Какой лак лучше подойдет для паркета после циклевки

Перед началом работ по вскрытию паркета лаком рекомендуется подготовить пол – провести циклевку. Это необходимо для того, чтобы впоследствии избежать дефекта покрытия в виде отслаивания свеженанесенного слоя. Это может произойти из-за несовместимости составов материалов. А после циклевки паркет можно вскрывать любым видом лака.

Перечислим основные вопросы, на которые необходимо дать ответ при выборе лучшего лака для паркета после циклевки, и предложим рекомендации.

В зависимости от того, на улице или дома располагается участок для окрашивания, необходимо выбрать лак для наружных или внутренних работ. Если вы будете покрывать лаком поверхности после циклевки в помещении, которое зимой не отапливается, рекомендуется приобрести морозостойкий лак для наружных работ. Для обработки открытых участков деревянного настила, который подвергается различным климатическим воздействиям (дождь, снег, солнце), необходимо взять суперпрочный палубный лак. Им покрывают даже борта лодок.

Какие нагрузки на пол предполагаются?

Существует множество различных лаков для покрытия паркета после циклевки. Рассмотрим основные группы лаков для обработки деревянных поверхностей. Перечислим их в порядке уменьшения прочности:

1. Лаки кислотного отверждения. Из всех лаков это самые прочные. Имеют высокую адгезию. Не реагируют на перепады температур в помещении, не чувствительны к влажности. Используются в помещениях с большой проходимостью, в офисах, детских садах.
2. Безводные полиуретановые лаки. Выдерживают интенсивное движение, могут применяться в барах и ресторанах, т.к. устойчивы к химическим воздействиям. Разлитый спиртной напиток или чистящее средство не оставит следа на паркете, покрытом полиуретановым лаком. Лаковый слой не разрушится, если будет находиться под периодическим воздействием воды. Выпускаются одно- и двухкомпонентные полиуретановые лаки. Двухкомпонентные более устойчивы к нагрузкам.
3. Алкидные лаки. Производятся на основе растворителей, в основном уайт-спирита. Содержат алкидные смолы на основе натуральных масел, за счет чего глубоко проникают в древесину. Их можно использовать при небольшой интенсивности движения, в квартирах. Основным достоинством этого материала является то, что он образует очень эластичный слой. За счет этого его можно применять на полах с изменяющейся геометрией. Алкидные лаки выдерживают механические воздействия, колебания температур, перепады влажности, вибрационные нагрузки. Отлично подойдут, например, для покрытия пола в спортзале.
4. Двухкомпонентные лаки на водной основе. Выдерживают интенсивное движение ограниченного числа лиц в сменной обуви. Например, такой лак подойдет для небольшого офиса. Также им можно покрыть некоторые места в квартире с увеличенной нагрузкой – лестницы, коридоры. Необходимо подчеркнуть, что этот лаковый слой достаточно восприимчив к механическим воздействиям. Поэтому песчинки, которые заносятся на обуви с улицы, быстро приведут покрытие в негодность.
5. Однокомпонентные лаки на водной основе. Имеют умеренную износоустойчивость. Тем не менее, лучше покрывать ими пол после циклевки в спальне или детской.

Дополнительные характеристики лаковых покрытий

Были рассмотрены свойства лаков в зависимости от нагрузок. Поскольку нас интересует вопрос, чем лучше покрыть пол после циклевки, рассмотрим достоинства и недостатки основных видов лаков. Таблица поможет сравнить и проанализировать их характеристики.

