Внутренняя отделка дома из клееного бруса

Клееный брус интерьер

Гостиная с вагонкой

Гостиная имитация бруса интерьер

Интерьеры классика доме из клееного бруса

Интерьеры в домах из клееного бруса в скандинавском стиле

Дом из клееного бруса интерьер внутри

Хонка Скандинавский стиль

Клееный брус интерьер

Дом из профилированного бруса интерьер

Имитация бруса в интерьере гостиной

Дом из клееного бруса интерьер

Интерьер деревянного дома

Дом из клееного бруса интерьер

Дом из клееного бруса интерьер второй свет

Дом из бруса интерьер

Интерьер дома из клееного бруса

Интерьер деревянного дома

Имитация бруса (Вуд-Хаус) сосна

Дом из клееного бруса интерьер внутри

Интерьеры домов Honka из клееного бруса

Дом из клееного бруса интерьер внутри

Дом из клееного бруса интерьер белый

Интерьер загородного дома из клееного бруса

Имитация бруса

Полархаус Тайга 120

Имитация бруса в интерьере мансарды

Внутренняя отделка каркасного дома

Интерьеры одноэтажных домов из клееного бруса

Дом из клееного бруса в стиле Прованс

Проекты деревянных домов внутри

Деревянный дом со вторым светом

Потолок в доме из бруса

Дом из клееного бруса интерьер внутри

ПАЛЕКС дома из клееного бруса интерьер

Дом из профилированного бруса интерьер

Имитация бруса (Вуд-Хаус) сосна

Готланд дом из клееного бруса интерьер

Отделка деревянных домов

Дом из клееного бруса кухня гостиная интерьер

Загородный дом на Медном озере Honka 450м2 кухня

Дом из клееного бруса в скандинавском стиле

Дом из клееного бруса интерьер

Дом Шале из клееного бруса интерьер

Дом из клееного бруса в скандинавском стиле

Внутренняя отделка деревянных домов из бруса

Интерьер блокхаус сосна

Имитация бруса в интерьере

Дом из клееного бруса интерьер

Интерьер деревянного дома из бруса

Honka heijastus

Санная в деревянном доме

Интерьер дома из профилированного бруса

Интерьер кухни гостиной в доме из клееного бруса

Загородный дом на Медном озере «Honka» 450м2

ВСЛ дома из клееного бруса интерьер

Клееный брус отделка

Брус в интерьере

Проект Honka 200м2

Дом из бруса отделка внутри

Гостиная в деревянном доме

Интерьер домов из бруса в современном стиле

Интерьер гостиной в доме из бруса

Отделка деревом в интерьере

Дом из клееного бруса в стиле Прованс

Отделка дома в скандинавском стиле

Загородный дом на Медном озере Honka 450м2 кухня

Интерьер дома из профилированного бруса

Интерьер дома из клееного бруса

Второй этаж в деревянном доме интерьер

Дома из клееного бруса 150м2 Скандинавский

Отделка загородного дома

Дома из клееного бруса Гудвуд

Отделка в каркасном доме

Интерьер спальни в доме из клееного бруса

Интерьер в брусовом доме с камином

Отделка дома из клееного бруса внутри

Дом из клееного бруса интерьер

Дом из клееного бруса интерьер внутри

Дом из бруса интерьер

Дом из клееного бруса интерьер внутри

Имитация бруса (Вуд-Хаус) сосна

Дом из профилированного бруса интерьер

Дом из клееного бруса интерьер

Клееный брус интерьер

Клееный брус интерьер

Интерьер дома из клееного бруса в стиле Прованс

Дом из профилированного бруса внутри

Интерьеры домов Honka из клееного бруса

Гостиная с вагонкой

Кухня в доме из клееного бруса

Отделка домов из клееного бруса внутри

Интерьеры домов Honka из клееного бруса

Интерьер брусового дома

Дом из клееного бруса интерьер белый

Интерьер кухни в доме из клееного бруса

Дом из бруса отделка внутри

Интерьер Kontio

Деревянный дом из бруса внутри

Интерьер дома из профилированного бруса

Клееный брус интерьер

Имитация бруса (Вуд-Хаус) сосна

Дом из клееного бруса кухня гостиная интерьер

Интерьер дома из клееного бруса

Деревянный дом из бруса Скандик

Дом из клееного бруса интерьер внутри

Каркасный дом изнутри

Loiste 140

Дом из клееного бруса Хонка

Полархаус Тайга 120 планировка

Дом из клееного бруса интерьер

Дом из клееного бруса в скандинавском стиле

Отделка деревом в интерьере

Спальня в доме из клееного бруса

Интерьеры домов Honka из клееного бруса

Камин в интерьере деревянного дома

Бартон второй свет

Дом из клееного бруса кухня гостиная интерьер

