Какие блоки выбрать для фундамента дома

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные основания имеют высокую механическую прочность, обладая максимальной несущей способностью. При этом технология возведения сборных ленточных фундаментов пользуются не меньшим спросом и популярностью по причине целого ряда достоинств, среди которых:

• широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
• богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
• возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
• удобство монтажа и простота процесса укладки;
• сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
• уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
• высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
• возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
• высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
• широкий диапазон допустимых температур;
• устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
• пожаробезопасность материала;
• доступная стоимость изделий;
• регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
• простота монтажных работ;
• универсальность типовых модулей;
• высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Конструктивно различают несколько разновидностей фундаментных блоков, которые широко используются для возведения ленточных оснований. Среди них:

• строительные элементы сплошного сечения;
• моноблоки сплошного сечения с вырезом;
• пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.

При этом материал различается по прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые формируются на этапе изготовления бетонодеталей за счет свойств применяемых материалов.

Наиболее практичными и универсальными являются сплошные фундаментные блоки ФБС и ФЛ, которые имеют максимальный предел прочности, высокую несущую способность, а также способны обеспечить высокую долговечность оснований, как для малоэтажной недвижимости, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.

В качестве дополнительных строительных элементов в отдельных проектах могут использоваться готовые конструкции блоков ФБВ.

Изготовление блоков ФБС

Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности. Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором. Технология виброуплотнения позволяет сократить и минимизировать число пор и воздушных прослоек в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и набор эксплуатационных рабочих характеристик готового изделия. Вибраторы устанавливаются на шаблонах или представляют собой отдельный узел формовочной машины. После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.

Конструкция блоков ФБС и ФЛ

Блочно-модульная конструкция элементов ФБС имеет прямоугольную форму, которая выбрана для упрощения реализации укладки и монтажа. Бетонодетали имеют сплошное сечение, которое позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Ввиду отсутствия усилий на излом и растяжение, моноблоки выполняются без усиления и не имеют встроенной арматурной решетки. Единственным арматурным элементов модуля являются стальные петли марки П2, предназначенная для подъема бетонной детали для ее транспортировки, перемещения и монтажа.

Госстандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность изготовления моноблоков и регламентирует нормативные величины допустимых отклонений, которые составляют:

• ±13 мм по длине;
• ±8 мм по ширине и высоте.

Модули имеют ровные боковые, верхние и нижние грани, в то время как торцевые части выполнены с наличием специальных технологических пазов, необходимых для совмещения с соседними элементами ряда.

Плиты основания ФЛ отличаются от блоков ФБС большей площадью опирания. Имея форму призмы, изделия реализуются в сплошном сечении с расчетной сейсмической стойкостью до 9 баллов. Производство фундаментных плит реализуется на основе тяжелого бетона с показателем средней плотности 2500 кг/ м3.

Назначение и применение

Фундаментные модули ФЛ предназначены для установки в качестве опоры для блоков ФБС. Имея большую площадь основания, плиты равномерно распределяют нагрузку на грунт. Фундаментные элементы являются частью сборных быстровозводимых конструкций ленточных оснований. Их назначением является распределение нагрузки, создаваемой массой здания на грунт или плиты основания.

Конструкция сборно-модульных фундаментов заслужила высокую популярность благодаря универсальности ее применения. Ее использование является рациональным и экономически эффективным на всех типах грунтов, включая такие поверхности как неустойчивые, глинистые, глубоко промерзающие и пучинистые почвы. При этом глубина заложения фундамента определяется проектными величинами на основании геодезических испытаний. По требованиям СНиП основания закладывают на глубину больше, величины глубины промерзания грунта.

Свойства и характеристики

Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них

• класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
• значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
• значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.

Сфера использования

Бетонные блоки успешно применяются для строительства объектов, расположенных в зоне умеренных и холодных климатических условий. Основным назначением изделий ФБС и ФЛ является строительство оснований зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, прочего назначения. Геометрия и размеры модулей позволяют их применять для укладки в различных видах конфигураций при монтаже фундаментов с малой несущей способностью для малоэтажной недвижимости и обустройства массивных оснований. При этом бетонные изделия, выполненные в форме параллелепипеда, задействуются при возведении цокольных этажей, служат материалом для стен подвалов и гаражей, складских помещений, хранилищ, различных видов неотапливаемых помещений. Широкое распространение типовые модули получили в дорожном строительстве, где моноблоки применяются при обустройстве полотна, а также в качестве заграждений.

