Сталь 17Г1С: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 17Г1С – низколегированная сталь, которая применяется при изготовлении сварных и несварных металлических конструкций строительного и машиностроительного назначения. Такие изделия преимущественно используются без дополнительной термической обработки.

Классификация: Сталь конструкционная низколегированная.

Продукция: толстолистовой и тонколистовой прокат в рулонах и листах, полуфабрикаты, сортовой и фасонный прокат

Химический состав стали 17Г1С в соответствии с ГОСТ 19282, %

Механические свойства стали 17Г1С в соответствии с ГОСТ 19282, %

Аналоги стали 17Г1С

Применение

Сталь 17Г1С применяют для изготовления строительных металлоконструкций, а также деталей, предназначенных для работы под давлением и при температуре от -40 до +475 ºС, в т. ч. элементов трубопроводов, фланцев, сварных переходов.

Сваривание

Сталь 17Г1С пригодна к сварке любым способом и без ограничений.

Сталь 17Г1С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Автор:
admin

|

10.06.2018

Содержание

• 1 Расшифровка стали 17Г1С
• 2 Вид поставки
• 3 Характеристики и применение [Гуляев А.П. Металловедение. 1986г.]
• 4 Применение стали 17Г1С для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды
• 5 Заменители и иностранные аналоги
• 6 Иностранные аналоги
• 7 Химический состав стали 17Г1С, % (ГОСТ 19281-2014)
• 8 Механические свойства
• 9 Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)
• 10 Ударная вязкость KCU
• 11 Расчетное значение временного сопротивления для низколегированной стали 17Г1С (ГОСТ Р 52857. 1-2007)
• 12 Технологические свойства (ГОСТ 19281-2014)
• 13 Формулы для расчета углеродного эквивалента (ГОСТ 33260-2015)
• 14 Электроды для сварки стали 17Г1С (ОСТ 26.260.3-2001)
• 15 Рекомендуемые сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом стали 17Г1С (ОСТ 26.260.3-2001)
• 16 Сварочные материалы для сварки разнородных сталей в среде защитных газов и автоматической сварки под флюсом (ОСТ 26.260.3-2001)
• 17 Электроды для ручной электродуговой сварки разнородных стали (ОСТ 26.260.3-2001)
• 18 Допускаемые напряжения для стали 17Г1С (ГОСТ Р 52857.1-2007)
• 19 Коэффициент линейного расширения (ГОСТ Р 52857.1-2007)
• 20 Библиографический список
• 21 Узнать еще

Расшифровка стали 17Г1С

• Двухзначное число 17 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,17%.
• Бука Г означает, что в стали содержится марганец. Цифра 1 указывает примерную элемента, т. е. марганца в стали примерно 1%.
• Буква С означает, отсутствие цифр за буквой указывает, что массовую долю кремния в стали не превышает 1,5%.
• Если сталь обозначается как 17Г1С-У, то буква У в конце означает «Улучшенная»

Вид поставки

• Лист — ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-2014, ТУ 14-1-5241-93.
• Полоса — ГОСТ 19281-2014.
• Гнутые профили — ГОСТ 19281-2014.

Характеристики и применение [Гуляев А.П. Металловедение. 1986г.]

Низколегированная низкоуглеродистая конструкционная сталь 17Г1С перлитного класса повышенной прочности применяется для изготовления следующих изделий:

• Днища, фланцы, корпуса аппаратов и другие сварные детали, работающие под давлением при температуре до 350 °C в котлах и трубопроводах и при температурах от -40 °C до +475 °C.
• Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температурой 425 °C (прямошовные) и 350 °C (спиральношовные) и под давлением до 2,5 Н/мм².

Одним из главных свойств стали является ее хорошая свариваемость. В отличие от конструкционных легированных сталей низколегировання сталь 17Г1С не подвергается термической обработке, т.е. структура и служебные характеристики формируются при ее производстве.

Термическая обработка способствует снижению порога хладноломкости, и влияет на это свойство стали примерно так же, как и на свойства углеродистой стали марки Ст3.