Интерьер спальни в доме из клееного бруса

Дом из клееного бруса интерьер внутри

Интерьер кухни в доме из клееного бруса

Хонка дома из клееного бруса

Интерьеры в домах из клееного бруса в скандинавском стиле

Хонка дома из клееного бруса

Имитация бруса в интерьере

Отделка деревянного дома внутри

ПАЛЕКС дома из клееного бруса интерьер

Интерьер спальни в доме из клееного бруса

Дом из клееного бруса интерьер внутри

Интерьеры домов из клееного бруса ПАЛЕКС

Гостиная из имитации бруса

Гуд Вуд интерьеры

Интерьер дома из профилированного бруса

Интерьеры одноэтажных домов из клееного бруса

Каркасный дом внутренняя отделка

Гостиная столовая в деревянном доме

Имитация бруса (Вуд-Хаус) сосна

Дом из клееного бруса интерьер

Дом из клееного бруса в скандинавском стиле

Имитация бруса (Вуд-Хаус) сосна

Готланд дом из клееного бруса интерьер

Отделка дома из клееного бруса

Интерьеры классика доме из клееного бруса

Отделка дома из бруса внутри

Брус в интерьере

Прихожая в деревянном доме

Дом из клееного бруса интерьер второй свет

Дом из бруса отделка внутри

Клееный брус интерьер

Интерьеры домов из клееного бруса Гуд Вуд

Отделка дома из клееного бруса внутри

CLT Обработка без ограничений – Отчет пользователя из деревообрабатывающей промышленности

«Несмотря на то, что в наши дни современные производственные мощности становятся все более и более мощными, ограничивающими элементами по-прежнему являются используемые инструменты» – Маркус Дерикс, владелец DERIX Группа, знает о чем говорит. Около двух лет назад он реализовал один из самых амбициозных и крупных проектов в европейском деревянном домостроении со строительством дополнительного производственного цеха для так называемого клееного бруса или CLT-элементов (Cross Laminated Timber). Здесь элементы стен и перекрытий для панельного домостроения производятся в абсолютном качестве с использованием самой современной технологии производства.

Новые объекты введены в эксплуатацию. На производственной площади около 15 000 квадратных метров здесь ежедневно производится около двухсот кубических метров X-LAM, то есть клееных элементов для сборных конструкций. Каждый день до пяти автопоездов с готовыми строительными элементами покидают территорию международного специалиста в Вестеркаппельне, который доставляет свою продукцию по всему миру. Это около 1100 домов на одну семью в год. Впечатляющее количество материала, учитывая, что здесь проходит вся цепочка создания стоимости, от сырья до соединения, строгания и прессования до готового строительного элемента. Сердцем нового производственного предприятия являются новые производственные блоки с ЧПУ. За короткое время три станка с ЧПУ размером с цех производят стены домов, потолочные элементы или внутренние стены из необработанных панелей X-LAM весом в несколько тонн. Система может производить строительные элементы размером до 40 квадратных метров всего за одну операцию зажима с чрезвычайно высокой степенью готовности и безупречным качеством. «Требования наших клиентов в отношении точности размеров и качества обработки в последние годы все больше и больше возрастали, как и их понимание затрат», — объясняет Маркус Дерикс. Практически каждой производственной компании знакома ситуация, когда обсуждение цен и себестоимости начинается уже на этапе планирования строительных объектов. «Для нас это означает обеспечение максимального качества, не упуская из виду наши производственные затраты». Это и понятно, ведь независимо от того, идет ли речь о многоэтажных домах или домах на одну семью, конечные элементы конструкции должны быть изготовлены с абсолютной точностью. Ведь они должны быть установлены на строительной площадке точно и без переделок. DERIX заходит так далеко, что заранее изготавливает вырезы для встроенных элементов, таких как окна, двери, фурнитура или даже каналы для труб и кабелей, с точной посадкой и идеальной отделкой. Много усилий и, с учетом времени и материалов планирования производства и связанных с этим затрат, большой вызов.