Характеристики	Кислотные лаки (лаки кислотного отверждения)	Безводные полиуретановые лаки	Алкидные лаки	Лаки на водной основе
Токсичность	очень токсичны, содержат аллергены	токсичны, имеют сильный запах	горючие, пахнут пока не высохнут	низкая, нет запаха, нет аллергенов, негорючие
Цвет	светлые естественные тона	сохраняют цвет древесины, прозрачные	сохраняют цвет древесины, подчеркивают фактуру	сохраняют цвет древесины, прозрачные
Для какого дерева	лиственница	бук, ясень, дуб, сосна, лиственница	бук, ясень, дуб, лиственница	лиственница, с грунтовкой – бук, граб, сосна
Блеск	высокий уровень глянца	от матового до глянцевого	от матового до глянцевого	от матового до глянцевого
Цена	невысокая	высокая	средняя	высокая
Высыхание слоя, ч	4 (идеал 24)	3	8-12	однокомпонентные 4-6; двухкомпонентные 8-12
Кол-во слоев, не меньше	3-4	4-5	3-4	однокомпонентные 3-4; двухкомпонентные 4-5
Со временем	выгорают, желтеют	не выгорают, не желтеют	желтеют	не выгорают, не желтеют
Основные производители	Россия, Германия, Финляндия	Германия, Швеция	Россия, Германия, Швеция	Англия, США, Прибалтика. Фирмы: Bona (Швеция), Loba (Германия), Tover (Италия)
Примечания	не требуют грунтовки, сильно проклеивают торцы	не требуют грунтовки, не поднимают ворс плашек, сильно проклеивают торцы	не требуют грунтовки, не склеивают плашки	требуется грунтовка

Правила нанесения лаков

Отдельно необходимо остановиться на правилах и условиях нанесения лаков. Для удобства восприятия информации будем располагать материалы в том же порядке:

1. Лаки кислотного отверждения. Из таблицы видно, что лак очень токсичен, поэтому работы по его нанесению необходимо выполнять исключительно в противогазе или респираторе, совмещая с обязательным проветриванием. Даже в соседних помещениях недопустимо присутствие посторонних, не защищенных респираторами. Нахождение в помещении возможно лишь после полного выветривания запаха. Для этого необходимо приблизительно 3 дня. Лак не требователен к инструменту, можно использовать валик, кисть, краскопульт и т.п.
2. Безводные полиуретановые лаки. Очень чувствительны к влажности, на момент нанесения влажность древесины должна быть не более 10–12%. В противном случае возможно вспенивание лакового слоя за счет реакции отвердителя с водой.
3. Алкидные лаки. Температура при нанесении должна быть не выше 20 град. при относительной влажности не более 50%. При повышенных температурах, под прямыми солнечными лучами время высыхания увеличивается. Для высыхания необходим приток кислорода. При нанесении слишком толстого слоя могут появиться складки («морщины»).
4. Лаки на водной основе (двухкомпонентные и однокомпонентные). Поскольку лак не токсичен, его можно наносить без средств защиты. Разрешено производить работы в помещениях, где есть посторонние. При нанесении лака температура обязательно должна быть выше 15 градусов, ни в коем случае нельзя допускать замерзания материала. Рекомендуемая влажность не менее 50% (такое требование обусловлено наличием в лаке присадок для прочности). Необходимо наносить только валиком. Нужна грунтовка для деликатных пород (бук, граб, сосна), чтобы вода не зашла в торцы, не подняла ворс дерева.

Как видим, чем прочнее лак, тем он более токсичен, и, следовательно, условия нанесения более сложные для человека.

Надеемся, что вы выберете лучший лак для покрытия паркета после циклевки, и он будет радовать вас и ваших близких долгие годы.

Как покрыть паркет лаком после циклёвки самому – покрыть паркет лаком своими руками

Лакировка паркета – завершающий этап укладки или восстановления паркетной доски. Для этого используются лаки, масла, воск, полироли и пасты. Мастера подбирают консистенцию и оттенок материала с учетом текстуры дерева, а для сохранения естественных цветов применяется бесцветный состав. Паркет декорируется маслами, которые затемняют или высветляют поверхность.

Покрытие лаком защищает паркетную доску от механических повреждений, влияния ультрафиолетового излучения. Полотно устойчиво к истиранию, растрескиванию и деформации из-за затопления.

Подготовительный этап

Первичная укладка паркета и циклевка полотна для устранения следов эксплуатации проходят вместе с обработкой поверхности защитными составами. Лакировка распространена в жилых и производственных помещениях. Для этого применяются натуральные лаки, грунтовые пропитки, масла с твердым воском. Циклевание паркетного пола с последующей обработкой – распространенное обслуживание натуральной доски. Такая циклевка требует навыков и соблюдение технологии.

