удается добиться нужного оттенка.
• Пленкообразователи. Связующие между основой и пигментами для долговечности покрытия.
• Наполнители. Натуральные и синтетические вещества для улучшенных эксплуатационных свойств.
• Специальные добавки. Их используют с целью ускорения процесса диспергирования (измельчения) пигментов, высыхания, защиты от механических повреждений. 

Водоэмульсионка считается разновидностью дисперсионного раствора. Они имеют много схожих технических свойств, общую водную основу, применяются для работ в закрытых помещениях и на открытом воздухе.

Что определить, чем отличается водоэмульсионная краска от дисперсионной, стоит обратить внимание на условия эксплуатации. Водоэмульсионка не подходит для окрашивания в местах с повышенной влажностью. Если в дальнейшем поверхность нужно будет мыть, лучше остановиться на дисперсионных составах. Водоэмульсионный раствор эффективней перекрывает цвет. При выборе ориентируйтесь на особенности эксплуатации и свойства материала.

Место применения зависит от вида используемой краски. Универсальный состав подходит для работы с разными видами покрытий: кирпич, бетон, дерево, металл. Им окрашивают стены и потолки. Также состав подходит для защиты деревьев от перепадов температур, вредных грызунов.

Pixabay

Лакокрасочное изделие популярно за счет своей экологичности, высокой огнестойкости и отсутствия резкого запаха, что упрощает ее использование в закрытых помещениях.

Преимущества

• Отсутствуют органические растворители (агрессивные химические вещества, обладающие резким запахом и токсическими свойствами).
• Простое нанесение.
• Паропроницаемость, что исключает образование грибка и плесени.
• Хорошая адгезия. Высокий срок эксплуатации без отслаивания и образования трещин.
• Долговечность. Сохраняет первоначальный внешний вид до 15 лет.
• Время высыхания — 1-2 часа.
• После нанесения на поверхность выделяются только пары воды, никаких вредных веществ.
• Устойчивость к механическим повреждениям.
• Не боится влаги.
• Относительно недорогой материал.
• Возможность окрашивать влажные поверхности. 

Pixabay

Недостатки

• Особые требования к условиям хранения. Под воздействием низких температур теряет свои свойства.
• Недопустимы резкие перепады температур при хранении и транспортировке.
• Нельзя наносить во время осадков.
• Перед нанесением нужно выровнять поверхность, поскольку даже несколько слоев не смогут скрыть неровности.

Бывает нескольких видов.

По составу

• На основе поливинилацетатной дисперсии. Это самые недорогие растворы с небольшим спектром применения. Чаще всего используют для покраски стен и потолков в жилых помещениях с комнатной температурой.
• Бутадиен-стирольные. За счет этой дисперсии покрытие становится водостойким, но его нельзя применять для выполнения наружных работ. Под воздействием дневного света оно желтеет.
• С акриловой дисперсией. Наиболее популярные и дорогие материалы. Способны выдерживать воздействие воды, света. Сохраняют свой цвет и свойства даже при воздействии ультрафиолета. Акрилатные лакокрасочные изделия считаются водостойкими. Легко наносятся и обладают хорошей адгезией. Польза в том, что они подходят для закрашивания трещин до 0,5 сантиметра.

По типу образуемого покрытия

• Матовые.
• Полуматовые.
• Глянцевые.
• Полуглянцевые.

Матовые текстуры лишены блеска и лучше подходят для маскировки незначительных дефектов. Полуматовые обладают бархатистым блеском, а глянцевые разновидности усиливают его интенсивность.

Pixabay

Чтобы выбрать лакокрасочный материал, ориентируйтесь на ряд важных критериев.

• Белизна. В зависимости от ее степени определяют «свежесть» материала. Белизна — это показатель чистоты двуокиси титана, который входит в состав.
• Укрывистость. Это показатель расхода материала. Он зависит от густоты консистенции и ее плотности.
• Эксплуатационные свойства. Зависят от специфики используемого в составе полимера. Влияет на уровень истирания, устойчивость к повреждениям, перепаду температур.

Перед началом работ поверхность нужно тщательно подготовить. Ее зачищают от грязи, пыли, старой отделки или плесени. Если есть дефекты в виде глубоких трещин, их обязательно заполняют шпаклевкой. После этого нужно выровнять участки. Для лучшей адгезии стены, потолок покрывают грунтовкой. Только после полного ее высыхания переходят к нанесению раствора.