«Конечно, мы хотели получить явные преимущества от очевидных преимуществ обработки с ЧПУ, но также было важно максимально сократить предшествующую и последующую работу. Наша новая система ЧПУ чрезвычайно мощная, и мы хотели использовать ее для максимум», — объясняет владелец и добавляет в заключение: «Важно не только то, сколько деталей можно обработать в день. Качество и весь процесс должны быть правильными».
Вызов для компании в любом случае. Потому что оказалось, что опыт, полученный DERIX с коммерчески доступными инструментами в исходном оборудовании, не оправдал больших ожиданий. С точки зрения планировщиков проекта было ясно, что решающим фактором, помимо станка, является инструмент.

«Поэтому мы должны были найти партнера по инструментам, который обладал особенно хорошо обоснованными

ноу-хау в отношении материалов, обработки и машинных технологий

и мог воплотить их в соответствующие решения, которые продвинули бы нас вперед.

Мы нашли этого партнера в Leitz».

Маркус Дерикс, владелец группы DERIX

В качестве примера он приводит обрезку углов при вырезании оконных или дверных проемов в элементах стены. «Раньше нам приходилось обрезать углы вручную. Конечно, это занимало много времени, и детали приходилось зажимать несколько раз, пока они не были готовы. С помощью специально разработанных резаков для обрезки углов от Leitz, теперь мы можем выполнять эту работу всего за одну операцию зажима, экономить до трети времени на всем процессе, достигать лучшего качества, чем раньше, и потреблять гораздо меньше инструментов, чем раньше», — радостно говорит Дерикс, рассказывая подробности: «Сегодня мы режем детали со скоростью подачи 25 м/мин. Это в два раза быстрее, чем раньше».

Тот факт, что процесс в целом так важен для DERIX, можно увидеть и в области технического обслуживания и ремонта используемых инструментов. «В настоящее время наша ситуация с заказами превосходна», — с удовлетворением объясняет управляющий владелец. «Соответственно большое количество материала должно быть обработано, и наши машины работают в 2 смены пять дней в неделю». Понятно, что большое количество инструментов должно быть постоянно в наличии, чтобы производство не останавливалось. «Мы не можем позволить себе отсутствующую или неработающую инструментальную технологию, но и здесь мы, естественно, обращаем внимание на затраты», — решительно говорит Дерикс. «Вот почему для нас было так же важно иметь сервисного партнера, который поддерживает нас здесь гибко, быстро и без бюрократических проволочек». Поэтому в сотрудничестве со специалистами сервисной службы Leitz прямо в производственном цеху был создан склад инструментов. Ответственным работникам приходится преодолевать небольшие расстояния при замене инструментов, и они могут сами выполнять небольшие работы по обслуживанию, такие как замена изношенных вставок или усадка новых инструментов. Однако переточка полных инструментальных систем по-прежнему осуществляется на ближайшей сервисной станции Leitz. «Концепция обслуживания, которая преобладает в Leitz, — это удача для нас», — заключает Маркус Дерикс. «Мы получаем отремонтированные инструменты в лучшем качестве, что экономит затраты на новые покупки, и у нас всегда есть компетентное контактное лицо, с которым также можно связаться в кратчайшие сроки и которое поддерживает нас словом и делом. Для нас это вторая сторона сотрудничества с Leitz. прекрасно дополняет наше стремление к большей устойчивости и защите ресурсов в производстве».

Группа DERIX: Эксперт по многослойному деревянному строительству
Группа DERIX является одним из ведущих производителей строительных деревянных конструкций. Компания работает как на национальном, так и на международном уровне, и в ней работает более 240 человек на двух производственных площадках в Германии (Нидеркрюхтен и Вестеркаппельн) и еще в трех офисах продаж (Гамбург, Гермескайл и Лирдерхольтуис) в Нидерландах. В центре внимания компании, управляемой владельцем, находится строительство сложных несущих конструкций холла из клееного бруса и несущих конструктивных элементов из X-LAM (поперечно-клееного бруса) для крыш, потолков и стен. Основной регион доставки включает Германию и Европу. Как производитель и поставщик изделий из клееного бруса, компания охватывает весь спектр клееного строительства и видит себя в качестве партнера для архитекторов, компаний, занимающихся деревянным строительством, и строительных подрядчиков, с которыми она разрабатывает и реализует национальные и международные проекты.