Прежде чем наносить состав, необходимо провести подготовительные работы. Нужно удалить изношенный облицовочный слой дерева вместе со старым лаком. Для этого проводится циклевка паркетной доски шлифовальными машинами. Шлифовка полов устраняет повреждения, следы деформации и расслаивание ламелей.

Совет. Покрывать поверхность защитными составами рекомендуется при температуре воздуха от 15 до 25 градусов.

Технология нанесение лака

Свежая древесина впитывает защитный состав с высокой интенсивностью, поэтому прежде чем покрыть паркет лаком после циклевки, нужно обработать поверхность грунтовкой. Это приводит к равномерному высыханию слоя и устраняет мелкую пыль. Покрывать поверхность грунтовкой рекомендуется несколько раз – это обеспечит качественное сцепление, исключит попадание песка под зашитый слой.

После соблюдения технологии обработки мастера переходят к реализации следующих этапов:

• наносят первый слой лака – покрывать паркетную доску можно валиком или кистью. Для равномерного распределения состава по паркету используется широкий шпатель. Покрывать пол нужно при комнатной температуре и отсутствии прямых солнечных лучей;
• шпатлюют и шлифуют паркет – циклевка поверхности оставляет недочеты в виде небольших перепадов, щелей, строительного мусора. Поэтому прежде чем покрывать ламели маслами, мастера устраняют дефекты;
• наносят второй слой – чтобы полотно было прочным, нужно покрывать паркетную доску несколько раз. Циклевка поверхности с нанесением 2-3 слоев лака восстанавливает текстуру доски.

Совет. Перед тем, как нанести первый слой лака, необходимо высушить ламели. Влажность древесины не должна превышать 12%.

Особенности циклевки паркета с обработкой

Сложность процесса заключается в выборе защитных средств, поскольку существует несколько видов для эксплуатации. Модели, которыми принято покрывать восстановленную циклевкой паркетную доску:

• с кислотным отверждением – выдерживают механическое воздействие, высокую адгезию;
• полиуретановые – устойчивы к воздействию химических элементов;
• алкидные – подходят для нанесения на полы тренажерных залов. Защитное средство устойчиво к интенсивным физическим нагрузкам;
• на водной основе – имеют меньшую практичность в сравнении с конкурентами, но не выделяют токсичных веществ.

Особенности предложения

Компания «Паркетово» готова выполнять циклевку в частных домах, помещениях производственного типа, складах. Работы по восстановлению паркета проводятся в Москве. Мы сотрудничаем на договорной основе с указанием всех проведенных этапов.

ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки и подготовит индивидуальное предложение

Заказать

Поделиться в социальных сетях:

Шаг за шагом: шлифовка и финишная отделка паркета

Крис Палмер

31 июля 2008 г.

Некоторые подрядчики боятся шлифовки и финишной обработки паркетного пола, но как только вы узнаете правильный процесс, в этом нет ничего особенного, и вы можно применить эту технику к новым или существующим этажам. Просто смиритесь с тем фактом, что в какой-то момент вы пойдете против направления, а это означает, что вы должны быть гораздо более усердными, чтобы убедиться, что на конечном продукте не видны царапины. Некоторые подрядчики используют эксцентриковые шлифовальные машины, осциллирующие шлифовальные машины или трехдисковые шлифовальные машины для паркета. 0003

Некоторых подрядчиков пугает шлифовка и отделка паркетных полов, но как только вы узнаете правильный процесс, в этом нет ничего сложного, и вы можете применить эту технику к новым или существующим полам. Просто смиритесь с тем фактом, что в какой-то момент вы пойдете против направления, а это означает, что вы должны быть гораздо более усердными, чтобы убедиться, что на конечном продукте не видны царапины. Некоторые подрядчики используют эксцентриковые шлифовальные машины, осциллирующие шлифовальные машины или трехдисковые шлифовальные машины для паркета, поскольку для этих машин направление не имеет значения. Но даже работать с большой машиной довольно легко. Этот конкретный пол представляет некоторые трудности, потому что он находится в небольшом пространстве, на нем будут пятна и он находится в хорошо освещенном месте с интенсивным движением. Еще одна проблема заключается в том, что мы не знаем, сколько раз этот тонкий, прочный паркет с семью пальцами шлифовали. Если мы срежем слишком много древесины, мы можем обнажить шипы и пазы, поэтому нам нужно сделать наши распилы как можно более эффективными. Мы начинаем с самой высокой зернистости, которая может эффективно удалить старое покрытие, и шли настолько хорошо, насколько это возможно. Каждый подрядчик должен сам решать, какую зернистость использовать.

