Разбавление эпоксидной смолы | Журнал Ярмарки Мастеров

Разбавление эпоксидных смол

Бывает так, что возникает необходимость разбавить эпоксидную смолу что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворитель 646 и др.

Добавьте описание

А вы задумывались как это влияет на свойства смолы? Может проще просто подогреть смолу, ведь это тоже сделает ее более текучей. Или лучше все же пользоваться специальными разбавителями для смол? Давайте разбираться! Ведь эта статья призвана помочь вам решить, стоит ли разбавлять смолу ценой потерь в ее свойствах. А нужно ли вообще ее разбавлять?

Добавьте описание

Снижение вязкости смолы при помощи растворителей Введение растворителей является простым и быстрым способом понижения вязкости смолы, но в отличие от теплового способа, по прочности и водостойкости отвержденной смолы в этом случае наносится сильный удар. Вот некоторые примеры последствий этого. Для разбавления эпоксидной смолы годится большое число растворителей, но для обсуждения их свойств мы выбрали ацетон, растворитель для лаков и денатурированный спирт по причине их доступности всем и хороших качеств. К тому же они быстро испаряются и вряд ли будут удержаны в смоле, что немаловажно. По ряду причин летучий растворитель для лаков оказывается более подходящим для разбавления смолы, нежели ацетон или спирт.

• Добавление в смолу небольшого количества одного из этих растворителей оказывает значительное воздействие на вязкость смолы. Для примера: при добавлении в смолу 5% расворителя для лаков вязкость падает на 60%.

• При добавлении в смолу 5% растворителя для лаков ее прочность падает на 35% — серьезный удар по механическим свойствам . При превышении 5% растворителя при отверждении получается крайне гибкий материал. При разбавлении смолы она теряет в прочности столько, что мы (и большинство известных производителей) не рекомендуем применять ее в качестве конструкционного клея.

• Быстролетучий растворитель увеличивает жизнеспособность смолы и время ее отверждения, подвергая риску надежность и предсказуемость отверждения. К тому же при длительном отверждении смолы дольше придется ждать ее готовности под шлифовку. • Растворитель может вызвать усадку смолы. Разбавленная смола, заключенная в большом замкнутом объеме (при укреплении полости в гнилой древесине), скорее всего не даст испариться всему растворителю

• При нанесении толстым слоем смола полимеризуется быстро и не весь растворитель успевает ее покинуть до отверждения. С течением времени растворитель все же пробьет себе дорогу наружу, смола же при этом получает усадку и во многих случаях покрывается трещинами. При усадке смолы на отделанных поверхностях начинает проступать текстура ткани. Для того, чтобы вызвать это явление, достаточно обработать поверхность шлифованием. Часто при усадке на поверхности проявляется и текстура основы. Это явление будет напоминать о себе до тех пор, пока весь растворитель не покинет смолу • Растворители (особенно ацетон) влияют на цвет отвержденной смолы. Этот эффект проявляет себя не сразу, но при введении ацетона цвет смолы меняется – желтеет.

• Растворитель понижает вязкость на небольшое время. При нанесении кистью или валиком смола перемешивается и растворитель быстро улетучивается, а вязкость смолы непрерывно растет.

• Присутствие растворителя в смоле может повредить поверхность. Многие материалы (например, пенополистирол) хорошо переносят эпоксидную смолу, но не переносят присутствия в ней растворителей . Поэтому прежде чем добавить в смолу растворитель, заранее убедитесь в его безвредности для основы.

• Присутствие летучих растворителей в смоле неблагоприятно сказывается на здоровье и безопасности. Сами компоненты смолы не являются пожароопасными, но это свойство растет пропорционально добавленному растворителю. Также пары многих растворителей вредны для здоровья и для исключения опасных доз требуется хорошая вентиляция. И никогда, НИКОГДА, не оттирайте смолу с рук при помощи растворителей, это только ускорит ее проникновение в кожу!

Добавьте описание

• Применение растворителей в эпоксидных покрытиях может вызвать проблемы с инспектирующими органами . Если речь идет о производстве и там бывают заборы проб воздуха, то у вас могут возникнуть сложности.

• Наличие растворителя в смоле с целью улучшения пропитки стеклоткани вызывает повышенную текучесть на вертикальных поверхностях . Ткань быстро впитывает смолу, но затем смола стекает вниз и ткань остается обедненной.

Добавьте описание

А надо ли вообще понижать вязкость смолы? В некоторых ситуациях это подходит, а в некоторых – нет. Начнем со всем известного факта, что смолы с хорошо сбалансированными свойствами разрабатываются химиками – технологами и не за один день. Это труд! Это опыт! Специалисты разрабатывают рецептуры смол, которые будут обладать необходимыми свойствами для определенных условий и целей. По сути, вам достаточно приобрести «правильную» смолу.=) Но если вы по какой то причине приобрели продукт, не соответствующий вашим задачам и решили самостоятельно что-либо в нем изменить, то тем самым вы тоже выступаете в роли химика-технолога и должны осознавать последствия своих действий.