DERIX — упор на устойчивость
Группа DERIX поставила перед собой цель продвигать деревянное строительство и, таким образом, популяризировать метод строительства, обладающий огромным потенциалом защиты климата. Если бы только он использовался последовательно, миллионы тонн углекислого газа могли бы быть связаны в долгосрочной перспективе, тем самым удаляя его из атмосферы и эффективно противодействуя глобальному потеплению. Ведь один кубический метр древесины связывает целую тонну СО2. А поскольку DERIX использует древесину устойчивого лесопользования, в результате леса не вырубаются; на самом деле в Германии растет больше древесины, чем заготавливается. Группа DERIX увеличивает это огромное экологическое преимущество дерева перед другими строительными материалами, уделяя особое внимание ресурсоэффективным производственным процессам, использованию возобновляемых источников энергии и разработке концепций «от колыбели до колыбели». Циркуляционное использование деревянных компонентов может продлить жизненный цикл зданий и материалов почти до бесконечности и еще больше сохранить связанный CO2.

(Фото: DERIX Group)

WWW.DERIX.DE/EN

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Messenger of Массовая древесина | Университет Арканзаса

12 июля 2022 г.

Фото Университета по связям с общественностью

Школа архитектуры и дизайна Фэй Джонс Декан Питер Маккейт

Проедьте по Бентонвиллю, штат Арканзас, и вы можете обнаружить, что проезжаете мимо 350-акровой строительной площадки новой штаб-квартиры Walmart. На данный момент вам нужно представить себе цель проекта в виде городского парка — активный, ориентированный на устойчивое развитие ландшафт, окружающий офисы и удобства, — но новый кампус, обретающий форму, вскоре может напоминать молодой лес.

Не менее 1,1 миллиона кубических футов клееного бруса (или CLT) будет использовано при строительстве офисов примерно для 15 000 сотрудников — древесина, собранная в лесах Арканзаса и обработанная на фабриках Арканзаса. Кросс-ламинированная древесина — это форма массивной древесины, также известная как инженерная древесина, созданная из ряда древесных материалов и клеев, которая прочнее и долговечнее, чем обычные пиломатериалы. Использование массивной древесины быстро меняет архитектуру, машиностроение и строительство, принося большие экономические и экологические преимущества.

Можно провести довольно четкую линию от работы, проводимой в Университете А, до решения крупнейшего в мире ритейлера использовать эту технологию обработки древесины. Университет А находится в авангарде пропаганды массивной древесины и изделий из дерева, а также обучения архитектурному и строительному дизайну с упором на массивную древесину в течение почти десятилетия. Преподаватели утверждают, что это лучший путь к более устойчивому и экологически чистому будущему с дополнительной возможностью стимулировать экономику Арканзаса. Решение Walmart использовать CLT — это решительный следующий шаг в гораздо более широком и обширном видении более зеленого будущего для Арканзаса и за его пределами.

Распространение семян

Возможно, человек, наиболее ответственный за быстрое распространение и инвестиции в массовую древесину в Арканзасе, — это Питер МакКейт, декан Школы архитектуры и дизайна Фэй Джонс. Назначенный деканом в 2014 году, Маккейт привнес энтузиазм в отношении массивной древесины, полученной во время жизни и работы в Финляндии, где ее использование гораздо шире (в наши дни Финляндия позиционирует себя как «лесная сверхдержава»).

Арканзас, как казалось Маккейту, мало чем отличался от Финляндии с ее огромными акрами лесов. Точно так же Маккейт увидел вдохновение и инновации в использовании дерева, примером которых является архитектура Фэй Джонс, тезки школы и самой знаменитой выпускницы, чьи элегантные деревянные конструкции, такие как часовня Тернового венца, ярко демонстрируют, как творческий дизайн может превратить простой материал в нечто большее.

Арканзас почти на 57 процентов покрыт лесами, и почти 12 миллиардов деревьев различных видов растут на почти 19 миллионах акров. Это также состояние избыточного выращивания, когда на каждое срубленное дерево вырастает почти два дерева. Этот сценарий может оказать воздействие на окружающую среду и привести к упущенным экономическим возможностям.

«В архитектурном образовании при анализе студенческих работ мы часто говорим об «упущенных возможностях», — говорит Маккейт. «На мой взгляд, Школа Фэй Джонс не могла упустить возможности проявить себя на примере своего тезки и наследия, а также на избыточных возможностях величайшего возобновляемого ресурса штата — его лесов — и на настоятельной необходимости реагировать на как экологические проблемы, так и экономический потенциал. Мы являемся школой, приверженной дизайну в общественной сфере, для общественного блага, и мы можем выполнить эти обязательства в значительной степени с помощью лесов».

