Разбавление эпоксидной смолы | Журнал Ярмарки Мастеров

Разбавление эпоксидных смол

Бывает так, что возникает необходимость разбавить эпоксидную смолу что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворитель 646 и др.

Добавьте описание

А вы задумывались как это влияет на свойства смолы? Может проще просто подогреть смолу, ведь это тоже сделает ее более текучей. Или лучше все же пользоваться специальными разбавителями для смол? Давайте разбираться! Ведь эта статья призвана помочь вам решить, стоит ли разбавлять смолу ценой потерь в ее свойствах. А нужно ли вообще ее разбавлять?

Добавьте описание

Снижение вязкости смолы при помощи растворителей Введение растворителей является простым и быстрым способом понижения вязкости смолы, но в отличие от теплового способа, по прочности и водостойкости отвержденной смолы в этом случае наносится сильный удар. Вот некоторые примеры последствий этого. Для разбавления эпоксидной смолы годится большое число растворителей, но для обсуждения их свойств мы выбрали ацетон, растворитель для лаков и денатурированный спирт по причине их доступности всем и хороших качеств. К тому же они быстро испаряются и вряд ли будут удержаны в смоле, что немаловажно. По ряду причин летучий растворитель для лаков оказывается более подходящим для разбавления смолы, нежели ацетон или спирт.

• Добавление в смолу небольшого количества одного из этих растворителей оказывает значительное воздействие на вязкость смолы. Для примера: при добавлении в смолу 5% расворителя для лаков вязкость падает на 60%.

• При добавлении в смолу 5% растворителя для лаков ее прочность падает на 35% — серьезный удар по механическим свойствам . При превышении 5% растворителя при отверждении получается крайне гибкий материал. При разбавлении смолы она теряет в прочности столько, что мы (и большинство известных производителей) не рекомендуем применять ее в качестве конструкционного клея.

• Быстролетучий растворитель увеличивает жизнеспособность смолы и время ее отверждения, подвергая риску надежность и предсказуемость отверждения. К тому же при длительном отверждении смолы дольше придется ждать ее готовности под шлифовку. • Растворитель может вызвать усадку смолы. Разбавленная смола, заключенная в большом замкнутом объеме (при укреплении полости в гнилой древесине), скорее всего не даст испариться всему растворителю

• При нанесении толстым слоем смола полимеризуется быстро и не весь растворитель успевает ее покинуть до отверждения. С течением времени растворитель все же пробьет себе дорогу наружу, смола же при этом получает усадку и во многих случаях покрывается трещинами. При усадке смолы на отделанных поверхностях начинает проступать текстура ткани. Для того, чтобы вызвать это явление, достаточно обработать поверхность шлифованием. Часто при усадке на поверхности проявляется и текстура основы. Это явление будет напоминать о себе до тех пор, пока весь растворитель не покинет смолу • Растворители (особенно ацетон) влияют на цвет отвержденной смолы. Этот эффект проявляет себя не сразу, но при введении ацетона цвет смолы меняется – желтеет.

• Растворитель понижает вязкость на небольшое время. При нанесении кистью или валиком смола перемешивается и растворитель быстро улетучивается, а вязкость смолы непрерывно растет.

• Присутствие растворителя в смоле может повредить поверхность. Многие материалы (например, пенополистирол) хорошо переносят эпоксидную смолу, но не переносят присутствия в ней растворителей . Поэтому прежде чем добавить в смолу растворитель, заранее убедитесь в его безвредности для основы.

• Присутствие летучих растворителей в смоле неблагоприятно сказывается на здоровье и безопасности. Сами компоненты смолы не являются пожароопасными, но это свойство растет пропорционально добавленному растворителю. Также пары многих растворителей вредны для здоровья и для исключения опасных доз требуется хорошая вентиляция. И никогда, НИКОГДА, не оттирайте смолу с рук при помощи растворителей, это только ускорит ее проникновение в кожу!

Добавьте описание

• Применение растворителей в эпоксидных покрытиях может вызвать проблемы с инспектирующими органами . Если речь идет о производстве и там бывают заборы проб воздуха, то у вас могут возникнуть сложности.

• Наличие растворителя в смоле с целью улучшения пропитки стеклоткани вызывает повышенную текучесть на вертикальных поверхностях . Ткань быстро впитывает смолу, но затем смола стекает вниз и ткань остается обедненной.