СВЯЗАННЫЕ: Основы шлифовки деревянных полов

СПИСОК ПОСТАВОК

• Большая машина
• Буфер
• Обрезной станок
• Абразивы
• Ручной скребок
• Бордовая накладка
• Жесткая пластина
• Т-образный или другой аппликатор
• Подушка для врезки
• Отделка

Шаг 1

Наш первый проход выполняется с лентой с зернистостью 40 на большой машине. Мы идем по диагонали к большей части волокон, чтобы предотвратить как можно больше поперечного шлифования, при этом все еще выравнивая пол. Если бы мы атаковали пол прямо, как полосовой пол, мы бы размяли более мягкое зерно (весеннюю древесину), что привело бы к бугоркам.

Шаг 2

Наш второй проход выполняется с зернистостью 60 под углом 45 градусов по противоположной диагонали. Мы тщательно следим за тем, чтобы не пропускать зернистость, особенно при шлифовании паркета на 45 единиц, что является очень агрессивным шлифованием, потому что в противном случае мы не смогли бы удалить царапины, оставленные предыдущей зернистостью.

Шаг 3

Чтобы убедиться, что пол ровный, для нашего третьего прохода мы используем абразив с зернистостью 80 вдоль самой длинной части комнаты. Это направление является основным фокусом для этой прихожей, и мы хотим свести к минимуму царапины от зерен. Из-за мелкой зернистости нам не нужно беспокоиться о тарелках при движении прямо поперек волокон.

Этап 4

Далее кромка, начиная с зернистости 40 и следуя той же последовательности. Мы меняем угол наклона кромкообрезного станка, чтобы он двигался в направлении волокон, чтобы убрать царапину от большой машины. Другим вариантом было бы начать кромкообработку зернистостью 60 после второго большого прохода машины (если абразив не начнет склеивать покрытие слишком быстро).

Шаг 5

Затем мы используем подходящую шпаклевку, чтобы заполнить щели в этом старом полу, дав ему полностью высохнуть перед полировкой. Этот шаг также может быть выполнен до окончательной резки большой машины. Или вы можете зашпаклевать весь пол, так как это покажет любые неровности или пятна, к которым вы должны вернуться после окончательной шлифовки.

Шаг 6

Вручную зачищаем углы, проходя по волокнам в каждом квадрате паркета.

Шаг 7

Наш первый проход полировки выполняется с помощью диска с зернистостью 120, поддерживаемого твердой пластиной. Мы используем ту же схему полировки, что и на полосовом настиле. Наш следующий буферный проход — это экран с зернистостью 120, подкрепленный тонкой белой ведущей пластиной и твердой пластиной. (Более толстая прокладка под ситом может привести к высыпанию, как и просеивание без жесткой пластины.) Мы избегаем чрезмерного просеивания, которое также вызывает выбивание. 9Шаг 8 Было бы неэффективно наносить морилку квадрат за квадратом с зерном, поэтому, протирая и стирая круговыми движениями, мы задели большую часть квадратов с зерном. Пока мы стоим на коленях, мы проверяем любые дефекты шлифовки и нежелательные царапины, которые мы можем устранить ручной шлифовкой или соскабливанием.

Этап 9

Мы используем врезную прокладку, а затем Т-образный стержень, чтобы покрыть пол уретаном на масляной основе. Наносим в самом длинном направлении комнаты, которое является координационным центром. Это покрытие само выровняется, и на нем не останется разводов. (Было бы нецелесообразно покрывать каждый квадрат по отдельности в соответствии с волокнами.)

Этап 10

После того, как покрытие высохнет в соответствии с инструкциями производителя, мы протираем его зернистостью 120, а затем вручную и по краям комнаты и углам. При ручной шлифовке мы идем в одном направлении волокон каждого квадрата паркета. Затем вручную зачищаем дефекты отделки.