Чем разбавить дисперсионную краску

Для разведения нужна только вода. Никакие синтетические вещества не понадобятся. 

Инструменты и правила нанесения

Наносят при температуре от 5 до 30 градусов тепла с помощью валика, специальной кисти или распылителя. Краску перед использованием тщательно перемешивают с водой и при необходимости добавляют цветной пигмент. Примерный расход — до 180 грамм на квадратный метр.

При работе с валиком между слоями нужно выдержать интервал — около четырех часов. Первый слой рекомендовано наносить кистью. Валик лучше подходит для второго слоя, выравнивания поверхность и делая ее более гладкой.

Что такое водно дисперсионная краска?

Уже само название дает понимание, что водно-дисперсионная акриловая краска состоит из воды (растворителя) и дисперсии (твердых частиц).

Основные составляющие водно-дисперсной краски — это природные, органические полимеры. Благодаря этому, такая краска для квартиры без запаха, экологически дружественная для человека. Производится в пастообразном виде. Предварительно разбавляется водой. Обычно белого цвета, при необходимости может быть заколерована в любой цвет.

Основные компоненты водно-дисперсной краски краски

Для того чтобы краска была прочной, качественной, хорошо ложилась на поверхность, долго сохраняла свои декоративные свойства, в ее основной состав дополнительно добавляет такие компоненты:

➤ материалы, способствующие образованию пленки на поверхности. Основная их роль – защита и долговечность покрытия.

➤ пигменты. Роль – декоративная, эстетичная.

➤ наполнители – тальк, медь, мраморная крошка и другие. Роль – сохранение технических характеристик ЛКМ.

➤ специальные добавки. Роль – быстрое высыхание, защита от механического повреждения стены.

Водно-дисперсионная фасадная краска 

Водно-дисперсионная краска для наружных работ образует прочное покрытие, благодаря чему окрашенная поверхность не боится влаги или любого другого атмосферного влияния. Пигменты долго не выгорают. Латексная водно-дисперсионная краска в своем составе содержит каучук, хорошо ложится, не растекается, образует прочное гладкое покрытие. Кроме фасадного применения, ее используют для покраски ванных комнат, кухонь, подсобных и других помещений с высокой влажностью.

Компания Элемент Украина предлагает линейку высококачественных фасадных водно-дисперсионных красок марок: ELEMENT 8, ELEMENT 9, ELEMENT 10. Эти краски имеют белую базу, так называемая база А и использутся в случае, если фасады необходимо окрасить в пастельные тона. Если же для достижения яркого визуального эффекта необходимо окрасить стены в чистые насыщенные цвета — используется краска ELEMENT 9, прозрачная база (База С). На нашем сайте вы можете заказать качественную фасадную краску с доставкой по всей Украине

Водно-дисперсионная интерьерная краска

Водно-дисперсионная краска для стен бывает глянцевой или матовой. В своем составе может содержать поливинилацетат. Идеально подходит для покраски потолка и стен. На рынке линейка интерьерных водно-дисперсионных красок представлена марками: ELEMENT 1, ELEMENT 2, ELEMENT 3, ELEMENT 7, ELEMENT 5 (Особенно износоустойчивая интерьерная латексная краска), краска для детских комнат и уникальная краска для ванной и кухни. 

Такое разнообразие красок сначала может сбить с толку, но это лишь на первый взгляд, а все из-за того, что подобрать лучшее решение для конкретного случая, учитывая влажность, температуру, эксплуатационную нагрузку и бюджет. Именно по этому выбирая краску рекомендуем обращаться к специалистам.

Водно-дисперсионная универсальная краска

Производится на основе акрила, очень долговечная, не теряет цвет. Используют как внутри, так и снаружи помещения. Водно-дисперсионная акриловая краска подходит для кухни, холла, детской, гостиной или ванной комнаты. Прочная, водостойкая, проста в работе, хорошо ложится на поверхность, быстро сохнет. Краска для кухни моющая, имеет высокую паропроницаемость, не боится температурных перепадов. 