Массивная древесина обладает рядом важных свойств. Готовые панели CLT легкие, но прочные. Сборные деревянные панели также быстро и легко монтируются и почти не производят отходов на строительной площадке. Важно отметить, что древесина также является поглотителем углерода, накапливая углекислый газ, поглощаемый из атмосферы. Подсчитано, что один кубический метр клееного бруса, или клееного бруса, другого вида массивной древесины, содержит около 700 килограммов углекислого газа. Сооружения масштаба корпоративной штаб-квартиры Walmart потенциально будут удерживать тысячи тонн углерода в атмосфере. И наоборот, создание цемента сжигает углерод. По оценкам, на производство цемента во всем мире приходится 8 процентов всех выбросов углерода.

Это сочетание экономических, экологических, технологических и образовательных причин, а также исключительной красоты деревянных конструкций побудило Маккейта продвигать использование массивной древесины в Арканзасе. Он поощрял создание классов для студентов-архитекторов и дизайнеров, ориентированных на массивную древесину, в том числе классов для выпускников. Он участвовал в панелях и спонсировал семинары. Он встретился с губернатором Асой Хатчинсон и бизнес-лидерами, такими как Стивен Энтони, президент Anthony Timberlands, и Джон Эд Энтони, председатель совета директоров компании, которые оба являются выпускниками U of A.

Возможно, важнее всего то, что он убедил лидеров U of A начать строительство с его помощью.

Подтверждение концепции

 Первый опыт университета в области проектирования и строительства из массивного дерева стал также его первым большим успехом: пристройка к университетским библиотекам с высокой плотностью хранения, где к югу от главного кампуса хранятся менее востребованные книги. Маккейт познакомил архитекторов проекта с потенциалом массивной древесины на семинарах и конференциях. Завершенная в 2018 году, пристройка стала первым крупным объектом на территории кампуса, в котором использовались панели CLT вместе с каркасом из клееного бруса.

Хотя в общих чертах это было скромное сооружение — немногим больше склада, — проект продемонстрировал огромную ценность, сэкономив университету 1,1 миллиона долларов на затратах на строительство и обеспечив существенное завершение работ на несколько недель раньше, чем более традиционные методы.

Следующее доказательство концепции было на порядок больше: Адохи Холл, 80 миллионов долларов, 200 000 квадратных футов, 708 кроватей, живущих и обучающихся. Инновационный в своем подходе к студенческому общежитию на территории кампуса и в своей приверженности экологически ответственному дизайну, Adohi Hall представляет собой крупную инвестицию и успех в массовом деревянном дизайне.

CLT-панели использовались для полов и потолков, а колонны и балки были изготовлены из клееного бруса, которые склеены друг с другом, при этом древесные волокна каждого слоя идут параллельно, а не перпендикулярно, как в CLT-панелях. Дополнительная проблема заключалась в том, что, несмотря на то, что в Арканзасе была третья по величине лесная промышленность в стране, всю конструктивную древесину приходилось импортировать из Австрии, поскольку государственных заводов, способных производить сборные пиломатериалы, еще не существовало.

Многолетняя пропаганда Маккейта и готовность университета практиковать то, что он проповедовал, совпали с собственными мыслями руководства Walmart о рассмотрении массивного деревянного дизайна для своей новой штаб-квартиры. Слияние университетских и корпоративных интересов привело к переговорам с Structurlam Mass Timber Corporation, канадской компанией, которая решила открыть предприятие в Арканзасе, соблазнившись налоговыми льготами на 1,5 миллиона долларов из Фонда быстрого закрытия губернатора Хатчинсона. Впоследствии компания инвестировала 120 миллионов долларов в новый завод в Конвее, штат Арканзас, на котором сейчас работает 130 человек. Он направил треть своей продукции на поставку древесины для домашнего офиса Walmart.

Ожидается, что за этим последуют новые мельницы и другие виды деревообрабатывающей промышленности.

Разветвление 9000 4

Стимулирование производства и использования массивной древесины в Арканзасе и за его пределами — это только начало для MacKeith и школы Фэй Джонс. Осенью 2021 года U of A заложил основу для Центра инноваций дизайна и материалов Энтони Тимберленда, расположенного в районе искусства и дизайна Виндгейт на юге Фейетвилля. Структура площадью почти 45 000 квадратных футов станет двигателем инноваций в дизайне дерева и разработке продуктов, а также будет способствовать использованию древесины и древесины из Арканзаса в архитектурном дизайне, строительных технологиях и дизайне продуктов.