Добавьте описание

А надо ли вообще понижать вязкость смолы? В некоторых ситуациях это подходит, а в некоторых – нет. Начнем со всем известного факта, что смолы с хорошо сбалансированными свойствами разрабатываются химиками – технологами и не за один день. Это труд! Это опыт! Специалисты разрабатывают рецептуры смол, которые будут обладать необходимыми свойствами для определенных условий и целей. По сути, вам достаточно приобрести «правильную» смолу.=) Но если вы по какой то причине приобрели продукт, не соответствующий вашим задачам и решили самостоятельно что-либо в нем изменить, то тем самым вы тоже выступаете в роли химика-технолога и должны осознавать последствия своих действий.

Чаще всего смолу разбавляют для того что бы:

• повысить адгезию

• что бы смола глубже проникла в древесину и сделала ее более водостойкой

• что бы пропитала древесину и вернула ей былую прочность

Давайте обсудим это по пунктам.

1) Адгезия (за исключением самых твердых пород) от глубокого впитывания смолы в древесину лучше не становится . Исследования, проведенные Лабораторией древесных материалов, показывают, что при использовании жидкой смолы адгезия к березе улучшилась незначительно. В случае с породами меньшей плотности типа пихты или ели слабым звеном оказывается низкая прочность древесины поперек волокон и совершенно не имеет значения, проникла смола вглубь на 5 мм или на 0.1 мм. Прочность клеевого соединения определяется типом древесины, площадью соприкасаемых поверхностей и адгезивными качествами клея. Большинство клеев для склеивания древесины не проникают глубоко внутрь, но при правильном использовании их прочность превышает прочность древесных волокон и эпоксидные тут не являются исключением.

2) Водостойкость. Разбавленная ацетоном смола становится пористой, что ухудшает ее качества водостойкости. Вызвано это быстрым испарением ацетона. А вот обычное покрытие древесины смолой обеспечит достаточно хорошую водостойкость без какой-либо пропитки вообще. Потому что тонкий слой чистой эпоксидной смолы на поверхности является более водостойким, чем слой разбавленной, пористой смолы, проникшей глубоко в древесину. Лаборатория древесных материалов разработала специальный тест, оценивающий сопротивление материалов впитыванию влаги. Он измеряет количество влаги, поглощенной древесиной при непрерывном поддержании 100% влажности. Такой эксперимент вы можете провести и самостоятельно и убедиться, что разбавленная смола крайне далека от не разбавленной по сопротивлению к влаге.

Добавьте описание

3) Пропитанная смолой сгнившая древесина станет твердой, но выдерживать былые нагрузки все равно не сможет. Т.е. пропитывать «гнилушки» имеет смысл, если сгнивший элемент не испытывает нагрузок и ему достаточно быть всего лишь твердым Сгнившему палубному бимсу или мачте недостаточно пропитки смолой для восстановления первоначальной нагрузочной способности.

Снижении вязкости смолы путем нагрева.

Добавьте описание

Нагревание компонентов эпоксидной смолы по отдельности с последующим смешиванием дает нам жидкую композицию, обладающую после полимеризации всеми свойствами смолы, отвержденной при нормальной температуре. Вязкость эпоксидной смолы очень сильно зависит от температуры и нагрев ее компоненты (смолы и отвердителя) и/или поверхности значительно ее понижает.

При работе с древесиной лучшим способом теплового метода снижения вязкости является нагрев самой поверхности без нагрева смолы. Надо смешать компоненты и нанести смолу на теплую древесину. Источник тепла следует убрать перед самым нанесением. Когда смола оказывается на теплой древесине, она нагревается и теряет вязкость. При понижении температуры деревянной поверхности смола успевает проникнуть достаточно глубоко до начала полимеризации. При таком способе (нагрев древесины вместо смолы) вы получаете два преимущества: на рабочей поверхности смола имеет низкую вязкость, а смесь смолы с отвердителем в емкости обладает более долгим временем жизни, чем разогретая смесь.

Возможные проблемы.

Снижение вязкости смолы тепловым методом имеет и свои минусы. Теплая эпоксидная смола полимеризуется быстрее, и чем выше ее температура, тем быстрее проходит процесс полимеризации, возможно даже «закипание».