Преимущества применения водно-дисперсионных составов

Среди основных и самых важным, можно выделить следующие:

✅ экологическая безопасность. Краска без запаха и токсических добавок.

✅ паропроницаемость. Не боится влаги, может использоваться как для окрашивания фасадов, влажных помещений.

✅ высокая сцепляемость с любыми поверхностями. Краска наносится на любую поверхность, хорошо ложится и быстро сохнет.

✅ высокая прочность и долговечность. Поверхность, покрытая такой краской, хорошо моется, дезинфицируется, долго сохраняет свой декоративный вид, не выгорает.

✅ бывает любого цвета. Просто колеруется красителями.

Водно-дисперсионная краска как красить

Обязательно следует хорошо подготовить поверхность. Дать хорошо просохнуть штукатурке, грунтовке, при необходимости протереть пыль. Если стена ранее была покрыта краской, старый слой следует убрать, отшлифовать поверхность и нанести грунтовку.

Перед нанесением краску развести водой согласно инструкции производителя, хорошо перемешать. Наносить можно валиком, кистью или краскопультом, в зависимости от поверхности. Хранится материал при температуре от 0 до +30 градусов. При покраске фасада, учитывать следует погодные условия, температура воздуха не должна быть ниже +50С, исключить осадки. Инструмент промывать только водой.

Выбор водно-дисперсионной краски

Делая выбор, обращайте внимание на рекомендации по назначению. Сообщите консультанту, где именно планируется покраска, какая будет влажность и температурный режим эксплуатации. Звоните нам на гарячую линию, мы обеспечим вас качественой поддержкой и , при необходимости, профессиональной констультацией технолога. .

В результате корректно подобранный ЛКМ прослужит долго, поверхность сохранит свои технические и декоративные свойства на длительный период.

Пигментная дисперсия I, Основы

• Фейсбук

• Твиттер

• LinkedIn

• Распечатать

 Клиффорд К. Шофф, Schoff Associates

Мой друг недавно хотел узнать о измельчении пигментов, что заставило меня понять, что мне лучше начать эту статью с того, что мы не измельчаем пигменты, мы их диспергируем. Мешок с пигментом содержит комки, которые необходимо разделить на более мелкие комки или отдельные частицы. Это необходимо для получения краски, которая обеспечивает хороший внешний вид при нанесении и отверждении и делает это экономично. Пигмент дорогой. В зависимости от цвета, это может быть самый дорогой компонент в краске.

Процесс диспергирования пигмента включает замену границ раздела воздух-твердое тело в сухом порошке границей раздела жидкость-твердое и разделение комков частиц пигмента таким образом, чтобы они были диспергированы в жидкости. Дисперсные частицы необходимо отделить, иначе они флокулируют, образуя новые комки. Диспергатор может представлять собой раствор полимера (возможно, полимера, подобного поверхностно-активному веществу), раствор или дисперсию поверхностно-активного вещества, растворитель или их комбинацию. Смачивающие агенты часто добавляют для уменьшения межфазного натяжения и улучшения начального образования границ раздела жидкость-твердое тело. Полученную дисперсию обычно называют пигментной пастой.

Диспергирование пигмента можно разделить на три перекрывающихся этапа:

1. Смачивание — для хорошего смачивания диспергатор должен иметь более низкое поверхностное натяжение, чем поверхностное натяжение пигмента. Это позволяет диспергатору вытеснять воздух и воду с поверхности пигмента, проникать в поры, зазоры и каналы между частицами и адсорбироваться на них. Для облегчения этого процесса часто используются смачивающие агенты. Другая стратегия заключается в модификации поверхности пигмента, чтобы сделать его более смачиваемым и, следовательно, более легко диспергируемым. Обычно это делается производителем пигмента путем адсорбции поверхностно-активного вещества на пигменте для получения «легкодиспергируемого» сорта.
2. Деагломерация — смоченные комки срезаются лезвием, валиком, песком или шариками, которые разбивают пигмент на более мелкие агломераты или первичные частицы. Дополнительное смачивание происходит там, где частицы были только что отделены. Смачивание поверхности пигмента позволяет лучше передавать напряжение, что улучшает сдвиг и обеспечивает более эффективное разрушение комков.
3. Стабилизация — диспергаторы способствуют смачиванию и деагломерации, но их основная цель — стабилизировать частицы пигмента. Диспергаторы адсорбируются на частицах и либо передают заряд поверхности, так что частицы отталкиваются друг от друга (заряд
   стабилизация — пасты и краски на водной основе) или создают адсорбционный слой для отталкивания других частиц (стерическая стабилизация —
   пасты и краски на основе растворителей). Самое главное требование – диспергатор должен оставаться на пигменте! Это не так просто, как может показаться. Паста должна быть смешана с частью формулы, называемой раствором; чьи растворители могут отделить диспергатор от пигмента. Различия в температуре и вязкости пасты при разжижении также могут дестабилизировать дисперсию.

