ЦСП — прочные и влагостойкие плиты для черновой отделки каркаса дома

Аббревиатуру ЦСП можно расшифровать и так, поскольку цементно-стружечные плиты по эксплуатационным характеристикам во многом превосходят другие древесные панели

Состав ЦСП

ЦСП (цементно-стружечная плита) приблизительно на треть состоит из стружки, и на две трети — из цемента. Порядка 3% от его объема составляют добавки, призванные упрочнить плиту, сделать ее влаго- и огнестойкой, а также «подружить» растительные волокна и бетон. Без использования химикатов эти материалы не смешиваются, прежде всего из-за сахаров, содержащихся в древесине. Важно, что среди используемых присадок нет опасных для человека или окружающей среды веществ, так что ЦСП можно с уверенностью назвать экологически чистым.

Но это не единственное достоинство материала. Он может служить хорошим теплоизолятором. Коэффициент теплопроводности цементно-стружечной плиты — 0,26 Вт/(м·К). Конечно, она уступает древесине с показателями 0,15 Вт/(м·К), но выигрывает у кирпичной кладки (0,7 Вт/(м·К), и оставляет далеко позади бетон (1,75 Вт/(м·К).

ЦСП является «дышащим» материалом, так что его можно без опасений использовать при внутренней отделке. Его паропроницаемость составляет 0,03 мг/(м·ч·Па) и это довольно высокие показатели.

Кроме того, ЦСП отличает высокая морозо- и влагостойкость. Его нельзя назвать абсолютно невосприимчивым к воде, но даже если замочить плиту на сутки, ее влажность поднимется всего на 7% — с 9% до 16%. При этом линейные размеры изделия и его толщина не изменятся настолько, чтобы это составляло проблему.

Материал прекрасно противостоит продольным деформациям, что позволяет использовать его для усиления несущей способности стен. Также следует отметить высокую прочность, способность к звукопоглощению и неподверженность атакам грибка, насекомых и мелких грызунов.

Длина плиты ЦСП варьируется от 2,7 до 3,2 м, толщина составляет 8-36 мм, ширина же всегда одна — 1,25 м

Неоспоримым плюсом цементно-стружечной плиты является огнестойкость (класс Г1). Она способна противостоять огню 50 минут. Но даже если материал все же воспламенится, он не будет выделять токсичные вещества.

Впрочем, наряду с достоинствами у ЦПС есть заметные недостатки. Прежде всего, это большой вес панелей, затрудняющий транспортировку и монтаж. Так, плита толщиной 36 мм и длиной 3,2 м весит почти 200 кг. Впрочем, обычно в строительстве используют панели 10-16 мм, весящие не более 85 кг. Работа с ними по силам бригаде из 3-4 человек.

Еще один серьезный недостаток ЦСП — слабая сопротивляемость изгибу — всего 9-12 Мпа. Для сооружения арок и других конструкций со скругленными линиями панели такого рода не подходят.

Благодаря высокой морозо- и влагостойкости ЦСП можно использовать при наружных работах, причем это касается даже самых тонких листов — толщиной не более 8 мм.

Довольно часто ЦСП применяют для облицовки фасадов. Плиты, которые не прошли на производстве процедуру шлифовки, покрывают штукатуркой по армирующей сетке, а шлифованные грунтуют и окрашивают или оставляют в первозданном виде.

В каркасном домостроении плиты ЦСП используют для настила полов, а также в качестве наружной обшивки стен

Помимо этого ЦСП часто используют для опалубки. Из жестких, прочных, хорошо поддающихся обработке и практически неподверженных короблению плит можно собирать даже самые сложные формы. Если же опалубка несъемная, ЦСП служит ей еще и дополнительной гидро- и теплоизоляцией.

Более того, цементно-стружечные плиты могут быть и стеновым материалом. Точнее, они служат основой для сэндвич-панелей, которые позволяют собрать дом, как конструктор, за несколько недель.

Плиты ЦСП в конструкции пола

Если же говорить о внутренней отделке, тут ЦСП можно использовать практически без ограничений. Этот материал подходит для черновой обшивки стен, причем даже во влажных зонах. Шероховатые плиты оштукатуривают, оклеивают обоями, покрывают облицовочной плиткой и т.д. Из панелей большой толщины можно соорудить межкомнатную перегородку, закрепив их на металлическом или деревянном каркасе.

И наконец, цементно-стружечные плиты применяют для перекрытий. Их используют в конструкции полов, ими усиливают каркасы и повышают влагостойкость деревянных конструкций.