Добавьте описание

При нормальном нагреве рука должна спокойно выдерживать температуру поверхности или емкости со смолой, а это градусов 50 максимум. Перед тем как замешать смесь, подготовьте все необходимое и работайте быстро. Для увеличения жизнеспособности смолы лучше подобрать отвердитель с большим временем отверждения.

Мы считаем, что в большинстве ситуаций предпочтительным будет тепловой способ снижения вязкости, а не при помощи растворителей. До тех пор, пока смола не получила перегрева, она сохранит после отверждения все свои характеристики. Введение растворителей является самым простым способом, но при этом сильно страдают прочность и водостойкость.

Небольшое резюме:

Снизить вязкость смолы можно растворителями из строительного магазина, можно путем подогрева. А можно приобрести растворитель, рекомендованный производителем эпоксидных смол. Выбор же всегда остается за Вами!)

Чем разбавить эпоксидную смолу, чтобы она стала жидкая

При покупке такой специфической вещи, как эпоксидная смола или эпоксидный клей, иногда не рассчитаешь нужное для дела их количество, в результате чего остаются излишки сырья для эпоксидных отливок или склейки. Проходит время, и, как бы мы хорошо, в соответствии с рекомендациям, эту эпоксидку не хранили, он загустевает или даже  немного кристаллизуется.

Но тут есть один нюанс: химики в результате своей работы всегда создают эпоксидные материалы с оптимальным свойствами, и текучесть в их числе. Если уж материал загустел, есть как минимум два способа сделать его более жидким, а следовательно и более текучим. Но происходит это с неизбежной потерей качества смолы в ту или иную сторону. Рассмотрим плюсы и минусы обоих способов.

Данная методика заключается в добавлении в эпоксидную основу, еще до введения в нее отвердителя,  разжижающих летучих  веществ, это могут быть нитроразбавители, ацетон или спирт. Главное условия такого добавления – особая тщательность размешивания этих двух компонентов, самой эпоксидки и разжижающего ее вещества.  Только убедившись, что получилась однородная смесь, в нее вливают отвердитель.

Эпоксидная смола при соблюдении условий ее хранения не теряет своих свойств на протяжении от 3 до 10 лет. Но это вовсе не касается отвердителей, которые теряют свои качества уже на исходе заявленного гарантийного срока, который не превышает обычно полутора лет. Поэтому отвердитель для долго хранившейся эпоксидки или эпоксидного клея нужно брать свежим. Более того, желательно, чтобы он быт таким же по составу, как и оригинальный – ПЭПА или ТЭТА.

Теперь рассмотрим, что происходит со смолой, к которую добавлен растворитель. Смола разбавлена, отвердитель введен, началась реакция полимеризации. Но вы помните, какова самая характерная особенность эпоксидных составов — полное отсутствие усадки. Объем и вес теряются в такой ничтожной степени, что этими величинами можно пренебречь: по оценкам специалистов, потери объема и массы застывшего вещества составляют около 0,001%.

Но картина резко меняется при введении в смолу летучих, а других не бывает, растворителей или разбавителей. В процессе отверждения, которое всегда сопровождается повышением температуры состава как минимум на 2-3°C градуса, а бывает и на десятки градусов, летучие фракции начинают активно испаряться из эпоксидной смолы. Что делают молекулы летучего вещества, покидая основной состав, они проделывают «дыры» в массе вещества, застывающая смола теряет свой вес, объем и становится пористой. Что неизбежно приведет к потере такого хорошего качества эпоксидной смолы, как способность к гидроизоляции.

Теряются также склеивающие способности состава, клей делается менее прочным на разрыв. Хотя, может становится более прочным на излом, может повыситься его гибкость. В любом случае нужно смотреть, каковы будут конечные свойства, а для этого стоит сделать пробную отливку, заливку или склейку.

При динамометрических замерах прочность склеиваемого соединения с использованием в загустевшей смоле разбавителя падала на 35%. Если же превысить 5% лимит вводимого в смолу разбавителя, можно получить очень гибкий, эластичный материал, но прочность его будет ниже всякой критики. Единственное  практическое использование такого клея, наверное, будет в обуви, в подметке. В той ее части от носка до середины ступни, которая работает на изгиб несколько тысяч циклов в сутки.

Нужно непременно смотреть на количественное соотношение добавляемого в смолу вещества по сравнению с основной массой эпоксидки, здесь зависимость потери вязкости от разбавителя нелинейная.