Чаще всего смолу разбавляют для того что бы:

• повысить адгезию

• что бы смола глубже проникла в древесину и сделала ее более водостойкой

• что бы пропитала древесину и вернула ей былую прочность

Давайте обсудим это по пунктам.

1) Адгезия (за исключением самых твердых пород) от глубокого впитывания смолы в древесину лучше не становится . Исследования, проведенные Лабораторией древесных материалов, показывают, что при использовании жидкой смолы адгезия к березе улучшилась незначительно. В случае с породами меньшей плотности типа пихты или ели слабым звеном оказывается низкая прочность древесины поперек волокон и совершенно не имеет значения, проникла смола вглубь на 5 мм или на 0.1 мм. Прочность клеевого соединения определяется типом древесины, площадью соприкасаемых поверхностей и адгезивными качествами клея. Большинство клеев для склеивания древесины не проникают глубоко внутрь, но при правильном использовании их прочность превышает прочность древесных волокон и эпоксидные тут не являются исключением.

2) Водостойкость. Разбавленная ацетоном смола становится пористой, что ухудшает ее качества водостойкости. Вызвано это быстрым испарением ацетона. А вот обычное покрытие древесины смолой обеспечит достаточно хорошую водостойкость без какой-либо пропитки вообще. Потому что тонкий слой чистой эпоксидной смолы на поверхности является более водостойким, чем слой разбавленной, пористой смолы, проникшей глубоко в древесину. Лаборатория древесных материалов разработала специальный тест, оценивающий сопротивление материалов впитыванию влаги. Он измеряет количество влаги, поглощенной древесиной при непрерывном поддержании 100% влажности. Такой эксперимент вы можете провести и самостоятельно и убедиться, что разбавленная смола крайне далека от не разбавленной по сопротивлению к влаге.

Добавьте описание

3) Пропитанная смолой сгнившая древесина станет твердой, но выдерживать былые нагрузки все равно не сможет. Т.е. пропитывать «гнилушки» имеет смысл, если сгнивший элемент не испытывает нагрузок и ему достаточно быть всего лишь твердым Сгнившему палубному бимсу или мачте недостаточно пропитки смолой для восстановления первоначальной нагрузочной способности.

Снижении вязкости смолы путем нагрева.

Добавьте описание

Нагревание компонентов эпоксидной смолы по отдельности с последующим смешиванием дает нам жидкую композицию, обладающую после полимеризации всеми свойствами смолы, отвержденной при нормальной температуре. Вязкость эпоксидной смолы очень сильно зависит от температуры и нагрев ее компоненты (смолы и отвердителя) и/или поверхности значительно ее понижает.

При работе с древесиной лучшим способом теплового метода снижения вязкости является нагрев самой поверхности без нагрева смолы. Надо смешать компоненты и нанести смолу на теплую древесину. Источник тепла следует убрать перед самым нанесением. Когда смола оказывается на теплой древесине, она нагревается и теряет вязкость. При понижении температуры деревянной поверхности смола успевает проникнуть достаточно глубоко до начала полимеризации. При таком способе (нагрев древесины вместо смолы) вы получаете два преимущества: на рабочей поверхности смола имеет низкую вязкость, а смесь смолы с отвердителем в емкости обладает более долгим временем жизни, чем разогретая смесь.

Возможные проблемы.

Снижение вязкости смолы тепловым методом имеет и свои минусы. Теплая эпоксидная смола полимеризуется быстрее, и чем выше ее температура, тем быстрее проходит процесс полимеризации, возможно даже «закипание».

Добавьте описание

При нормальном нагреве рука должна спокойно выдерживать температуру поверхности или емкости со смолой, а это градусов 50 максимум. Перед тем как замешать смесь, подготовьте все необходимое и работайте быстро. Для увеличения жизнеспособности смолы лучше подобрать отвердитель с большим временем отверждения.

Мы считаем, что в большинстве ситуаций предпочтительным будет тепловой способ снижения вязкости, а не при помощи растворителей. До тех пор, пока смола не получила перегрева, она сохранит после отверждения все свои характеристики. Введение растворителей является самым простым способом, но при этом сильно страдают прочность и водостойкость.

Небольшое резюме:

Снизить вязкость смолы можно растворителями из строительного магазина, можно путем подогрева. А можно приобрести растворитель, рекомендованный производителем эпоксидных смол. Выбор же всегда остается за Вами!)