Шаг 11

Наконец, полируем бордовым падом. Вы также можете использовать для этого шага сетку с зернистостью 80. После того, как мы пропылесосьм и прогладим пол, мы снова покроем пол.

et, потому что для этих машин направление не имеет значения. Но даже работать с большой машиной довольно легко. Этот конкретный пол представляет некоторые трудности, потому что он находится в небольшом пространстве, на нем будут пятна и он находится в хорошо освещенном месте с интенсивным движением. Еще одна проблема заключается в том, что мы не знаем, сколько раз этот тонкий, прочный паркет с семью пальцами шлифовали. Если мы срежем слишком много древесины, мы можем обнажить шипы и пазы, поэтому нам нужно сделать наши распилы как можно более эффективными. Мы начинаем с самой высокой зернистости, которая может эффективно удалить старое покрытие, и шли настолько хорошо, насколько это возможно. Каждый подрядчик должен сам решать, какую зернистость использовать.

СВЯЗАННЫЕ: Основы шлифовки деревянных полов

СПИСОК ПОСТАВОК

• Большая машина
• Буфер
• Обрезной станок
• Абразивы
• Ручной скребок
• Бордовая накладка
• Жесткая пластина
• Т-образный или другой аппликатор
• Подушка для врезки
• Отделка

Шаг 1

Наш первый проход выполняется с лентой с зернистостью 40 на большой машине. Мы идем по диагонали к большей части волокон, чтобы предотвратить как можно больше поперечного шлифования, при этом все еще выравнивая пол. Если бы мы атаковали пол прямо, как полосовой пол, мы бы размяли более мягкое зерно (весеннюю древесину), что привело бы к бугоркам.

Шаг 2

Наш второй проход выполняется с зернистостью 60 под углом 45 градусов по противоположной диагонали. Мы тщательно следим за тем, чтобы не пропускать зернистость, особенно при шлифовании паркета на 45 единиц, что является очень агрессивным шлифованием, потому что в противном случае мы не смогли бы удалить царапины, оставленные предыдущей зернистостью.

Шаг 3

Чтобы убедиться, что пол ровный, для нашего третьего прохода мы используем абразив с зернистостью 80 вдоль самой длинной части комнаты. Это направление является основным фокусом для этой прихожей, и мы хотим свести к минимуму царапины от зерен. Из-за мелкой зернистости нам не нужно беспокоиться о тарелках при движении прямо поперек волокон.

Этап 4

Далее кромка, начиная с зернистости 40 и следуя той же последовательности. Мы меняем угол наклона кромкообрезного станка, чтобы он двигался в направлении волокон, чтобы убрать царапину от большой машины. Другим вариантом было бы начать кромкообработку зернистостью 60 после второго большого прохода машины (если абразив не начнет склеивать покрытие слишком быстро).

Шаг 5

Затем мы используем подходящую шпаклевку, чтобы заполнить щели в этом старом полу, дав ему полностью высохнуть перед полировкой. Этот шаг также может быть выполнен до окончательной резки большой машины. Или вы можете зашпаклевать весь пол, так как это покажет любые неровности или пятна, к которым вы должны вернуться после окончательной шлифовки.

Шаг 6

Вручную зачищаем углы, проходя по волокнам в каждом квадрате паркета.

Шаг 7

Наш первый проход полировки выполняется с помощью диска с зернистостью 120, поддерживаемого твердой пластиной. Мы используем ту же схему полировки, что и на полосовом настиле. Наш следующий буферный проход — это экран с зернистостью 120, подкрепленный тонкой белой ведущей пластиной и твердой пластиной. (Более толстая прокладка под ситом может привести к высыпанию, как и просеивание без жесткой пластины.) Мы избегаем чрезмерного просеивания, которое также вызывает выбивание. 9Шаг 8 Было бы неэффективно наносить морилку квадрат за квадратом с зерном, поэтому, протирая и стирая круговыми движениями, мы задели большую часть квадратов с зерном. Пока мы стоим на коленях, мы проверяем любые дефекты шлифовки и нежелательные царапины, которые мы можем устранить ручной шлифовкой или соскабливанием.