Особенности монтажа и технология укладки

Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.

При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.

Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.

Как правильно выбрать блоки для фундамента дома

В настоящее время производство фундаментных блоков является одним из рентабельных и прибыльных видов бизнеса. В связи с этим рынок строительных материалов в этом сегменте насыщен продукцией от различных производителей, которая обладает различными эксплуатационными качествами прочностными характеристиками. Чтобы правильно выбрать бетонные моноблоки, необходимо обратить внимание на следующие критерии:

• производством фундаментных плит ФЛ и блоков ФБС занимаются как мелкие, так и крупные производители железобетонных изделий. В связи с этим приоритет имеют проверенные компании бренды, которые, как правило, отличаются высокими возможностями в области производства высококачественного бетона;
• готовые бетонные блоки и плиты должны иметь товарный вид, не имея сколов и трещин, деформаций корпуса;
• для типовых элементов стандарт ГОСТ 13579-78 предписывает допустимые погрешности размеров, которые соблюдаются изготовителем при использовании заданных технологий:
• соблюдение производителем всех технологических приемов сушки с применением камеры выпаривания позволяет получить максимальную прочность изделий при изготовлении блоков в зимнее время. При отсутствии мощностей и возможностей естественный процесс набора прочности при неудовлетворительных температурных условиях и высокой влажности может негативно сказаться на прочности всего фундамента в целом.

Соответствие фундаментных блоков требованиям госстандарта является залогом долговечности продукции и длительного срока службы основания и всей строительной конструкции вашего дома!

Бетонные фундаментные блоки: цены, размеры, характеристики

    Без прочного фундамента не получится крепкий дом или здание. Учитывают и тип грунта, когда планируют строительство. Бетонные фундаментные блоки так востребованы потому, что высоконадежные, повышенной прочности, поскольку армированы стальными прутками. Блоки укладывают благодаря тяжелой технике, герметизируют стыки раствором цемента и получают крепкий фундамент, который станет прекрасным основанием для будущего строения.

    Отличительные характеристики:

• монолиты в форме прямоугольников;
• изготовлены из тяжелых марок бетона М400 и выше только в заводских условиях с последующей проверкой качества аккредитованной строительной лабораторией;
• в конструкции присутствует арматурная решетка;
• перемещают блоки за металлические петли;

• есть вертикальный паз на торце, чтобы кладка была прочней. В полость попадает бетон, и фиксирует блок неподвижно. Также паз предназначен для прокладки инженерных коммуникаций – здесь аккуратно укладывают электропроводку, канализационные и водопроводные трубы;
• изделия повышенной прочности;
• длительный эксплуатационный ресурс;
• повышенная стойкость к износу.

    Производство бетонных фундаментных блоков: готовят опалубку, заливают бетон, уплотняют массу, а также используют камеры для пропаривания, что на порядок увеличивает прочностные характеристики готовой продукции.

Для чего нужны фундаментные блоки?

    Во-первых, строительство проходит быстрее за счет упрощенного монтажа изделий. Во-вторых, нагруженные строительные объекты более устойчивы. В-третьих, прочные и большие по габаритам бетонные фундаментные блоки позволяют ускоренно строить столбчатые и ленточные фундаментные основы для крупных зданий и массивных сооружений.
    У нас покупают блоки для строительства:

• подвальных помещений;
• цоколей зданий;
• подпирающих стен;
• эстакад, автомагистралей;
• мостов;
• пандусов;
• любых производственных и промышленных объектов.

Бетон блок на фундамент – достоинства и недостатки изделий

    Фундаментные основы из монолитов существенно уступают по эксплуатационным данным основам из бетонных фундаментных блоков. Также блоки быстрей монтируют, ускоренно строят объект, и такие фундаменты выдерживают больше нагрузки.
   