Чем разбавить эпоксидную смолу, чтобы она стала жидкая

При покупке такой специфической вещи, как эпоксидная смола или эпоксидный клей, иногда не рассчитаешь нужное для дела их количество, в результате чего остаются излишки сырья для эпоксидных отливок или склейки. Проходит время, и, как бы мы хорошо, в соответствии с рекомендациям, эту эпоксидку не хранили, он загустевает или даже  немного кристаллизуется.

Но тут есть один нюанс: химики в результате своей работы всегда создают эпоксидные материалы с оптимальным свойствами, и текучесть в их числе. Если уж материал загустел, есть как минимум два способа сделать его более жидким, а следовательно и более текучим. Но происходит это с неизбежной потерей качества смолы в ту или иную сторону. Рассмотрим плюсы и минусы обоих способов.

Данная методика заключается в добавлении в эпоксидную основу, еще до введения в нее отвердителя,  разжижающих летучих  веществ, это могут быть нитроразбавители, ацетон или спирт. Главное условия такого добавления – особая тщательность размешивания этих двух компонентов, самой эпоксидки и разжижающего ее вещества.  Только убедившись, что получилась однородная смесь, в нее вливают отвердитель.

Эпоксидная смола при соблюдении условий ее хранения не теряет своих свойств на протяжении от 3 до 10 лет. Но это вовсе не касается отвердителей, которые теряют свои качества уже на исходе заявленного гарантийного срока, который не превышает обычно полутора лет. Поэтому отвердитель для долго хранившейся эпоксидки или эпоксидного клея нужно брать свежим. Более того, желательно, чтобы он быт таким же по составу, как и оригинальный – ПЭПА или ТЭТА.

Теперь рассмотрим, что происходит со смолой, к которую добавлен растворитель. Смола разбавлена, отвердитель введен, началась реакция полимеризации. Но вы помните, какова самая характерная особенность эпоксидных составов — полное отсутствие усадки. Объем и вес теряются в такой ничтожной степени, что этими величинами можно пренебречь: по оценкам специалистов, потери объема и массы застывшего вещества составляют около 0,001%.

Но картина резко меняется при введении в смолу летучих, а других не бывает, растворителей или разбавителей. В процессе отверждения, которое всегда сопровождается повышением температуры состава как минимум на 2-3°C градуса, а бывает и на десятки градусов, летучие фракции начинают активно испаряться из эпоксидной смолы. Что делают молекулы летучего вещества, покидая основной состав, они проделывают «дыры» в массе вещества, застывающая смола теряет свой вес, объем и становится пористой. Что неизбежно приведет к потере такого хорошего качества эпоксидной смолы, как способность к гидроизоляции.

Теряются также склеивающие способности состава, клей делается менее прочным на разрыв. Хотя, может становится более прочным на излом, может повыситься его гибкость. В любом случае нужно смотреть, каковы будут конечные свойства, а для этого стоит сделать пробную отливку, заливку или склейку.

При динамометрических замерах прочность склеиваемого соединения с использованием в загустевшей смоле разбавителя падала на 35%. Если же превысить 5% лимит вводимого в смолу разбавителя, можно получить очень гибкий, эластичный материал, но прочность его будет ниже всякой критики. Единственное  практическое использование такого клея, наверное, будет в обуви, в подметке. В той ее части от носка до середины ступни, которая работает на изгиб несколько тысяч циклов в сутки.

Нужно непременно смотреть на количественное соотношение добавляемого в смолу вещества по сравнению с основной массой эпоксидки, здесь зависимость потери вязкости от разбавителя нелинейная.

Например, если добавить в загустевшую смолу всего 5% от массы смолы разбавителя для лаков, то его текучесть возрастет не на 5%, а на 60%.

Поэтому такие разбавители нужно вводить малыми порциям, тщательно перемешивать и уже в процессе перемешивания смотреть, что получается. Обычно для разжижения загустевшей смолы берут денатурированный спирт, ацетон или разбавители для лаков, в том числе и нитро, как самые доступные. Но практика показывает, что лучшим из перечисленных являются лаковые разбавители.

Важным показателем разбавленных смол является их неизбежная усадка. Здесь тоже есть свои «подводные камни».