Диспергаторы содержат якорные группы, которые прочно адсорбируются на поверхности пигмента. Анкеры спроектированы так, чтобы быть нерастворимыми в растворителе краски или иметь низкую растворимость в нем. Якоря имеют прикрепленные к ним цепочки (также называемые хвостами), которые растворимы в растворителе (или водной фазе водорастворимой системы) и практически не имеют сродства к поверхности пигмента. Раньше диспергаторы изготавливались путем статистической полимеризации, которая давала нерегулярные структуры, которые иногда адсорбировались на множественных частицах пигмента, что приводило к образованию мостиковых флокуляций. Большинство диспергаторов в настоящее время содержат блочные или привитые сополимеры со специальными якорными группами и контролируемыми структурами. См. Рисунок 1 . Якорями обычно являются сильные полярные группы (которые могут быть заряжены в системах на водной основе), такие как амины, карбоновые кислоты, сульфонаты, фосфаты и мочевины. Цепи (хвосты) в системах растворителей могут быть жирными группами C18h47 или более длинными, жирными полиэфирами или поли(изобутиленами). В системах на водной основе ими могут быть полиэтиленоксид, блок-сополимеры этиленоксида/пропиленоксида, поливиниловый спирт или поливинилпирролидон.

Требования к диспергированию пигмента в лаборатории включают хорошее проявление цвета, однородную пасту, достаточную непрозрачность или прозрачность и превосходную стабильность в виде пасты и краски. Лабораторная дисперсия затем должна быть увеличена для производства партий пасты на лакокрасочном заводе. Это часто бывает трудно. Увеличение объема изменяет характеристики сдвига и течения и влияет на перемешивание. Скорости, касательные напряжения и скорости сдвига часто меньше, а иногда и намного меньше, что может повлиять на размер частиц и распределение по размерам. Производственные требования включают однородность продукта, определенную конечную точку (завершение дисперсии), разумную стоимость, простоту производства, включая время, необходимое для производства партии, требования к мощности, износ оборудования, простоту фильтрации, простоту очистки и т. д. Процесс диспергирования редко оптимизируется ни в лаборатории, ни на заводе, но это не должно мешать техническому специалисту или инженеру продолжать попытки достичь этой цели.

Во второй части этой статьи я расскажу об испытаниях пигментных дисперсий.

ПокрытияТех | Том. 17, № 5 | Май 2020 г.

Диспергирование — первый шаг в производстве красок

Диспергирование — это ключевой этап в производстве красок. Когда речь идет, например, об эмульгированных красках, этот этап считается наиболее важным этапом.

Целью фазы диспергирования является превращение большинства агломерированных пигментов и наполнителей, входящих в состав формулы, в стабильно выделяются в виде отдельных частиц .

В зависимости от желаемых свойств производимой краски (цвет, укрывистость, блеск и т. д.) количество частиц, отделяемых в процессе диспергирования, должно варьироваться. Рынок, использование и применение краски также будут приниматься во внимание.

Одной из наиболее важных особенностей процесса диспергирования является необходимость комбинирования и стабилизации материалов, которые во многих случаях несовместимы: пигменты, добавки различной химической природы, вода и т. д.

Для эффективного достижения желаемой цели используется специальное механическое оборудование, такое как:

• Высокоскоростные лопастные мешалки , которые обеспечивают диспергирование, необходимое для производства пластиковых красок. Отличным примером является O+B Dispermix

.

• Микроэлементные мельницы , обеспечивающие более высокую степень дисперсности. Некоторыми примерами являются оборудование Supermill, Mill-ennium или Optimill.