Цементно-стружечная плитка хорошо поддается механической обработке. Ее нетрудно пилить и сверлить. Установка крепежных элементов также не создает проблем

Подготовка бетонной поверхности: Часть 3

ДЕСЯТЬ СТЕПЕНЕЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

В части I нашей серии статей о подготовке бетонной поверхности мы рассмотрели, как обнаружить, удалить и отремонтировать непрочный бетон. Во второй части мы рассмотрели различные виды поверхностных загрязнений бетона и способы их очистки. В части III мы рассмотрим методы придания шероховатости поверхности при подготовке к покрытию или наложению.

Достаточная шероховатость

Когда бетон прочный и не содержит загрязнений, все, что осталось, — это придать поверхности соответствующую шероховатость, но до какой степени? Поверхность взорванного бетона слишком шероховатая, чтобы ее можно было измерить рулеткой и количественно  выразить в микронах или милах.

Наиболее эффективным эталонным инструментом для определения профилей бетонной поверхности является формованная резиновая пластина сравнения , доступная в Международном институте ремонта бетона. Эти образцы воспроизводят десяти степеней шероховатости поверхности , и предназначены для прямого визуального и тактильного сравнения с рассматриваемой бетонной поверхностью.

Для десяти классов нет окончательного текстового описания: компаратор является стандартом. Тем не менее, ICRI сообщает нам , какой профиль поверхности достаточен для различных типов покрытий и верхних слоев :

Абразивоструйная очистка является одним из наиболее универсальных методов , охватывающих широкий диапазон профилей поверхности, от CSP 2 до 7. В отличие от многих перечисленных методов, абразивоструйная очистка также может применяться к вертикальным и потолочным поверхностям. Тем не менее, он не может эффективно удалить бетон на глубину, достижимую механическими методами с высокой ударной нагрузкой, такими как скребковая обработка, хотя абразивоструйная обработка играет важную роль в устранении микротрещин, вызванных этими методами. Давайте рассмотрим варианты и посмотрим их в действии.

Варианты подготовки бетонной поверхности

Шлифовка

Шлифовка удаляет цементное молоко, выступы, поверхностные загрязнения и делает поверхность дисков гладкой или шероховатой, в зависимости от поверхности дисков.

Диски движутся под прямым углом к ​​поверхности и могут оставлять круговые узоры или выемки на поверхности. Напольные шлифовальные машины используются для обработки горизонтальных поверхностей. Ручные шлифовальные машины используются на вертикальных поверхностях.

Риск микротрещин:  Нет

Кислотное травление

Кислотное травление растворяет цемент и обнажает мелкие заполнители, оставляя поверхность, похожую на наждачную бумагу. Он используется для удаления цементного молока и деликатного придания шероховатости поверхности перед нанесением герметика, грунтовки или другого тонкого покрытия. С кислотой трудно и опасно работать: пары кислоты не только опасны для здоровья, но и могут травить любую нержавеющую сталь или алюминий, с которыми они соприкасаются, например, электрические коробки и трубопроводы.

Риск микротрещин:  Нет

Игольчатый скейлинг

Игольчатые скейлеры измельчают бетонные поверхности ударами стальных стержней, приводимых в действие пневматическими или гидравлическими импульсами. Игольчатые скейлеры обычно используются для удаления высолов и других хрупких отложений. Удары создают кратерированный профиль поверхности.

Риск образования микротрещин:  Низкий

Абразивоструйная очистка

Абразивоструйная очистка перемещает сухой или влажный абразив в потоке сжатого воздуха. При ударе абразивные частицы проникают в основание, выбивая фрагменты строительного раствора и мелкие частицы, создавая общий эрозионный эффект. Абразивоструйная очистка удаляет поверхностные загрязнения, непрочный бетон, покрытия и клеевые пленки, придает поверхности профиль.

Кроме того, для удаления цементного молока, высолов и деликатной шлифовки деликатных поверхностей рекомендуется использовать пароабразивную струйную очистку. Оба метода могут использоваться на горизонтальных, вертикальных и потолочных поверхностях и подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Риск микротрещин:  Нет

Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка приводит в движение стальную дробь по бетонной поверхности с помощью колеса. Удары дроби измельчают бетон и загрязняющие вещества и делают поверхность шероховатой. Отработанная дробь отделяется от отходов и перерабатывается. Дробеструйная обработка является предпочтительным методом очистки и профилирования горизонтальных поверхностей и имеет те же области применения, что и абразивоструйная обработка. В некоторых особых ситуациях роботы могут стрелять в горизонтальных плоскостях.

