Производство полистиролбетонных блоков своими руками, необходимое оборудование, а также строительство из них домов, бани и особенности кладки

Рейтинг материала

20 out of 5

цена

16 out of 5

срок службы

16 out of 5

внешний вид

16 out of 5

простота изготовления

20 out of 5

трудоемкость при использовании

16 out of 5

экологичность

Итоговая оценка

4.3

4.3
out of 5

Четыре десятилетия назад был разработан материал, рецептура которого в нашей стране регламентируется ГОСТом Р 51263-99. Он указывает, что при смешивании цемента, воды, некоторых присадок для крепости раствора, а также пенополистирольных гранул получается материал, которой называется полистиролбетон. У него одна из самых низких плотностей – порядка 150 кг/м3. Он легче большинства строительных кладочных материалов. Например, его вес, как минимум, в два раза меньше пенобетона, но, главное, по сохранению тепла он вполне может заменить кладку стены с утеплителем.

Содержание

• 1 Применение полистиролбетона
• 2 Изготовление полистиролбетона
  • 2.1 Литьевой способ изготовления
  • 2.2 Вибропрессование
• 3 Полистиролбетон своими руками
• 4 Кладка стен из полистиролбетона своими руками
  • 4.1 Клей для кладки полистиролбетонных блоков
  • 4.2 Особенности строительства дома из полистиролбетона
  • 4.3 Полистиролбетон для бани
• 5 Расчет необходимого количества блоков

Применение полистиролбетона

Разновидность легко бетона, полистиролбетон, сегодня успешно конкурирует, а порой и вытесняет пенополистирол, а также газобетон. Обладая неплохими характеристиками жесткости, тепло и звукоизоляции, эти облегченные блоки могут быть использованы для:

• Кладки наружных стен дома.
• Создание перегородок на верхних этажах в зданиях, где из-за слабости плит перекрытия, невозможно использование более тяжелых материалов, например, шлакоблока.
• Дополнительного слоя утепления и шумоизоляции (это возможно при изготовлении полистирольных блоков при заливке опалубки).
• Строительстве помещений, где необходимо поддержание определенных температур (бани, сауны).

Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели. Так, пенополистирол имеет:

• Плотность (маркируется английской D). Минимальный показатель 150, максимальный от 600. Полистиролбетон близок по этому показателю шлакоблоку. Но все же уступает ему. Поэтому твердая 4.
• Прочность на сжатие от 0,2 мПа до 10 мПа. Достаточно прочный, но не прочнее настоящего бетона. Учитывая, что срок его службы – более 10 лет, то честная оценка 3.
• Теплопроводность: минимум 0,05, максимум от 0,14 Вт/ м°С. Этот показатель у пенополистирола по сравнению с другими стройматериалами один из самых высоких. Твердая 5.
• Морозостойкость (маркировка F). Максимум – от 100 (но тогда этот материал не будет таким теплым), минимум 15. Морозостойкость средняя. 4 (причем с натяжкой).
• Эксплуатационная влажность 4 – 8 % от массы. Полистиролбетон отталкивает влагу. Но стены в  парной изнутри нужно обязательно отделывать, поскольку иначе он будет ее пропускать наружу. Оценка – 4.

В целом, средний бал – 4. Полистиролбетон – хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

Полистиролбетонные блоки в строительстве:

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

• Литье раствора в кассетные формы.
• Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

• Хорошие кассеты стоят дорого.
• Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

• Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину.
• На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния.
• Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

• Качество блоков самое высокое.
• Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

Полистиролбетон своими руками

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

• Бетономешалка.
• Дробленный полистирол.
• Цемент.
• Песок.
• Вода.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

• 1,1 м3 крошки пенополистирола,
• 300 кг цемента,
• 800 кг песка.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

• Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут.
• Формовка смеси в кассетные формы или опалубку.
• Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше.
• В случае необходимости – распиловка.