Сталь марки 17Г1С применяется для электросварных труб нефте- и газопроводного сортамента. Однако из-за большого количества производимого в стране штрипса (листовых заготовок для труб) прокат из этой стали часто предлагается в качестве замены листового проката низколегированной стали других марок. Применение стали марки 17Г1С в наиболее ответственных конструкциях (подвергающихся динамическому или переменному нагружению, эксплуатируемых при низких расчетных температурах — «северное исполнение» и т.п.) вследствие повышенного содержания углерода и обусловленного этим пониженного сопротивления хрупкому разрушению сварных соединений, так же как и сталь марки 10Г2С1 из-за высокого содержания кремния, не рекомендуется

Применение стали 17Г1С для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ	Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)	Номинальный диаметр, мм	Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)	Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1 ГОСТ 32569-2013)	Расчетные параметры трубопровода
					Максимальное давление, МПа	Максимальная температура, °С	Толщина стенки трубы, мм	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C
								более 0,35[а]	не более 0,35[а]
17Г1С ТУ 14-1-1921-76	ТУ 14-3-620-77	76, 500, 700, 800, 1000, 1200	ТУ 14-3-620-77	Среды групп Б, В, кроме СУГ	≤1,6	300	≤12	минус 40	минус 40
17Г1С-У ТУ 14-3-1138-82	ТУ 14-3-1138-82	1200	ТУ 14-3-1138-82	Все среды, кроме группы А (а) и СУГ	≤2,5	400
17Г1С-У ТУ 14-3-1424-86	ТУ 14-3-1424-86	1000	ТУ 14-3-1424-86

Заменители и иностранные аналоги

• Сталь 17ГС
• Сталь ASTM A694 Класс F65

Иностранные аналоги

Обозначнеие марки стали (Страна)	Стандарт
11483 (Чехия/Словакия)	CSN 41183
16G2 (Польша)	PN/H 84023/05
16Mn (Китай)	GB 1591-88, GB 8162-87
16Mng (Китай)	GB 713-86
2133 (Швеция)	SS
50WT (Канада)	CSA G40. 21M92, CSA G40.21-92
50/35 HR (Великобритания)	B.S.1449(91)
AE 355 D (Испания)	UNE 36080-90, EN 10025-90
B.50.36 (Венгрия)	MSZ 339
FE510 (Италия)	UNI 8913 (87)
FE 52 C FN (Евронормы)	EN 30-69
S 355 J2 G3 (Евронормы)	EN 10025-94
OL 52.3 Kf (Румыния)	STAS 500/2
S 355 JO (Франция)
S 355 J2 G3 (Германия)	включена в 6 стандартов
SM 490 A (Япония)	JIS G 3106
1522 (США)	SAE J 403, AISI

Химический состав стали 17Г1С, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углерод	Si, кремний	Mn, марганец	P, фосфор	S, сера	Cr, хром	Ni, никель	Cu, медь	V, ванадий	других элементов
			не более
0. 15-0.20	0.4-0.6	1.15-1.6	0.03	0.035	0.30	0.30	0.30	0.12	0.020-0.050 Al

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5(δ4), %	KCU, Дж/см2
			не менее
ГОСТ 19281-2014	Лист и полоса (образцы поперечные)	До 10	335	510	23	—
		Св. 10 до 20 вкл.	345	510	23	—
ГОСТ 5520-79	Лист категорий 2-6, 10-12, 16, 18 горячекатанный (образцы поперечные)	4-20	295	510-630	22	49

Предел текучести σ

_0,2 (ГОСТ 5520-79)

σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
200	250	300	350	400	450
265	245	225	205	175	175

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки	KCU, Дж/см2, при температуре, °C
	+20	-20	-40	-60
Труба горячекатанная, σ0,2 = 320 МПа, σв = 530 МПа	73	52	48	37
Труба. Закалка + высокий отпуск, σ0,2 = 475 МПа, σв = 670 МПа	78	71	64	53

Расчетное значение временного сопротивления для низколегированной стали 17Г1С (ГОСТ Р 52857.1-2007)

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °C	Расчетное значение временного сопротивления Rm, МПа
20	440
100	385
150	430
200	439
250	444
300	445
350	441
375	425

Технологические свойства (ГОСТ 19281-2014)

Свариваемость — сваривается без ограничений

Формулы для расчета углеродного эквивалента (ГОСТ 33260-2015)

[C]э= C + Mn/6 + (Cr + Mo + ∑(V + Ti + Nb))/5 + (Cu+Ni)/15 + 15B	Нормы [C]э ≤0,46%
[C]э= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu+Ni)/15	Нормы [C]э ≤0,43%

Электроды для сварки стали 17Г1С (ОСТ 26.