Преимущества:

• повышенная прочность. Выдерживают нагрузку на 1 кв.см 200 кг;
• нормально переносят температурные перепады. Бетонные фундаментные блоки сохраняют рабочие характеристики в течение 250 циклов замораживания/оттаивания;
• водонепроницаемость за счет повышенной плотности бетона;
• повышенная звукоизоляция. В подвале будет довольно комфортно, уличный шум точно не помешает;
• устойчивость к сейсмическим колебаниям. Прочность изделий остается прежней, поэтому они востребованы в районах со сложными сейсмическими условиями;

• огнестойкость. Открытый огонь продолжительное время может воздействовать на блоки без разрушения их структуры. Повышенные температуры изделия воспринимают нормально;
• предназначены для высоких нагрузок. Бетонные фундаментные блоки изготовлены из тяжелых бетонов, поэтому устойчивы на различных типах грунтов и идеально подходят для сооружения массивных строений;
• из блоков можно строить основу в любое время года;
• строительство идет быстро и слаженно;
• не нужна опалубочная система для возведения фундамента;
• доступная стоимость бетонных фундаментных блоков.

    Недостатки:

• погрузить, разгрузить, монтировать блоки можно только с привлечением тяжелой техники;
• низкие теплоизоляционные характеристики, блоки предварительно обязательно утепляют;
• стыки изделий при монтаже герметизируют, однако, качество герметизации не слишком высокое.

    Все-таки преимущества бетонных фундаментных блоков преобладают над недостатками, поскольку на изделия сохраняется высокий спрос в любое время года для реализации разнообразных строительных задач.

Какие размеры и вес имеют блоки железобетонные из тяжелого бетона?

    В нормативных документах четко указаны размеры изделий для фундаментных основ. Стандартные типоразмеры, см:

• высота – 28, 58;
• длина – 88, 118, 238;
• ширина – 30, 40, 50, 60.

    Самый маленький бетонный фундаментный блок 880х300х280 мм, самый большой – 2380х600х580 мм. Чем массивнее изделие, тем больше оно весит, но всегда в рамках 310 – 1960 кг.

Разновидности железобетонных блоков на фундамент

    По стандарту блоки классифицируют на несколько разновидностей:

• ФБС – массивные, с высоко прочностными характеристиками, сплошные без полостей внутри элементы;
• ФБВ – на торце продольный паз для возможности монтажа различных инженерных систем;
• ФБП – легковесные (для производства использован легкий бетон М150), внутри тела квадратные полости;
• ФЛ – блоки в форме трапеций. Помогают сформировать качественный ленточный или столбчатый фундамент;
• БФ – неодинаковые в сечении, используют для формирования стен строений в промышленности.

В строительстве востребованы различные бетонные фундаментные блоки, поэтому их производят из разных материалов: силикатобетонных масс, тяжелых бетонов, керамзитобетонных смесей.

Блоки из тяжелого бетона – как правильно выбрать материал для монтажа основания?

    При покупке изделий, смотрят, как они выглядят:

• гладкие, ровные, однородной поверхности, без деформаций, трещин;
• обязательно наличие проушин для захвата блока;
• правильная геометрическая форма.

Технология возведения основания блочного типа

    Любой фундамент из блоков строят по определенной технологии, строго соблюдая нормы и государственные стандарты на каждом этапе:

• подготовка к работам;
• монтаж.

Подготовительные мероприятия для сооружения фундаментной конструкции

    Подготовка к монтажу бетонных фундаментных блоков следующая:

• устанавливают тип грунта, вычисляют близость расположения грунтовых вод;
• выбирают тип блоков необходимой прочности;
• разрабатывают проект на строительство фундамента;
• определяют, сколько и каких стройматериалов понадобится.

Подготовка основы под бетон блок на фундамент здания

    Прежде, чем монтировать блоки при устройстве фундамента, качественно подготавливают основу:

• размечают строительную площадку;
• убирают мусор, бурьян, деревья, кусты;
• снимают верхний почвопокровный плодородный слой;
• готовят приямки по проекту;
• выравнивают грунт;
• укладывают подушку из песка 50-100 мм;
• подсыпку уплотняют и увлажняют;
• монтируют бетонные фундаментные блоки.

Правильная установка блоков для обеспечения прочности фундамента

    Работают с блоками исключительно при помощи грузоподъемной специализированной техники. Поднимают и опускают изделия за проушины. Укладывают блоки на песчаную подушку. Стыки между изделия заделывают бетоном. Сверху покрывают блоки раствором и укладывают новые изделия, смещая их по ряду на 40-50 см. Допустимая ширина стыков между блоками – 1,5-2 см. Стыки после застывания раствора гидроизолируют битумной мастикой.