Если процесс диспергирования выполнен неправильно, готовый продукт может иметь ряд проблем по истечении определенного времени хранения. Эти проблемы включают разделение фаз, осаждение, потерю блеска, повышенную вязкость или неоднородный цвет, которые указывают на проблемы на этапе диспергирования при производстве такой краски.

В нашей статье о классификации и объясняются различные этапы процесса диспергирования: смачивание, деагломерация или собственно диспергирование и стабилизация. Правильное выполнение этих этапов, адаптированное к характеристикам продукта, будет способствовать достижению вышеупомянутой цели.

Какие факторы влияют на дисперсию?

Смачивание и уплотнение, которым подвергаются пигменты и наполнители, образуют агрегаты и конгломераты, которые правильно разделяются на дискретные частицы в процессе диспергирования. С этой целью, как упоминалось выше, воздух и вода заменяются жидкими элементами, составляющими формулу: смолами, растворителями и добавками, среди прочего.

Этот процесс очень сложен, поскольку вытеснение воздуха и смачивание твердых компонентов связано с физическим свойством, известным как поверхностное натяжение.

Поверхностное натяжение и смачивание

Все жидкие элементы подвержены силам молекулярного притяжения, известным как поверхностное натяжение. Эта сила отвечает за то, что объем жидкости принимает сферическую форму. Поверхностное натяжение варьируется в зависимости от соответствующей жидкости, и его единицей измерения является дина/см.

Для правильного проведения процесса смачивания сила притяжения между твердыми и жидкими молекулами должна быть больше, чем сила притяжения молекул жидкости.

Вот почему смачивающие добавки имеют решающее значение для снижения поверхностного натяжения жидкости, обеспечивая смачивание наполнителей и пигментов. Таким образом, можно корректно ввести «разделяющую» смесь для дискретных частиц.

Факторы, связанные с формулой продукта, влияющие на дисперсию

Как вы, возможно, уже знаете, основными компонентами в рецептуре краски являются: пигменты, наполнители, смолы, растворители и добавки.

Каждый из этих элементов связан с несколькими факторами, влияющими на процесс диспергирования:

Факторы, которые необходимо учитывать в отношении пигментов и наполнителей:

Для достижения оптимального процесса диспергирования, сначала следует добавить пигменты, которые труднее всего смачиваться , и диспергировать, чтобы они подвергались смачивающему действию жидких элементов в течение как можно более длительного времени и при наиболее благоприятных условиях.

Следует отметить, что неорганические пигменты легче и быстрее смачиваются , чем органические пигменты, имеющие гораздо меньший размер частиц.

Поскольку наполнители являются неорганическими элементами и имеют больший размер частиц, чем пигменты, они являются наиболее легко смачиваемыми твердыми элементами , поэтому их необходимо добавлять после пигментов.

Наконец, следует отметить, что условия хранения твердых элементов формулы сильно влияют на легкость диспергирования ее частиц.

Смолы

Некоторые смолы более смачивают , чем другие, поэтому, если в состав краски входят разные смолы, будет выбрана смола с наибольшим смачиванием для формирования исходной пасты .

Минимальное количество используемой смолы определяется маслоемкостью пигмента. Таким образом, необходимо будет использовать достаточное количество для обеспечения полного покрытия дисперсных частиц. Абсорбция масла сильно зависит от типа пигмента. Величина его абсорбции определяет максимальный % пигмента, используемого в пастах.

В следующей таблице показаны наиболее распространенные концентрации пигмента в процентах в зависимости от типа используемого пигмента:

Факторы, связанные с растворителями и добавками

Все растворители способствуют смачиванию, поэтому важно добавлять их в начале смешивания. Если в рецептуре используется несколько растворителей, следует выбирать те из них, которые менее летучи или имеют более высокую долю в рецептуре, чтобы компенсировать тот, который испаряется при нагревании.

Что касается добавок, следует включить те, которые улучшают дисперсию, такие как смачивающие и диспергирующие агенты.

Факторы, связанные с механическим оборудованием, выбранным для диспергирования: Dispermix

Вязкость, температура и время диспергирования также влияют на процесс диспергирования. Давайте посмотрим, как использование Dispermix оптимизирует эти факторы:

Вязкость

Для хорошего эффекта диспергирования с нашим оборудованием Dispermix достигнутая вязкость должна позволять работать с ламинарным потоком. Это должно быть от 20 до 100 пуаз.