Достаточно не просто размельчить пенопласт. Он легко электризуется и прилипает к предметам.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

• Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции.
• Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов.
• Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока.
• Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

Кладка стен из полистиролбетона своими руками

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из:

• цемента,
• воды,
• добавок для крепости,
• части вспененного полистирола.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей:

Особенности строительства дома из полистиролбетона

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков:

дом №1

дом №2

дом №3

дом №4

Полистиролбетон для бани

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Расчет необходимого количества блоков

Расчеты нужно проводить приблизительно так:

• Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра.
• Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176).
• Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

Расчет был произведен так:

• Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2.
• Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона.
• Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.

Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.

Бетон с пенопластовой крошкой: пропорции, преимущества

Такие строительные материалы, как бетон и пенопласт обладают противоположными особенностями, но это не мешает им отлично взаимодействовать друг с другом при проведении монтажных работ. Уже на протяжении многих лет бетон славится невероятной прочностью и долговечностью, но при всех его плюсах, он всегда нуждается в утеплении. Тогда и приходит на помощь второй рабочий материал — пенопласт, который измельчают и добавляют в бетонный раствор либо применяют в виде несъемной опалубки.

Содержание

1. Общая информация
2. Преимущества и недостатки
3. Как приготовить смесь?
4. Компоненты и пропорции
5. Поэтапность
6. Сфера применения

В строительстве бетон определяется как искусственный камень, который получается в результате формирования и затвердевания смеси цемента с водой, щебенкой и песком. Он обладает рядом преимуществ: хорошей звукоизоляцией, прочностью, долгим эксплуатационным сроком, морозоустойчивостью, а вот теплоизоляционные характеристики бетона не наилучшие. Здания из него получаются холодные и подлежат дополнительному утеплению. Для этой цели отлично подходит пенопласт, который представляет собой строительный материал, содержащий полимеры. Ему присуща отличная влагостойкость и теплоизоляция, позволяющая защитить фасад постройки от проникновения жидкости, а внутреннюю часть помещения — от холода.

В строительстве бетон стали комбинировать с пенопластом относительно недавно. При тандеме этих рабочих материалов стена любого здания не пропускает атмосферную влагу и надежно оберегает дом от холода. К тому же пенопластовые блоки увеличивают устойчивость конструкции к воздействию агрессивных факторов извне. Весомым преимуществом сочетания бетона с пенопластом является низкая стоимость, легкость блоков и монтажных работ.

Из недостатков опытные застройщики выделяют низку прочностью комбинации бетонного раствора с пенопластовой крошкой.

Бетонная смесь с пенопластом имеет мягкую структуру, что сказывается на сроке его эксплуатации.

Чтобы нивелировать этот минус материала, потребуется смешивать компоненты строго в рекомендуемых ГОСТом пропорциях. Выделяют и другие минусы смеси бетона с пенопластом:

• Мягкая структура. За счет этого долголетие материала короче, нежели у бетонных блоков, следовательно, общий период службы стяжки здания не превышает 20 лет.
• Токсические испарения. При чрезмерном нагревании пенопластовые шарики выделяют токсические вещества, вредные для человеческого организма.
• Требует отделки. Нельзя оставлять пенополистирол в исходном виде, после крепления к бетону его обязательно нужно оштукатурить.

Как приготовить смесь?

Компоненты и пропорции

Чтобы получить двойной строительный материал, нужно к бетону добавить пенопластовую крошку, которая бывает 2 видов:

• готовые гранулы;
• пенопластовая крошка, измельченная на дробилке.

Последний вариант экономически более выгодный, поскольку крошить можно даже остатки пенопласта. Так, для изготовления бетона нужно подготовить следующие компоненты в соответствующих пропорциях:

Применение цемента высокой марки и соблюдения всех пропорций поможет получить качественный материал.

• вода — 1 часть;
• песок — 2 ч.;
• цемент — 1 часть;
• пенопластовая крошка — 4 ч.

Опытные строители настоятельно рекомендуют не экономить на рабочем материале и взять цемент маркой не ниже М500. Объясняют это тем, что пенопласт, добавленный в бетонный раствор, и так снижает прочность смеси. Но взяв высококачественное вяжущее вещество, теплоизоляционный материал не ухудшит прочностных характеристик бетона.