• Слой заливаемой или наносимой кистью смолы невелик, всего 2-3 мм. Но если горизонтальная поверхность, которую покрываем эпоксидкой, будет рельефной, как это бывает с грубым текстурными тканями, после полного застывания и неизбежной усадки эта текстура обязательно проявится.
• Массив смолы очень объемный, так бывает при заливке пустот. В таких случаях летучим материалам разбавителей вообще будет некуда деться, и смола будет застывать очень долгое время. Застывая (для этого летучие соединения всасываются окружающим материалом) смола делается или пористой, что сказывается на ее гигроскопичности, или, что еще хуже, ее толщу начинают пронизывать трещины, а это критическим образом сказывается на прочности отливок и соединений.
• Растворители, особенно нитро или ацетон, в дальнейшем, по мере эксплуатации изделий, сильно меняют цвет смолы или, тем более, клея. Из почти прозрачного он может стать темно-янтарным.
• Если клеится пенополистирол, введенные в эпоксидку растворители, особенно на основе ацетона, безнадежно испортят склеиваемые поверхности.
• Если эпоксидные составы с растворителями используются на производстве, то потом могут возникнуть проблемы с инспектирующими органами, берущими пробы воздуха в цехах. Роспотребнадзором в его санитарной ипостаси или Ростехнадзором. Штрафы за присутствие в воздухе летучих веществ нитрогруппы весьма ощутимы. Кроме того, такая атмосфера может быть взрыво- и огнеопасной.
• Практически невозможно использовать разведенную растворителями смолу на вертикальных поверхностях при пропитке стеклоткани. Она сначала впитает в себя смолу, но потом состав неминуемо стечет вниз между переплетением волокон, оставив пропитываемую ткань обедненной клеем.

Если все перечисленные причины не смущают вас, или они для склеиваемых или пропитываемых поверхностей несущественны, то придание смоле большей текучести разбавителями или растворителями вполне оправдано. В остальных случаях лучше воспользоваться тепловым способом.

Второй метод — тепловой

При тепловом способе разжижения тоже есть свои опасности, и первая из них – стоит только перегреть смолу до какого-то критического уровня, начинается ее дальнейший саморазогрев. Тогда после введения отвердителя можно просто не успеть этой смесью воспользоваться, температура возрастает настолько, что схватывание начинает происходить прямо на глазах, емкость со смолой нагревается до обжигания рук, из твердеющего состава может начать идти дым и возможно даже самовоспламенение.

Появление уже даже легкого дымка служит сигналом того, что разводимое покрытие или клей испорчены, его нужно выбрасывать.

Поэтому при нагреве лучше пользоваться не строительными или другими фенами, которые делают такой нагрев неравномерным, а водяной баней с постепенным подъемом температуры и постоянным помешиванием смолы для равномерности нагрева. В любом случае не стоит греть основной состав без отвердителя выше 45°C градусов. Максимум – 50°C, да и то с постоянным контролем состояния, и, естественно, после введения в первый, эпоксидный компонент второго, отвердителя, воспользоваться такой смолой нужно очень быстро. Будь-то заливка или нанесение слоя смолы кистью, да и заливку лучше разравнивать опять-таки с помощью кисти.

Главные правила при работе с разбавленной или разжиженной нагревом смолой:

• Приготовьте все заранее: посуду для разбавления или нагрева, мешалки – ручные или механические, разбавители, фен или водяную баню. Все должно быть под рукой, в шаговой доступности
• На форумах строителей, мастеров-ювелиров или из специальной литературы узнайте, какие отвердители подойдут для загустевшей смолы вашего типа и выберите самый медленно работающий. Не пытайтесь замедлить полимеризацию меньшим количеством отвердителя, склейка или заливка будет испорчена, эпоксидка толком не схватится будет долгие годы мазаться липки составом, не вступившим в реакцию. Такую смолу невозможно ни отшлифовать, ни промыть или протереть.
• Иногда, для покрытия пористых поверхностей, например, древесина легких мягких пород, есть смысл нагреть не смолу, а поверхность древесины. Вот это, если обрабатываемая поверхность невелика, до 0,5 м. кв., вполне можно сделать и феном. Оказавшись на теплой или горячей древесине, эпоксидный состав нагревается от нее и  значительно теряет в вязкости. Потом, по мере остывания, полимер возвращается к исходному состоянию без потери качества, но главное, во время смешивания смолы с отвердителем нет опасности ее перегрева. На разогретой поверхности относительно тонкий слой эпоксидной смеси быстро нагреется, разжижится, проникнет на нужную глубину в структуру древесных клеток и столь же быстро снова восстановит свою вязкость, остывая.  Процесс полимеризации уже гарантированно начнется.
• Для пропитки древесины лучше вообще не пользоваться разбавленной растворителями эпоксидной смолой: прочность древесины, несмотря на пропитку, не возрастает. Особенно страдает прочность на разрыв при склеивании деталей.

Выбирая способ повышения текучести, соответственно, понижения вязкости, способом разбавления летучим растворителями лучше пользоваться в очень ограниченных случаях. Предпочесть же нужно способ нагрева тем или иным способом: или самой смолы, или склеиваемой и нагреваемой поверхности. Во втором случае сохраняются все заявленные при создании и выпуске свойства эпоксидного материала.