260.3-2001)

Марка свариваемой стали	Типы электродов по ГОСТ 9467 или наплавленного металла	Минимальная температура стенки сосуда
17Г1С	Э50А Э55 Э60 ВП-4	Не ниже минус 40°C

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Без индекса «Э» условно указаны типы электродов, не предусмотренные ГОСТ 9467. Марки электродов типов без индекса «Э» принимаются по рекомендациям специализированной научно-исследовательской организации.
2. Необходимость подогрева для предотвращения трещин при сварке низколегированных марганцевокремнистых сталей в зависимости от толщины свариваемых элементов, содержания углерода в стали и других факторов определяется технологией предприятия-изготовителя сосуда.

Рекомендуемые сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом стали 17Г1С (ОСТ 26.260.3-2001)

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Условия выполнения сварных соединений с различным сочетанием сварочных проволок определяется технологией, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
2. Необходимость подогрева для предотвращения трещин при сварке марганцевокремнистых сталей в зависимости от толщины свариваемых элементов, содержания углерода и других факторов определяется технологией предприятия-изготовителя сосудов.
3. Марку проволоки Св-10НЮ принимают по ТУ 14-1-2219. Марка флюса ФЦ-16 — по ОСТ 24.948.02.
4. Для металла толщиной не более 14 мм и для поверхностных швов внутри и снаружи при многослойной сварке проволокой Св-08ГА.

Сварочные материалы для сварки разнородных сталей в среде защитных газов и автоматической сварки под флюсом (ОСТ 26.260.3-2001)

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Приведены сварочные материалы которые изготавливаются по ГОСТ 9087 флюсы марки АН26С, АН348А, ОСЦ-15, ОСЦ-45, АН-22, АН-18. Флюс 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206.
2. Для сочетаний, включающих коррозионностойкие стали аустенитно-ферритного класса, допускается рабочая температура не выше 300 °C.
3. В качестве защитных газов следует применять аргон, гелий и их смеси, аргон или гелий с примесью кислорода (до 3 %) или углекислого газа (до 5 %). Применение углекислого газа допускается для выполнения сварных соединений, работающих преимущественно в слабо коррозионных средах.

Электроды для ручной электродуговой сварки разнородных стали (ОСТ 26.260.3-2001)

Допускаемые напряжения для стали 17Г1С (ГОСТ Р 52857.

1-2007)

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. При расчетных температурах ниже 20 °C допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20 °C, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
2. Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.
3. Допускаемые напряжения, расположенные ниже значения 92 МПа, действительны при ресурсе не более 10⁵ ч.
4. Для расчетного срока эксплуатации до 2х10⁵ч допускаемое напряжение, расположенное ниже значения 92 МПа, для марганцовистой стали умножают на коэффициент на 0,85 при температуре < 450 °C и на 0,8 при температуре от 450 °C до 500 °C включительно.

Коэффициент линейного расширения (ГОСТ Р 52857.1-2007)

Библиографический список

• Гуляев А.П. Металловедение. 1986г.

Раздел: Низколегированные стали
Метки: 17Г1С, конструкционные стали, низколегированные, стали

Iconic One Theme | Powered by WordPress

Сталь 17Г1С: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 17Г1С – низколегированная сталь, применяемая для изготовления сварных и несварных металлоконструкций строительного и машиностроительного назначения. Такие изделия в основном используются без дополнительной термической обработки.

Классификация : Низколегированная конструкционная сталь.

Продукты : плиты и листы, прокат в рулонах и листах, полуфабрикаты, сортовой прокат и фасонные изделия.

Химический состав стали 17Г1С по ГОСТ 19282, %

Механический состав стали 17Г1С по ГОСТ 19282, %

Толщина проката, мм

Предел текучести минимальный, МПа

Минимальное временное сопротивление, МПа

Минимальное относительное удлинение, %

≤ 5

355

510

23

> 5 ≤ 10

355

510

23

> 10 ≤ 20

345

510

23

Сталь 17Г1С аналоги

Применение

Сталь марки 17Г1С применяется для изготовления металлоконструкций, а также деталей, предназначенных для работы под давлением и при температурах от -40ºС до +475ºС, в том числе элементов трубопроводов, фланцев и сварных соединений.