Например, если добавить в загустевшую смолу всего 5% от массы смолы разбавителя для лаков, то его текучесть возрастет не на 5%, а на 60%.

Поэтому такие разбавители нужно вводить малыми порциям, тщательно перемешивать и уже в процессе перемешивания смотреть, что получается. Обычно для разжижения загустевшей смолы берут денатурированный спирт, ацетон или разбавители для лаков, в том числе и нитро, как самые доступные. Но практика показывает, что лучшим из перечисленных являются лаковые разбавители.

Важным показателем разбавленных смол является их неизбежная усадка. Здесь тоже есть свои «подводные камни».

• Слой заливаемой или наносимой кистью смолы невелик, всего 2-3 мм. Но если горизонтальная поверхность, которую покрываем эпоксидкой, будет рельефной, как это бывает с грубым текстурными тканями, после полного застывания и неизбежной усадки эта текстура обязательно проявится.
• Массив смолы очень объемный, так бывает при заливке пустот. В таких случаях летучим материалам разбавителей вообще будет некуда деться, и смола будет застывать очень долгое время. Застывая (для этого летучие соединения всасываются окружающим материалом) смола делается или пористой, что сказывается на ее гигроскопичности, или, что еще хуже, ее толщу начинают пронизывать трещины, а это критическим образом сказывается на прочности отливок и соединений.
• Растворители, особенно нитро или ацетон, в дальнейшем, по мере эксплуатации изделий, сильно меняют цвет смолы или, тем более, клея. Из почти прозрачного он может стать темно-янтарным.
• Если клеится пенополистирол, введенные в эпоксидку растворители, особенно на основе ацетона, безнадежно испортят склеиваемые поверхности.
• Если эпоксидные составы с растворителями используются на производстве, то потом могут возникнуть проблемы с инспектирующими органами, берущими пробы воздуха в цехах. Роспотребнадзором в его санитарной ипостаси или Ростехнадзором. Штрафы за присутствие в воздухе летучих веществ нитрогруппы весьма ощутимы. Кроме того, такая атмосфера может быть взрыво- и огнеопасной.
• Практически невозможно использовать разведенную растворителями смолу на вертикальных поверхностях при пропитке стеклоткани. Она сначала впитает в себя смолу, но потом состав неминуемо стечет вниз между переплетением волокон, оставив пропитываемую ткань обедненной клеем.

Если все перечисленные причины не смущают вас, или они для склеиваемых или пропитываемых поверхностей несущественны, то придание смоле большей текучести разбавителями или растворителями вполне оправдано. В остальных случаях лучше воспользоваться тепловым способом.

Второй метод — тепловой

При тепловом способе разжижения тоже есть свои опасности, и первая из них – стоит только перегреть смолу до какого-то критического уровня, начинается ее дальнейший саморазогрев. Тогда после введения отвердителя можно просто не успеть этой смесью воспользоваться, температура возрастает настолько, что схватывание начинает происходить прямо на глазах, емкость со смолой нагревается до обжигания рук, из твердеющего состава может начать идти дым и возможно даже самовоспламенение.

Появление уже даже легкого дымка служит сигналом того, что разводимое покрытие или клей испорчены, его нужно выбрасывать.

Поэтому при нагреве лучше пользоваться не строительными или другими фенами, которые делают такой нагрев неравномерным, а водяной баней с постепенным подъемом температуры и постоянным помешиванием смолы для равномерности нагрева. В любом случае не стоит греть основной состав без отвердителя выше 45°C градусов. Максимум – 50°C, да и то с постоянным контролем состояния, и, естественно, после введения в первый, эпоксидный компонент второго, отвердителя, воспользоваться такой смолой нужно очень быстро. Будь-то заливка или нанесение слоя смолы кистью, да и заливку лучше разравнивать опять-таки с помощью кисти.