Поэтапность

Процесс замешивания раствора не отличается от классического. Для получения высококачественной смеси лучше воспользоваться бетономешалкой, в которую следует погрузить цемент и песок, перемешать и всыпать пенопластовые гранулы или крошку. Тщательно размешать компоненты и влить нужное количество воды. Чтобы усилить прочностные свойства бетона, можно добавить специальные укрепляющие ингредиенты.

Но смешивание бетонной массы с пенопластовой крошкой — не единственный способ сочетания этих строительных материалов. Многие застройщики предпочитают использовать пенополистирол, который является производным пенопласта, но отличается от него конструкцией. В отличие от своего предшественника, пенополистирол представлен в виде однородного газонаполненного материала с закрытой ячеистой структурой. В результате литые плиты лучше противостоят влажности, обладают большей плотностью, звуковой и тепловой изоляцией, что позволяет использовать их для обустройства пола. На этапе чернового настила укладывают на основание листы пенополистирола и выливают бетон.

Такой вариант обладает рядом преимуществ:

• Выходит тонкая стяжка.
• Пол утепляется и усиливается звукоизоляция.
• Монтажно-строительные работы не занимают много времени и сил.

Сфера применения

Область использования бетона вместе с пенопластом несколько ограничена. Чаще всего комбинацию этих рабочих материалов применяют, чтобы залить пол в хозяйственных постройках. При этом для заливки бетона с пенопластом не нужно иметь каких-либо навыков, поскольку этот процесс ничем не отличается от обычной кладки цемента. К тому же пенопластовыми плитами утепляют стены снаружи. Цельные листы крепят к бетонной стене с последующей их отделкой. С внутренней стороны крепить плиты пенопласта опытные застройщики не рекомендуют, поскольку есть риск возникновения конденсата.

Что такое пенополистирол — пенопластовые блоки? — INSUTECH

Пенополистирол – Пенополистироловые блоки представляют собой жесткие термопластичные пеноблоки с закрытыми порами, которые в основном изготавливаются из твердых шариков полистирола. который полимеризуется из мономера стирола и содержит расширительный газ (пентан), растворенный в гранулах полистирола.

Каждая гранула твердого полистирола содержит небольшое количество газа, который расширяется при воздействии тепла (в виде пара), образуя закрытые ячейки пенополистирола. Эти расширенные ячейки занимают примерно в 40 раз больше объема исходного шарика полистирола, и поэтому при второй термообработке с использованием формы большие блоки EPS могут быть отлиты в специальные индивидуальные формы.

Высококачественные блоки из пенополистирола

Процесс производства пенополистирола – блоки из пенополистирола:

Прежде всего, процесс производства пенополистирола в INSUTECH соответствует самым высоким международным стандартам защиты окружающей среды.

Затем для создания блоков и листов пенопласта крошечные шарики полистирола обрабатываются паром. размягчаться и расширяться до 40 раз по сравнению с первоначальным объемом.

Затем, опять же с использованием пара, шарики пенопласта формуются в формы или большие блоки с различной плотностью для удовлетворения конкретных потребностей проекта.

Во-первых, в процессе не используются ХФУ, разрушающие озоновый слой. В процессе производства не образуются вредные газы или вещества, а все образующиеся отходы подлежат 100% вторичной переработке.

Пенополистирольные блоки Применение и использование:

Соответственно, пенополистирольные блоки высокой плотности идеально подходят для нескольких применений и применений:

900 30 1- УПАКОВКА:

Блоки пенополистирола банка можно разрезать на любой требуемый дизайн и размер упаковочной формы.

Формы для упаковки пенополистирола

2- КОНСТРУКЦИЯ

– Пеноблоки можно разрезать на листы пенопласта любого необходимого размера для теплоизоляции.

– Блоки из пенополистирола обеспечивают устройство фальшпола над бетонной плитой в короткие сроки, что ускоряет строительство фальшпола.

– Может использоваться для легкого заполнения конструкций, считается идеальным уравновешивающим элементом строительных конструкций.