«Работой всей моей жизни было управление лесами [Арканзаса] и производство продукции из них», — сказал Джон Эд Энтони, который сделал главный подарок вместе со своей женой Изабель. «Современные технологии и инновации теперь предлагают нам возможность совершить гигантский скачок вперед в использовании и применении этого возобновляемого и устойчивого ресурса. Создание нового центра дизайна под руководством декана Питера Маккейта позволит нашему университету занять лидирующую позицию в этом начинании».

В центре будут сосредоточены все многочисленные инициативы Школы Фэй Джонс по проектированию древесины и дерева, в нем будут размещены существующие и расширяющиеся школьные программы проектирования и строительства, а также лаборатории технологий изготовления, а также станет новым домом для новой школьной программы выпускников по древесине и дереву. дизайн.

«Большие преимущества и ценность этой экстраординарной дизайнерской инициативы получат граждане этого лесного штата, — сказал Маккейт о новом центре, — как с экологической, так и с экономической точек зрения».

Будущее дерева

По мере роста популярности массивной древесины потребность в инновационном дизайне и исследованиях становится еще более важной. Одной из областей, которую будут изучать исследователи, является то, как влага влияет на структуры CLT в различных климатических условиях, таких как умеренные, влажные или засушливые регионы.

Доцент кафедры архитектуры Тахар Мессади отметил, что исследователи сосредоточены на изучении влажности CLT-панелей, чтобы максимально использовать их потенциал. Мессади вместе с сотрудником инженерного факультета Кэмероном Мюрреем проводит двухлетнее исследование по этим вопросам, используя Адохи Холл в качестве тестового примера в реальном времени.

Дополнительные сведения о том, как древесина будет вести себя в различных климатических условиях, помогут составить протоколы и процедуры, касающиеся производства панелей, а также транспортировки, строительства и монтажа, которые могут потребовать индивидуального реагирования для различных регионов.

Исследователи также продолжат изучать, как побочные продукты древесины, такие как опилки, настолько мелкие, что они имеют консистенцию муки, могут быть сохранены и использованы более эффективно. Несмотря на то, что производство CLT более эффективно, чем традиционные методы, при производстве могут быть потеряны до 15 процентов материала. Адъюнкт-профессор школы Фэй Джонс Фрэнк Якобус, среди прочих, изучает, как остатки древесной муки можно использовать в 3D-печати или формовать в большие строительные блоки, скрепленные вместе с более экологически безопасными клеями.

В 2021 году Центр общественного дизайна Университета А опубликовал отчет « Вуд-Сити: опалубка городских строительных блоков», , подготовленный по заказу Weyerhaeuser Giving Fund. В отчете предусматривается и решительно пропагандируется рост количества деревянных городов, построенных из массивной древесины. В дополнение к тому, что было сказано выше, Wood City  рассматривает большую долговечность массивной древесины как общественное благо, которое способствует биофильному дизайну — дизайну, который увеличивает связь жильца с природой.

Помимо исследований и образования, ценность и влияние «проекта по дереву в Арканзасе» вскоре примут очевидную форму для граждан через прототипы доступного жилья, разрабатываемые Джоном Фоланом, директором студии городского дизайна (UDBS) AR HOME LAB и заведующий кафедрой архитектуры. Гранты от Лесной службы США, Банка ОЗК, Фонда Элис Л. Уолтон, Фонда семьи Уолтон и Благотворительного фонда Вейерхойзера используются для поддержки разработки устойчивых и доступных прототипов массового деревянного жилья для различных регионов Арканзаса.

В интервью 2022 года МакКейт заявил: «Как архитектор, Фэй Джонс научила нас, что два на четыре — это гораздо больше, чем просто два на четыре. Архитектурная школа может быть намного больше, чем архитектурная школа. Университет может быть гораздо больше, чем просто университет.Мы можем сыграть роль в повышении ценности лесов Арканзаса».

Он продолжил: «Мы знаем, что производство с добавленной стоимостью может значительно увеличить ценность наших лесов Арканзаса. Мы знаем, что доступное жилье можно построить из массивной древесины. Давайте выпустим аспирантов, которым небезразличны такие вещи, как доступное жилье и здоровые леса. Давайте выпустим аспирантов, которые смогут соединить точки в этих областях. Мы находимся в середине лесного пояса.