Целесообразно ли применять бетонные блоки для фундамента?

    В заключение хотелось бы отметить, что бетонные фундаментные блоки дают возможность быстро, относительно недорого и с минимальным привлечением рабочей силы создать крепкий и надежный фундамент, который выдержит повышенную нагрузку от крупногабаритных и тяжелых зданий. Важно выполнить все действия правильно и точно: подготовить основу и грамотно смонтировать блоки.

Мы работаем в городах

Малоярославец

Балабаново

Боровск

Медынь

Ворсино

Белоусово

Подольск

Понимание блочных фундаментов | Бюджетная гидроизоляция подвала

В основе каждого здания лежит фундамент, и этот фундамент является основой устойчивости дома. Как много вы знаете о своем? Если ваш фундамент сделан из пустотелых бетонных блоков, это блочный фундамент. В блочном фундаменте используется простая конструкция блоков, уложенных поверх основания фундамента, соединенных раствором, с арматурой внутри для укрепления стен. Толщина фундамента должна быть равна ширине блоков, а ширина должна быть в три раза больше ширины блоков. Это создает прочный фундамент, который может выдержать большой вес, но это не означает, что блочные фундаменты непобедимы. Как и любой фундамент, блочный фундамент имеет сильные и слабые стороны. Давайте немного углубимся в тему блочного фундамента.

Хотя блоки использовались для строительства на протяжении веков, только в начале 19 ^го века они вошли в моду для американского жилья. Дом в Соединенных Штатах, полностью построенный из бетонных блоков, был построен в Статен-Айленде, штат Нью-Йорк, в 1837 году. К концу столетия Хармон С. Палмер запатентовал первый пустотелый бетонный блок, что привело к разработке блоков из гравия и песок. Легкие и удобные в хранении, но способные выдерживать огромные нагрузки, эти блоки быстро завоевали популярность.

Сегодня они в основном используются для возведения фундаментных стен. Их несущая способность больше, чем у залитого бетона, поэтому они обеспечивают прочный фундамент. Кроме того, стены из бетонных блоков легко возводятся. Для опытной бригады их можно построить очень быстро, и единственные необходимые инструменты — это лопаты, растворосмеситель, мастерки и уровни. Закладка фундамента из бетонных блоков — отличный способ начать строительство дешево и эффективно, оставив место в бюджете для других элементов строительства.

Это плюсы, но, как и все остальное, блочный фундамент имеет и минусы. Иногда они изгибаются и прогибаются, требуя ремонта. Более того, суровые погодные условия могут стирать раствор со стен из бетонных блоков и разрушать конструкцию. Однако погода — не единственная проблема, которая может повредить блочный фундамент.

• Гидростатическое давление является самой большой проблемой для стен подвала . Поскольку блочные фундаменты окружены почвой, все, что влияет на почву, повлияет и на ваш подвал. Гидростатическое давление возникает, когда вода скапливается в земле вокруг фундамента. Это может быть дождь или снег, плохой дренаж во дворе или протечка в подземном водопроводе. Какой бы ни была причина избытка воды, она начинает оказывать давление, просачиваясь под почву. Это давление может привести к тому, что стены фундамента выгнутся наружу и треснут, что позволит влаге проникнуть в ваш подвал, вызвав цепь неприятностей, которые потребуют ремонта и восстановления.
• Урегулирование является еще одним крупным вопросом . Вы поверите, что это тоже связано с водой? Осадка происходит, когда почва слишком влажная или слишком сухая, или уплотнение почвы недостаточно твердое. В слишком влажной почве фундамент может утонуть, как ботинок в мокрой грязи. Во время засухи почва может сжиматься и трескаться, становясь неподдерживающей. Наконец, плохо уплотненная почва будет слабой, что позволит фундаменту просесть.
• Есть способы защитить фундамент от повреждений .
  • Гидроизоляция подвала использует различные решения для решения проблем фундамента . Стеновые анкеры могут быть вставлены для выравнивания изогнутых стен, осушители могут использоваться для удаления избыточной влаги, внутренние дренажные системы и дренажные насосы могут удерживать влагу от фундамента. Также может быть рекомендована внешняя дренажная система, чтобы отводить воду от фундамента. Все эти меры могут защитить от гидростатического давления.
  • Усадке можно противодействовать с помощью пирсовых систем . Чтобы стабилизировать ваш фундамент, длинные оцинкованные стальные стержни вставляются под землю в почву, которая может выдержать нагрузку вашего фундамента. Bedrock является хорошим примером, потому что на него не влияют проблемы с влажностью. Затем эти опоры будут использоваться для того, чтобы отодвигать любые неровные части фундамента туда, где они должны быть, закрывая трещины и укрепляя ваш дом. Поскольку пирсы находятся под землей, вашему двору и ландшафту ничто не помешает.