Главные правила при работе с разбавленной или разжиженной нагревом смолой:

• Приготовьте все заранее: посуду для разбавления или нагрева, мешалки – ручные или механические, разбавители, фен или водяную баню. Все должно быть под рукой, в шаговой доступности
• На форумах строителей, мастеров-ювелиров или из специальной литературы узнайте, какие отвердители подойдут для загустевшей смолы вашего типа и выберите самый медленно работающий. Не пытайтесь замедлить полимеризацию меньшим количеством отвердителя, склейка или заливка будет испорчена, эпоксидка толком не схватится будет долгие годы мазаться липки составом, не вступившим в реакцию. Такую смолу невозможно ни отшлифовать, ни промыть или протереть.
• Иногда, для покрытия пористых поверхностей, например, древесина легких мягких пород, есть смысл нагреть не смолу, а поверхность древесины. Вот это, если обрабатываемая поверхность невелика, до 0,5 м. кв., вполне можно сделать и феном. Оказавшись на теплой или горячей древесине, эпоксидный состав нагревается от нее и  значительно теряет в вязкости. Потом, по мере остывания, полимер возвращается к исходному состоянию без потери качества, но главное, во время смешивания смолы с отвердителем нет опасности ее перегрева. На разогретой поверхности относительно тонкий слой эпоксидной смеси быстро нагреется, разжижится, проникнет на нужную глубину в структуру древесных клеток и столь же быстро снова восстановит свою вязкость, остывая.  Процесс полимеризации уже гарантированно начнется.
• Для пропитки древесины лучше вообще не пользоваться разбавленной растворителями эпоксидной смолой: прочность древесины, несмотря на пропитку, не возрастает. Особенно страдает прочность на разрыв при склеивании деталей.

Выбирая способ повышения текучести, соответственно, понижения вязкости, способом разбавления летучим растворителями лучше пользоваться в очень ограниченных случаях. Предпочесть же нужно способ нагрева тем или иным способом: или самой смолы, или склеиваемой и нагреваемой поверхности. Во втором случае сохраняются все заявленные при создании и выпуске свойства эпоксидного материала.

Как развести эпоксидную смолу — шаги и советы по разбавлению эпоксидной смолы Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Если вы новичок в работе с эпоксидной смолой, вам следует знать, что необходимы хорошие навыки смешивания и подготовки. Вы должны придерживаться инструкции, так как вы будете иметь дело с полиоксидами. Единственная проблема с эпоксидной смолой — ее толщина и вязкость, из-за чего ее трудно наносить. Таким образом, также предотвращается его попадание в вмятины и царапины на поверхности. Эта статья расскажет вам, как легко решить эту проблему.

Table of Contents

• 1 Epoxy Resin
• 2 Thinning Epoxy Resin
• 3 Heating Method
• 4 Solvent Method
  • 4.1 Using Acetone
  • 4.2 Using Denatured Alcohol
• 5 Frequently Asked Questions
  • 5.1 Есть ли другой способ нагрева эпоксидной смолы, кроме нагрева компонентов по отдельности?
  • 5.2 Что произойдет, если я перегрею эпоксидную смолу?
  • 5.3 Почему не рекомендуется использовать растворитель при разбавлении эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола представляет собой густой прочный материал, который в большинстве случаев используется в качестве герметика и клея. Это считается очень твердым и прочным материалом, обычно используемым в строительстве и строительстве. Это вещество густое и вязкое.

Однако особенности толщины и вязкости эпоксидной смолы могут создавать проблемы. Эти особенности затрудняют нанесение эпоксидной смолы. Таким образом, плохое покрытие приводит к неправильному отверждению смолы из-за образования воздушных карманов. Решение этой проблемы состоит в том, чтобы проредить эпоксидная смола .

Разбавление эпоксидной смолы

Этот процесс выполняется путем снижения вязкости (состояние густой консистенции). Это позволит эпоксидной смоле течь лучше, потому что консистенция становится более жидкой. Тонкая эпоксидная смола также проста в использовании, например, ее легко наносить валиком и кистью. Для временного разбавления эпоксидной смолы используются два метода: нагревание вещества или добавление растворителя.

Примечание. Некоторые методы разбавления эпоксидной смолы могут снизить ее вязкость, что также повлияет на свойства вещества.

Метод нагрева

Этот метод не популярен как метод с растворителем, но он может разбавить эпоксидную смолу, не ослабляя ее. Вы можете сделать этот процесс, нагревая поверхность перед нанесением эпоксидной смолы. Тепло разжижает эпоксидную смолу до приемлемого размера. Хорошим примером, который можно использовать, чтобы увидеть, как тепло воздействует на смолу, является консервированная глазурь для торта, которая изначально густая, но при нагревании становится жидкой и легко выливается.