Этап 9

Мы используем врезную прокладку, а затем Т-образный стержень, чтобы покрыть пол уретаном на масляной основе. Наносим в самом длинном направлении комнаты, которое является координационным центром. Это покрытие само выровняется, и на нем не останется разводов. (Было бы нецелесообразно покрывать каждый квадрат по отдельности в соответствии с волокнами.)

Этап 10

После того, как покрытие высохнет в соответствии с инструкциями производителя, мы протираем его зернистостью 120, а затем вручную и по краям комнаты и углам. При ручной шлифовке мы идем в одном направлении волокон каждого квадрата паркета. Затем вручную зачищаем дефекты отделки.

Шаг 11

Наконец, полируем бордовым падом. Вы также можете использовать для этого шага сетку с зернистостью 80. После того, как мы пропылесосьм и прогладим пол, мы снова покроем пол.

Деревянный пол недели: загадочный пол с колышками

30 мая 2023 г.

Справочник по ресурсам

Ищете конкретный продукт или компанию? Wood Floor Business имеет единственную всеобъемлющую базу данных в отрасли.

Узнать больше

Подкасты

All Things Wood Floor, созданный журналом Wood Floor Business, беседует с интересными профессионалами в области деревянных полов, чтобы поделиться знаниями, историями и советами обо всем, что связано с деревянными полами, от укладки, шлифовки и отделки до бизнеса. управление.

Узнать больше

Как шлифовать паркет (ну, вроде как!)

Должен признаться, что я немного колебался, стоит ли делиться «как делать» шлифование паркета.

По сути, это то же самое, что и шлифовка половиц.

Вы все еще ходите и нанимаете шлифовальные машины, вы все еще проводите бесчисленные часы, ходя туда-сюда с огромным барабанным шлифовальным станком, и вы все еще в конечном итоге ноете везде, задаваясь вопросом, о чем, черт возьми, вы думали, когда даже рассматривали возможность заняться ремонтом дома, это так сложно работа.

Но шлифовка паркета

отличается от .

Да, процесс такой же, но нужно учитывать гораздо больше, и лично мне он показался намного сложнее, чем шлифование половиц.

Таким образом, это не только руководство по шлифовке паркета, но и своего рода предупреждение.

Во-первых, паркет бывает разный.

У нас цельная древесина, но большинство типов (особенно современные версии) состоят из разных слоев, из которых только верхний слой из цельной древесины. Это означает, что паркет можно шлифовать только несколько раз, пока слой не сотрется.

Затем направление зерна. В отличие от половиц, паркет обычно укладывают в узор (у нас классическая елочка). Обычно вы всегда шлифуете древесину по направлению волокон, но с паркетом это почти всегда невозможно.

Еще следует учитывать зазоры между половицами. Со временем древесина дает усадку и сдвигается, и между отдельными частями паркета неизбежно остаются зазоры.

Если у вас есть пол, уложенный на твердую поверхность (например, бетон), вы можете подумать о заполнении зазоров, но если ваш пол подвесной, скорее всего, движение будет слишком большим, и любой наполнитель вырвется из зазоров.

Итак, теперь собственно шлифовка.

Как я уже упоминал, основной процесс шлифования паркета такой же, как и шлифования половиц. Однако есть несколько небольших отличий и дополнительных шагов.

1. Отшлифуйте пол так же, как половицы

Первые шаги при шлифовке паркетного пола такие же, как если бы вы шлифовали половицы.

В зависимости от состояния вашего паркета вы можете начать шлифование наждачной бумагой с зернистостью 40, но, скорее всего, вам придется начать с чего-то меньшего размера.

Ни в коем случае нельзя шлифовать под углом 90° к волокнам, всегда следует заканчивать обработку в направлении падения света. В случае узора «елочка» это означает, что вы шлифуете под углом 45° к волокнам.

Пройдитесь по комнате барабанной шлифовальной машиной и шлифовальной машиной для кромок – сначала грубой бумагой, затем снова более тонкой бумагой и так далее, пока не закончите с бумагой зернистостью 120. Всегда заканчивайте последний песок в направлении, в котором свет падает в комнату.

Полное руководство по шлифовке половиц можно посмотреть здесь.