Как развести эпоксидную смолу — шаги и советы по разбавлению эпоксидной смолы Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Если вы новичок в работе с эпоксидной смолой, вам следует знать, что необходимы хорошие навыки смешивания и подготовки. Вы должны придерживаться инструкции, так как вы будете иметь дело с полиоксидами. Единственная проблема с эпоксидной смолой — ее толщина и вязкость, из-за чего ее трудно наносить. Таким образом, также предотвращается его попадание в вмятины и царапины на поверхности. Эта статья расскажет вам, как легко решить эту проблему.

Table of Contents

• 1 Epoxy Resin
• 2 Thinning Epoxy Resin
• 3 Heating Method
• 4 Solvent Method
  • 4.1 Using Acetone
  • 4.2 Using Denatured Alcohol
• 5 Frequently Asked Questions
  • 5.1 Есть ли другой способ нагрева эпоксидной смолы, кроме нагрева компонентов по отдельности?
  • 5.2 Что произойдет, если я перегрею эпоксидную смолу?
  • 5.3 Почему не рекомендуется использовать растворитель при разбавлении эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола представляет собой густой прочный материал, который в большинстве случаев используется в качестве герметика и клея. Это считается очень твердым и прочным материалом, обычно используемым в строительстве и строительстве. Это вещество густое и вязкое.

Однако особенности толщины и вязкости эпоксидной смолы могут создавать проблемы. Эти особенности затрудняют нанесение эпоксидной смолы. Таким образом, плохое покрытие приводит к неправильному отверждению смолы из-за образования воздушных карманов. Решение этой проблемы состоит в том, чтобы проредить эпоксидная смола .

Разбавление эпоксидной смолы

Этот процесс выполняется путем снижения вязкости (состояние густой консистенции). Это позволит эпоксидной смоле течь лучше, потому что консистенция становится более жидкой. Тонкая эпоксидная смола также проста в использовании, например, ее легко наносить валиком и кистью. Для временного разбавления эпоксидной смолы используются два метода: нагревание вещества или добавление растворителя.

Примечание. Некоторые методы разбавления эпоксидной смолы могут снизить ее вязкость, что также повлияет на свойства вещества.

Метод нагрева

Этот метод не популярен как метод с растворителем, но он может разбавить эпоксидную смолу, не ослабляя ее. Вы можете сделать этот процесс, нагревая поверхность перед нанесением эпоксидной смолы. Тепло разжижает эпоксидную смолу до приемлемого размера. Хорошим примером, который можно использовать, чтобы увидеть, как тепло воздействует на смолу, является консервированная глазурь для торта, которая изначально густая, но при нагревании становится жидкой и легко выливается.

Если вы хотите попробовать метод нагревания, вам следует начать с наполнения ванны/ведра горячей водой, желательно кипятком. Поместите банку со смолой в кипящую воду. Оставьте его ненадолго. Эпоксидная смола станет тоньше из-за тепла воды, которая хорошо проводит металл. Быстро нанесите смолу, пока она не остыла до своего нормального состояния.

Однако разбавлять эпоксидную смолу нагреванием следует с некоторой осторожностью. Это связано с тем, что эпоксидная смола затвердевает довольно быстро, поэтому вам нужно сначала привести в порядок свои вещи, прежде чем вы начнете смешивать отвердитель и смолу. Выберите медленный отвердитель, например, 206, 207 или 209. .

Медленный отвердитель полезен для увеличения рабочего времени. Убедитесь, что контейнеры достаточно теплые, по крайней мере, 115 градусов по Фаренгейту. Это связано с тем, что слишком высокая температура ускоряет время затвердевания эпоксидной смолы. Это будет плохо, если вы делаете толстые приложения. Эпоксидная смола будет перегреваться, если отверждение происходит довольно быстро. Если вы заметили дым во время отверждения эпоксидной смолы, это означает, что ваша эпоксидная смола была повреждена.

Метод растворителя

Это самый вредный метод разбавления эпоксидной смолы, но и наиболее часто используемый. Этот метод вреден, потому что он повреждает и ослабляет эпоксидную смолу. Несмотря на то, что эпоксидная смола варьируется от марки к марке, добавление в смесь 5% разбавителя может снизить ее прочность на 35%. Выполняйте этот процесс с осторожностью, поскольку растворитель оказывает прямое влияние на характеристики смолы. Как только производительность будет затронута, время отверждения эпоксидной смолы увеличится. Однако использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы имеет несколько недостатков. К ним относятся:

• Растворитель повышает риск возгорания
• Растворитель, подобный ацетону, влияет на цвет отвержденной эпоксидной смолы
• Растворитель может вызвать усадку/растрескивание эпоксидной смолы

1 A 9 увеличивает время отверждения растворителя

• Растворитель ослабляет прочность эпоксидной смолы

Использование ацетона

Для разбавления эпоксидной смолы можно использовать ацетон или растворитель для краски. Однако будьте очень осторожны при выполнении этого процесса, потому что эти растворители могут ослабить эпоксидную смолу. Более того, при неправильном смешивании веществ готовый продукт будет испорчен. Поэтому обязательно следуйте общему правилу, смешивая разбавитель в соотношении 10:1. Это означает, что одного галлона ацетона достаточно, чтобы разбавить 10 галлонов эпоксидной смолы.