Риск образования микротрещин:  Нет

Водоструйная обработка

Гидроструйная обработка удаляет загрязнения и придает поверхности шероховатость за счет воздействия струй воды высокого и сверхвысокого давления. Он имеет те же области применения, что и абразивно-струйная и дробеструйная обработка, и может использоваться на вертикальных и потолочных поверхностях. Он может производить CSP от трех до десяти, причем десять равны диаметру крупного заполнителя. Другими словами, водоструйная обработка может сместить заполнители.

Риск микротрещин:  Нет

Скарификация

Скарификатор состоит из рядов зубчатых шайб, собранных на стальных стержнях, закрепленных на вращающемся стальном барабане. Когда барабан вращается, шайбы ударяются о поверхность, разрушая и измельчая бетон, образуя бороздчатый узор. Скарификация работает только на горизонтальных поверхностях.

Риск образования микротрещин:  Умеренный

Ротационное фрезерование

Ротационная мельница — это скарификатор на стероидах, настолько большой, что его нужно приводить в движение, с зубьями, установленными на барабане вместо шайб. Удары зубьев разбивают бетон на крошки и пыль, создавая бороздки и глубокие канавки. Ротофрезерный станок может быть оснащен маленькими зубьями для получения CSP, равным 6, или большими зубьями, которые дают CSP 9. Он останавливается перед CSP 10, потому что вместо того, чтобы выбивать заполнитель, ротомиллер ломает его. Ротомиллер можно использовать только на горизонтальных поверхностях.

Риск образования микротрещин:  Высокий

Растрескивание

Лесорубы имеют несколько заостренных поршневых головок с пневматическим приводом, которые ударяют по поверхности, откалывая и раздавливая ее. Они создают грубые, неровные поверхности и часто используются для разрушения низких бетонных конструкций.

Риск образования микротрещин:  Extreme

Удар молотком

Отбойные молотки и отбойные молотки разбивают бетон, когда острие или долото раскалывают поверхность и входят в трещину, многократно ударяя, пока не отколются крупные фрагменты бетона. Их можно использовать на горизонтальных поверхностях (отбойные молотки) или вертикальных поверхностях (отбойные молотки).

Риск микротрещин:  Extreme

Замедлитель схватывания поверхности

Замедлитель схватывания поверхности представляет собой химическое вещество, распыляемое на свежезалитый бетон для предотвращения гидратации поверхности. Затем непрореагировавшую цементную пасту можно удалить промывкой под давлением или скребком, обнажая крупный заполнитель.

Риск образования микротрещин:  Нет

Ключевые выводы

Итак, как узнать, что вы добились нужного профиля бетонной поверхности?  Компараторы каучука ICRI являются наиболее надежным методом, но он по-прежнему оставляет много возможностей для интерпретации.

Лучшей практикой для получения четко определенного профиля поверхности мишени является создание рабочего стандарта . Работая с другими заинтересованными сторонами, разработайте профиль поверхности, близкий к указанной CSP, как указано компаратором. Когда все соглашаются со стандартом работы, он становится эталоном для абразивно-струйной обработки.

Конечный индикатор правильно подготовленной поверхности равно тому, держится ли соединение , что можно проверить методом отрыва . Стальной диск прикрепляется к готовой поверхности, а бетон по периметру надрезается, так что восходящая сила действует только на область непосредственно под диском. Давление прикладывается к диску с помощью тестера сцепления до тех пор, пока диск не оторвется. Если образец отрывается на подготовленной плоскости поверхности, то соединение было самым слабым местом в системе, что указывает на проблему с подготовкой поверхности. Когда связь держится, но бетон разрушается менее чем на 10% от ожидаемой прочности бетона на сжатие, это хороший показатель того, что бетон все еще непрочен.

Прочность на растяжение в зависимости от прочности на сжатие
Прочность на сжатие  является мерой сопротивления материала раздавливанию.

Прочность на растяжение  является мерой сопротивления материала растяжению.

Они связаны, но не прямо пропорциональны. Прочность бетона на растяжение составляет примерно 10-15% от прочности на сжатие.

Рекомендуемые ресурсы

Комплект спецификаций бетона ICRI 310. Это включает в себя руководство по спецификации, в котором описывается схема CSP, а также компаратор 10 резиновых чипов. Если вы планируете пескоструйную обработку бетона, вы должны иметь это.

Передовой опыт подготовки бетонных поверхностей перед ремонтом и облицовкой. Это превосходный рецензируемый анализ Бюро мелиорации Министерства внутренних дел США.

SSPC SP 13 NACE № 6 Стандарты подготовки поверхности бетона

CSP НАДЕЖНОСТЬ МОНТАЖА: ПРОМЫШЛЕННЫЕ И СЕРЬЕЗНЫЕ УСЛОВИЯ

%PDF-1.