Если вы хотите попробовать метод нагревания, вам следует начать с наполнения ванны/ведра горячей водой, желательно кипятком. Поместите банку со смолой в кипящую воду. Оставьте его ненадолго. Эпоксидная смола станет тоньше из-за тепла воды, которая хорошо проводит металл. Быстро нанесите смолу, пока она не остыла до своего нормального состояния.

Однако разбавлять эпоксидную смолу нагреванием следует с некоторой осторожностью. Это связано с тем, что эпоксидная смола затвердевает довольно быстро, поэтому вам нужно сначала привести в порядок свои вещи, прежде чем вы начнете смешивать отвердитель и смолу. Выберите медленный отвердитель, например, 206, 207 или 209. .

Медленный отвердитель полезен для увеличения рабочего времени. Убедитесь, что контейнеры достаточно теплые, по крайней мере, 115 градусов по Фаренгейту. Это связано с тем, что слишком высокая температура ускоряет время затвердевания эпоксидной смолы. Это будет плохо, если вы делаете толстые приложения. Эпоксидная смола будет перегреваться, если отверждение происходит довольно быстро. Если вы заметили дым во время отверждения эпоксидной смолы, это означает, что ваша эпоксидная смола была повреждена.

Метод растворителя

Это самый вредный метод разбавления эпоксидной смолы, но и самый используемый. Этот метод вреден, потому что он повреждает и ослабляет эпоксидную смолу. Несмотря на то, что эпоксидная смола варьируется от марки к марке, добавление в смесь 5% разбавителя может снизить ее прочность на 35%. Выполняйте этот процесс с осторожностью, поскольку растворитель оказывает прямое влияние на характеристики смолы. Как только производительность будет затронута, время отверждения эпоксидной смолы увеличится. Однако использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы имеет несколько недостатков. К ним относятся:

• Растворитель повышает риск возгорания
• Растворитель, подобный ацетону, влияет на цвет отвержденной эпоксидной смолы
• Растворитель может вызвать усадку/растрескивание эпоксидной смолы

1 A 9 увеличивает время отверждения растворителя

• Растворитель ослабляет прочность эпоксидной смолы

Использование ацетона

Для разбавления эпоксидной смолы можно использовать ацетон или растворитель для краски. Однако будьте очень осторожны при выполнении этого процесса, потому что эти растворители могут ослабить эпоксидную смолу. Более того, при неправильном смешивании веществ готовый продукт будет испорчен. Поэтому обязательно следуйте общему правилу, смешивая разбавитель в соотношении 10:1. Это означает, что одного галлона ацетона достаточно, чтобы разбавить 10 галлонов эпоксидной смолы.

Использование денатурированного спирта

Обычно рекомендуется вместо ацетона или любых других растворителей. Денатурат эффективен для разбавления эпоксидной смолы, поскольку не влияет на физические свойства вещества. При использовании денатурированного спирта общее эмпирическое правило заключается в том, что в эпоксидную смолу следует добавлять не менее 20% денатурированного спирта.

Часто задаваемые вопросы

Существует ли другой способ нагрева эпоксидной смолы, помимо нагрева компонентов по отдельности?

Да, вы также можете разбавить эпоксидную смолу, нагрев подложку, например древесину, а затем нанести охлажденную смолу и отвердитель на нагретую поверхность.

Что произойдет, если я перегрею эпоксидную смолу?

Перегрев эпоксидной смолы затвердевает довольно быстро, что может повредить эпоксидную смолу. Если вы заметили дым, возможно, ваша эпоксидная смола была повреждена, и вы должны заменить ее с осторожностью.

Почему не рекомендуется использовать растворитель при разбавлении эпоксидной смолы?

Использование растворителя в процессе разбавления эпоксидной смолы имеет много недостатков. Это связано с тем, что растворитель может ослабить эпоксидную смолу, вызвать усадку эпоксидной смолы и так далее.

Не всегда необходимо разбавлять эпоксидную смолу. Но если вам необходимо, метод нагревания является предпочтительным методом, поскольку он не снижает качества эпоксидной смолы. При этом помните, что нельзя перегревать эпоксидную смолу. Добавление растворителей снижает некоторые положительные качества отвержденной эпоксидной смолы, такие как прочность, влагостойкость и так далее. Однако процесс добавления растворителей быстрый, и это простой метод разбавления эпоксидной смолы.