Нужна ли вам помощь в восстановлении поврежденного фундамента, активной защите фундамента от повреждений или содержании подвала в чистоте и сухости, бюджетная гидроизоляция может помочь. В дополнение к гидроизоляции, устранению плесени, очистке от плесени и герметизации подполья, мы обеспечиваем ремонт фундамента, выходя за рамки латания трещин, чтобы найти источник проблемы. Компания Budget Waterproofing обладает более чем 55-летним опытом обслуживания как коммерческих, так и частных клиентов по всему штату Мэриленд. Мы гордимся своим мастерством и уверены в своих навыках, а все наши специалисты полностью лицензированы и застрахованы. Мы также имеем рейтинг A+ от Better Business Bureau штата Мэриленд и являемся членом Ассоциации многоквартирных домов штата Мэриленд. Если вам нужен ремонт фундамента, гидроизоляция подвала, дренажная система, гидроизоляция подполья или установка выходного окна, мы поможем вам, обладая опытом и навыками, необходимыми для улучшения вашего подвала и защиты вашей семьи. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня по телефону (410) 609-1240.

Строительство блочной стены | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять свой проект строительства или ремонта, прежде чем приступить к работе. Выяснить
почти все, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Обеспечить прочную опору. Фундаменты должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока  (т. е. для типичного блока 8 x 8 x 16 требуется фундамент шириной 16 дюймов) и должны быть ниже линии промерзания.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно ознакомиться с местными строительными нормами и правилами строительства в вашем регионе.

Для несущих стен анкерные стержни должны быть установлены как минимум на 6 дюймов в бетонное основание перед его установкой. Арматура должна быть размещена в каждом втором ядре каменной кладки, чтобы обеспечить структурную поддержку.

Для каменных стержней шириной более 4 дюймов вокруг арматурного стержня следует заливать раствор QUIKRETE Core Fill Grout; для кирпичных сердечников шириной менее 4 дюймов следует использовать QUIKRETE Core Fill Grout-Fine.

Этап 2
Разложите блок, убедившись, что между блоками оставлен зазор в 3/8 дюйма, чтобы обеспечить вертикальные швы раствора (т.е. типичный блок 8x8x16 на самом деле имеет длину 15-5/8 дюймов и высоту 7-5/8 дюймов, чтобы приспособить растворный шов).

Этап 3
Нанесите мелом линию на каждой стороне стены блока в качестве контрольной линии.

Этап 4
Смешайте миномет.

СОВЕТ: при подготовке к установке шпателя, наполненного раствором, осторожно «щелкните» шпателем вниз, чтобы удалить
любые излишки раствора. Правильная консистенция достигается, когда влажный раствор будет «висеть» на кельме.
удерживается под углом 90°.

Этап 5
Смочите поверхность основания водой и нанесите на основание слой раствора толщиной в один дюйм. Сделайте борозды на слое раствора, используя кончик кельмы, чтобы создать букву «V», чтобы помочь равномерно распределить раствор. Раствор должен быть работоспособным, но достаточно прочным, чтобы выдержать вес блока.

Шаг 6
Смажьте маслом внутренний конец первого блока, а затем вдавите блок в слой раствора, чтобы создать шов раствора размером 3/8 дюйма.

Шаг 7
Обрежьте и удалите излишки раствора.

Шаг 8
Используя тот же процесс, установите противоположный угловой блок.

Шаг 9
Повторите шаги 6 и 7, регулируя блоки, чтобы они были заподлицо и ровно; продолжайте этот процесс, пока первый курс не будет завершен.

Шаг 10
Чтобы уложить следующий ряд блоков, нанесите слой раствора толщиной в один дюйм поверх первого ряда.