Сварка

Сталь марки 17Г1С пригодна для сварки любым способом и без ограничений.

Сталь 17Г1С (17Г1С-У) / Ауремо

Сталь 03ХГЮ
Сталь 05Г1Б
Сталь 06Г2АФ
Сталь 06Г2МФБ
Сталь 06Г2ФР
Сталь 06ХГСЮ
Сталь 07ГБЮ
Сталь 07ГФБ (07ГФБ-)
Сталь 08Г1НФБ
Сталь 08Г2МФ (08Г2МФА)
Сталь 08Г2С
Сталь 08Г2СФБ
Сталь 08Г2Т (08Г2Т-)
Сталь 08Г2ФБТ
Сталь 08ГБЮ
Сталь 08ГБЮТР
Сталь 09Г2
Сталь 09Г2Д
Сталь 09Г2С (09Г2СА)
Сталь 09Г2СД
Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ)
Сталь 09ГБЮ
Сталь 09ГНФБ
Сталь 09ГСНБЦ
Сталь 09ХГН2АБ
Сталь 10Г2Б
Сталь 10Г2БД
Сталь 10Г2БТЮ
Сталь 10Г2С1
Сталь 10Г2С1Д
Сталь 10Г2СБ
Сталь 10Г2СФБ
Сталь 10Г2Т
Сталь 10Г2ФБ
Сталь 10Г2ФБЮ
Сталь 10ГНБ
Сталь 10ГС2
Сталь 10ГТ
Сталь 10ХГСН1Д (СХЛ-45)
Сталь 10ХДП
Сталь 10ХН1М (ВЦ-1А)
Сталь 10ХНДМ
Сталь 10ХНДП
Сталь 10ХСНД (СХЛ-4)
сталь 12Г (12ГА)
Сталь 12Г2АФ
Сталь 12Г2Б
Сталь 12Г2С
Сталь 12Г2СБ
Сталь 12Г2СМФ
Сталь 12Г2СМФАЮ
Сталь 12ГН2МФАЮ
Сталь 12ГНДЮ
Сталь 12ГС (СВ-12ГС)
Сталь 12ГСБ
Сталь 12ГФ
Сталь 12ХГДАФ
Сталь 12ХСНД
Сталь 13Г1С (13Г1С-У)
Сталь 13Г1СБ (13Г1СБ-)
Сталь 13Г2АФ
Сталь 13ГДФ
Сталь 13ГС (13ГС-)
Сталь 13ГФ (13ГФА)
Сталь 14Г2
Сталь 14Г2АФ
Сталь 14Г2АФД
Сталь 14ГС
Сталь 14ГФ
Сталь 14ХГМДЦ
Сталь 14ХГС
Сталь 15Г2АФД (15Г2АФДпс)
Сталь 15Г2СФ
Сталь 15Г2СФД
Сталь 15Г2ФБЮ
Сталь 15ГС
Сталь 15ГФ
Сталь 15ГФД
Сталь 15ХДП
Сталь 15ХСНД
Сталь 16Г (16ГА)
Сталь 16Г2АФ
Сталь 16Г2АФД
Сталь 16Г2СФ (16Г2САФ)
Сталь 16ГД
Сталь 16ГМЮч
Сталь 16ГС
Сталь 16ГФБ
Сталь 16Д
Сталь 17Г1С (17Г1С-У)
Сталь 17ГС
Сталь 18Г2АФ (18Г2АФпс)
Сталь 18Г2АФД (18Г2АФДпс)
Сталь 18Г2С
Сталь 18ЮТ (Ч-33)
Сталь 19ЮФТ (Ч37)
Сталь 1Х3М1
Сталь 20Г2С
Сталь 20ГС
Сталь 20ГС2
Сталь 20ГСФ (20ГСФЛ)
Сталь 20Х3Г2СР
Сталь 20ХГ2С
Сталь 20ХГС2
Сталь 22Г2
Сталь 22ГЮ
Сталь 22С
Сталь 22Х3Г2АЮ
Сталь 22Х3Г2Р
Сталь 23Х3Г2Т
Сталь 25Г2С
Сталь 25ГС
Сталь 25С2Р
Сталь 27ГС
Сталь 28Г2С1Д
Сталь 28Г2СФБ (28Г2СФБД)
Сталь 28С
Сталь 30ХС2
Сталь 32г2рпс
Сталь 35ГС
Сталь 45ХГМА
Сталь 80С
Сталь САФ-690 (Северсталь-690)
Сталь Х56