Блоки EPS Geofoam

3- Украшения:

– Создание больших и легких скульптурных произведений искусства.

– блоки из пенополистирола можно легко придать различным формам и формам с помощью станков с ЧПУ и фрезерных станков.

– Блоки из пенополистирола можно формовать, затвердевать, а затем покрывать различными цветами и текстурами. для формирования всех конструкций элементов внутренней и внешней отделки.

Пенополистирол Облицовка и украшения

Особенности применения пеноблоков EPS:

– Энергосбережение

– Долговечность

– Легкий вес

– Жесткость, несмотря на легкий вес

– Теплоизоляция

– Экономия на финале затраты на проекты

– Высокая прочность на сжатие

– Гибкость конструкции

– Простота установки

– Простота обслуживания

– Экономичность

Без сомнения, если вам нужны экономичные, легкие и прочные блоки из пенополистирола! или вы хотите получить профессиональную техническую консультацию, обязательно выберите Insutech!

Наша продукция известна не только своим высоким качеством и разнообразием, но и низкими затратами на ремонт и техническое обслуживание.

Свяжитесь с нами сейчас: 

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Имя *

Название компании *

Телефон / Мобильный телефон *

Деловая электронная почта *

Название продукта

Комментарий или сообщение

Как использовать пенопластовые крошки для начинки или добавки

900 02 Поролоновая крошка, проще говоря, это мелкая стружка пены. Обычно это побочный продукт обрезков пенопласта, которые затем измельчаются в пенопластовые хлопья и пенопластовые чипсы и повторно используются для многих целей. В результате он намного лучше носится, чем другие синтетические материалы, используемые для набивки игрушек, подушек и многого другого. В таких предметах, как мешки с фасолью, пенопластовая крошка намного удобнее, чем обычные шарики из полистирола. Он в основном доступен в смешанном диапазоне плотностей и толщин.

Пенопластовая крошка также доступна в виде уплотненной пенопластовой плиты, известной как восстановленная пена , которая обычно используется в приложениях с интенсивным использованием, таких как сиденья в общественном транспорте, коврики для спортзалов и сиденья в пабах.

Что можно сделать с раскрошенной пеной?

Возможности крошеной пены безграничны. Он недорогой, легкодоступный и может использоваться в декоративных подушках, напольных подушках, лежанках для домашних животных, креслах-мешках и игрушках.

Поролоновая крошка бывает разных видов. Измельченная поролоновая крошка — отличный вариант для диванных подушек и диванных подушек. Эти тонкие измельченные кусочки гарантируют, что подушки не будут такими комковатыми, как цельная раскрошенная пена, поскольку кусочки могут гибко перемещаться в наволочке. Крошка пены с эффектом памяти является побочным продуктом производства матрасов из пены с эффектом памяти, а также отлично подходит для изготовления подушек и валиков. Естественно, он имеет многие из тех же свойств, что и матрас с эффектом памяти. Он устойчив к воде, запаху, блохам и ультрафиолетовому излучению.

Набивка кресел-мешков и подобных предметов пенопластовой крошкой также является более экологичным вариантом. Шарики из полистирола в таких предметах были найдены в водотоках, а повторное наполнение мешка с фасолью шариками из полистирола — задача сама по себе! Пенопластовую крошку гораздо проще поместить в соответствующий конечный продукт, и она невероятно экономична.

Наполнитель из крошки пены с эффектом памяти можно использовать в ортопедических лежанках для домашних животных, поскольку он очень удобен. Многие домашние животные любят копать и взбивать свои кровати, а наполнитель пенопластовой крошки позволяет им делать это лучше, чем один пенопласт или блок. Если ваш питомец любит погружаться в свою кровать, наполнитель из пеноматериала с эффектом памяти — хороший выбор.

Как измельчить пену?

Большинство поставщиков поставляют пену предварительно измельченной или в виде крошки. Если у вас есть старые пенопластовые блоки или листы, измельчить пенопласт на более мелкие кусочки несложно. Один из самых простых способов — использовать нож для хлеба, чтобы получить вид крошки, или вы можете использовать ножницы для полосок.