2. Полировщик/бафтер для пола

Это самое большое отличие от шлифовки паркета. При шлифовке половиц вы уже закончили и готовы к их герметизации, но паркет требует немного больше заботы и ухода.

Когда вы выполните базовое шлифование, вы почти наверняка увидите линии от шлифования барабанной шлифовальной машиной. Тут в игру вступает вторая машина.

В отличие от большой барабанной шлифовальной машины, он шлифует по кругу, что означает, что вы, по сути, шлифуете все выступы и канавки, пока не получите идеально гладкую поверхность.

С буфером вы должны пройти все те же шаги, что и с барабанной шлифовальной машиной.

Снова пройдитесь по комнате с помощью машины, начиная с более грубой бумаги (около 40 зерен), затем немного более тонкой (около 80 зерен) и заканчивая самой тонкой бумагой (120 зерен).

3. Чистка

Когда вы закончите шлифовку и выравнивание пола, пришло время подготовить его к выбранной вами отделке.

В прошлый раз, когда мы шлифовали наши полы, мы решили покрыть их лаком, но на этот раз вместо этого мы решили покрыть их маслом.

Очень важно убедиться, что пол действительно чистый и на нем нет пыли и грязи. Мы пылесосили пол столько раз, что я был почти уверен, что закончу тем, что высосу паркет, если буду продолжать дальше!

Особое внимание рекомендуем обратить на зазоры между кусками паркета.

Грязь и пыль неизбежно оседают в зазорах, но вибрации, вызванные шлифованием, также означают, что любая грязь, которая застряла в зазорах в течение последних поколений, будет разрыхлена, и кусочки твердой грязи вырвутся из зазоров. каждый раз, когда вы пылесосите и особенно когда начинаете смазывать пол маслом или лаком.

4. Масло или лак

Теперь пришло время покрыть пол.

Как я только что упомянул, на этот раз мы выбрали масляную отделку. Это более естественная отделка, и мы посчитали, что она лучше подходит для наших полов, особенно для паркета.

Способ нанесения масла, вероятно, зависит от типа используемого масла. Мы провели много исследований, прежде чем выбрать масло, и в конце концов остановили свой выбор на этом масле от Leinos.

В используемой нами системе необходимо использовать два разных типа масла. Сначала вы наносите слой грунтовочного масла (Leinos Oil 240), а затем, подождав около 15 минут, полируете и втираете его в пол с помощью полировальной машины и специальных буферных падов.

Затем примерно через два часа вы наносите второй слой грунтовки, снова ждете около 15 минут и втираете его в поверхность.

После нанесения первых двух слоев грунтовочного масла необходимо подождать не менее 12 часов, пока все полностью высохнет, прежде чем наносить финишный слой масла.

Масло, которое мы использовали (Leinos 245), представляет собой масло с содержанием парафина, которое, очевидно, предназначено для придания поверхности дополнительной прочности.

Первые два слоя масла мы наносили с помощью своеобразной метлы, к которой можно прикрепить мягкую подушечку для нанесения лака. Третий и последний слой смеси масла и воска просто наносится тканью, которой вы в основном протираете жидкость по полу.

Верхнее покрытие должно быть чрезвычайно износостойким (пока таковым оно и является), хотя я должен признать, что масла действительно воняли!

Самая большая разница между шлифованием половиц и паркета заключается в машинах.

Мы использовали две разные машины для шлифовки паркетного пола (три, если считать шлифовальную машину для кромок), тогда как для шлифовки половиц мы использовали только одну.

Половые доски также очень щадящие, паркет определенно нет.

На самом деле довольно сложно добиться безупречной отделки (чего мы не сделали!). В целом, мы довольны результатом, но он далек от совершенства, и у нас есть некоторые видимые линии от барабанной шлифовальной машины в зависимости от того, как свет падает на пол.

Сделаем ли мы это снова? Вероятно.

Я твердо верю в то, что каждый может сделать что-то своими руками. Но (как бы я не ненавидел это делать) я бы, вероятно, порекомендовал отшлифовать его профессионалу, если вы никогда раньше не шлифовали пол, а ваш паркет имеет только тонкий сплошной верхний слой.