Аналогичные посты

DIY и ремонт

Руководство по эпоксидным деревянным наполнителям — Как использовать жидкий деревянный наполнитель

Опубликовано марта 6, 2021 Март 6, 2021 .

Для тех, кто любит заниматься проектами «сделай сам», эпоксидная смола — фантастическое вещество. Эпоксидную смолу можно использовать для решения нескольких различных задач, включая исправление гниющей древесины. Если у вас есть старая древесина, которую трудно удалить или заменить слишком дорого, то отличным вариантом будет использование эпоксидной шпатлевки. Эпоксидная смола особенно клейкая и прочная…

Подробнее Руководство по шпаклевке эпоксидной смолой для дерева. Как использовать жидкую шпаклевку для дереваПродолжить

Самостоятельный ремонт и ремонт

Покраска лакированного дерева: добавление цвета к старым деревянным деталям

Опубликовано 21 февраля 2022 г. 3 ноября 2022 г. Обновлено 3 ноября 2022 г.

Мы все сталкивались с ситуацией, когда у нас есть предмет старой мебели, который устарел или не того цвета, который нам нужен, и вы хотели бы его изменить. Большинство качественных или старых предметов мебели имеют верхний или защитный слой лака. Итак, если вы хотите изменить его,…

Читать далее Покраска лакированного дерева — как придать цвет старым деревянным деталямПродолжить

Сделай сам и отремонтируй

Лучший герметик для палубы — Как выбрать лучший герметик для деревянного настила

Опубликовано 3 марта 2021 г. 30 июня 2022 г. Обновлено 30 июня 2022 г.

Ни один дом не выглядит так привлекательно, как тот, который заманивает вас на ухоженную деревянную террасу. Вспомните долгие ленивые летние вечера, проведенные за приготовлением барбекю и отдыхом с семьей и друзьями. К сожалению, регулярное использование и ежедневное воздействие ультрафиолетовых лучей, дождя и перепадов температуры приводят к повышенному износу вашей деревянной террасы. Это…

Читать далее Лучший герметик для палубы – как выбрать лучший герметик для деревянного настилаПродолжить

Самостоятельно и ремонтировать

Можете ли вы нанести пятно на пятно? – Как перекрасить окрашенное дерево

Опубликовано 22 марта 2022 г. 10 сентября 2022 г. Обновлено 10 сентября 2022 г.

Один из лучших способов защитить древесину и одновременно придать ей невероятный вид. просто используйте морилку. Морилка действительно проста в использовании, легкодоступна и не истощит ваш кошелек. Что произойдет, если на поверхности, которую вы пытаетесь окрасить, уже есть пятно…

Подробнее Можете ли вы испачкать пятно? – Как восстановить окрашенную древесинуContinue

Разбавление эпоксидной смолы – Как правильно разбавить эпоксидную смолу?

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Эпоксидная смола — прочный материал, который используется для многих целей, таких как клей, герметик, а также во многих творческих проектах. К сожалению, есть одно препятствие – высокая вязкость. Это означает, что его может быть трудно наносить, и он не будет легко затекать в труднодоступные места и углы. Это может привести к образованию воздушных карманов и неправильному отверждению эпоксидной смолы. Таким образом, единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. В этой статье мы расскажем вам, как правильно разбавлять эпоксидную смолу.

Содержание

• 1 Что подразумевается под разбавлением эпоксидной смолы?
• 2 Method #1: Thinning Epoxy Resin Using Heat
• 3 Method #2: Thinning Epoxy Resin Using a Solvent
  • 3.1 Denatured Alcohol for Thinning Epoxy Resin
  • 3.2 Acetone or Lacquer Thinners for Thinning your Epoxy Resin
• 4 Заключение

Что подразумевается под разбавлением эпоксидной смолы?

Для разбавления эпоксидной смолы просто означает снижение вязкости. Это позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилое дерево, что поможет ей проникнуть в пористую поверхность. Разбавление эпоксидной смолы также облегчает нанесение кистью или валиком на поверхность, а материал из стекловолокна легче пропитывается.

Для разбавления эпоксидной смолы можно использовать два основных метода:

• Нагрев эпоксидной смолы
• Добавление растворителя в эпоксидную смолу

Любой из этих двух методов даст одинаковый результат, разбавив эпоксидную смолу и снизив ее вязкость. В этой статье мы расскажем вам о процессе разбавления эпоксидной смолы, а также о том, чего ожидать и на что обращать внимание во время этого процесса.