Обозначение

Описание

Сталь 17Г1С применяется: для изготовления сварных конструкций и деталей, работающих под давлением при температуре от -40 до +475 °С; части и элементы трубопроводов паровых и водогрейных атомных электростанций (АЭС), с расчетной температурой не выше 350 °С при рабочем давлении не более 2,2 МПа (22 кгс/см ² ), переходы приварные, фланцы, тройники приварные и другая арматура трубопроводов, а также с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; труб электросварных прямошовных группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, а также газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с повышенным ресурсом эксплуатация; трубы экспандированного прямошовные электросварные, предназначенные для сооружения трубопроводов высокого давления; спирально-сварные, наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с наружным антикоррозионным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см ² ), предназначенные для трубопроводов, транспортирующих неагрессивно-активный газ.

Примечание

Сталь низколегированная силикомарганцевая. Степень раскисления — сп. Сталь
17Г1С обеспечивает марки прочности листового, универсального широкополосного проката и гнутого профиля КП 345 с толщиной листа от 10 до 20 мм., КП 355 с толщиной листа до 10 мм. без использования дополнительной упрочняющей обработки.
При закалочной обработке (регламентной или контролируемой прокатке или ускоренном охлаждении) прокату подвергается сечение от 20 до 60 мм. СР 315 и СР 325 сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпускным прокатом идет сечение 10−20 мм. КП375.

Стандарты

Наименование	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные детали к ним	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, ТУ 1104-138100-357-02-96, ТУ 14-3-1138-82, ТУ 14-3-1698-2000, ТУ 14-3 -684-77, ТУ 14-158-153-05, ТУ 1303-002-08620133-01, ТУ 14-158-146-2004, ТУ 14-3-1573-96, ТУ 14-3-620-77, ТУ У 27. 2-001	-016-2007, ТУ 1303-007-12281990-2015
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-4632-93
Прокат сортовой и фасонный	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Листы и полосы	В33	ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-1-1950-2004, ТУ 14-1-2917-80, ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-4431-88
Прокат сортовой и фасонный	В32	ТУ 14-136-367-2008

Химический состав

Fe является основой.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается добавка алюминия и титана из расчета массовой доли в алюминиевом прокате — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 массовая доля мышьяка может быть до 0,15 % при выплавке стали из керченской руды, при этом массовая доля фосфора не должна быть более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се допускается введение Са≤0,020%.
По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства АО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортировки малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007 %, фосфора — 0,020 %. Для нефтегазопроводов повышенной коррозионной стойкости с повышенным сроком службы листы изготавливают из натуральной легированной стали марки 17Г1С-У:
— первая категория — с массовой долей хрома и никеля 0,20-0,50 %, фосфора — не более 0,030 %;
— вторая категория — с массовой долей хрома и никеля 0,20-0,50%, меди — 0,15-0,35% и фосфора — не более 0,030%.
Сталь марки 17Г1С-Ю раскисленная алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (на ковшовой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075 %, при этом массовая доля алюминия не должна быть более 0,06 %. Для глобулизации серных включений допускается добавка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортировки малосернистого газа не более 0,42.
По ТУ 14-3-1138-82 химический состав приведен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент углерода принимаются по сертификату поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается для глобулирования сернистых включений обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных партиях допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У отличается по химическому составу: C ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Se ≤ 0,46%. В отдельных плавках из стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Se ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.
Согласно ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен для 1-го разряда ковшового испытания труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производство труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий необязательны и вводятся в сталь расчетным путем по согласованию изготовителя с потребителем.

Механические характеристики

Сечение, мм	с Т |с 0,2 , МПа	σ B , МПа	г 5 , %	кДж/м 2 , кДж/м 2
Трубы электросварные прямошовные ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в разрезе указана толщина стенки)
10-20	≥345	510-660	≥23	≥390
6-10	≥355	510-660	≥23	≥440
7-16	365-460	510-630	≥23	≥490
Прокат толстолистовой по ТУ 14-1-5241-93. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт