Камера и другое оборудование для самостоятельной окраски порошковой краской

Окрашивание металла, возможно, произвести на длительный срок, если использовать порошковый тип ЛКМ. Его использование подразумевает наличие специального оборудования, но при желании можно процесс провести в домашних условиях. Подробно об особенностях работы со средством будет рассказано далее.

Применение порошковых красителей

Наносится порошок за счет распыления его с помощью специального пистолета, так частички краски имеют положительный заряд, основание имеет отрицательный, так происходит сцепление материалов, а после закрепление результата проводится в камере для полимеризации.

Применение состава включает обработку металлических, керамических, стеклянных, МДФ, каменных оснований. Подобное свойство дает возможность использовать в следующих областях:

• В машиностроительной сфере;
• Для производства бытовой и оргтехники;
• Для спортивного инвентаря;
• Для мебельного производства;
• Для изделий, используемых в быту;
• В строительстве;
• При создании элементов декора.

Наносится порошок за счет распыления его с помощью специального пистолета.

Что потребуется для работы

Порошковая покраска своими руками подразумевает наличие определённых инструментов и материалов. Поэтому требуется знать, какие приспособления понадобятся, чтобы покрасить основание:

• Средства для очищения основания, обезжиривания;
• Камера, где напыляется состав;
• Пульверизатор для нанесения средства;
• Печь для просушки слоя;
• Зона, где после сушки в печи изделие будет остывать;
• Источник постоянного тока.

Порошковая покраска своими руками подразумевает наличие определённых инструментов и материалов.

Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

Покраска порошковой краской в домашних условиях в любом случае предполагает наличие специальных приборов. Некоторые доступны для самодельного изготовления, а часть желательно приобретать, иначе сложно будет получить хороший результат.

Покраска порошковой краской в домашних условиях в любом случае предполагает наличие специальных приборов.

Распылитель

Распределение порошка происходит с помощью краскопульта, и данный этап является наиболее важным для получения качественного красивого слоя, поэтому выбор инструмента должен делаться с особым вниманием. Когда частички средства, проходят через приспособление, то заряжаются и могут закрепиться на противоположно заряженном основании.

Есть три типа распылителей:

• Электростатический, заряд происходит за счет специального воздействия, можно нанести любые краски;
• Трибостатический, здесь заряжение частичек происходит из-за быстроты вылета их из сопла, когда они трутся друг об друга. Чтобы эффект получился нужно создавать определённый уровень влажности, также подбирается длина шланга, параметр зависит от типа компрессора;
• Более подходящий и доступный для использования дома ручной вид.

Любой тип распылителя должен иметь заземление.

Распределение порошка происходит с помощью краскопульта, и данный этап является наиболее важным для получения качественного красивого слоя.

Камера окраски

Технологию порошкового окрашивания невозможно выполнить без камеры покраски, данный прибор обязателен для получения конечного результата. Стоимость камеры высокая, но чтобы создать ее самому, потребуется знание электрики.

Технологию порошкового окрашивания невозможно выполнить без камеры покраски, данный прибор обязателен для получения конечного результата.

Покрасочная камера своими руками

Камера порошковой окраски своими руками может собираться, для этого потребуется приготовить следующие материалы:

• Профильная труба для каркасной части;
• Оцинкованная сталь, чтобы покрыть камеры изнутри и снаружи;
• Базальтовая либо минеральная вата, которая послужит утеплителем оборудования;
• Тэны для прогрева, сколько их потребуется, решают с учетом размера камеры;
• Автоматические элементы, которые помогут в регулировке и слежение за температурными показателями;
• 2 термопары, их устанавливают снизу и сверху, чтобы точнее определять показатели.

Действуют следующим образом:

• Из профилей делают каркас, если красить будут большие предметы, то можно выделить отдельное помещение, например гараж;
• Снаружи обшивку делают железом, изнутри используют теплоизоляционный материал. Важно обеспечить полную герметизацию;
• Чтобы остатки порошка собрать после покраски, напольное покрытие желательно сделать из решетки;
• Создается принудительная вентиляция.

Одной стороной может служить стена в комнате, а закрывать каркас можно плотным занавесом.

Камера порошковой окраски может собираться своими руками.

Печь

Чтобы расплавить нанесенные частички порошковой краски, нужна специальная печь, после нагрева они надежно сцепятся с поверхностью. Важно создать правильную температуру. При полимеризации должно быть нагрет полностью сам предмет.

Чтобы расплавить нанесенные частички порошковой краски, нужна специальная печь, после нагрева они надежно сцепятся с поверхностью.

Изготовление печи

Создание печи сложный процесс, придется постараться, чтобы сделать подходящее оборудование. Делается сооружение следующим образом:

1. Необходимо сделать чертеж, важно чтобы дверной проем очень плотно соединялся стенками, чтобы не терялось тепло.
2. Сначала собирается внешний каркас, куда после должен поместиться внутренний каркас с утепляющими элементами.
3. На маленьком каркасе делаются перемычки, чтобы на них закрепить теплоизоляцию.
4. Крепится выбранный тип утепляющей ваты.
5. Обшивают каркас листами железа, они должны плотно прилегать, по углам листы загибают. Для внешнего каркаса можно использовать гипсоволокнистые листы.
6. Делают приспособления, куда будут вешаться изделия.
7. Доделывается тангенциальный вентилятор, к нему закрепляют короба для входа и выхода. Входной тип делается больше.
8. На одну стенку монтируются Тэны, сколько их установить решают по размеру печи, с двух сторон от них крепятся термометры.
9. Создается доступ к сети в 380 вольт, соединения должны подсоединяться к специальному щитку, где есть автоматы и блок контроля.
10. Монтируется дверь, проводят проверку работы.
11. Тэны прикрываются стальным коробком с отверстиями сверху и снизу, чтобы воздух свободно ходил. Над обогревательным элементом делают щель для того, чтобы вставить узкую часть короба вентилятора. Остальная часть останется с наружной стороны.

Работа печи проверяется на небольшом изделии, куда нанесли краску.

Создание печи сложный процесс, придется постараться, чтобы сделать подходящее оборудование.

Как красить порошковой краской

До того, как красить порошковой краской нужно подготовить основание. Также важно подобрать красящий состав правильно. После же покраски проводят сушку слоя.

Важно подобрать красящий состав правильно.

Выбор краски

Окрашивание можно производить двумя типами красящих средств: термопластичным, при их использовании средство наносится на изделие, которое запекается, воздействует на процесс лишь температура; термореактивные, соединение происходит за счет химической реакции, в итоге слой будет особо прочным.

Оттенок краски нельзя изменить красителем.

Оттенок краски нельзя изменить красителем.

Отличия полиэфирных и эпоксидных порошковых красящих смесей

Когда предмет эксплуатируется на улице, то полиэфирные составы более предпочтительны. Они лучше справляются с защитой поверхности от внешних факторов. Эпоксидные составы подойдут для внутренней покраски, выделяются также электроизоляционным свойством.

Эпоксидные составы подойдут для внутренней покраски, выделяются также электроизоляционным свойством.

Технология окрашивания

Технологически процесс выполняется нижеописанным образом:

1. Очищается основание от всех типов загрязнений, снимается старый слой.
2. Проводится обезжиривание.
3. Высохший предмет отправляют в камеру, заземляют.
4. Краскопультом распределяется порошок.
5. Переносят окрашенную деталь в печь.
6. Нагревается предмет 10-30 минут под необходимым температурным воздействием.
7. Изымают предмет из печи, чтобы оно остыло, использовать изделие желательно через 24 часа.

Нагревается предмет 10-30 минут под необходимым температурным воздействием.

Подготовительный этап

Начинают с очистки основания, также требуется избавиться при наличии от ржавых пятен. Обезжиривают предмет, наносится грунтовочный раствор, рекомендуется провести пассивирование предмета, чтобы исключить появления ржавчины во время работы.

Начинают с очистки основания, также требуется избавиться при наличии от ржавых пятен.

Шпаклевка

Шпаклевка применяется, чтобы устранить неровности основания. Также шпатлевка помогает создать защиту от коррозийных образований, укрепить предмет, поверхность становится толще.

Шпаклевка применяется, чтобы устранить неровности основания.

Покрывание детали порошковым покрытием

Наносить порошок с помощью пульверизатора несложно, он будет распыляться с необходимым зарядом по поверхности через сопло, после запуска процесса специальным курком. Остатки порошка можно будет после собрать, использовать на другом изделии.

Наносить порошок с помощью пульверизатора несложно, он будет распыляться с необходимым зарядом по поверхности через сопло.

Полимеризация

Полимеризация проходит в печи, важно верно подобрать температурный режим и время нагревания. Параметры зависят от вида краски, производитель часто прописывает показатели в инструкции. После деталь должна остыть на открытом воздухе.

Полимеризация проходит в печи, важно верно подобрать температурный режим и время нагревания.

Порошковое окрашивание можно провести самостоятельно. Многие приборы можно сделать самому, но все же некоторые технически сложно сделать, поэтому лучше приобрети готовые варианты.

Видео: Порошковая покраска в домашних условиях

Как наносить порошковую краску правильно

Время на чтение: ~ 6 минут

Без специального антикоррозийного покрытия металлические поверхности быстро теряют свой первоначальный вид, покрываются ржавчиной, металл расслаивается, вступая в реакцию с окружающей средой, выделяет вредные вещества. Для сохранения визуальной привлекательности и защиты от порчи на поверхности наносят гальванические покрытия, эмали, порошковые краски. В этой статье мы рассмотрим, как наносить порошковую краску. Ведь, в отличие от той же гальванизации, процедура эта хоть и сложна для выполнения в домашних условиях, но все же возможна.

Суть порошкового окрашивания

Рассматриваемая технология существенно отличается от окрашивания жидкими ЛКМ. Здесь не применяются кисти, валики. Основным инструментом нанесения краски служит краскопульт, подключенный к специальному источнику напряжения. После нанесения ЛКМ обрабатываемая деталь помещается в специализированную полимеризационную печь – краска затвердевает, полимеризуется, получается прочнейшее покрытие.

Порошковое окрашивание довольно распространено в промышленном производстве различных деталей, корпусов оборудования, бытовой техники, мебели. Именно порошковой краской обрабатывают кованые элементы, входные металлические двери, входные группы, коньки и козырьки, прочие элементы кровли, ограждающие конструкции и многое другое.

На выходе получается покрытие, устойчивое к различного рода механическим воздействиям, низким и высоким температурам, перепадам температур, прямым солнечным лучам.

Требования к рабочему месту

Чтобы окрашивание было выполнено качественно, необходимо правильно подобрать место. Оно должно быть чистым, не пыльным. По сути, если речь идет об окрашивании в домашних условиях. Можно подготовить место и в гараже. Главное – убрать все лишние и ненужные предметы, обеспечить достаточный уровень освещения.

На заметку! Порошковая краска налипает на лампы накаливания. Поэтому, если таковые имеются в помещении, их потребуется заменить лампами дневного света.

Еще одно обязательное требование – хорошая вентиляция. Работать в невентилируемом помещении опасно для здоровья. Также не лишним будет позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты органов дыхания, работать в защитных перчатках, очках и одежде с рукавами.

Оборудование для нанесения порошковой краски

Порошковое окрашивание – достаточно сложный технологический процесс, требующий наличия специализированного оборудования. Это и усложняет возможность применения ЛКМ рассматриваемого вида в домашних условиях.

Для полимеризации краски (заключительный этап, после нанесения ЛКМ) потребуется специальная полимеризационная камера, достаточно дорогостоящее оборудование, которое при желании можно приобрести в магазине. Но подобная покупка будет оправдана, если вы планируете постоянно что-то окрашивать. Подобную камеру можно изготовить и самостоятельно.

Еще один предмет, без которого никак не обойтись, электростатический пистолет-распылитель для порошковой покраски. Подобное оборудование существенно отличается от классических краскопультов для нанесения жидких ЛКМ. Его цена также высока. Но распылитель для порошковой краски можно сконструировать самостоятельно из пластиковой бутылки, блока питания и преобразователя от электрошокера.

И, конечно же, нужны сами ЛКМ для работы. Купить качественные порошковые краски вы можете в компании «Порошковая краска СПб».

Перед окрашиванием

Идеальная порошковая покраска невозможна без удаления следов ржавчины, пыли, грязи, налипших загрязнений, а также старых ЛКМ. При наличии даже незначительных загрязнений краска не будет удерживаться на поверхности.

Для зачистки поверхности используют угловую шлифовальную машину или наждачную бумагу. Если необходимо удалить большой участок ржавчины, можно использовать HCl или H₂SO₄. Детали сложной конфигурации обычно погружают полностью в кислоту на несколько часов. Для удаления старого слоя краски или чернения можно применить смывки для ЛКМ.

После того, как поверхность полностью зачищена, ее нужно обезжирить растворителем и нанести грунтовку (для лучшей адгезии).

Нанесение краски

Сам процесс нанесения ЛКМ предполагает помещение детали в камеру для напыления и нанесение на нее сухого порошка, используя для этого пистолет-распылитель, который необходимо удерживать на расстоянии 15–20 см от обрабатываемой поверхности. Сухие частицы краски под действием электрического поля притягиваются.

На заметку! Подбирайте подходящий оттенок краски, используя каталог или таблицу RAL. Не рекомендуется смешивать несколько цветов для получения нужного оттенка. В случае с порошковыми красками, даже если получится добиться желаемого цвета, он все равно будет неравномерным.

Во время работы часть порошка будет осыпаться на пол. В промышленных условиях его собирают рекуператором и используют повторно. В бытовых условиях собрать порошок с пола поможет старый пылесос. Но учтите, что после сбора порошка пылесос может выйти из строя.

Покрытые краской изделия помещают в полимеризационную печь. Время воздействия и температура зависят от вида лакокрасочного покрытия. Как правило, производитель указывает эту информацию на упаковке.

Практическое руководство для домашнего мастера

В комплект порошковой окраски Harbour Freight входит почти все необходимое. Вам понадобится электрическая духовка, очиститель или препарат для металла и твердый порошок выбранного вами цвета.

«Порошковое покрытие» часто рекламируется как одно из преимуществ и особенностей всякий раз, когда производитель описывает свои последние продукты. Хотя мы часто слышим этот термин, не многие люди действительно понимают, что такое порошковая окраска, и меньше людей осознают, что этот процесс можно выполнять дома с отличными результатами.

Порошковое покрытие более прочное, чем краски на основе растворителей, требует очень небольшого обучения или практики, а стоимость очень конкурентоспособна по сравнению с красками. Для тех, кто делает все своими руками, более прочное покрытие с улучшенной защитой от коррозии легко достигается с помощью одного из комплектов для домашнего использования, представленных сейчас на рынке. Мы собираемся снять покрытие и показать вам, как это делается.

Почему лучше?

Сухое порошковое покрытие не зависит от испарения растворителей для создания прочного покрытия. Краски на основе растворителей, с другой стороны, должны иметь это испарение, чтобы приклеиться к поверхности покрываемого материала. Во многих случаях процесс испарения происходит быстрее, чем предполагалось производителем краски, что приводит к проблемам с пористостью покрытия.

Многие любители предпочитают использовать уайт-спирит для очистки поверхности металла перед стерилизацией. Мы решили использовать ацетон, потому что, как и уайт-спирит, он не оставляет следов.

Проблемы с пористостью, вызванные испарением растворителя, не позволяют покрытию прочно сцепиться со всей основой окрашенной поверхности. Поэтому химикаты или коррозия могут попасть под покрытие и способствовать коррозии металла под краской.

Сухое порошковое покрытие прочнее и устойчивее к сколам, что делает это покрытие идеальным для деталей, подвергающихся воздействию более агрессивных сред, таких как, например, опорные пластины тормозов.

Крайне важно очистить каждый дюйм детали, на которую будет нанесено порошковое покрытие.

Поскольку порошковое покрытие представляет собой твердое вещество, его можно наносить более интенсивно, чем жидкие краски, не беспокоясь о потеках, каплях или потеках. Жидкая краска имеет тенденцию быть жидкой вблизи краев или изгибов поверхности. Порошковая краска равномерно растекается при нагреве, поэтому не остается участков с неравномерным покрытием.

Краска обычно наносится в несколько слоев, причем два прохода являются абсолютным минимумом для приемлемого покрытия. Порошковое покрытие может наноситься электростатическим распылением толщиной от одного до шести миллиметров за один проход.

Мы обнаружили, что проще всего положить детали на решетку духовки, чтобы свести к минимуму перемещение деталей и риск стряхивания порошка.

Итак, совершенно очевидно, что порошковое покрытие более безопасно для окружающей среды, конкурентоспособно по цене, обеспечивает более прочное покрытие и лучшую защиту. Что нужно сделать, чтобы воспользоваться этим технологическим чудом?

Как наносить порошковое покрытие

На рынке представлено несколько комплектов порошкового покрытия для дома, но одним из самых доступных является комплект, продаваемый Harbour Freight Tools. По цене 80 баксов, это комплект, с которым может справиться почти каждый домашний мастер. Нашим самым большим вопросом было: просто потому, что он доступен, будет ли он работать так, как мы ожидали? Мы были настроены выяснить это.

Нанесение твердого порошкового покрытия оказалось проще, чем ожидалось. Порох вырывался из конца ружья в пороховом облаке.

Существуют некоторые разумные меры предосторожности, которые следует принять или понять, прежде чем приступать к порошковой окраске:

1) Мелкий порошок легко воспламеняется, когда находится в воздухе. Пыль любого вида легко воспламеняется. Это причина того, что зернохранилища на Среднем Западе время от времени взрываются. Кукурузная пыль попадает в воздух и подвергается воздействию открытого пламени. Мелкие частицы порошкового покрытия можно защитить, не распыляя вблизи открытого огня или источников воспламенения.

2) Поражение электрическим током. Пистолет-распылитель для порошковой окраски использует электричество для придания электростатического заряда сухому порошку. Этот заряд обеспечивает эмиттер на пистолете-распылителе. Прикосновение к излучателю может привести к неприятному поражению электрическим током. Людям с электрическими медицинскими устройствами (кардиостимуляторами/дефибрилляторами) следует избегать использования пистолета-распылителя для порошковой окраски.

Нам пришлось хорошенько осмотреться, чтобы убедиться, что эта часть полностью закрыта.

3) Опасность при вдыхании. Сухой порошок представляет собой мелкодисперсное вещество, которое может легко вдохнуть любой человек, находящийся в зоне распыления. Для защиты легких можно надевать простую маску для защиты от пыли, но в зоне отверждения порошкового покрытия в печи следует надевать угольный респиратор для защиты от выделения газов.

Распаковка

Комплект порошковой окраски Harbour Freight состоит из пистолета-распылителя, встроенного фильтра, рассеивающих наконечников, ножного переключателя, порошковых бачков, электрического трансформатора и кабеля с зажимом заземления. Вам понадобится подача воздуха, обеспечивающая постоянное давление воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм, и источник тепла, способный поддерживать температуру от 300 до 500 градусов по Фаренгейту для отверждения покрытия. Газовые печи неприемлемы для использования в качестве источника тепла. Помимо токсичности, пары отверждения могут быть взрывоопасными. Таким образом, никогда не используйте электрическую духовку, которая также используется для приготовления пищи, так как это может привести к перекрестному загрязнению пищи.

Было несколько мест, которые нужно было подправить, прежде чем мы отправили деталь в печь.

Подготовка

Мы настоятельно подчеркиваем, что начинающий специалист по порошковой окраске должен выбирать детали, которые не требуют разборки для нанесения покрытия. Начните с таких деталей, как ручки и рычаги переключения передач, эмблемы или другие простые цельные детали. Первой реальной частью операции должна быть тщательная очистка деталей, на которые будет нанесено покрытие, чтобы удалить грязь, жир, масло или загрязнения. Как и в живописи, подготовка является ключом к конечному результату.

Подготовка детали продолжается удалением предыдущего покрытия и ржавчины. Избегайте обращения непосредственно к пескоструйной машине, если только деталь не выдержит жесткой обработки, которую произведет пескоструйная обработка. Большинство опытных специалистов по порошковой окраске в домашних условиях используют химический растворитель, который безопасен для детали. Это особенно хорошо работает, если предыдущее покрытие было порошковым, потому что пескоструйное порошковое покрытие может быть очень абразивным по отношению к любым необработанным участкам деталей. Цель здесь состоит в том, чтобы получить гладкую металлическую поверхность детали.

Печь должна быть предназначена для использования в качестве торгового оборудования и не использоваться для приготовления пищи. Химические вещества и пары, выделяемые порошком при высыхании, не одобрены FDA и могут быть опасными.

Если вы планируете подвергнуть пескоструйной обработке деталь, на которую нужно нанести покрытие, имейте в виду, что вам нужно только удалить предыдущее покрытие и создать текстуру для сцепления нового покрытия. Пескоструйная обработка со слишком высоким давлением воздуха или средами со слишком сильными абразивными характеристиками может оставить дефекты поверхности, которые вызовут гребни в покрытии. Механически обработанные поверхности, такие как отверстия тормозных цилиндров, не должны подвергаться струйной очистке и должны быть замаскированы перед пескоструйной обработкой.

Использование новых пескоструйных материалов предотвратит загрязнение грязными материалами и приведет к плохому результату. После того, как деталь была зачищена и очищена или подвергнута пескоструйной обработке, с ней нельзя браться голыми руками. Чистые перчатки следует надевать при прикосновении к деталям, подлежащим покрытию. Хорошая промывка денатурированным спиртом для удаления пескоструйной пыли поможет привести деталь в форму для следующего шага.

Предварительный нагрев

В этот момент деталь должна быть снята до чистого металла. В металлах есть поры, а некоторые металлы, например чугун, очень пористые. Эти поры могут поглощать масла из окружающей среды или производственного процесса при их изготовлении. Нагрев детали (предварительный обжиг) при более высокой температуре нагревает масла внутри металла и вытягивает их наружу. Это видно во время процесса предварительного обжига по дыму, идущему от нагретой детали.

Наша первая попытка вышла из духовки с небольшим количеством апельсиновой корки на поверхности. При распылении легко нанести слишком много порошка, что оставит такой вид.

Без удаления этих масел на покрытии могут образоваться пузырьки или неровности при нагревании в процессе отверждения по мере удаления масел. Оставить деталь в духовке при температуре 400 градусов до прекращения дымления должно быть достаточно для полного удаления масел. Дайте детали остыть до комнатной температуры и еще раз промойте денатурированным спиртом, чтобы удалить последние загрязнения с поверхности металла.

В зависимости от желаемого эффекта или для защиты поверхностей машин, на которые не следует наносить покрытие, маскирование следует выполнять после предварительного обжига и перед порошковым покрытием. Следя за тем, чтобы не оставить масло на пальцах или руках — желательно в чистых перчатках — замаскируйте любую часть детали, на которую не нужно наносить покрытие.

Мы отправили следующего охранника через процесс нагрева, чтобы посмотреть, не приведет ли более длительное нагревание детали к лучшим результатам.

Порошковое покрытие

Наконец-то! Самая простая и приятная часть процесса: Нанесение спрея (нанесение сухого порошка на деталь). Повесьте или положите покрываемую деталь на подходящую подставку или поверхность. Несколько ключей к успеху в нанесении покрытия на деталь — убедиться, что стойка хорошо заземлена на деталь, на которую наносится покрытие. Это поможет обеспечить надлежащее покрытие детали, если вы используете стойку или крюк в качестве основания.

Постарайтесь расположить деталь так, чтобы порошок покрыл труднодоступные места, такие как углубления для пальцев или декоративные прорези. Используйте гравитацию в своих интересах в этих случаях.

Ваше рабочее место должно располагаться рядом с системой вентиляции. Соберите установку порошковой окраски, подключив влагоотделитель к распылителю. Затем добавьте порошок для покрытия в чашу пистолета-распылителя.

Подсоедините четвертьдюймовый шланг подачи воздуха к влагоотделителю и прикрепите зажим заземления к покрываемой детали. Включите выключатель питания трансформатора/блока управления и отрегулируйте диапазон давления воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм на регуляторе подачи воздуха.

Одновременно нажмите курок пистолета-распылителя и нажмите на педаль. Триггер управляет потоком порошка, а ножная педаль управляет потоком электричества. Удерживая наконечник пистолета примерно в восьми дюймах от поверхности, покройте все области, подлежащие покрытию сухим порошком.

После первоначального первого порошкового покрытия деталь возвращается в печь для отверждения.

Снимите ногу с педального переключателя и отпустите курок пистолета-распылителя, чтобы остановить поток. Если все зоны закрыты, переведите выключатель питания блока управления в положение «выключено». Следуйте инструкциям по разрядке электрического заряда в системе, прикоснувшись электрическими полюсами на конце пистолета-распылителя к зажиму заземления, чтобы высвободить остаточную энергию.

Лучшее лекарство

Чтобы получить наилучшее покрытие, предварительно разогрейте духовку до 300–500 градусов по Фаренгейту. Используя решетку для духовки или подвесную стойку, поместите сухую деталь с порошковым покрытием в духовку и включите систему вентиляции. Большинство мелких деталей затвердевают за 15 минут. Рекомендуется ознакомиться с инструкциями к материалам для порошкового покрытия, чтобы узнать рекомендуемое время и температуру отверждения.

В очередной раз на детали было нанесено слишком много порошка, и появилась апельсиновая корка. Немного порошка имеет большое значение.

Порошковое покрытие должно расплавиться, образуя гладкую, ровную поверхность детали. Большие детали могут потребовать дополнительного времени, но наша маленькая печь ограничивала размер деталей, которые мы могли выпекать. Когда покрытие затвердеет, печь можно выключить и снять деталь с огня для охлаждения.

После того, как мы немного отступили от установки порошка, мы покрыли это D-кольцо и подвергли его испытаниям. Мы остались довольны внешним видом и устойчивостью покрытия к сколам.

Последнее слово

За выгодную цену в 80 баксов за базовый комплект и еще 20 костей за сухой порошок мы нашли этот бюджетный набор достойным способом получить порошковое покрытие на мелких деталях, которые обычно не покупаются с порошком. покрытия или на деталях, где желательно изменение цвета. Мы добились приличных результатов в нашей первой попытке без каких-либо трудностей. Единственная проблема, которая у нас есть сейчас, это решить, какие части мы хотим покрыть.

5 Неизбежные осложнения самостоятельной порошковой окраски

Несмотря на то, что порошковое покрытие является лучшим способом защиты и сохранения продуктов, есть причина, по которой оно до сих пор не заменило краску в качестве стандартного варианта отделки. Процесс порошковой окраски может быть сложным и дорогим, требующим много работы и инвестиций, чтобы сделать все правильно.

Если вы хотите попробовать сделать порошковую покраску своими руками в домашних условиях, сделать это правильно и безопасно будет еще сложнее. Есть много проблем и рисков, с которыми вам приходится сталкиваться, когда вы пытаетесь выполнить этот процесс без надлежащего опыта, оборудования и расходных материалов.

Эта статья поможет вам экспертно проанализировать риск и выгоду от порошковой окраски своими руками, чтобы вы могли принять правильное решение.

1. Дорогостоящее оборудование и расходные материалы

Для большинства энтузиастов, занимающихся своими руками, порошковая покраска в домашних условиях позволяет сэкономить деньги. Тем не менее, легко недооценить, насколько дорогим может быть установка оборудования и покупка расходных материалов, необходимых для проекта порошкового покрытия.

Вероятно, наиболее проблематичной частью является сушильная печь. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать кухонную духовку или микроволновую печь для отверждения деталей, поскольку выделяемые токсичные газы загрязняют пищу даже после тщательной очистки.

Поскольку покупка коммерческих печей стоит дорого, большинство людей предпочитают покупать специальную печь для отверждения или делать ее своими руками. Даже в этом случае будет сложно найти тот, который достаточно велик для большинства предметов домашнего обихода, таких как мебель или элементы ландшафтного дизайна. Большинство людей выбирают инфракрасные тепловые лампы или термофены, но они могут не дать такого хорошего результата, потому что и краска, и подложка под ней должны быть горячими для правильного отверждения.

Вторым важным элементом оборудования является пистолет для порошковой окраски. Подобно пистолету-распылителю, он используется для электростатического заряда частиц краски, чтобы они могли прилипать к поверхности покрываемой детали.

Для отличной отделки необходим качественный пистолет, например Parker Ionics GX8500A Series . Профессиональное оружие, такое как Parkers, предлагает:

• Полное цифровое управление
• Запатентованная сверхимпульсная мощность третьего поколения
• Независимое управление выходом порошка, расходом воздуха, напряжением и током пистолета
• Можно сохранить до 250 отдельных рецептов для использования в будущем
• включает в себя самый легкий в отрасли электростатический пистолет GX132 с несколькими вариантами насадок
• Отлично подходит для покрытия коробок, колес, трубопроводов, МДФ, профилей
• Самая высокая эффективность передачи в отрасли, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.
• Гладкая поверхность и превосходное проникновение в клетку Фарадея

Более дешевые варианты могут вызвать проблемы с распределением порошка в зависимости от вашей настройки. Третье важное, что вам нужно, это источник сжатого воздуха около 5-10 бар.

Другое оборудование и расходные материалы, которые вам потребуются, включают, среди прочего, оборудование для пескоструйной обработки, чистящие растворы, различные добавки. Если вы не энтузиаст, у которого уже есть все основное оборудование под рукой, порошковая окраска в домашних условиях потребует значительных первоначальных инвестиций.

Профессиональные компании по нанесению порошковых покрытий обычно гораздо более доступны по цене и сэкономят вам усилия по созданию жизнеспособной системы. Порошковая окраска своими руками имеет смысл только в том случае, если вы просто хотите заниматься этим в качестве хобби, не возражаете против стоимости и готовы приложить некоторые усилия для изучения науки, стоящей за этим.

2. Риски для личной безопасности

Опасность для здоровья, связанная с порошковой окраской в ​​домашних условиях, выше среднего, поскольку в процессе используются химикаты, электричество высокого напряжения, мелкий порошок, химикаты и тепло. Без надлежащей подготовки по технике безопасности вы можете легко подвергнуть опасности себя и других.

Вот некоторые из наиболее важных вопросов безопасности, связанных с порошковым покрытием своими руками.

• Поскольку все материалы для порошковых покрытий представляют собой мелкодисперсные частицы, они регулируются в соответствии с требованиями к частицам, не классифицируемым иначе (PNOC). Таким образом, их пороговое значение составляет всего 10 мг/м3, что является допустимым пределом воздействия, позволяющим избежать побочных эффектов. Все, что выходит за рамки этого, требует надлежащей защиты органов дыхания и кожи, включая маски и одежду

.

• Мелкоизмельченные порошки представляют опасность пожара и взрыва, если они достигают определенного соотношения смеси порошка и воздуха. Таким образом, вентиляция и устранение потенциальных источников воспламенения имеют решающее значение.
• Высокое напряжение, используемое в порошковом пистолете (15–25 кВ), может вызвать искрение, если наконечник слишком близко поднести к покрываемой детали. Это дополнительная пожароопасность.
• Необходимо обеспечить надлежащее заземление всех деталей, стоек и собственного тела при работе с пистолетом для порошковой окраски.
• Высокая температура духовки может представлять опасность для вас и окружающих.
• Токсичные пары, выделяемые во время предварительной обработки и отверждения, также опасны без надлежащей защиты или вентиляции

Эти риски делают порошковую окраску в домашних условиях более сложной и трудоемкой. Если вы хотите выполнять процесс более регулярно, риски значительно возрастают и могут представлять собой нарушения здоровья и безопасности.

3. Утилизация отходов

В то время как большинство материалов для порошкового покрытия безопасны, нетоксичны и могут быть утилизированы обычным способом, некоторые химические вещества, используемые в процессах предварительной обработки, имеют особые правила утилизации. Большинство из них нельзя просто спустить в канализацию, особенно если они собираются в реку, пруд или общественные очистные сооружения.

Таким образом, вы должны знать местные правила в вашем районе, касающиеся качества воздуха, воды и экологической безопасности.

4. Плохая предварительная обработка

Предварительная обработка является наиболее важным этапом порошковой окраски. Большинство людей удовлетворяются только шлифованием или шлифовкой, но этого редко бывает достаточно, чтобы получить высококачественную поверхность с прочным сцеплением.

Металлические поверхности, такие как автомобильные детали, чаще всего становятся жертвами плохой предварительной обработки. Детали, подвергшиеся воздействию ржавчины, коррозии, точечной коррозии или масла, требуют более специализированных процессов предварительной обработки.

В частности, перед нанесением порошкового покрытия может потребоваться несколько сеансов обжига масла для высвобождения газа и захваченных частиц масла.

Для многих из этих деталей настоятельно рекомендуется пескоструйная обработка, поскольку она подготавливает поверхность к прилипанию краски. Однако каждый материал требует уникальных процессов подготовки. Вы должны быть осведомлены о порошковом покрытии для специальных подложек, таких как нержавеющая сталь, медь, смешанные металлы, стекло, акрил, пластмассы и другие.

Плохая предварительная обработка неизменно приводит к некачественной отделке с пузырьками, бугорками или отслаиванием, которые являются наиболее распространенными результатами. Вам также потребуется хорошее понимание процесса отверждения в отношении температуры, времени, проведенного в духовке, и рекомендуемых методов.

5. Отсутствие надлежащих навыков и знаний

Как и любой другой вид отделки, порошковое покрытие требует специальной подготовки, знаний и опыта для выполнения на высоком уровне. Без глубокого понимания всего процесса будет сложно добиться удовлетворительного результата порошковой окраски.

Профессиональные специалисты по порошковым покрытиям проходят формальное образование и подготовку по отделке в торговых ассоциациях, таких как CCAI или PCI.