Помните, что есть несколько методов, которые можно использовать для разбавления эпоксидной смолы, что может снизить ее вязкость, но также ослабит ее защитные свойства.

Метод №1: Разбавление эпоксидной смолы с помощью нагревания

Этот метод разбавления эпоксидной смолы является наилучшим вариантом, так как он никоим образом не ослабляет материал. Вы можете сравнить этот метод с подогревом магазинной глазури в банках, которая довольно густая. Однако просто поместите его в микроволновую печь на пару секунд, и вязкость станет достаточно низкой, чтобы его можно было разлить. Вы можете использовать этот процесс для эпоксидной смолы.

Возьмите достаточно большую емкость и наполните ее кипятком, затем возьмите емкость с эпоксидной смолой и погрузите ее в горячую воду. Оставьте на пару минут в горячей воде. Это позволит теплу горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера с эпоксидной смолой снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей. Теперь вам нужно работать быстро, так как эпоксидная смола начнет густеть, как только начнет остывать. Разбавление эпоксидной смолы таким образом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает отверждаться намного быстрее, чем при обычном процессе. Таким образом, вам нужно планировать и иметь все готово, когда это необходимо. Также полезно, если вы можете использовать более медленно затвердевающую эпоксидную смолу, что даст вам больше времени для работы с ней.

До какой температуры нужно нагревать эпоксидную смолу? С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь. Мы предлагаем максимальную температуру около 115 ° F. Если вы нагреете его слишком сильно, это приведет к тому, что эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас будет мало времени для работы с ней. Кроме того, слишком быстрое отверждение эпоксидной смолы приведет к перегреву. Итак, если вы заметили дым, исходящий от застывающей эпоксидной смолы, она перегрелась и ее необходимо заменить.

Однако, если вы работаете с деревом и вам необходимо разбавить эпоксидную смолу с помощью нагрева, лучше всего нагреть древесину и оставить эпоксидную смолу при комнатной температуре. Затем вы можете смешать смолу и отвердитель и нанести смесь на нагретую древесину. Как только эпоксидка коснется теплого дерева, она начнет истончаться. Теплая древесина начинает остывать, эпоксидная смола втягивается в древесину и начинает густеть. Этот метод дает вам больше времени для работы с эпоксидной смолой, так как она становится тоньше, а вашей древесине требуется много времени, чтобы остыть.

Способ № 2. Разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя мы не рекомендуем этот метод. Однако, если вы все еще продолжаете это делать, вот некоторые из растворителей, которые мы рекомендуем вам использовать. Растворители, такие как денатурат, разбавители лака и ацетон.

Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость. Кроме того, эти растворители быстро испаряются и вряд ли останутся в отвержденной эпоксидной смоле.

Вот некоторые последствия использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидной смолы:

• Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы продлит время отверждения
• Ацетон для разбавления эпоксидной смолы может вызвать изменение цвета затвердевшая эпоксидная смола
• Растворители могут резко снизить ее прочность на сжатие
• Растворители могут стать пожароопасными
• Разбавление эпоксидной смолы растворителями может привести к ее растрескиванию или усадке в течение длительного времени

Денатурат для разбавления эпоксидной смолы

Что такое денатурат? Это этанол, который стал ядовитым, но все же намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители лака. Этот растворитель позволяет разбавлять эпоксидную смолу, не нанося слишком большого ущерба прочностным свойствам эпоксидной смолы. Сколько вы используете? Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 30 жидких унций эпоксидной смолы и смешиваете ее с 2 жидкими унциями растворителя.

Ацетон или разбавитель лака для разбавления эпоксидной смолы

Эти два растворителя имеют очень мало различий и поэтому взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя эпоксидной смолы. Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко ослабить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании.

Как смешать эпоксидную смолу? Приемлемая смесь — это соотношение 10:1, что означает, что если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, вам нужно смешать ее с 1 галлоном разбавителя лака или ацетоном.

Заключение

После всех этих объяснений по поводу разбавления эпоксидной смолы, есть ли смысл продолжать? В некоторых случаях этот процесс может быть необходим, но во многих других случаях нет.