Использование денатурированного спирта

Обычно рекомендуется вместо ацетона или любых других растворителей. Денатурат эффективен для разбавления эпоксидной смолы, поскольку не влияет на физические свойства вещества. При использовании денатурированного спирта общее эмпирическое правило заключается в том, что в эпоксидную смолу следует добавлять не менее 20% денатурированного спирта.

Часто задаваемые вопросы

Существует ли другой способ нагрева эпоксидной смолы помимо нагрева компонентов по отдельности?

Да, вы также можете разбавить эпоксидную смолу, нагрев подложку, например древесину, а затем нанести охлажденную смолу и отвердитель на нагретую поверхность.

Что произойдет, если я перегрею эпоксидную смолу?

Перегрев эпоксидной смолы затвердевает довольно быстро, что может повредить эпоксидную смолу. Если вы заметили дым, возможно, ваша эпоксидная смола была повреждена, и вы должны заменить ее с осторожностью.

Почему не рекомендуется использовать растворитель при разбавлении эпоксидной смолы?

Использование растворителя в процессе разбавления эпоксидной смолы имеет много недостатков. Это связано с тем, что растворитель может ослабить эпоксидную смолу, вызвать усадку эпоксидной смолы и так далее.

Не всегда необходимо разбавлять эпоксидную смолу. Но если вам необходимо, метод нагревания является предпочтительным методом, поскольку он не снижает качества эпоксидной смолы. При этом помните, что нельзя перегревать эпоксидную смолу. Добавление растворителей снижает некоторые положительные качества отвержденной эпоксидной смолы, такие как прочность, влагостойкость и так далее. Однако процесс добавления растворителей быстрый, и это простой метод разбавления эпоксидной смолы.

Аналогичные посты

DIY и ремонт

Раскраска над окрашенной древесиной — прикрытие старых красок

Если у вас есть старая деревянная мебель, знавшая лучшие дни, можно восстановить ее с помощью правильной краски. Если древесина окрашена или повреждена, и вы хотите вернуть ей первоначальную красоту, то есть способы добиться этого. Следующее руководство по окрашиванию окрашенного дерева…

Подробнее Окрашивание окрашенного дерева — закрытие старых пятен краскиПродолжить

Ремонт и ремонт

Как удалить суперклей — лучшие способы растворения суперклея

Опубликовано 5 мая 2021 г. 6 марта 2022 г.

Если у вас есть опыт работы с клеями любого типа, вы знакомы с трудностями, связанными с удалением клея с тканей или других типов поверхностей. Жидкий клей, в частности, может быть самым трудным, так как поверхность обычно впитывает разлив, что делает его удаление настоящей проблемой. Если клей попал на…

Читать далее Как удалить суперклей — лучшие способы растворения суперклеяПродолжить

Сделай сам и отремонтируй

Как удалить аэрозольную пену с кожи — очистить изоляцию от рук

Опубликовано 28 сентября 2021 г. 2022 Обновлено 30 ноября 2022 г.

Дождливая ночь, вы приняли ванну и легли в постель. Свет выключен, и вы прижимаетесь к земле, наслаждаясь расслабляющим звуком дождя снаружи, но затем раздается раздражающий стук, стук, стук, снова звук — протечка в крыше. Теперь вместо роскошного глубокого сна у вас…

Читать далее Как удалить пену от аэрозоля с кожи – очистить изоляцию от рукПродолжить

Сделай сам и отремонтируй

Лучший клей для металла и дерева – как прикрепить металл к дереву

Опубликовано 28 мая 2021 28 мая, 2021 Обновлено 28 мая 2021 г.

Если вы мастер своими руками, ремесленник или профессиональный плотник, рано или поздно придет время, когда вам придется использовать клей, чтобы склеить металл и дерево. Вы хотите выбрать подходящий клей для металла и дерева, так как не все доступные клеи обеспечат постоянное соединение, когда речь идет о склеивании подобных материалов…

Подробнее Лучший клей для металла к дереву – Как прикрепить металл к деревуПродолжить

Сделай сам и отремонтируй

Как состарить дерево – Руководство по быстрому состариванию дерева

Опубликовано 14 апреля 2021 10 сентября, 2022 Обновлено 10 сентября 2022 г.

Древесина в деревенском стиле очень нравится многим домовладельцам, которые ищут этот потертый шик, обжитой вид. Обычно требуются годы, чтобы достичь такого выветренного вида, так как древесина должна постепенно стареть и выветриваться в результате износа и воздействия элементов. Но в этом быстро меняющемся мире у нас не всегда есть годы…

Читать далее Как состарить древесину – Руководство по быстрому состариванию древесиныПродолжить

Сделай сам и отремонтируй

Небольшие проекты по деревообработке – идеи для быстрого и простого изготовления дерева

Опубликовано 12 мая 2022 г. 12 мая 2022 г.

Хотите попробовать себя в деревообработке, но не знаете с чего начать? Лучше всего сначала попробовать несколько небольших проектов по дереву, которые легко выполнить для новичков. Наберитесь уверенности и опыта, а затем вы сможете попробовать что-то более сложное. Чтобы дать вам несколько идей, вот несколько…

Читать далее Небольшие проекты по деревообработке – Идеи быстрого и простого изготовления изделий из дереваПродолжить содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы помогаете поддерживать Resin-expert.com

Если речь идет о клеящих материалах и герметиках, эпоксидная смола является отличным выбором. Эти среды известны своей толщиной и текстурой, что обеспечивает превосходную фиксацию. К сожалению, они не совместимы с каждой поверхностью или проектом. К счастью, мы собрали несколько полезных советов по разбавлению эпоксидной смолы, чтобы вы могли делать больше с этим замечательным продуктом.

Table of Contents

• 1 How To Thin Epoxy Resin
  • 1.1 How To Thin Epoxy Resin With a Solvent
    • 1.1.1 Epoxy Thinners, Acetone
    • 1.1.2 Methylated Spirits or Denatured Alcohol
  • 1. 2 Использование тепла в качестве разбавителя эпоксидной смолы
    • 1.2.1 Нагрев эпоксидной смолы
    • 1.2.2 Нагрев материала поверхности
• 2 Заключение

2 

Как разбавить эпоксидную смолу

При попытке разбавления эпоксидной смолы некоторые сразу же выбирают растворители. Хотя это может увеличить насыщенность и сгладить покрытие вашей смолой, это может быть ошибкой. Прежде чем вы решите продолжить разбавление эпоксидной смолы с помощью химикатов или растворителей, вы должны рассмотреть все переменные. Разбавление эпоксидной смолы может привести к изменению ее основных характеристик вместе с ее толщиной. Это означает, что факторы влагостойкости и долговечности этой среды могут быть поставлены под угрозу. Время высыхания также будет затронуто, так как для отверждения потребуется больше времени.

Использование источника тепла в качестве разбавителя эпоксидной смолы — еще один способ. Это может быть достигнуто либо путем нагревания смолы и отвердителя перед смешиванием, либо путем нагревания материала поверхности, который вы используете, а затем нанесения поверх него тонкого слоя эпоксидной смолы. Хотя лужение эпоксидной смолы может показаться хорошей идеей в то время, это может привести к тому, что ваша поверхность станет более пористой и восприимчивой к долговременным повреждениям. Для тех, кто любит экспериментировать, вот способы разбавления эпоксидной смолы.

Как разбавлять эпоксидную смолу растворителем

Использование химикатов или растворителей при разбавлении эпоксидной смолы работает, но может изменить состав. Использование продуктов на основе спирта или ацетона сделает смолу жидкой, но это также изменит ее естественные свойства и долговечность. Если вы решите попробовать этот метод, вот некоторые его недостатки, о которых вы, возможно, захотите узнать заранее:

• Разбавление эпоксидной смолы химикатами повредит ее прочности
• Устраняет водостойкие свойства вашего клея
• Растворители также увеличивают время отверждения и высыхания смолы
• Поскольку эпоксидная смола настолько тонкая, растрескивание со временем
• Некоторые растворители и спирты могут изменить цвет отвержденного клея
• Химические вещества повышают риск воспламенения

Разбавители для эпоксидных смол, ацетон

Ацетон и разбавители являются наиболее широко используемыми средами для разбавления красок и других сред. Это связано с тем, что их формулы предназначены для удаления химических веществ, содержащихся в красках и клеях. Это также делает их популярным выбором для тех, кто хочет разбавить эпоксидную смолу.

Недостатком использования этих химикатов является их сила. Они оба содержат очень агрессивные химические вещества, которые повлияют на соединения в вашей смоле. Это делает их более слабыми и гораздо менее долговечными, чем простое нанесение эпоксидной смолы непосредственно на участок. При использовании этого метода мы рекомендуем смешивать раствор в пропорции разбавления десять к одному. Таким образом, вы должны добавить одну часть вашего химиката примерно в десять раз больше количества эпоксидной смолы для достижения наилучших результатов.

Метиловый спирт или денатурат

Это еще один вариант очень сильных растворителей, которые можно использовать для разбавления эпоксидной смолы. Хотя они могут быть немного безопаснее, чем использование разбавителей или чистого ацетона. Эти варианты лучше работают с металлическими, пластиковыми и стеклянными проектами. Химические вещества в денатурированном спирте или метиловом спирте мягче воздействуют на эпоксидные смолы, позволяя им все еще разрушаться, но, возможно, не теряя при этом своих естественных преимуществ. Чтобы использовать эти параметры, вы должны использовать более высокое соотношение смешивания примерно 20 к одному.

Использование тепла в качестве разбавителя эпоксидной смолы

Как мы уже говорили, существуют методы, которые можно использовать для этого метода. Один из них предназначен для нагрева ваших материалов, а другой — для нагрева вашей поверхности. Ниже мы рассмотрим каждый.

Нагрев эпоксидной смолы

Предварительный нагрев смолы и отвердителя может быть полезным, так как ваш носитель по-прежнему сохраняет свои первоначальные показатели гибкости и долговечности. Один из способов сделать это — налить немного горячей воды в ванну или бассейн и поместить туда бутылки, чтобы они смягчились. Вы должны оставить их там на срок до 20 минут, в зависимости от температуры воды. Это разрыхлит и разбавит эпоксидную смолу и отвердитель, что обеспечит более гладкое нанесение. Единственным недостатком нагрева является то, что он может ускорить высыхание ваших продуктов.

Нагрев материала поверхности

Если вы работаете с каким-либо деревом или деревянными поверхностями, то лучше всего нагреть эту поверхность перед нанесением эпоксидной смолы. Если нанести смолу на нагретую поверхность, она станет тоньше, и вам будет легче ее наносить. Таким образом, когда древесина сжимается и остывает, эпоксидная смола может высыхать и впитываться в волокна древесины. Всегда старайтесь, чтобы все было настроено и подготовлено, прежде чем добавлять эпоксидную смолу, так как, как только она коснется теплой поверхности, вам нужно будет работать быстро, прежде чем она затвердеет. Чтобы нагреть поверхность, подойдет фен или тепловая пушка.

Ключ к обоим этим методам разбавления эпоксидной смолы заключается в том, что температура вашего вещества или материалов никогда не должна превышать 35 ˚C. Они всегда должны быть теплыми и не слишком горячими. Если вы превысите эту температуру нагрева, это может привести к слишком быстрому высыханию смолы. Это легко заметить по любому дыму, который исходит от ваших вылеченных предметов. Их нужно будет выбросить и переделать.

Заключение

Нужно ли разбавлять эпоксидную смолу? В зависимости от поверхности, требований проекта и других факторов иногда требуется разбавитель для эпоксидной смолы. Однако для большинства проектов это нежизнеспособно в качестве долгосрочного решения.

Мы видим, что термические методы более выгодны, когда требуется дополнительная долговечность без ущерба для качества эпоксидной смолы. Хотя вам нужно будет следить за настройками температуры и следить за тем, чтобы продукты не перегревались. Хотя использование химикатов или спиртов может быть проще, они лишат вашу эпоксидную смолу других качеств и не дадут профессиональных результатов.

Похожие сообщения

Проекты своими руками | Руководство

Поделки из смолы на продажу – от хобби к бизнесу

Byresin-expert 25 января 2022 г. 25 января 2022 г.

  Возможно, вы пробовали смолу для поделок, изготовления подарков для семьи и друзей, и теперь вы хотите сделать еще один шаг вперед. Вы хотите делать поделки из смолы для продажи, но вам нужно немного вдохновения и больше информации, прежде чем вы сделаете этот шаг. Вот почему мы собрали…

Подробнее Ремесла из смолы на продажу – от хобби до бизнесаПродолжить

Проекты «сделай сам» | Руководство

Лучшая аэрозольная краска для автомобилей. Как перекрасить автомобиль

Byresin-expert 26 ноября 2021 г. 10 июня 2022 г.

гордость и радость, когда вы впервые купили его, до выцветшей, поцарапанной оболочки, которую вы видите сейчас, вы не одиноки. Жизнь имеет тенденцию ускользать от нас, и мы, как правило, проводим больше времени в наших автомобилях, чем мы…

Читать далее Лучшая аэрозольная краска для автомобилей – как перекрасить машинуПродолжить

Самодельные проекты | Справочник

Покраска керамики акриловой краской – пошаговое руководство

Byresin-expert 22 октября 2021 г. 26 сентября 2022 г.

Керамика – это древняя отрасль, которая восходит к истокам истории. Самым старым из существующих керамических изделий является так называемая Венера из Дольни Вестонице, небольшая статуя женщины, которая была найдена в небольшом доисторическом поселении в Чешской Республике и датируется 28 000 годом до нашей эры.