Оптимальное значение вязкости зависит от двух противоположных предпосылок: с одной стороны, низкая вязкость способствует процессу смачивания, а с другой стороны, высокая вязкость способствует прочности на сдвиг. Кроме того, максимальная вязкость также ограничена мощностью Dispermix.

Температура

Оптимальная температура пасты для эффективного использования Dispermix составляет от 50 до 60ºC при ламинарном потоке.

Отсюда движение пасты переходит от ламинарного потока, где она выглядит как «бублик», вращающийся вокруг вала, к турбулентному потоку с хаотическим движением и включением воздуха.

Время диспергирования

Время диспергирования обычно увеличивается примерно на 20-30 минут после добавления всех твердых компонентов формулы. По истечении этого периода вязкость снижается из-за влияния температуры, а также прочности на сдвиг.

В следующей таблице показано, как работает взаимосвязь между температурой, вязкостью и временем:

После того, как с помощью Dispermix достигнуто правильное смачивание и дисперсия частиц, необходимо добавить стабилизирующие элементы для немедленного достижения приемлемой стабилизации дисперсии. достигается либо вязкость пасты, подходящая для обработки в мельнице, либо для заканчивания.

Оборудование Oliver + Batlle для диспергирования

Все оборудование, предназначенное для процесса диспергирования при производстве красок и других сопутствующих товаров, имеет ряд общих элементов: двигатель, трансмиссия от двигателя к валу (ремни или шкивы), вал лопастей и преобразователь частоты.

Пилообразные лезвия в валу имеют решающее значение в процессе диспергирования.

Скорость вращения лезвия создает зону турбулентности на краю зубьев с интенсивным ламинарным потоком продукта. Это вызывает сильное трение, вызывающее сдвиг и усилие, что предотвращает образование агломератов и, если таковые имеются, их разрушение при добавлении твердых элементов.

Область наибольшей турбулентности находится на расстоянии от 60 до 70 мм от зубьев лезвия. Именно здесь происходит 75% кинетической энергии, необходимой для процесса диспергирования твердых элементов.

Прямо в месте соединения лезвия с валом движение создает вихрь в продукте, который является основной зоной, где происходит рассеивание твердых частиц.

Кроме типа используемой лопасти, для хорошего диспергирования требуется:

• Диаметр емкости в 2-3 раза больше диаметра диспергирующего колеса.
• A рекомендуемое расстояние от диспергирующей крыльчатки до днища сосуда, не превышающее радиус крыльчатки.
• Окружная (тангенциальная) Скорость диспергирующего рабочего колеса рассчитывается по формуле: . Оптимальная периферийная (тангенциальная) скорость для достижения хорошего рассеивания должна составлять от 24 до 28 м/с
• Рекомендуемая вязкость диспергируемой жидкости в диапазоне от 30 до 60 пуаз.

Существуют различные типы пильных полотен. Наиболее рекомендуемыми лопастями для процесса диспергирования являются лопасти Cowles, Double Suction и Cowles-Sevin.

Лезвия Cowles

Это наиболее распространенное лезвие диспергатора. Конструкция зубьев оказывает сильное режущее воздействие на продукт. Он подходит как для процесса смешивания, так и для процесса диспергирования.

Несмотря на то, что в стандартном исполнении он изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, его защита от износа улучшается при добавлении на его зубья износостойких накладок из марганцовистой стали.

Двойное всасывающее лезвие

Это составное двойное лезвие. Нижняя имеет традиционное пилообразное лезвие, а верхняя имеет радиально-осевое лезвие.

Двойное всасывающее лезвие имеет стандартную дисперсионную способность пилообразной в сочетании с сильным осевым эффектом потока продукта, что приводит к увеличению циркуляции продукта (VORTEX) через пилообразное, тем самым сокращая время диспергирования. Однако мы должны учитывать, что происходит увеличение потребления электроэнергии и температуры продукта.

Лезвие Cowles-Sevin

Это традиционное пилообразное лезвие с чашеобразными отверстиями, которые увеличивают осевой поток продукта.

Эти чашки, которые открываются попеременно над и под лопастной пластиной, увеличивают как осевой поток, так и дисперсионную способность.